專(zhuān)利名稱(chēng)：浮頭式換熱器殼程試壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及壓力容器制造檢驗(yàn)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于浮頭式換熱器殼程試壓的裝置。
背景技術(shù)：
在壓力容器制造領(lǐng)域，為保證承壓部件的安全性，一般采用水壓試驗(yàn)的方式對(duì)制造后的設(shè)備進(jìn)行壓力試驗(yàn)，以保證承壓部件或是焊接部位的承壓能力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。傳統(tǒng)的浮頭式換熱器結(jié)構(gòu)如圖1所示，其主要由管箱1、換熱器殼體2、浮頭管箱3 以及管束組成，管束則相應(yīng)由固定管板4、換熱管5和浮動(dòng)管板6組成，其中浮動(dòng)管板6—端安裝有浮頭蓋7，換熱管5兩端管口通過(guò)焊接接頭8與所述的固定管板4和浮動(dòng)管板6焊接連接；為保證最終換熱器的可靠工作，須嚴(yán)格保證焊接接頭8的焊接強(qiáng)度，使其能夠達(dá)到設(shè)計(jì)的承壓能力。在完成管束的制造后，需采用水壓試驗(yàn)對(duì)所有管口焊接接頭8進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。按照安全規(guī)程的要求需分別進(jìn)行管程試驗(yàn)和殼程試驗(yàn)，以分別檢驗(yàn)管口焊接接頭8對(duì)管程壓力和殼程壓力的承受能力，在進(jìn)行管程壓力試驗(yàn)時(shí)，借助于管箱1和浮頭蓋7組成如圖2所示的結(jié)構(gòu)，采用鋼板將管箱1的熱水進(jìn)口 10和熱水出口 9進(jìn)行封堵后進(jìn)行水壓試驗(yàn)， 在檢驗(yàn)換熱管5承壓能力的同時(shí)，可由固定管板4和浮動(dòng)管板6的內(nèi)側(cè)查看有無(wú)水的滲漏， 以判斷在管程壓力作用下，管口焊接接頭8的承壓是否合格；在進(jìn)行殼程壓力試驗(yàn)時(shí)，借助于換熱器殼體2、浮頭蓋7、浮頭管箱3組成如圖3所示的結(jié)構(gòu)，采用鋼板將殼體2的冷水進(jìn)口 11和冷水出口 12進(jìn)行封堵后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，在檢驗(yàn)殼體2承壓能力的同時(shí)，只能對(duì)固定管板4 一側(cè)的管口焊接接頭8進(jìn)行檢驗(yàn)，而不能夠?qū)Ω?dòng)管板6 —側(cè)的管口焊接接頭8進(jìn)行檢驗(yàn)和觀察，為換熱器投用后的使用安全留下相應(yīng)的隱患。鑒于此，有必要提供一種浮頭式換熱器殼程試壓裝置，方便在進(jìn)行殼程水壓試驗(yàn)時(shí)對(duì)管口焊接接頭8的焊接強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)以上目的，本實(shí)用新型提供一種浮頭式換熱器殼程試壓裝置，能夠在進(jìn)行殼程水壓試驗(yàn)時(shí)，方便的對(duì)固定管板和浮動(dòng)管板的管口焊接接頭進(jìn)行觀察和檢驗(yàn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種浮頭式換熱器殼程試壓裝置，其組成包括與換熱器殼體法蘭配對(duì)的第一法蘭，內(nèi)徑大于浮動(dòng)管板外徑的第二法蘭，所述第一法蘭和第二法蘭之間連接有筒體，所述第二法蘭內(nèi)徑具有楔槽，楔槽與浮動(dòng)管板外徑之間設(shè)置密封圈并采用壓圈壓緊密封；所述壓圈由與第二法蘭配對(duì)的第三法蘭通過(guò)緊固螺栓推動(dòng)。進(jìn)一步的，所述殼體法蘭與第一法蘭之間，以及所述第二法蘭與第三法蘭之間均采用雙頭螺柱進(jìn)行緊固。本實(shí)用新型所述的浮頭式換熱器殼程試壓裝置能夠代替現(xiàn)有殼程試壓過(guò)程中的浮頭蓋和浮頭管箱，利用壓圈壓緊密封圈并借助第一法蘭、第二法蘭及兩者之間的殼體對(duì)殼程形成密封，在滿(mǎn)足對(duì)換熱器殼程進(jìn)行試壓的同時(shí)，可分別由固定管板和浮動(dòng)管板兩側(cè)觀察管口焊接接頭的漏露情況，可完全達(dá)到檢驗(yàn)的目的。

下面根據(jù)實(shí)施例與附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖1是常用浮頭式換熱器的組成結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是管束進(jìn)行管程水壓試驗(yàn)時(shí)的組成結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是管束進(jìn)行殼程水壓試驗(yàn)時(shí)的組成結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型所述浮頭式換熱器殼程試壓裝置組成結(jié)構(gòu)圖；圖5是利用所述浮頭式換熱器殼程試壓裝置進(jìn)行殼程水壓試驗(yàn)時(shí)的組成結(jié)構(gòu)圖。圖中1、管箱；2、換熱器殼體；3、浮頭管箱；4、固定管板；5、換熱管；6、浮動(dòng)管板；7、浮頭蓋；8、焊接接頭；9、熱水出口 ；10、熱水進(jìn)口 ；11、冷水進(jìn)口 ；12、冷水出口 ；13、第一法蘭； 14、筒體；15、第二法蘭；16、第三法蘭；17、壓圈；18、密封圈；19、殼體法蘭。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型所述的浮頭式換熱器殼程試壓裝置組成如圖4所示，其組成包括與換熱器殼體法蘭19配對(duì)的第一法蘭13，內(nèi)徑大于浮動(dòng)管板6外徑的第二法蘭15，所述第一法蘭13和第二法蘭15之間連接有筒體14，所述第二法蘭15內(nèi)徑具有楔槽，楔槽與浮動(dòng)管板 6外徑之間設(shè)置密封圈18并采用壓圈17壓緊密封；所述壓圈17由與第二法蘭15配對(duì)的第三法蘭16通過(guò)緊固螺栓推動(dòng)。在進(jìn)行殼程水壓試驗(yàn)時(shí)，供助于換熱器殼體2，組成如圖5所示的試壓結(jié)構(gòu)，通過(guò)雙頭螺柱將所述浮頭式換熱器殼程試壓裝置的第一法蘭13與殼體法蘭19相連；第二法蘭 15與第三法蘭16之間亦采用雙頭螺柱進(jìn)行緊固，并通過(guò)雙頭螺柱的緊固，使壓圈17推動(dòng)密封圈18進(jìn)入楔槽形成密封。在滿(mǎn)足對(duì)換熱器殼程進(jìn)行試壓的同時(shí)，可分別由固定管板4和浮動(dòng)管板6兩側(cè)觀察管口焊接接頭8的漏露情況，可完全達(dá)到檢驗(yàn)的目的。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的主要特征以及所具有的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，在不脫離本實(shí)用新型主旨和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有一些變化與改進(jìn)，如采用不同的緊固件、采用不同的密封圈等，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種浮頭式換熱器殼程試壓裝置，特征在于其組成包括與換熱器殼體法蘭(19)配對(duì)的第一法蘭(1 ，內(nèi)徑大于浮動(dòng)管板(6)外徑的第二法蘭(15)，所述第一法蘭(1 和第二法蘭(15)之間連接有筒體(14)，所述第二法蘭(15)內(nèi)徑具有楔槽，楔槽與浮動(dòng)管板(6) 外徑之間設(shè)置密封圈(18)并采用壓圈(17)壓緊密封；所述壓圈(17)由與第二法蘭(15) 配對(duì)的第三法蘭(16)通過(guò)緊固螺栓推動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮頭式換熱器殼程試壓裝置，特征在于所述殼體法蘭(19) 與第一法蘭(1 之間，以及所述第二法蘭(1 與第三法蘭(16)之間均采用雙頭螺柱進(jìn)行緊固。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種浮頭式換熱器殼程試壓裝置，其組成包括與換熱器殼體法蘭配對(duì)的第一法蘭，內(nèi)徑大于浮動(dòng)管板外徑的第二法蘭，所述第一法蘭和第二法蘭之間連接有筒體，所述第二法蘭內(nèi)徑具有楔槽，楔槽與浮動(dòng)管板外徑之間設(shè)置密封圈并采用壓圈壓緊密封；所述壓圈由與第二法蘭配對(duì)的第三法蘭通過(guò)緊固螺栓推動(dòng)。能夠代替現(xiàn)有殼程試壓過(guò)程中的浮頭蓋和浮頭管箱，利用壓圈壓緊密封圈并借助第一法蘭、第二法蘭及兩者之間的殼體對(duì)殼程形成密封，在滿(mǎn)足對(duì)換熱器殼程進(jìn)行試壓的同時(shí)，可分別由固定管板和浮動(dòng)管板兩側(cè)觀察管口焊接接頭的漏露情況，可完全達(dá)到檢驗(yàn)的目的。
文檔編號(hào)G01M3/02GK202033254SQ201020690720
公開(kāi)日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
發(fā)明者劉宗群, 雷敏, 韓軍 申請(qǐng)人:廊坊廣廈新源石化設(shè)備制造有限公司