專利名稱：熱軋鋼卷橫切線在線探傷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于利用超聲波測試固體中存在缺陷的裝置，尤其涉及熱軋鋼卷在線超聲波檢測裝置。
背景技術(shù)：
熱軋生產(chǎn)線大規(guī)模生產(chǎn)的熱軋帶鋼品種多、用途廣，例如船體結(jié)構(gòu)鋼，鍋爐容器具結(jié)構(gòu)用鋼等專用鋼板，在出廠之前必須對此類鋼板進行探傷，按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行判定。超聲波檢測技術(shù)屬于無損探傷，成本較低且檢測速度快。它是將超聲波裝置產(chǎn)生連續(xù)的超聲波脈沖，通過耦合介質(zhì)(水)將超聲波脈沖耦合到待探帶鋼中，探測超聲波波束從鋼板內(nèi)部反射回來的回波信號，然后經(jīng)過系統(tǒng)的分析處理，就可以判定帶鋼內(nèi)部有無缺陷，缺陷的具體位置，缺陷面積和個數(shù)。目前采用的小型人工探傷儀一般為單通道模擬型超聲波探傷儀，常用的有CTS-23型，探測時一般先將鋼板逐塊鋪開，一個探頭裝在探頭起落架中，鋼板表面用水管緩緩噴水，操作人員手持探頭起落架將探頭接觸鋼板表面，進行探測。這種探傷儀缺點是1、系統(tǒng)穩(wěn)定性較差；2、探頭活動不靈活；3、沒有數(shù)據(jù)采集和自動控制裝置；4、鋼板頭尾部有一定的盲區(qū)；5、只能對一個通道進行監(jiān)控，難以覆蓋鋼板表面，工作效率很低。當(dāng)前， 熱軋橫切機組采用的在線超聲波探傷設(shè)備，在橫切飛剪將帶鋼剪為鋼板后進行逐塊探測， 其缺陷是1、檢測存在盲區(qū)多，每塊鋼板頭尾部與探頭在重新接觸過程中仍然會產(chǎn)生一定的盲區(qū)；2、檢測速度慢，生產(chǎn)線速度受到一定的限制；3、備件消耗多，每塊鋼板經(jīng)過時，探傷設(shè)備都要與鋼板重新進行接觸，會增加探頭和測量輪的磨損，使用壽命縮短。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型的目的是提供一種熱軋鋼卷橫切線在線探傷裝置，帶鋼在矯直之后橫切之前在線連續(xù)探測，探傷后再剪切。提高檢測速度，滿足連續(xù)性生產(chǎn)需要；減少探頭和測量輪磨損，降低消耗；減少檢測盲區(qū)，確保使用安全。熱軋鋼卷橫切線在線探傷裝置，由步進梁、開卷機、鋼卷矯直機、圓盤剪、飛剪、鋼板矯直機、噴印機、堆垛臺、板垛運輸機、打捆機經(jīng)運輸輥道、卸料運輸輥道連接成熱軋橫切生產(chǎn)線，其特點是超聲波探傷裝置設(shè)在鋼卷矯直機和飛剪之間；所述的超聲波探傷裝置由橫跨在運輸輥道上方的夾送輥、入口測長機構(gòu)、測寬機構(gòu)、入口擋水機構(gòu)、探傷機構(gòu)、刮水板、出口擋水機構(gòu)、出口測長機構(gòu)和出口吹掃機構(gòu)依次連接組成；探傷電控儀器、儀表置于操作室或電氣室內(nèi)；操作室、電氣室置于探傷房內(nèi)。本探傷裝置采用水膜耦合脈沖反射法，鋼板由運輸輥道輸送，平行于軋制方向進行100%掃查，在不影響正常生產(chǎn)過程的同時連續(xù)地對整個鋼卷進行在線探傷，當(dāng)鋼板不需要探傷時，相關(guān)部件上提，生產(chǎn)仍可連續(xù)地進行。所述的入口夾送輥為牌坊結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)上下工作輥，下工作輥設(shè)驅(qū)動機構(gòu)，布置在入口測長機構(gòu)之前，夾送鋼板前行。所述的入口測長機構(gòu)由門形測長架、測量支架、測量輪和液壓缸組成，門形測長架由立柱和橫梁連接構(gòu)成，立柱固定在運輸輥道兩側(cè)的基礎(chǔ)上，橫梁橫跨在運輸輥道上方；橫梁上方設(shè)懸臂，液壓缸末端與懸臂連接，自由端與測量支架連接，測量支架由鉸鏈與橫梁連接，設(shè)有編碼器的測量輪固定在支架上，液壓缸驅(qū)動測量支架擺動，實現(xiàn)測量輪的升降；測量支架前設(shè)位置檢測器；當(dāng)位置檢測器的光柵檢測到鋼板頭部之后，測量輪下壓到鋼板表面，鋼板帶動測量輪轉(zhuǎn)動，測量鋼板長度。所述的測寬儀由兩個底座和兩個箱體連接構(gòu)成，以軋制中心線為中心線對稱設(shè)置，箱體固定在底座上，底座固定在運輸輥道兩側(cè)的基礎(chǔ)上；箱體中激光測寬儀發(fā)射器與接收器同高，并稍稍高于運輸輥道標(biāo)高，激光束高度大于生產(chǎn)時板帶厚度，用于檢測鋼板寬度。所述的入口擋水機構(gòu)，由門形擋水架、擋水輥支架、擋水輥、液壓缸組成，門形擋水架由立柱和橫梁連接構(gòu)成，立柱固定在運輸輥道兩側(cè)的基礎(chǔ)上，橫梁橫跨在運輸輥道上方； 橫梁上方設(shè)懸臂，液壓缸末端與懸臂連接，自由端與擋水輥支架連接，擋水輥支架由鉸鏈與橫梁連接，設(shè)有可自由轉(zhuǎn)動的包膠的擋水輥，擋水輥兩端由軸承座固定于擋水輥支架上；液壓缸驅(qū)動擋水輥支架擺動，實現(xiàn)擋水輥的升降；擋水輥支架前設(shè)位置檢測器；位置檢測器的光柵檢測到鋼板頭部之后，擋水輥下壓到鋼板表面，防止清潔水和耦合水倒流；橫梁后方設(shè)有清潔裝置，用于噴射清潔水對鋼板沖洗并清除鋼板表面浮起的氧化鐵皮和其它影響耦合的污物。所述的探傷機構(gòu)包括矩形框架和探傷儀器，由縱梁和橫梁連接成的矩形框與立柱連接；立柱固裝在運輸輥道兩側(cè)的基礎(chǔ)上，矩形框跨在運輸輥道上方；縱梁上設(shè)縱移液壓缸和滑軌，探架為柵格狀矩形框架，下設(shè)縱向滑塊，滑塊加接在縱梁設(shè)的滑軌上，并與縱移液壓缸連接，驅(qū)動探架縱向行走；探架上設(shè)兩排主探架A和B、兩組邊探架C和D、兩組補充探架，隨探架縱向移動；探架上設(shè)主探架橫移液壓缸、邊探架橫移液壓缸和補充探架橫移液壓缸，分別與主探架、邊探架和補充探架連接，驅(qū)動主探探架、邊探探架和補充探架橫向移動；主探架上設(shè)主探頭升降液壓缸和導(dǎo)桿，邊探架上邊探頭設(shè)升降液壓缸和導(dǎo)桿，補充探架上設(shè)補充探頭升降液壓缸和導(dǎo)桿，各升降液壓缸與相應(yīng)探頭連接，以驅(qū)動主探頭、邊探頭和補充探頭升降。上述三種探架均設(shè)耦合水管，噴嘴置于探頭旁，探傷時噴嘴噴水耦合。邊探架C和D是在板寬超過主探A和B掃查覆蓋寬度時用以鋼板邊部探傷；補充探架是在主探或邊探在探傷中個別探頭工況不良時，進行補充填位使用。探架介質(zhì)拖鏈設(shè)于探架兩側(cè)，裝置于縱梁上，連接探架，并隨探架移動；主探架介質(zhì)拖鏈裝置于探架上，連接主探架A和B， 并隨主探架移動；邊探架及補充探架介質(zhì)拖鏈裝置于探架上，連接邊探架C、D及補充探架， 并隨邊探架及補充探架移動。主探頭、邊探頭及補充探頭所用水管及液壓管路設(shè)于各自的介質(zhì)拖鏈上。進行探傷時，系統(tǒng)根據(jù)探傷起始點和設(shè)定停止位置，控制鋼帶在需要的位置停止， 控制工作站收到定位信號后并得到人工啟動信號，液壓缸驅(qū)動探架行進至起始探傷位置， 控制工作站根據(jù)測寬儀發(fā)送的板寬數(shù)據(jù)，指定主探A、B的壓下數(shù)量，壓下主探A、B探頭，開始內(nèi)部探傷；控制工作站再根據(jù)板邊位置，指定邊探C、D的位置，壓下邊探C、D開始邊部探傷。如果需要，壓下相應(yīng)的補充探，進行補充探傷。探頭降下后，開啟耦合水，耦合水從水管中流出，建立耦合，并由計算機處理系統(tǒng)與儀器配合，控制工作站通知運輸輥道控制系統(tǒng)可以啟動運輸輥道運行，進行正常生產(chǎn)，同時啟動同步探傷。所述的刮水板，為一塊長度與運輸輥道寬度相等、具有一定厚度的橡膠板，豎直固定在后橫梁的前方，下沿與運輸輥道面接觸，鋼板通過時橡膠板貼緊鋼板上表面進行刮水， 磨損后可調(diào)低高度補充磨損量。所述的出口擋水機構(gòu)，由門形擋水架、擋水輥支架、擋水輥、液壓缸組成，門形擋水架由立柱和橫梁連接構(gòu)成，立柱固定在運輸輥道兩側(cè)的基礎(chǔ)上，橫梁橫跨在運輸輥道上方； 橫梁上方設(shè)懸臂，液壓缸末端與懸臂連接，自由端與擋水輥支架連接，擋水輥支架由鉸鏈與橫梁連接，設(shè)有可自由轉(zhuǎn)動的包膠的擋水輥，擋水輥兩端由軸承座固定于擋水輥支架上；液壓缸驅(qū)動擋水輥支架擺動，實現(xiàn)擋水輥的升降；擋水輥支架前設(shè)置位置檢測器；當(dāng)位置檢測器的光柵檢測到鋼板頭部之后，擋水輥下壓到鋼板表面，防止清潔水和耦合水跟隨鋼板行進流出探傷區(qū)域。橫梁后方安裝有空氣吹掃裝置，用于吹掃鋼板表面的殘留水漬。所述的出口測長機構(gòu)，由門形測長架、測量支架、測量輪和液壓缸組成，門形測長架由立柱和橫梁連接構(gòu)成，立柱固定在運輸輥道兩側(cè)的基礎(chǔ)上，橫梁橫跨在運輸輥道上方； 橫梁上方設(shè)懸臂，液壓缸末端與懸臂連接，自由端與測量支架連接，測量支架由鉸鏈與橫梁連接，設(shè)有編碼器的測量輪固定在支架上。液壓缸驅(qū)動測量支架擺動，實現(xiàn)測量輪的升降； 測量支架前設(shè)位置檢測器；當(dāng)位置檢測器的光柵檢測到鋼板頭部之后，測量輪下壓到鋼板表面，鋼板帶動測量輪轉(zhuǎn)動，測量鋼板長度。探傷機構(gòu)外設(shè)施包括探傷房、探傷液壓站。探傷房設(shè)在生產(chǎn)線操作側(cè)，操作室和電氣室，設(shè)在探傷房內(nèi)，探傷液壓站設(shè)在生產(chǎn)線驅(qū)動側(cè)。所述的出口吹掃機構(gòu)為牌坊結(jié)構(gòu)，置于出口測長機構(gòu)之后，跨設(shè)在運輸輥道上方； 牌坊上設(shè)開口朝下的壓縮空氣噴嘴，下設(shè)自由輥；在帶頭穿過之后下壓貼近鋼板上表面進行吹掃，使鋼板上表面干燥；在牌坊后運輸輥道的第二、三根輥子之間設(shè)置開口朝上的壓縮空氣噴嘴，向上吹掃鋼板下表面。鋼卷在熱軋橫切線上按上卷、開卷、鋼卷矯直、探傷、切邊、橫切、鋼板矯直、噴印、 堆垛、運垛、打捆下線步驟橫切成鋼板，其特點是先進行在線探傷，探傷后進行橫切，具體探傷步驟如下a、鋼卷通過安裝在測長機構(gòu)前方的位置檢測器后，測量輪下壓到鋼板表面，測量鋼板長度；b、鋼卷通過測寬機構(gòu)后，激光測寬儀實時測量鋼卷頭部的形狀并設(shè)定剪切寬度比較；滿足寬度要求時，將其標(biāo)記為探傷起始點，鋼卷繼續(xù)前進；C、擋水機構(gòu)的位置檢測器檢測到鋼卷信號后，落下?lián)跛?，開啟鋼板表面清潔水噴嘴，對鋼板沖洗并鏟除鋼板表面浮起的氧化皮和其它影響耦合的污物，帶鋼繼續(xù)行進；d、系統(tǒng)根據(jù)探傷起始點和預(yù)計停止位置，控制鋼帶在需要的位置停止，停止精度士50mm ；e、控制工作站收到定位信號后并得到人工啟動信號，發(fā)出快速行進指令，由驅(qū)動探架依次行進至起始探傷位置，并依次壓下兩組主探、邊探，如果需要壓下相應(yīng)的補充探進行探傷。f、同時根據(jù)二級計算機提供的鋼板參數(shù)，探傷裝置根據(jù)設(shè)定的板厚，檢索是否有已設(shè)定的經(jīng)驗值，如有，則直接調(diào)用，如無，則計算各通道的閘門位置和衰減值。[0025]g、控制工作站根據(jù)板寬，指定主控探頭的壓下數(shù)量，在壓下內(nèi)探時開始內(nèi)部探傷。h、控制工作站根據(jù)板邊位置，指定邊探的位置，壓下邊探時開始邊部探傷。i、控制工作站通知運輸輥道控制系統(tǒng)可以啟動運輸輥道運行，進行正常生產(chǎn)，同時啟動同步探傷。j、在探傷過程中，根據(jù)剪切鋼板計劃和缺陷分布實時對鋼板進行優(yōu)化和判級工作。如果需要修改剪切計劃，實時將指令發(fā)送到公司生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)。k、帶鋼尾部行進至探架下方時，控制各組探架依次抬起，結(jié)束本卷探傷。與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點是將探傷裝置設(shè)在橫切線上，先探傷，后橫切，構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)緊湊，工藝合理；探傷和橫切同步進行，生產(chǎn)線運行流暢，提高了工作效率和生產(chǎn)率；在同一鋼卷探傷過程中，探頭始終與帶鋼接觸，大大減少探測盲區(qū)，探頭磨損得到明顯改善，延長了使用壽命，備件消耗降低，降低了生產(chǎn)成本。

[0031]下面對照附圖對本實用新型作進一步說明。[0032]圖1是熱軋橫切線裝置平面圖。[0033]圖2是熱軋鋼卷橫切線在線探傷裝置結(jié)構(gòu)示意圖。[0034]圖3是圖2之俯視圖。[0035]圖4是圖2之入口測長機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。[0036]圖5是圖4之側(cè)視圖。[0037]圖6是圖2之測寬機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。[0038]圖7是圖2之入口擋水機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。[0039]圖8是圖7之側(cè)視圖。[0040]圖9是探傷機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。[0041]圖10是圖9之俯視圖。[0042]圖11圖2之主探機構(gòu)側(cè)視圖。[0043]圖12是圖2之邊探機構(gòu)側(cè)視圖。[0044]圖13是圖11、圖12之E部放大示意圖。[0045]圖14是圖1之出口擋水機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。[0046]圖15是圖14之側(cè)視圖。[0047]圖16是圖1之出口測長機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。[0048]圖17是圖16之側(cè)視圖。[0049]圖18是吹掃機構(gòu)示意圖。[0050]圖19是圖18之側(cè)視圖。[0051]圖20是探頭配置示意圖。[0052]圖21是探頭掃查軌跡圖。
具體實施方式由圖1、圖2、圖3可以看出，熱軋鋼卷橫切線在線探傷裝置，由步進梁1、開卷機2、 鋼卷矯直機3、超聲波探傷裝置4、圓盤剪5、飛剪6、鋼板矯直機7、噴印機8、堆垛臺9、板垛運輸機10、打捆機11經(jīng)運輸輥道12、卸料運輸輥道13依次連接構(gòu)成熱軋橫切線，其超聲波探傷裝置4是由跨設(shè)在運輸輥道12上方的夾送輥41、入口測長機構(gòu)42、測寬機構(gòu)43、入口擋水機構(gòu)44、探傷機構(gòu)45、刮水板46、出口擋水機構(gòu)47、出口測長機構(gòu)48和出口吹掃機構(gòu) 49依次連接構(gòu)成。由圖2、圖3可以看出夾送輥41為通用的牌坊41-1結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)上工作輥41_2、下工作輥41-3，下工作輥41-3設(shè)驅(qū)動機構(gòu)，夾送板帶前行。由圖2、圖4、圖5可以看出，入口測長機構(gòu)42的兩根立柱42_5位于運輸輥道兩側(cè)并高于運輸輥道標(biāo)高，固定于混凝土基礎(chǔ)上。橫梁42-6由螺栓與立柱42-5連接并橫跨于運輸輥道上方，橫梁42-6中間前方位置安裝有可自由轉(zhuǎn)動的帶編碼器的測量輪42-3，測量輪的輪軸部分與測長支架42-2連接，測長支架通過鉸鏈42-7與橫梁42-6連接，液壓缸42_4 末端固定于橫梁之上，自由端與測長支架連接，液壓缸驅(qū)動測長支架擺動，帶動測量輪的升降。測長支架前還設(shè)置位置檢測器42-8，置于測量輪前方，位置檢測器光柵檢測到鋼板頭部之后，開始測量鋼板位置。由圖2、圖6可以看出，測寬儀由兩個固定在底座43-1上的箱體43-2組成，以軋制中心線為中心線對稱設(shè)置。底座安裝于運輸輥道兩側(cè)的混凝土基礎(chǔ)上，箱體中激光測寬儀發(fā)射器43-3與接收器43-4同高并稍稍高于運輸輥道標(biāo)高，激光束高度大于生產(chǎn)時板帶厚度。由圖2、圖7、圖8可以看出，入口擋水機構(gòu)44，兩根立柱44_5位于運輸輥道12兩側(cè)并高于運輸輥道標(biāo)高，固定于混凝土基礎(chǔ)上。橫梁44-6通過螺栓與立柱44-5連接并橫跨于運輸輥道上方，其中間后方安裝有清潔裝置44-9，其中間前方位置安裝有可自由轉(zhuǎn)動的擋水輥44-3，擋水輥44-3兩端軸承座固定于擋水輥支架44-2上，擋水輥支架由鉸鏈44_7 與橫梁連接，兩個液壓缸44-4末端固定于橫梁上方，自由端與支架連接，液壓缸驅(qū)動擋水輥支架擺動，帶動擋水輥的升降。擋水輥支架44-2前設(shè)置位置檢測器44-8，置于擋水輥前方，檢測鋼板位置。擋水輥橫梁中間后方安裝有清潔裝置44-9，噴射清潔水。由圖2、圖9、圖10、圖11、圖12可以看出，探傷機構(gòu)包括機械鋼結(jié)構(gòu)和探傷儀器。 四個立柱45-1分布于運輸輥道兩側(cè)，其上兩根橫梁45-2與兩根縱梁45-3連接成矩形框跨在運輸輥道上，高度高于運輸輥道標(biāo)高，其縱向中心線偏向輥道中心線驅(qū)動側(cè)；呈柵格狀的探架45-4下設(shè)縱向滑塊45-5與兩根縱梁45-3上的滑軌45_6連接，兩個縱移液壓缸45_7 末端固定于縱梁45-3上，自由端與探架45-4連接，液壓45-7驅(qū)動探架縱向行走。探架45-4 上設(shè)兩排主探架A、B各設(shè)15個探頭，前后錯開，再設(shè)兩個邊探架C、D和兩個補充探45-8， 邊探架和補充探架內(nèi)設(shè)探頭，主探架、邊探架和補充探架均隨探架縱向前后移動。主探架橫移液壓缸45-9末端與探架45-4連接，自由端與主探架A、B連接，液壓缸45_9驅(qū)動主探架A 和B橫移。主探頭升降液壓缸45-10末端與主探架A和B連接，自由端與主探架A、B的主探頭連接，主探頭升降液壓缸45-10驅(qū)動主探頭A、B升降，導(dǎo)桿45-11與主探架A、B連接， 起升降導(dǎo)向作用。邊探橫移液壓缸45-12末端與探架45-4連接，自由端與邊探架C、D連接，液壓缸45-12驅(qū)動邊探C、D橫移。邊探頭升降液壓45-13末端與邊探架C和D連接，自由端與邊探C、D的探頭連接，邊探升降液壓缸45-13驅(qū)動邊探C、D的探頭升降，導(dǎo)桿45-14 與邊探架C、D連接，起升降導(dǎo)向作用，補充探架45-8與邊探架結(jié)構(gòu)相同，不再累述。由圖13可以看出，主探架、邊探架和補充架均設(shè)探頭45-15連接在各自的液壓缸下，耦合水管噴嘴45-16接在探架的探頭旁，探頭45-15下降后，耦合水管45-16噴出耦合水。由圖2、圖3可以看出，刮水板46為長度與運輸輥道寬度相等具有一定厚度的橡膠板，豎直固定在探傷機構(gòu)的后橫梁45-2上，下沿與運輸輥道12面接觸，鋼板通過時橡膠板貼緊鋼板上表面進行刮水，磨損后可調(diào)低高度補充磨損量。由圖2、圖14、圖15可以看出，出口擋水機構(gòu)兩根立柱47-5位于運輸輥道12兩側(cè)并高于運輸輥道標(biāo)高，固定于混凝土基礎(chǔ)上。橫梁47-6通過螺栓與立柱連接并橫跨于運輸輥道上方，橫梁中間前方位置安裝有可自由轉(zhuǎn)動的包膠擋水輥47-3，擋水輥兩端軸承座固定于擋水輥支架47-2上，擋水輥支架通過鉸鏈47-7與橫梁連接，液壓缸47-4末端固定于橫梁上，自由端與擋水輥支架連接，液壓缸驅(qū)動擋水輥支架擺動，驅(qū)動擋水輥的升降。擋水輥支架前設(shè)位置檢測器47-8，置于擋水輥前方。光柵檢測鋼板位置。橫梁中間后方安裝有空氣吹掃裝置47-9，吹掃鋼板表面的殘留水漬。由圖2、圖16、圖17可以看出，出口測長機構(gòu)兩根立柱48-5位于運輸輥道12兩側(cè)并高于運輸輥道標(biāo)高，固定于混凝土基礎(chǔ)上。橫梁48-6通過螺栓與立柱連接并橫跨于運輸輥道上方，橫梁48-6中間前方位置安裝有可自由轉(zhuǎn)動的帶編碼器的測量輪48-3。測量輪的輪軸部分與測長支架48-2連接，測長支架48-2通過鉸鏈48-7與橫梁連接，液壓缸58_4 末端固定于橫梁48-6之上，自由端與測長支架48-2連接，液壓缸48-4驅(qū)動測長支架48_2 擺動，驅(qū)動測量輪的升降。測長支架48-2前還設(shè)置位置檢測器48-8，檢測鋼板位置。由圖2、圖18、圖19可以看出，出口吹掃為牌坊49-1結(jié)構(gòu)，跨設(shè)在運輸輥道12上。 上設(shè)開口向下的三排空氣噴嘴49-2，置于出口測長機構(gòu)之后，在帶頭穿過之后下壓貼近鋼板上表面進行吹掃。下設(shè)自由輥49-3，牌坊49-1之后運輸輥道12的第二、三根輥子之間設(shè)置一排開口朝上的壓縮空氣噴嘴49-4，向上吹掃鋼板下表面。由圖20可以看出，主探探頭A和B，前后交錯，且均勻配置，鋼板前方向垂直于主探架A和B，邊探探頭C和D、補充探探頭配置在兩側(cè)。由圖21可以看出，探頭掃查軌跡，其中粗實線為A探頭掃查軌跡，細實線為B探頭掃查軌跡，虛線為C、D探頭掃查軌跡，軌跡均勻分布、連續(xù)(補充探頭掃查軌跡未標(biāo))。
權(quán)利要求1.熱軋鋼卷橫切線在線探傷裝置，由步進粱(1)、開卷機O)、鋼卷矯直機(3)、圓盤剪 (5)、飛剪(6)、鋼板矯直機(7)、噴印機(8)、堆垛臺(9)、板垛運輸機(10)、打捆機(11)經(jīng)運輸輥道(12)、卸料輥道(13)連接構(gòu)成熱軋橫切線，其特征在于超聲波探傷裝置(4)設(shè)在鋼卷矯直機( 與飛剪(6)之間；所述的超聲波探傷裝置(4)由橫跨在運輸輥道(1 上方的夾送輥(41)、入口測長機構(gòu)(42)、測寬機構(gòu)(43)、入口擋水機構(gòu)(44)、探傷機構(gòu)(45)、刮水板(46)、出口擋水機構(gòu)(47)、出口測長機構(gòu)08)和出口吹掃機構(gòu)09)依次連接組成；探傷電控儀器、儀表置于操作室或電氣室內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋鋼卷橫切線在線探傷裝置，其特征在于所述的入口 /出口測長機構(gòu)G2/48)由門形測長架02-1/48-1)、測量支架02-2/48-2)、測量輪 (42-3/48-3)和液壓缸(42-4/48-4)組成，門形測長架02-1/48-1)由立柱(42_5/48_5)和橫梁(42-6/48-6)連接構(gòu)成，立柱(42-5/48- 固定在運輸輥道兩側(cè)的基礎(chǔ)上，橫梁橫跨在運輸輥道(1 的上方；橫梁上方設(shè)懸臂02-9/48-9)，液壓缸末端與懸臂連接，自由端與測量支架(42-2/48- 連接，測量支架由鉸鏈(42-7/48-7)與橫梁連接，設(shè)有編碼器的測量輪固定在測量支架上，測量支架前設(shè)位置檢測器(42-8/48-8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋鋼卷橫切線在線探傷裝置，其特征在于所述的測寬儀 (43)由兩個底座G3-1)和兩個箱體G3-2)連接構(gòu)成，以軋制中心線為中心線對稱設(shè)置，箱體03- 固定在底座G3-1)上，底座G3-1)固定在運輸輥道兩側(cè)的基礎(chǔ)上；箱體中激光測寬儀發(fā)射器G3-3)與接收器G3-4)同高，并稍高于運輸輥道標(biāo)高，激光束高度大于板帶厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋鋼卷橫切線在線探傷裝置，其特征在于所述的入口 /出口擋水機構(gòu)04/47)，由門形擋水架04-1/47-1)、擋水輥支架04-2/47-2)、擋水輥04-3/47-3)、液壓缸(44-4/47-4)組成，門形擋水架由立柱(44-5/47-5)和橫梁 (44-6/4-6)連接構(gòu)成，立柱固定在運輸輥道(1 兩側(cè)的基礎(chǔ)上，橫梁橫跨在輥道上方；橫梁上方設(shè)懸臂04-10/47-10)，液壓缸末端與懸臂連接，自由端與擋水輥支架連接，擋水輥支架由鉸鏈(44-7/47-7)與橫梁連接，設(shè)有可自由轉(zhuǎn)動的包膠的擋水輥04-3/47-3)，擋水輥兩端由軸承座固定在擋水輥支架上；擋水輥支架前設(shè)位置檢測器G4-8/47-8)；入口擋水機構(gòu)橫梁G4-6)后方設(shè)清潔裝置(44-9)，出口擋水機構(gòu)橫梁07-6)后方設(shè)空氣吹掃裝置(47-9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋鋼卷橫切線在線探傷裝置，其特征在于所述的探傷機構(gòu)0 包括矩形框架和探傷儀器，由縱梁和橫梁05- 連接成的矩形框，與立柱G5-1)連接；立柱05-1)固裝在運輸輥道(1 兩側(cè)的基礎(chǔ)上，矩形框跨在運輸輥道上方 ’縱梁上設(shè)縱移液壓缸G5-7)和滑軌(45-6)，探架為柵格狀矩形框架， 下設(shè)縱向滑塊(45-5)，滑接在滑軌05-6)上，并與縱移液壓缸G5-7)連接；探架上設(shè)兩排主探架A和B、兩組邊探架C和D、兩組補充探架05-8)，探架上分別設(shè)主探架橫移液壓缸(45-9)、邊探架和補充探架橫移液壓缸05-12)，分別與主探架、邊探架和補充探架連接；主探架A和B上設(shè)主探頭升降液壓缸(45-10)和導(dǎo)桿05-11)，邊探架C、D和補充探架G5-8)上設(shè)邊探頭升降液壓缸(45-1 和導(dǎo)桿05-14)，補充探架與邊探架結(jié)構(gòu)及布置相同；上述三種探架均設(shè)耦合水管，噴嘴(45-16)置于探頭(45-15)旁；探架介質(zhì)拖鏈 (45-17)設(shè)于探架G5-4)兩側(cè)，裝置于縱梁上，連接探架；主探架介質(zhì)拖鏈(45-18)裝置于探架G5-4)上，連接主探架A和B ；邊探架及補充探架介質(zhì)拖鏈(45-19)裝置于探架G5-4)上，連接邊探架C、D及補充探架05-8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋鋼卷橫切線在線探傷裝置，其特征在于所述的刮水板 (46)為長度與運輸輥道(1 寬度相等、具有一定厚度的橡膠板，豎直固定在探傷機構(gòu)后橫梁05- 前方，下沿與運輸輥道(1 輥面接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋鋼卷橫切線在線探傷裝置，其特征在于所述的出口吹掃機構(gòu)G9)為牌坊結(jié)構(gòu)(49-1)，置于出口測長機構(gòu)08)之后，跨設(shè)在運輸輥道(12)上方； 上設(shè)開口朝下的壓縮空氣噴嘴(49-2)，下設(shè)自由輥09-3)；牌坊09-1)后運輸輥道(12) 的第2-3根輥子之間設(shè)開口朝上的壓縮空氣噴嘴G9-4)。
專利摘要熱軋鋼卷橫切在線探傷裝置，屬于利用超聲波測試固體中存在缺陷的裝置，尤其涉及熱軋鋼卷在線超聲波檢測裝置。特點是該裝置設(shè)在橫切線的鋼卷矯直機和飛剪之間；所述的超聲波探傷裝置由橫跨在運輸輥道上方的夾送輥、入口測長機構(gòu)、測寬機構(gòu)、入口擋水機構(gòu)、探傷機構(gòu)、刮水板、出口擋水機構(gòu)、出口測長機構(gòu)和出口吹掃機構(gòu)依次連接構(gòu)成，探傷電控儀器、儀表置于生產(chǎn)線側(cè)的操作室或電氣室內(nèi)。先開卷探傷，后剪切。優(yōu)點是構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)緊湊，工藝合理；探傷與橫切同步進行，生產(chǎn)線運行流暢，提高了工作效率和生產(chǎn)率；在同一鋼卷探傷過程中，探頭始終與帶鋼接觸，大大減少探測盲區(qū)，探頭磨損得到明顯改善，使用壽命延長，備件消耗降低，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號G01B5/04GK201950094SQ20102061413
公開日2011年8月31日 申請日期2010年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月17日
發(fā)明者李寧, 王哲, 王煒, 范滿倉 申請人:馬鞍山鋼鐵股份有限公司