專利名稱：一種堆焊層厚度測(cè)量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及長(zhǎng)度計(jì)量測(cè)試技術(shù)。
背景技術(shù)：
管子表面進(jìn)行鎳基堆焊是為了防腐蝕和增加強(qiáng)度，由于施焊的難度，堆焊層表面 呈現(xiàn)很大的高低落差，且堆焊層有一定的長(zhǎng)度和寬度要求。原有堆焊層厚度測(cè)量裝置測(cè)量 范圍小，導(dǎo)致部分堆焊層厚度測(cè)量不到。為了不增加高價(jià)位焊材的消耗與施焊工時(shí)，快速準(zhǔn) 確地檢測(cè)出堆焊層最低厚度，并且使測(cè)量范圍覆蓋管子表面所有堆焊層，在這種情況下，應(yīng) 運(yùn)產(chǎn)生了本實(shí)用新型。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決原有堆焊層厚度測(cè)量裝置測(cè)量范圍小，無(wú)法測(cè)量管子表面超 過(guò)原有裝置測(cè)量范圍的鎳基堆焊層厚度是否滿足規(guī)定最低技術(shù)要求的難題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種堆焊層厚度測(cè)量裝置，包 括一個(gè)磁性座體、一個(gè)平行移動(dòng)直尺和一個(gè)頂尖測(cè)量桿，磁性座體上固定設(shè)置一個(gè)平行移 動(dòng)直尺框架，平行移動(dòng)直尺插在平行移動(dòng)直尺框架內(nèi)并可在其內(nèi)移動(dòng)，平行移動(dòng)直尺的一 端固定設(shè)置一個(gè)頂尖測(cè)量桿框體，頂尖測(cè)量桿插在頂尖測(cè)量桿框體內(nèi)并可在其內(nèi)移動(dòng)。本實(shí)用新型包括至少兩個(gè)平行移動(dòng)直尺，兩個(gè)平行移動(dòng)直尺之間通過(guò)鏈接緊固框 架進(jìn)行緊固鏈接。該技術(shù)方案可以根據(jù)被測(cè)堆焊層的長(zhǎng)度相應(yīng)設(shè)置和調(diào)整該測(cè)量裝置的規(guī) 格。平行移動(dòng)直尺和頂尖測(cè)量桿的夾角為90°。頂尖測(cè)量桿框體上設(shè)置有限制頂尖測(cè)量桿移動(dòng)的緊固螺絲。磁性座體的底部具有V型槽，V型槽的走向與平行移動(dòng)直尺的方向一致。平行移動(dòng)直尺和頂尖測(cè)量桿框體上設(shè)有確定位置的箭頭標(biāo)記。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)或積極效果1.現(xiàn)有技術(shù)的狀況由于施焊的難度，管子表面的堆焊層呈現(xiàn)很大的高低落差，且堆焊層有一定的長(zhǎng) 度和寬度，對(duì)于堆焊層最低點(diǎn)厚度的檢測(cè)是否能滿足規(guī)定的技術(shù)要求，原有堆焊層厚度測(cè) 量裝置測(cè)量范圍小。2.本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極成果①?gòu)浹a(bǔ)了原有堆焊層厚度測(cè)量裝置測(cè)量范圍小的缺陷。②能夠根據(jù)被測(cè)堆焊層的長(zhǎng)度相應(yīng)設(shè)置和調(diào)整該測(cè)量裝置的規(guī)格。

圖1是堆焊層厚度測(cè)量裝置應(yīng)用示意圖圖2 0_300mm規(guī)格堆焊層厚度測(cè)量裝置結(jié)構(gòu)正視圖示意圖[0018]圖3 0-600mm規(guī)格堆焊層厚度測(cè)量裝置結(jié)構(gòu)正視圖示意圖圖4直角夾壓板結(jié)構(gòu)俯視圖示意圖圖5直角夾壓板結(jié)構(gòu)左視圖示意圖圖6轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)左視圖示意圖。
具體實(shí)施方式
附圖標(biāo)記1.堆焊層厚度測(cè)量裝置；2.被測(cè)管子；3.鎳基堆焊層；4. 平行移 動(dòng)直尺框架；5.鏈接緊固框架；6. 平行移動(dòng)直尺緊固螺絲；7. 緊固螺絲；8. 平行移 動(dòng)直尺；9. IOmm的滑動(dòng)配合孔；10.直角夾壓板；11. 6mm位置調(diào)節(jié)通孔；12.標(biāo)準(zhǔn) 磁性座體；13.磁性開(kāi)關(guān)；14.直角夾壓板緊固螺絲；15.連接圓板；16. IOmm轉(zhuǎn)軸；17. 5mm螺孔；18.頂尖測(cè)量桿框體；19.旋轉(zhuǎn)測(cè)框緊固螺絲；20.游標(biāo)片；21.旋轉(zhuǎn)測(cè)框；22. 頂尖測(cè)量桿；23.頂尖測(cè)量桿緊固螺絲；24.箭頭標(biāo)記本實(shí)用新型制作過(guò)程如下1.找若干相同規(guī)格的游標(biāo)卡尺，以兩把0_300mm規(guī)格的游標(biāo)卡尺為例線切割除 去上下量爪；其中一個(gè)游框做成平行移動(dòng)直尺框架4，上平面中間設(shè)3mm螺孔，配3mm平行 移動(dòng)直尺緊固螺絲6 ；另外一個(gè)游框做成兩個(gè)平行移動(dòng)直尺的鏈接緊固框架5，上平面兩端 鉆、攻兩個(gè)3mm螺孔，配兩個(gè)3mm緊固螺絲7 ；兩個(gè)主尺變成兩個(gè)平行移動(dòng)直尺8，在距離兩 個(gè)平行移動(dòng)直尺8前端15mm位置處各鉆一個(gè)IOmm滑動(dòng)配合孔9。2.將一個(gè)平行移動(dòng)直尺8插入平行移動(dòng)直尺框架4中，根據(jù)平行移動(dòng)直尺框架4 的尺寸，用厚度為2mm的不銹鋼板做兩塊直角夾壓板10。在兩塊直角夾壓板(圖3、圖4)底 板上各鉆二個(gè)6mm的位置調(diào)節(jié)通孔11。在標(biāo)準(zhǔn)磁性座體12的上平面，對(duì)應(yīng)兩塊直角夾壓板 10底板的四個(gè)位置調(diào)節(jié)通孔處，鉆、攻四個(gè)5mm螺孔。兩塊直角夾壓板10通過(guò)四個(gè)5mm直 角夾壓板緊固螺絲14，將平行移動(dòng)直尺框架4夾壓緊固在標(biāo)準(zhǔn)磁性座體12的上平面中間。3.找一把主尺刻線清晰的游標(biāo)卡尺，線切割取一段相應(yīng)長(zhǎng)度的游標(biāo)卡尺主尺(利 用其刻線精度)，將0刻線的一端磨成針狀后做成頂尖測(cè)量桿22。4.精車一個(gè)相應(yīng)直徑的連接圓板15，連接圓板厚度與平行移動(dòng)直尺相同，連接圓 板15中心帶一個(gè)IOmm的圓柱作轉(zhuǎn)軸(圖5)，轉(zhuǎn)軸16的長(zhǎng)度略小于旋轉(zhuǎn)側(cè)框底板的厚度便 于旋轉(zhuǎn)測(cè)框緊固螺絲緊固旋轉(zhuǎn)測(cè)框)，轉(zhuǎn)軸16可插入旋轉(zhuǎn)測(cè)框底板的IOmm滑動(dòng)配合孔內(nèi)， 在轉(zhuǎn)軸頂端鉆、攻一個(gè)5mm的旋轉(zhuǎn)測(cè)框緊固螺孔17，配有5mm旋轉(zhuǎn)測(cè)框緊固螺絲19。連接圓板15的一側(cè)經(jīng)切割后和頂尖測(cè)量桿框體18的一側(cè)焊為一體。將連接圓板 15的轉(zhuǎn)軸16放入平行移動(dòng)直尺8的IOmm滑動(dòng)配合孔9中，通過(guò)旋轉(zhuǎn)測(cè)框緊固螺絲19將連 接圓板15固定在平行移動(dòng)直尺8上。游標(biāo)片20由緊固螺絲緊固在頂尖測(cè)量桿框體18上 (用于頂尖測(cè)量桿測(cè)量時(shí)的讀數(shù))，頂尖測(cè)量桿框體另一側(cè)設(shè)3mm頂尖測(cè)量桿緊固螺孔，配有 3mm頂尖測(cè)量桿緊固螺絲23。此時(shí)，連接圓板15、頂尖測(cè)量桿框體18和游標(biāo)片20組成旋轉(zhuǎn) 測(cè)框21。5.將頂尖測(cè)量桿22放入頂尖測(cè)量桿框體18中，通過(guò)3mm頂尖測(cè)量桿緊固螺絲23 緊固頂尖測(cè)量桿22 (便于測(cè)量到位后緊固頂尖測(cè)量桿進(jìn)行讀數(shù))。此時(shí)，一個(gè)平行移動(dòng)直尺8與平行移動(dòng)直尺框架4、直角夾壓板10、標(biāo)準(zhǔn)磁性座體 12、旋轉(zhuǎn)測(cè)框21、頂尖測(cè)量桿22就組成了一個(gè)0-300mm的規(guī)格堆焊層厚度測(cè)量裝置(圖2);兩個(gè)平行移動(dòng)直尺8、鏈接緊固框架5、平行移動(dòng)直尺框架4、直角夾壓板10、標(biāo)準(zhǔn)磁性座體 12、旋轉(zhuǎn)測(cè)框21與頂尖測(cè)量桿22就組成了一個(gè)0-600mm的規(guī)格堆焊層厚度測(cè)量裝置(圖 3)。本實(shí)用新型裝配后的校正方法如下以兩把0-300mm規(guī)格的游標(biāo)卡尺，安裝和調(diào)整成為0-600mm規(guī)格的堆焊層厚度測(cè)
量裝置為例1.兩個(gè)平行移動(dòng)直尺直線度的調(diào)整將兩平行移動(dòng)直尺平放在平板上，兩個(gè)平行移動(dòng)直尺下平面緊貼Im標(biāo)準(zhǔn)鋼直尺 的一邊。保持一個(gè)平行移動(dòng)直尺不動(dòng)，沿著標(biāo)準(zhǔn)鋼直尺的一邊平行移動(dòng)另一個(gè)平行移動(dòng)直 尺，查看鏈接處是否緊密接觸，如果接觸面不好，用油石打磨修理，直至鏈接處緊密接觸。2. 0_300mm規(guī)格“堆焊層厚度測(cè)量裝置”自身位置的調(diào)整①利用兩塊直角夾壓板10和四個(gè)5mm直角夾壓板緊固螺絲14，將平行移動(dòng)直尺 框架4初步固定在標(biāo)準(zhǔn)磁性座體12的上平面中間；利用基準(zhǔn)平板和高度游標(biāo)卡尺，劃出一 根標(biāo)準(zhǔn)管子的母線；將V型鐵置于平板上，將標(biāo)準(zhǔn)管子置于V型鐵的V形夾面中，母線朝上 調(diào)整為最高位置；將標(biāo)準(zhǔn)磁性座體12的V型底面置于標(biāo)準(zhǔn)管子上，選用的磁性座體具有磁 性開(kāi)關(guān)13。②調(diào)整頂尖測(cè)量桿22與平行移動(dòng)直尺8的角度至90°后，在連接圓板15和平行 移動(dòng)直尺8之間用激光打標(biāo)法或利用電刻筆作好90°對(duì)準(zhǔn)的箭頭標(biāo)記M，測(cè)量記錄箭頭標(biāo) 記M至平行移動(dòng)直尺8下表面的尺寸，通過(guò)旋轉(zhuǎn)測(cè)框緊固螺絲19收緊固定旋轉(zhuǎn)測(cè)框21。③旋松頂尖測(cè)量桿緊固螺絲23，將標(biāo)準(zhǔn)磁性座體12的V型底面沿著標(biāo)準(zhǔn)管子作 環(huán)向轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)磁性座體12在標(biāo)準(zhǔn)管子上的位置，使頂尖測(cè)量桿22的頂尖部位對(duì)準(zhǔn)標(biāo) 準(zhǔn)管子母線上的一端，然后縱向移動(dòng)平行移動(dòng)直尺8，觀察頂尖測(cè)量桿22的頂尖部位在另 一端相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)管子母線的環(huán)向左右偏離度，略微旋松四個(gè)5mm直角夾壓板緊固螺絲14，調(diào) 整平行移動(dòng)直尺框架4的左右角度，再次縱向移動(dòng)平行移動(dòng)直尺8，并結(jié)合環(huán)向轉(zhuǎn)動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)磁 性座體12的V型底面，直至平行移動(dòng)直尺8在作縱向前后移動(dòng)時(shí)，頂尖測(cè)量桿22的頂尖部 位始終都能落在標(biāo)準(zhǔn)管子的母線上。將四個(gè)5mm直角夾壓板緊固螺絲14再次緊固后作最 后校對(duì)驗(yàn)證。然后在標(biāo)準(zhǔn)磁性座體12的上平面劃出兩塊直角夾壓板10和平行移動(dòng)直尺框 架4的安裝位置，便于下一步對(duì)平行移動(dòng)直尺框架4中的平行移動(dòng)直尺8在沿著標(biāo)準(zhǔn)管子 母線縱向移動(dòng)時(shí)，通過(guò)頂尖測(cè)量桿22對(duì)標(biāo)準(zhǔn)管子母線兩端的高低讀數(shù)，作平行度調(diào)整。④根據(jù)頂尖測(cè)量桿22頂尖部位落在標(biāo)準(zhǔn)管子母線兩端的讀數(shù)落差，確定平行移 動(dòng)直尺框架4兩端高低的調(diào)節(jié)量。高低調(diào)節(jié)量可根據(jù)平行移動(dòng)直尺框架4的長(zhǎng)度與平行移 動(dòng)直尺8的最大縱向移動(dòng)長(zhǎng)度之比計(jì)算得出。(平行移動(dòng)直尺的最大縱向移動(dòng)長(zhǎng)度即標(biāo)準(zhǔn) 管子母線兩端的長(zhǎng)度，可根據(jù)滿足測(cè)量要求的需要長(zhǎng)度來(lái)確定)⑤旋松四個(gè)5mm直角夾壓板緊固螺絲14，根據(jù)計(jì)算得出的墊高厚度，在需要墊高 的平行移動(dòng)直尺框架4的一端墊入相應(yīng)厚度的金屬簿片根據(jù)已劃出的兩塊直角夾壓板10 和平行移動(dòng)直尺框架4的安裝位置，再次原位緊固兩塊直角夾壓板的四個(gè)5mm直角夾壓板 緊固螺絲14，直至需要驗(yàn)證的二個(gè)要素全部到位a平行移動(dòng)直尺8在平行移動(dòng)直尺框架4中移動(dòng)時(shí)，與平行移動(dòng)直尺8連體成 90°的頂尖測(cè)量桿22的頂尖部位必須始終落在標(biāo)準(zhǔn)管子的母線上，這是由管子表面在高低落差的比對(duì)測(cè)量中的特征所決定的。b頂尖測(cè)量桿22落在標(biāo)準(zhǔn)管子母線兩端的高低讀數(shù)差< 0. lmm,(本實(shí)施例測(cè)量 所對(duì)應(yīng)的是直管局部鎳基堆焊厚度> 4mm。)即證明平行移動(dòng)直尺8在平行移動(dòng)直尺框架4 中的縱向移動(dòng)是對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)管子母線的平行縱向移動(dòng)，這是本實(shí)用新型裝置的測(cè)量特征所決 定的，以保證頂尖測(cè)量桿22在高低落差比對(duì)測(cè)量時(shí)讀數(shù)的正確性(也可在基準(zhǔn)平板上對(duì)本 要素進(jìn)行復(fù)證，復(fù)證結(jié)果也要< 0. lmm)?！岸押笇雍穸葴y(cè)量裝置”的自身位置調(diào)整好，旋轉(zhuǎn)測(cè)框緊固螺絲和直角夾壓板緊固 螺絲一直緊固時(shí)，不需要進(jìn)行自身位置調(diào)整；如果旋轉(zhuǎn)測(cè)框緊固螺絲和直角夾壓板緊固螺 絲松動(dòng)，需要進(jìn)行自身位置的調(diào)整。3. 0-600mm規(guī)格“堆焊層厚度測(cè)量裝置”的安裝和調(diào)整①在0-300mm規(guī)格“堆焊層厚度測(cè)量裝置”自身位置的調(diào)整結(jié)束后，通過(guò)旋松取 下旋轉(zhuǎn)測(cè)框緊固螺絲19取下固定旋轉(zhuǎn)測(cè)框21和頂尖測(cè)量桿18 ；然后通過(guò)鏈接緊固框架5 和緊固螺絲7將兩個(gè)平行移動(dòng)直尺8鏈接成為一體。②將取下的固定旋轉(zhuǎn)測(cè)框21放入IOmm滑動(dòng)配合孔9中；根據(jù)在0_300mm規(guī)格 時(shí)，平行移動(dòng)直尺8下表面至90°對(duì)準(zhǔn)的箭頭標(biāo)記M的尺寸，將90°對(duì)準(zhǔn)的箭頭標(biāo)記M 移植過(guò)來(lái)，并用激光打標(biāo)法或利用電刻筆作好90°對(duì)準(zhǔn)的箭頭標(biāo)記M，在兩個(gè)三角箭頭對(duì) 好后，通過(guò)旋轉(zhuǎn)測(cè)框緊固螺絲19收緊固定旋轉(zhuǎn)測(cè)框21。此時(shí)，0-600mm規(guī)格“堆焊層厚度測(cè)量裝置”的安裝和調(diào)整完畢。本實(shí)用新型的測(cè)量思路①對(duì)于測(cè)量要求不高的相同直徑的直管，可以用“堆焊層厚度測(cè)量裝置”對(duì)其一 根標(biāo)準(zhǔn)同規(guī)格管子的任一點(diǎn)在未施焊前進(jìn)行高度定值測(cè)量，測(cè)得高度值設(shè)為恒定比對(duì)基本 值，然后對(duì)已施焊的其它批量的同規(guī)格管子，捕捉目視最低點(diǎn)后進(jìn)行堆焊層厚度的比對(duì)測(cè)量。②需要提高測(cè)量要求的管子堆焊層厚度測(cè)量，可以用“堆焊層厚度測(cè)量裝置”將 被測(cè)管子的施焊區(qū)在未施焊前進(jìn)行高度定值測(cè)量，測(cè)得高度值即是該被測(cè)管子的施焊區(qū)在 施焊后的比對(duì)基本值，然后再捕捉目視最低點(diǎn)后進(jìn)行堆焊層厚度的比對(duì)測(cè)量。本實(shí)用新型的測(cè)量方法①將調(diào)整好的堆焊層厚度測(cè)量裝置1放置在被測(cè)管子合適的光面區(qū)域，打開(kāi)標(biāo) 準(zhǔn)磁性座體12的磁性開(kāi)關(guān)13。②對(duì)施焊區(qū)域捕捉目視最低點(diǎn)，縱向移動(dòng)平行移動(dòng)直尺8，結(jié)合環(huán)向旋轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)磁 性座體12的V型底面，使頂尖測(cè)量桿22的頂尖部位對(duì)準(zhǔn)并接觸到目視最低點(diǎn)的堆焊層表 層點(diǎn)上，旋緊3mm頂尖測(cè)量桿緊固螺絲23進(jìn)行讀數(shù)。用測(cè)量思路①中設(shè)定的恒定比對(duì)基本 值與當(dāng)前讀數(shù)比對(duì)，其差值就是該根管子的該目視最低點(diǎn)的堆焊厚度值，也是判定需不需 要再次堆焊的依據(jù)。③根據(jù)測(cè)量思路②的方法，對(duì)單根管子在未施焊前測(cè)得比對(duì)基本值。該管子施焊 后，重復(fù)測(cè)量方法②的步驟，用該單根管子施焊前測(cè)得的比對(duì)基本值與當(dāng)前讀數(shù)比對(duì)，確定 堆焊層厚度是否達(dá)標(biāo)。以上僅表達(dá)了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而 理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種堆焊層厚度測(cè)量裝置，其特征在于，包括一個(gè)磁性座體(12)、一個(gè)平行移動(dòng)直 尺(8)和一個(gè)頂尖測(cè)量桿(22)，磁性座體(12)上固定設(shè)置一個(gè)平行移動(dòng)直尺框架(4)，平行 移動(dòng)直尺(8 )插在平行移動(dòng)直尺框架(4)內(nèi)并可在其內(nèi)移動(dòng)，平行移動(dòng)直尺(8 )的一端固定 設(shè)置一個(gè)頂尖測(cè)量桿框體(18)，頂尖測(cè)量桿(22)插在頂尖測(cè)量桿框體(18)內(nèi)并可在其內(nèi) 移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堆焊層厚度測(cè)量裝置，其特征在于，包括至少兩個(gè)平行移動(dòng) 直尺(8)，兩個(gè)平行移動(dòng)直尺(8)之間通過(guò)鏈接緊固框架(5)進(jìn)行緊固鏈接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的堆焊層厚度測(cè)量裝置，其特征在于，所述平行移動(dòng)直尺 (8)和頂尖測(cè)量桿(22)的夾角為90°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的堆焊層厚度測(cè)量裝置，其特征在于，所述頂尖測(cè)量桿框體 (18)上設(shè)置有限制頂尖測(cè)量桿(22)移動(dòng)的緊固螺絲(23)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的堆焊層厚度測(cè)量裝置，其特征在于，所述磁性座體(12)的底 部具有V型槽，V型槽的走向與平行移動(dòng)直尺(8)的方向一致。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的堆焊層厚度測(cè)量裝置，其特征在于，所述的平行移動(dòng)直尺(8) 和頂尖測(cè)量桿框體(18)上設(shè)有確定位置的箭頭標(biāo)記(24)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種堆焊層厚度測(cè)量裝置，包括一個(gè)磁性座體、一個(gè)平行移動(dòng)直尺和一個(gè)頂尖測(cè)量桿，磁性座體上固定設(shè)置一個(gè)平行移動(dòng)直尺框架，平行移動(dòng)直尺插在平行移動(dòng)直尺框架內(nèi)并可在其內(nèi)移動(dòng)，平行移動(dòng)直尺的一端固定設(shè)置一個(gè)頂尖測(cè)量桿框體，頂尖測(cè)量桿插在頂尖測(cè)量桿框體內(nèi)并可在其內(nèi)移動(dòng),本實(shí)用新型彌補(bǔ)了原有堆焊層厚度測(cè)量裝置測(cè)量范圍小的缺陷，能夠根據(jù)被測(cè)堆焊層的長(zhǎng)度相應(yīng)設(shè)置和調(diào)整該測(cè)量裝置的規(guī)格。
文檔編號(hào)G01B5/06GK201903303SQ201020678998
公開(kāi)日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者劉璐, 周偉康, 王雷 申請(qǐng)人:上海鍋爐廠有限公司