專利名稱：密封圈裝配檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種密封圈裝配檢測裝置。
背景技術(shù)：
目前常用的液壓或氣動盤式制動器的活塞缸中滑動裝配有活塞，在活塞缸的內(nèi)壁 上沿活塞缸軸向布置有多個環(huán)槽，裝配時在環(huán)槽中安裝有多個用于完成活塞和活塞缸之間 密封配合的密封圈，密封圈的主要作用為防泄漏和防塵。原活塞缸裝配工作為單人批量操 作，在向活塞缸中安裝密封圈時，因為該工作為簡單重復(fù)動作，操作工長時間重復(fù)操作，易 產(chǎn)生精神疲勞，思想上麻痹大意，造成活塞缸內(nèi)漏裝密封圈，且因為密封圈裝在活塞缸內(nèi)壁 的環(huán)槽中，工人無法用肉眼直接觀察是否存在密封圈漏裝，而當(dāng)工人用手去確認(rèn)時，會因為 有些活塞缸的直徑較小而無法實施，使得工人很難找出漏裝密封圈的活塞缸，從而影響產(chǎn) 品質(zhì)量，實際生產(chǎn)者中經(jīng)常出現(xiàn)因漏裝密封圈而導(dǎo)致的產(chǎn)品返工。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種密封圈裝配檢測裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中因為人 為漏裝密封圈而影響產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案密封圈裝配檢測裝置，包括用于 與活塞缸插配實現(xiàn)對檢測裝置定位的定位座，定位座的中間沿其徑向滑動裝配有滑塊，滑 塊的前部固定安裝有伸出定位座的并隨滑塊同步動作的探測臂，探測臂上安裝有沿定位座 徑向延伸的用于檢測密封圈的至少一個主探針，主探針沿探測臂軸向依次布置，主探針的 數(shù)目及其在探測臂軸向上的間距與活塞缸中待測的密封圈的數(shù)目及其在活塞缸軸向上的 間距相對應(yīng)，探測臂上還安裝有與主探針相對應(yīng)連接的主傳感器，主傳感器的信號輸出端 連接有用于傳輸信號的傳輸電路。所述探測臂上沿其軸向于主探針安裝位置的前部設(shè)置有用于保證探針動作到位 的定位柱。所述定位柱為副探針，在探測臂上安裝有與副探針相對應(yīng)連接的副傳感器，副傳 感器的信號輸出端同樣連接有用于傳輸信號的傳輸電路。所述探測臂上通過螺釘固定安裝有用于固定主傳感器的主傳感器固定塊和用于 固定副傳感器的傳感器固定塊。所述定位座的前端面上凸設(shè)有用于與活塞缸口對應(yīng)配合的定位臺階，定位臺階的 臺階面為定位面，所述定位座上設(shè)置有用于檢測定位面與活塞缸上的相對應(yīng)端面對應(yīng)頂壓 配合的定位檢測傳感器，該定位檢測傳感器的信號輸出端連接有用于傳輸信號的傳輸電 路。所述定位臺階的外周面為用于與活塞缸口的內(nèi)壁相配合的適配面。所述定位座的遠離主探針的后端面上開設(shè)有用于與滑塊滑動配合的凹槽，在定位 座的后端面上固定安裝有用于在垂直于定位座后端面的方向上對滑塊單向限位的壓板，壓板與凹槽對應(yīng)配合構(gòu)成供滑塊滑動的滑槽。所述定位座上固定安裝有沿滑塊滑動方向延伸的導(dǎo)桿，在滑塊上于導(dǎo)桿的對應(yīng)位 置處設(shè)置有與導(dǎo)桿滑動配合的通孔，在導(dǎo)桿上至少于滑塊的一側(cè)套裝有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈 簧的一端頂壓在定位座上，另一端頂壓在滑塊上。所述滑塊的后端面上設(shè)置有操作手柄。所述操作手柄為中空結(jié)構(gòu)，所述的用于傳輸信號的傳輸電路設(shè)置在手柄的中空的 內(nèi)部。本實用新型的有益效果是本實用新型中密封圈裝配檢測裝置中在用于與活塞缸 插配實現(xiàn)對檢測裝置定位的定位座中間滑動裝配有滑塊，安裝在滑塊上并隨著滑動同步動 作的探測臂上安裝有主探針，主探針相對應(yīng)的連接有主傳感器，使用時，將定位座與活塞缸 對應(yīng)插配，探測臂伸出到活塞缸中，主探針正對活塞缸內(nèi)壁的環(huán)槽中所安裝的密封圈，推動 滑塊通過探測臂帶動主探針向活塞缸的內(nèi)壁靠近，主探針插入環(huán)槽中，如果有密封圈的存 在，主探針會被壓縮一個行程，并傳遞給主傳感器一個信號，主傳感器則輸出感應(yīng)信號，說 明待檢測的密封圈存在；如果沒有密封圈，主探針不會被壓縮，主傳感器沒有感應(yīng)信號輸 出，說明此處漏裝了密封圈，需要補裝。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可以很方便的檢測 活塞缸中密封圈是否安裝到位，從而有效地杜絕了密封圈漏裝的現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品的裝配 質(zhì)量和裝配效率，有效地避免了因漏裝密封圈而導(dǎo)致的產(chǎn)品返工。

圖1是本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中B向視圖；圖3為圖2中A向視圖；圖4為圖2中C向視圖；圖5為采用如圖1所示的檢測裝置檢測密封圈時的使用狀態(tài)圖；圖中雙點劃線部分為與檢測裝置配合使用的活塞缸部分結(jié)構(gòu)，活塞缸中裝配有密 封圈。
具體實施方式
如圖1、圖2、圖3、圖4所示，密封圈裝配檢測裝置，包括用于與活塞缸19插配實現(xiàn) 對檢測裝置定位的定位座4，在定位座4的中間沿其徑向滑動裝配有滑塊3，在滑塊3的前 部固定安裝有伸出定位座4并隨滑塊3同步動作的探測臂7，在探測臂7上安裝有沿定位座 4徑向延伸的用于檢測密封圈的兩個主探針，兩個主探針為第一探針12和第二探針15，第 一探針12和第二探針15沿探測臂7軸向依次布置，主探針的數(shù)目及其在探測臂軸向上的 位置、間距與活塞缸中待測的密封圈18的數(shù)目及其在活塞缸軸向上的位置、間距相對應(yīng)， 在探測臂7上還安裝有作為主傳感器的第一傳感器13和第二傳感器16，第一探針12與第 一傳感器13對應(yīng)連接，第二探針15與第二傳感器16對應(yīng)連接，上述第一傳感器13和第二 傳感器16的信號輸出端均連接有用于傳輸感應(yīng)信號的傳輸電路。具體實施時，為加強主探針的探測效果，主探針的自由端部設(shè)置成向外伸出的伸 縮部。當(dāng)主探針上自由端部設(shè)置的伸縮部碰觸到密封圈時，伸縮部在擠壓作用下回縮，與主探針相連的相應(yīng)傳感器感檢測到信號，通過傳輸電路發(fā)出感應(yīng)信號。具體實施時，在探測臂7上通過螺釘固定安裝有用于固定第一傳感器13和第二傳 感器16的主傳感器固定塊11。使用時，操作人員推動滑塊3，滑塊3通過探測臂7帶動主探針向密封圈安裝位置 移動，當(dāng)主探針動作到位時，如果主探針碰觸到密封圈，主探針會被壓縮回一個行程，此時 與主探針相連的主傳感器通過傳輸電路發(fā)出一個感應(yīng)信號，此時代表對應(yīng)檢測處裝有符合 規(guī)定的密封圈；如果主探針移動到檢測位置時，主傳感器沒有發(fā)出感應(yīng)信號，則說明此處漏 裝密封圈或者所安裝的密封圈不符合規(guī)定。如圖1、圖2、圖3、圖4所示，在上述實施例中，定位座4的前端面上凸設(shè)有用于與 活塞缸口對應(yīng)配合的定位臺階14，定位臺階14的臺階面a為定位面，定位臺階14的外周 面b為用于與活塞缸口的內(nèi)壁相配合的適配面，定位座4上設(shè)置有用于檢測定位面與活塞 缸上的相對應(yīng)端面對應(yīng)頂壓配合的定位檢測傳感器5，該定位檢測傳感器5設(shè)置在定位座4 上，定位檢測傳感器5的前端為檢測端，后端為信號輸出端，在其信號輸出端上連接有用于 傳輸感應(yīng)信號的傳輸電路。本實用新型在使用時，當(dāng)將定位座4插配到活塞缸19中時，定位臺階14上的作為 定位面的臺階面a與活塞缸的對應(yīng)端面頂壓配合，以保證探測臂上的主探針在軸向上正好 對應(yīng)于待檢測的密封圈的位置，從而提高檢測效率。定位座通過定位臺階上的外周面b與 活塞缸內(nèi)孔相對應(yīng)配合的適配面實現(xiàn)其在徑向上的定位，當(dāng)操作人員推動滑塊動作時，定 位座被固定在活塞缸中不動，滑塊3沿定位座滑動并通過探測臂7帶動探針完成檢測任務(wù)。如圖1、圖2、圖3、圖4所示，在探測臂7上還安裝有與主探針并行設(shè)置的用于保證 探針動作到位的定位柱9，在本實施例中，定位柱9為副探針，副探針與主探針不同之處在 于，副探針不會被壓縮出行程，在探測臂7上安裝有與副探針相對應(yīng)連接的副傳感器10，副 傳感器10的信號輸出端同樣連接有用于傳輸信號的傳輸電路。具體實施時，定位柱的高度應(yīng)與主探針的高度相適配，以保證測量效果。在探測臂7上通過螺釘固定安裝有用于固定副傳感器10的副傳感器固定塊8。具體實施時，在探測臂7上設(shè)置用于保證探針動作到位的定位柱9，滑塊3通過探 測臂7帶動主探針和定位柱9向密封圈移動，當(dāng)定位柱9的自由端面頂壓在活塞缸的內(nèi)壁 面上時，滑塊3將不再運動，認(rèn)為主探針運動到位，此時如果主傳感器發(fā)出感應(yīng)信號，代表 此處密封圈安裝符合規(guī)定，如果沒有感應(yīng)信號，則代表此處密封圈漏裝或所安裝的密封圈 的型號規(guī)格與所規(guī)定的規(guī)格不符。定位柱9可以采用上述實施例中所述的副探針，當(dāng)副探針碰觸到活塞缸的內(nèi)壁面 時，與副探針相連的副傳感器將感應(yīng)信號發(fā)出，操作人員知道此時主探針運動到位，從而保 證主探針在定位座或活塞缸的徑向上運動到位檢測位置。如果在副探針碰觸到活塞缸的內(nèi) 壁之前，主傳感器先一步的發(fā)出感應(yīng)信號，此時說明此處所安裝的密封圈不符合規(guī)定或者 密封圈與活塞缸上的環(huán)槽的裝配關(guān)系不合適而導(dǎo)致密封圈突出。采用副探針時，要保證副 探針不會被壓縮行程，從而準(zhǔn)確的保證主探針的徑向定位。具體實施時，定位柱還可以采用類似于上述副探針結(jié)構(gòu)的微動開關(guān)，此處的微動 開關(guān)最好也不要有壓縮行程，防止定位柱受壓縮而導(dǎo)致主探針定位誤差。如圖1、圖2、圖3、圖4所示，滑塊3與定位座4滑動裝配，在本實施例中兩者之間的滑動配合結(jié)構(gòu)為在定位座4的遠離主探針的后端面上開設(shè)有沿定位座徑向延伸的凹 槽，為便于安裝滑塊，將凹槽設(shè)計為兩端開口的通槽，滑塊3滑動裝配在凹槽中，在定位座 4的后端面上固定安裝有用于在垂直于定位座后端面的方向上對滑塊單向限位的對稱布置 的壓板2，壓板2與凹槽對應(yīng)配合構(gòu)成供滑動的滑槽，滑塊3在所述滑槽中滑動。如圖3所述，在定位座4上固定安裝有沿滑塊滑動方向延伸的導(dǎo)桿6，本實施例中 導(dǎo)桿6的小徑端的外周面上設(shè)置有螺紋段，大徑端為圓柱體，在定位座4上的對應(yīng)位置預(yù)制 好螺紋孔和圓孔，將導(dǎo)桿6小徑端旋入螺紋孔中固定，在滑塊3上于導(dǎo)桿的對應(yīng)位置處設(shè)置 有與導(dǎo)桿滑動配合的通孔，在導(dǎo)桿6上于滑塊3的一側(cè)套裝有復(fù)位彈簧17，復(fù)位彈簧17的 一端頂壓在定位座4上，另一端頂壓在滑塊3上。上述實施例中復(fù)位彈簧17設(shè)置在滑塊的一側(cè)，具體實施時，可以在滑塊的兩側(cè)安 裝兩個復(fù)位彈簧，以降低單側(cè)復(fù)位彈簧復(fù)位時給滑塊帶來的沖擊振動。當(dāng)滑塊3帶動探測臂7向活塞缸19的側(cè)壁移動時，復(fù)位彈簧17受力壓縮，儲存勢 能，當(dāng)主探針探測完畢后，復(fù)位彈簧釋放勢能，推動滑塊復(fù)位。如圖1、圖2所示，為便于操作人員推滑塊滑動，在滑塊的后端面上設(shè)置有操作手 柄1，在操作手柄1的外表面上設(shè)置增加摩擦力的壓紋。具體實施時，將操作手柄設(shè)計為中空結(jié)構(gòu)，可以將用于傳輸主傳感器和副傳感器 的感應(yīng)信號的傳輸電路設(shè)置在手柄的中空的內(nèi)部，這樣可以有效保護傳輸電路。還可以在操作手柄的末端部設(shè)置通過傳輸電路與各主傳感器及副傳感器相連的 指示燈，以便于操作人員觀察探測結(jié)果。如圖1、圖5所示，操作人員手持操作手柄1將定位座4與活塞缸19對應(yīng)插配，定 位臺階14上充做定位面的臺階面a和作為適配面的外周面b與活塞缸19的對應(yīng)的端面及 內(nèi)周面對應(yīng)配合，此時定位檢測傳感器5發(fā)出定位完成的信號，說明主探針在活塞缸的軸 向上與移動到與待測的密封圈相對應(yīng)的位置了，推動操作手柄1，通過滑塊3、探測臂7帶動 主探針沿定位座徑向移動，當(dāng)探測臂7上定位柱9的自由端碰觸到活塞缸的內(nèi)壁面時，表明 主探針在徑向上已移動到位，滑塊3、探測臂7將不再繼續(xù)移動，如果此時第一探針12和第 二探針15受待測的密封圈18頂壓而縮回一個行程，分別與第一探針12和第二探針15相 連的第一傳感器13和第二傳感器16通過傳輸電路發(fā)出感應(yīng)信號，說明待檢測活塞缸中已 裝密封圈，如果有那一個主探針已經(jīng)運動到位后，但是該主探針相對應(yīng)的主傳感器沒有發(fā) 出感應(yīng)信號，此時說明此處的密封圈漏裝，需要補裝密封圈。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，檢測快捷方便，特別適用于裝配線流水操作，當(dāng)經(jīng)過密封圈 裝配工步后，由下一工步使用該檢測裝置檢驗密封圈是否安裝到位，從而有效的杜絕了密 封圈漏裝的現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，避免了因漏裝密封圈而產(chǎn)生的產(chǎn)品返工。本實施例中的密封圈為0型圈，具體實施時，密封圈的結(jié)構(gòu)部不局限于限于0型 圈，凡是不超出本實用新型精神，應(yīng)用本實用新型所提供的裝配檢測裝置檢測密封件定位 封裝的，都應(yīng)落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.密封圈裝配檢測裝置，其特征在于包括用于與活塞缸插配實現(xiàn)對檢測裝置定位的 定位座，定位座的中間沿其徑向滑動裝配有滑塊，滑塊的前部固定安裝有伸出定位座的并 隨滑塊同步動作的探測臂，探測臂上安裝有沿定位座徑向延伸的用于檢測密封圈的至少一 個主探針，主探針沿探測臂軸向依次布置，主探針的數(shù)目及其在探測臂軸向上的間距與活 塞缸中待測的密封圈的數(shù)目及其在活塞缸軸向上的間距相對應(yīng)，探測臂上還安裝有與主探 針相對應(yīng)連接的主傳感器，主傳感器的信號輸出端連接有用于傳輸信號的傳輸電路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封圈裝配檢測裝置，其特征在于所述探測臂上沿其軸向 于主探針安裝位置的前部設(shè)置有用于保證探針動作到位的定位柱。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封圈裝配檢測裝置，其特征在于所述定位柱為副探針，在 探測臂上安裝有與副探針相對應(yīng)連接的副傳感器，副傳感器的信號輸出端同樣連接有用于 傳輸信號的傳輸電路。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密封圈裝配檢測裝置，其特征在于所述探測臂上通過螺釘 固定安裝有用于固定主傳感器的主傳感器固定塊和用于固定副傳感器的傳感器固定塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封圈裝配檢測裝置，其特征在于所述定位座的前端面上 凸設(shè)有用于與活塞缸口對應(yīng)配合的定位臺階，定位臺階的臺階面為定位面，所述定位座上 設(shè)置有用于檢測定位面與活塞缸上的相對應(yīng)端面對應(yīng)頂壓配合的定位檢測傳感器，該定位 檢測傳感器的信號輸出端連接有用于傳輸信號的傳輸電路。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的密封圈裝配檢測裝置，其特征在于所述定位臺階的外周面 為用于與活塞缸口的內(nèi)壁相配合的適配面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封圈裝配檢測裝置，其特征在于所述定位座的遠離主探 針的后端面上開設(shè)有用于與滑塊滑動配合的凹槽，在定位座的后端面上固定安裝有用于在 垂直于定位座后端面的方向上對滑塊單向限位的壓板，壓板與凹槽對應(yīng)配合構(gòu)成供滑塊滑 動的滑槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封圈裝配檢測裝置，其特征在于所述定位座上固定安裝 有沿滑塊滑動方向延伸的導(dǎo)桿，在滑塊上于導(dǎo)桿的對應(yīng)位置處設(shè)置有與導(dǎo)桿滑動配合的通 孔，在導(dǎo)桿上至少于滑塊的一側(cè)套裝有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的一端頂壓在定位座上，另一端 頂壓在滑塊上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任意一項所述的密封圈裝配檢測裝置，其特征在于所述滑 塊的后端面上設(shè)置有操作手柄。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的密封圈裝配檢測裝置，其特征在于所述操作手柄為中空結(jié) 構(gòu)，所述的用于傳輸信號的傳輸電路設(shè)置在手柄的中空的內(nèi)部。
專利摘要本實用新型公開了一種密封圈裝配檢測裝置，包括用于與活塞缸插配實現(xiàn)對檢測裝置定位的定位座，定位座的中間沿其徑向滑動裝配有滑塊，滑塊的前部固定安裝有伸出定位座的并隨滑塊同步動作的探測臂，探測臂上安裝有沿定位座徑向延伸的用于檢測密封圈的至少一個主探針，主探針沿探測臂軸向并行布置，主探針的數(shù)目及其在探測臂軸向上的間距與活塞缸中待測的密封圈的數(shù)目及其在活塞缸軸向上的間距相對應(yīng)，探測臂上還安裝有與主探針相對應(yīng)連接的主傳感器，主傳感器的信號輸出端連接有用于傳輸信號的傳輸電路。本實用新型可以方便的檢測活塞缸中密封圈是否安裝到位，從而有效地杜絕了密封圈漏裝的現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品的裝配質(zhì)量和裝配效率。
文檔編號G01V9/00GK201917671SQ20102066383
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
發(fā)明者付海良, 段京麗, 王志軍, 王自力, 魏勝利 申請人:焦作瑞塞爾盤式制動器有限公司