專利名稱：一種新型全自動(dòng)鐵礦石綜合測(cè)試系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種測(cè)試系統(tǒng)，特別是涉及一種新型全自動(dòng)鐵礦石綜合測(cè)試系 統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前我國(guó)使用最大流動(dòng)度來指導(dǎo)配煤，基氏流動(dòng)度指標(biāo)可以同時(shí)反映膠質(zhì)體的數(shù) 量和性質(zhì)。目前，一般采用對(duì)鐵礦石進(jìn)行還原反應(yīng)實(shí)驗(yàn)來測(cè)定最大流動(dòng)度，實(shí)驗(yàn)過程需要實(shí) 驗(yàn)人員手動(dòng)操作，認(rèn)為誤差大，實(shí)驗(yàn)過程還存在一定的風(fēng)險(xiǎn)性，從而影響了實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確度。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便，全程 自動(dòng)化控制的新型全自動(dòng)鐵礦石綜合測(cè)試系統(tǒng)。為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種新型全自動(dòng)鐵礦石綜合測(cè)試系統(tǒng)，包括支撐架、電子天平、反應(yīng)器、升降器、極 限開關(guān)、加熱爐、尾氣處理系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)，反應(yīng)器安裝在電子天平頂端，反應(yīng)器上方 設(shè)有加熱爐，電子天平和加熱爐分別固定在支撐架上，上極限開關(guān)、下極限開關(guān)分別安裝在 支撐架的上下兩個(gè)極限位置，加熱爐上方設(shè)有尾氣處理系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)控制通入反應(yīng)器 內(nèi)的氣體流量和升降器的升降。所述的反應(yīng)器包括外殼、里殼、進(jìn)氣管、出氣管、固定套管、篩板和熱電偶，外殼套 在里殼外側(cè)，反應(yīng)器底端設(shè)有進(jìn)氣管，頂端設(shè)有出氣管，里殼內(nèi)設(shè)有篩板和固定套管，固定 套管從反應(yīng)器底部穿入，固定套管頂端通過篩板固定，熱電偶安裝在固定套管內(nèi)。所述的加熱爐內(nèi)設(shè)有硅碳棒。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，采用PLC控制，加熱爐的溫度采用溫度閉環(huán)模糊邏 輯PID控制，PLC系統(tǒng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的爐膛中心溫度、爐膛側(cè)壁溫度、電壓、電流、試樣重量進(jìn)行全 面的監(jiān)控并處理，從而提高了工作效率和實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確率。2、本實(shí)用新型系統(tǒng)的試驗(yàn)過程全部自動(dòng)化，自動(dòng)記錄和數(shù)據(jù)處理，消除了實(shí)驗(yàn)時(shí) 人為開關(guān)CO氣體的安全隱患，實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，無需人工取出反應(yīng)器，最大限度的保障了操作 人員的人身安全。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種新型全自動(dòng)鐵礦石綜合測(cè)試系統(tǒng)，如圖1所示，包括支撐架1、電子天平9、反 應(yīng)器7、升降器3、上極限開關(guān)2-1、下極限開關(guān)2-2、加熱爐6、尾氣處理系統(tǒng)4和PLC控制系 統(tǒng)，反應(yīng)器7安裝在電子天平9頂端，反應(yīng)器7上方設(shè)有加熱爐6，加熱爐6內(nèi)設(shè)有硅碳棒5。 電子天平9和加熱爐6分別固定在支撐架1上，上極限開關(guān)2-1、下極限開關(guān)2-2分別安裝 在支撐架1的上下兩個(gè)極限位置，加熱爐6上方設(shè)有尾氣處理系統(tǒng)4，PLC控制系統(tǒng)控制通 入反應(yīng)器7內(nèi)的氣體流量和升降器3的升降。如圖2所示，反應(yīng)器7包括外殼15、里殼12、 進(jìn)氣管10、出氣管13、固定套管11、篩板14和熱電偶8，外殼15套在里殼12外側(cè)，反應(yīng)器 7底端設(shè)有進(jìn)氣管10，頂端設(shè)有出氣管13，里殼12內(nèi)設(shè)有篩板14和固定套管11，固定套管 11從反應(yīng)器7底部穿入，固定套管11頂端通過篩板14固定，熱電偶8安裝在固定套管11 內(nèi)。試驗(yàn)前，先在反應(yīng)器7內(nèi)裝入試驗(yàn)所需的試樣，啟動(dòng)升降器3使反應(yīng)器7上升，當(dāng) 反應(yīng)器7上升至上限位置的上極限開關(guān)2-1時(shí)，反應(yīng)器7觸碰上極限開關(guān)2-1并停止上升， 再將氣體導(dǎo)管與反應(yīng)器7的進(jìn)氣管10連接，啟動(dòng)PLC控制系統(tǒng)并選擇一種試驗(yàn)?zāi)Ｊ?，這時(shí)， 加熱爐6開始自動(dòng)升溫，當(dāng)爐內(nèi)的溫度按所選試驗(yàn)的升溫速率升高至通氣溫度時(shí)，PLC控制 系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)開始向反應(yīng)器7內(nèi)通入氣體。與此同時(shí)，尾氣處理系統(tǒng)4開始運(yùn)轉(zhuǎn)，將反應(yīng)器 出氣管13所排出的尾氣導(dǎo)出室外。隨著反應(yīng)時(shí)間的增加，電子天平9的重量也開始變化。 按照所選試驗(yàn)的反應(yīng)時(shí)間結(jié)束后，加熱爐6停止加熱，升降器3帶動(dòng)反應(yīng)器7下降，直至反 應(yīng)器7觸碰下限位置的下極限開關(guān)2-2時(shí)停止，溫度降至100°C后，整個(gè)系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)，全部 實(shí)驗(yàn)自動(dòng)結(jié)束，由PLC控制系統(tǒng)生成實(shí)驗(yàn)報(bào)告。
權(quán)利要求1.一種新型全自動(dòng)鐵礦石綜合測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，包括支撐架、電子天平、反應(yīng)器、 升降器、極限開關(guān)、加熱爐、尾氣處理系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)，反應(yīng)器安裝在電子天平頂端，反 應(yīng)器上方設(shè)有加熱爐，電子天平和加熱爐分別固定在支撐架上，上極限開關(guān)、下極限開關(guān)分 別安裝在支撐架的上下兩個(gè)極限位置，加熱爐上方設(shè)有尾氣處理系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)控制通 入反應(yīng)器內(nèi)的氣體流量和升降器的升降。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型全自動(dòng)鐵礦石綜合測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，所述的 反應(yīng)器包括外殼、里殼、進(jìn)氣管、出氣管、固定套管、篩板和熱電偶，外殼套在里殼外側(cè)，反應(yīng) 器底端設(shè)有進(jìn)氣管，頂端設(shè)有出氣管，里殼內(nèi)設(shè)有篩板和固定套管，固定套管從反應(yīng)器底部 穿入，固定套管頂端通過篩板固定，熱電偶安裝在固定套管內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型全自動(dòng)鐵礦石綜合測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，所述的 加熱爐內(nèi)設(shè)有硅碳棒。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型全自動(dòng)鐵礦石綜合測(cè)試系統(tǒng)，包括支撐架、電子天平、反應(yīng)器、升降器、極限開關(guān)、加熱爐、尾氣處理系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)，反應(yīng)器安裝在電子天平頂端，反應(yīng)器上方設(shè)有加熱爐，電子天平和加熱爐分別固定在支撐架上，上極限開關(guān)、下極限開關(guān)分別安裝在支撐架的上下兩個(gè)極限位置，加熱爐上方設(shè)有尾氣處理系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)控制通入反應(yīng)器內(nèi)的氣體流量和升降器的升降。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，采用PLC自動(dòng)化控制，操作簡(jiǎn)單，工作效率高，試驗(yàn)結(jié)果精度高，可廣泛用于鐵礦石還原反應(yīng)試驗(yàn)。
文檔編號(hào)G01N5/00GK201917501SQ20102064765
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
發(fā)明者張大鵬, 徐占春, 楊海濤 申請(qǐng)人:鞍山市科翔儀器儀表有限公司