專利名稱：溫度檢測(cè)對(duì)比式氫火焰離子化檢測(cè)器用氫火焰檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及色譜分析儀器上的氫火焰離子化檢測(cè)裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種溫度 檢測(cè)對(duì)比式氫火焰離子化檢測(cè)器用氫火焰檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
目前在色譜分析儀器中，氫火焰離子化檢測(cè)器FID是色譜分析儀器上最常用的一 種檢測(cè)器，其原理是將色譜柱分離后的待測(cè)氣體及載氣、氫氣、助燃空氣同時(shí)通入氫火焰 離子化檢測(cè)器的燃燒室，點(diǎn)燃?xì)錃庑纬蓺浠鹧?；收集電極和極化電極分別通過絕緣體固定 在氫火焰離子化檢測(cè)器上，將收集電極接直流電源的正極，極化電極接直流電源的負(fù)極，在 收集電極和極化電極之間產(chǎn)成直流電壓，從而形成電離電場(chǎng)；燃燒室內(nèi)因氫氣燃燒而產(chǎn)生 高溫，待測(cè)氣體及載氣經(jīng)高溫而發(fā)生化學(xué)電離，電離生成正負(fù)離子在電離電場(chǎng)中向各自相 反的電極移動(dòng)，形成的離子流被收集電極接收、輸出，經(jīng)阻抗轉(zhuǎn)化、放大器放大成為電信號(hào)， 記錄下來即為代表物質(zhì)成分和含量的分析譜圖，而燃燒后的氣體從排氣口排出。氫火焰離子化檢測(cè)器以氫氣作為燃燒氣體，由于氫氣具有易燃性，氫氣的聚集濃 度達(dá)到爆炸限度時(shí)被點(diǎn)燃會(huì)產(chǎn)生爆炸，因此氫火焰離子化檢測(cè)器內(nèi)的氫氣是否被點(diǎn)燃，成 為使用氫火焰離子化檢測(cè)器色譜儀的首要問題。通常氫火焰離子化檢測(cè)器色譜儀采用人 工方式點(diǎn)火，如用打火機(jī)、火柴或點(diǎn)火槍在燃燒室內(nèi)進(jìn)行點(diǎn)火，而判斷火焰是否點(diǎn)燃，一般 通過觀察放大器輸出的電信號(hào)是否變化，或是直接使用低溫而表面光潔如鏡面的物體，如 點(diǎn)火槍的金屬桿靠近檢測(cè)器的排氣孔，觀察是否有水汽霧滴凝結(jié)進(jìn)行判斷。上述方法的缺 點(diǎn)是需要人工觀察并需要相應(yīng)的輔助工具或用品，并且這種方法并非在所有的環(huán)境中都適 用，并且很難做到隨時(shí)檢查氫火焰是否處于燃燒狀態(tài)，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)在分析過程中的氫火 焰熄滅問題。隨著色譜分析儀器自動(dòng)化程度的提高，出現(xiàn)了電點(diǎn)火氫火焰離子化檢測(cè)器，并帶 有能夠確認(rèn)火焰是否點(diǎn)著的火焰監(jiān)測(cè)頭的氫火焰監(jiān)測(cè)裝置。在實(shí)際應(yīng)用中，現(xiàn)有的氫火焰 監(jiān)測(cè)裝置的火焰監(jiān)測(cè)頭，位于點(diǎn)火頭上端的氫火焰燃燒排氣口外或位于氫火焰燃燒排氣口 內(nèi)部，能夠通過監(jiān)測(cè)氫火焰燃燒時(shí)排氣口排出的熱氣體輸出對(duì)應(yīng)的電信號(hào)。但是對(duì)于火焰 監(jiān)測(cè)頭位于氫火焰燃燒排氣口外部的，由于監(jiān)測(cè)頭暴露在儀器機(jī)箱的空氣環(huán)境中，監(jiān)測(cè)頭 輸出的電信號(hào)會(huì)受到環(huán)境空氣溫度和氣流的影響，監(jiān)測(cè)頭輸出的信號(hào)相對(duì)穩(wěn)定度較差，特 別是儀器內(nèi)部空間中空氣流速較大時(shí)，如散熱風(fēng)扇啟動(dòng)和停止時(shí)，改變了環(huán)境溫度、造成監(jiān) 測(cè)頭輸出電信號(hào)的變化，影響到后續(xù)電路對(duì)火焰點(diǎn)燃的判斷；對(duì)于火焰監(jiān)測(cè)頭位于氫火焰 燃燒排氣口內(nèi)部的，由于點(diǎn)火頭本體受到氫火焰燃燒室排出熱氣的加熱，溫度會(huì)接近于氫 火焰燃燒室排出熱氣的溫度，當(dāng)氫火焰熄滅時(shí)點(diǎn)火頭本體不能及時(shí)降溫，監(jiān)測(cè)頭監(jiān)測(cè)到的 是點(diǎn)火頭本體輻射的熱量，輸出的電信號(hào)也不能及時(shí)有效反應(yīng)氫火焰的狀態(tài)，需要等到點(diǎn) 火頭本體溫度下降到一定數(shù)值時(shí)，才能檢測(cè)到氫火焰已經(jīng)熄滅，而從氫火焰實(shí)際熄滅到監(jiān) 測(cè)到其熄滅需要間隔較長(zhǎng)的時(shí)間，并且此間隔時(shí)間與周圍環(huán)境的溫度有關(guān)。因此，現(xiàn)有氫火 焰離子化檢測(cè)器用氫火焰檢測(cè)裝置在實(shí)際使用過程中存在以下不足檢測(cè)結(jié)果易受周圍環(huán)境影響而出現(xiàn)偏差和滯后、不靈敏、不可靠。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種溫度檢測(cè)對(duì)比式氫火焰離子化檢測(cè)器用氫火焰檢測(cè)裝置， 克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有氫火焰離子化檢測(cè)器用氫火焰檢測(cè)裝置存 在的檢測(cè)結(jié)果易受周圍環(huán)境影響而出現(xiàn)偏差和滯后、不靈敏、不可靠的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的一種溫度檢測(cè)對(duì)比式氫火焰 離子化檢測(cè)器用氫火焰檢測(cè)裝置，包括柱體、點(diǎn)火頭、火焰溫度檢測(cè)裝置和對(duì)比溫度檢測(cè)裝 置；柱體的內(nèi)部有排氣空腔，柱體上有連通排氣空腔的點(diǎn)火座孔，點(diǎn)火座孔內(nèi)安裝有能點(diǎn)燃 氫氣的點(diǎn)火頭；柱體上安裝有火焰溫度檢測(cè)裝置，火焰溫度檢測(cè)裝置包括火焰溫度探頭，火 焰溫度探頭位于點(diǎn)火頭下方的排氣空腔內(nèi)部；柱體內(nèi)部有對(duì)比溫度檢測(cè)腔并安裝有對(duì)比溫 度檢測(cè)裝置，對(duì)比溫度檢測(cè)裝置包括對(duì)比溫度探頭，對(duì)比溫度探頭位于對(duì)比溫度檢測(cè)腔內(nèi) 部。下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)上述火焰溫度檢測(cè)裝置可包括火焰溫檢頭外殼、火焰溫檢電纜和火焰溫度探頭； 點(diǎn)火座孔下方的柱體上有連通排氣空腔的火焰溫檢座孔，火焰溫檢頭外殼固定安裝在火焰 溫檢座孔內(nèi)，火焰溫檢電纜固定安裝在火焰溫檢頭外殼內(nèi)部并且火焰溫檢電纜的內(nèi)端靠近 排氣空腔，火焰溫度探頭固定在火焰溫檢頭外殼的內(nèi)端上，火焰溫度探頭的正接線端和負(fù) 接線端分別與火焰溫檢電纜內(nèi)端的正極端子和負(fù)極端子電連接在一起。上述對(duì)比溫度檢測(cè)裝置可包括對(duì)比溫檢頭外殼、對(duì)比溫檢電纜和對(duì)比溫度探頭； 對(duì)比溫度檢測(cè)腔包括對(duì)比溫檢座孔和對(duì)比測(cè)溫盲孔，靠近點(diǎn)火座孔上端口的柱體上端面上 有對(duì)比溫檢座孔，對(duì)比溫檢座孔的底面上有通至柱體體內(nèi)的對(duì)比測(cè)溫盲孔，對(duì)比溫檢頭外 殼固定安裝在對(duì)比溫檢座孔內(nèi)，對(duì)比溫檢電纜固定安裝在對(duì)比溫檢頭外殼內(nèi)部并且對(duì)比溫 檢電纜的內(nèi)端靠近排氣空腔，對(duì)比溫度探頭固定在對(duì)比溫檢頭外殼的內(nèi)端上，對(duì)比溫度探 頭的正接線端和負(fù)接線端分別與對(duì)比溫檢電纜內(nèi)端的正極端子和負(fù)極端子電連接在一起。上述火焰溫檢座孔的內(nèi)壁上可有火焰溫檢座內(nèi)螺紋，火焰溫檢頭外殼的外側(cè)有火 焰溫檢頭外螺紋，火焰溫檢頭外殼通過火焰溫檢頭外螺紋和火焰溫檢座內(nèi)螺紋固定安裝在 火焰溫檢座孔內(nèi)；對(duì)比溫檢座孔的內(nèi)壁上可有對(duì)比溫檢座內(nèi)螺紋，對(duì)比溫檢頭外殼的外側(cè) 有對(duì)比溫檢頭外螺紋，對(duì)比溫檢頭外殼通過對(duì)比溫檢頭外螺紋和對(duì)比溫檢座內(nèi)螺紋固定安 裝在對(duì)比溫檢座孔內(nèi)。上述火焰溫檢電纜與火焰溫檢頭外殼之間可固定有火焰溫檢隔熱管，對(duì)比溫檢電 纜與對(duì)比溫檢頭外殼之間可固定有對(duì)比溫檢隔熱管。上述點(diǎn)火頭可包括點(diǎn)火頭外殼、點(diǎn)火電纜和點(diǎn)火燈絲；點(diǎn)火頭外殼固定安裝在點(diǎn) 火座孔內(nèi)，點(diǎn)火電纜固定安裝在點(diǎn)火頭外殼內(nèi)部并且點(diǎn)火電纜的內(nèi)端靠近排氣空腔，點(diǎn)火 燈絲固定在點(diǎn)火電纜的內(nèi)端上并位于排氣空腔內(nèi)，點(diǎn)火燈絲的正接線端和負(fù)接線端分別通 過點(diǎn)火電纜的正極導(dǎo)線和負(fù)極導(dǎo)線與電源的正負(fù)極電連接在一起。上述柱體的下部外側(cè)可有能夠與氫火焰離子化檢測(cè)器的排氣口上部螺孔相配合 的固接螺紋。上述火焰溫檢隔熱管和對(duì)比溫檢隔熱管分別可為耐熱陶瓷管，火焰溫度探頭和對(duì)比溫度探頭分別可為熱敏電阻，點(diǎn)火燈絲可為鉬電阻絲。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過在柱體體內(nèi)安裝對(duì)比溫度探頭，與 排氣空腔內(nèi)部安裝的火焰溫度探頭的溫度檢測(cè)結(jié)果相比較，來判斷氫火焰是否點(diǎn)燃或熄 滅，具有不受外界影響、靈敏可靠的特點(diǎn)。

附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為1為柱體，2為排氣空腔，3為點(diǎn)火座孔，4為火焰溫度探頭，5 為對(duì)比溫度探頭，6為火焰溫檢頭外殼，7為火焰溫檢電纜，8為火焰溫檢座孔，9為對(duì)比溫檢 頭外殼，10為對(duì)比溫檢電纜，11為對(duì)比溫檢座孔，12為對(duì)比測(cè)溫盲孔，13為火焰溫檢座內(nèi)螺 紋，14為火焰溫檢頭外螺紋，15為對(duì)比溫檢座內(nèi)螺紋，16為對(duì)比溫檢頭外螺紋，17為火焰溫 檢隔熱管，18為對(duì)比溫檢隔熱管，19為點(diǎn)火頭外殼，20為點(diǎn)火電纜，21為點(diǎn)火燈絲，22為氫 火焰離子化檢測(cè)器，23為排氣口，24為固接螺紋，25為燃燒室，26為載氣，27為氫氣，28為 助燃空氣，29為收集電極，30為極化電極。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來 確定具體的實(shí)施方式。在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書 附圖的布圖方式來進(jìn)行描述的，如上、下、左右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方 向來確定的。下面結(jié)合最佳實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如附圖1所示，該溫度檢測(cè)對(duì)比式氫火焰離子化檢測(cè)器用氫火焰檢測(cè)裝置包括柱 體1、點(diǎn)火頭、火焰溫度檢測(cè)裝置和對(duì)比溫度檢測(cè)裝置；柱體1的內(nèi)部有排氣空腔2，柱體1 上有連通排氣空腔2的點(diǎn)火座孔3，點(diǎn)火座孔3內(nèi)安裝有能點(diǎn)燃?xì)錃獾狞c(diǎn)火頭；柱體1上安 裝有火焰溫度檢測(cè)裝置，火焰溫度檢測(cè)裝置包括火焰溫度探頭4，火焰溫度探頭4位于點(diǎn)火 頭下方的排氣空腔2內(nèi)部；柱體1內(nèi)部有對(duì)比溫度檢測(cè)腔并安裝有對(duì)比溫度檢測(cè)裝置，對(duì)比 溫度檢測(cè)裝置包括對(duì)比溫度探頭5，對(duì)比溫度探頭5位于對(duì)比溫度檢測(cè)腔內(nèi)部。柱體1為耐 高溫的阻燃材料。火焰溫度探頭4位于點(diǎn)火頭下方的排氣空腔2內(nèi)，能夠直接監(jiān)測(cè)氫火焰 燃燒時(shí)向上流出的熱氣流，熱氣流還能減小點(diǎn)火頭點(diǎn)火時(shí)產(chǎn)生的高熱對(duì)火焰溫度探頭4的 輻射作用，消除外界環(huán)境的溫度、氣流變化對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)的干擾；火焰溫度探頭4位于點(diǎn)火頭 下方，由于更接近于燃燒的氫火焰，所以輸出信號(hào)也更加及時(shí)。由于柱體1被加熱后會(huì)輻射 熱量并影響火焰溫度探頭4，增加對(duì)比溫度探頭5后，對(duì)比溫度探頭5監(jiān)測(cè)柱體1的溫度變 化并輸出對(duì)比溫度檢測(cè)信號(hào)，通過信號(hào)處理電路將其與火焰溫度探頭4輸出的火焰溫度檢 測(cè)信號(hào)進(jìn)行比較，從而能夠消除熱輻射對(duì)火焰溫度探頭4的影響，使本實(shí)用新型對(duì)氫火焰 的監(jiān)測(cè)更加可靠和靈敏。可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述溫度檢測(cè)對(duì)比式氫火焰離子化檢測(cè)器用氫火焰檢測(cè)裝置 作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)如附圖1所示，火焰溫度檢測(cè)裝置包括火焰溫檢頭外殼6、火焰溫檢電纜7和火焰溫度探頭4 ；點(diǎn)火座孔3下方的柱體1上有連通排氣空腔2的火焰溫檢座孔8，火焰溫檢頭 外殼6固定安裝在火焰溫檢座孔8內(nèi)，火焰溫檢電纜7固定安裝在火焰溫檢頭外殼6內(nèi)部 并且火焰溫檢電纜7的內(nèi)端靠近排氣空腔2，火焰溫度探頭4固定在火焰溫檢頭外殼6的內(nèi) 端上，火焰溫度探頭4的正接線端和負(fù)接線端分別與火焰溫檢電纜7內(nèi)端的正極端子和負(fù) 極端子電連接在一起。通過火焰溫檢電纜7能夠輸出火焰溫度檢測(cè)信號(hào)。如附圖1所示，對(duì)比溫度檢測(cè)裝置包括對(duì)比溫檢頭外殼9、對(duì)比溫檢電纜10和對(duì)比 溫度探頭5 ；對(duì)比溫度檢測(cè)腔包括對(duì)比溫檢座孔11和對(duì)比測(cè)溫盲孔12，靠近點(diǎn)火座孔3上 端口的柱體1上端面上有對(duì)比溫檢座孔11，對(duì)比溫檢座孔11的底面上有通至柱體1體內(nèi)的 對(duì)比測(cè)溫盲孔12，對(duì)比溫檢頭外殼9固定安裝在對(duì)比溫檢座孔11內(nèi)，對(duì)比溫檢電纜10固 定安裝在對(duì)比溫檢頭外殼9內(nèi)部并且對(duì)比溫檢電纜10的內(nèi)端靠近排氣空腔2，對(duì)比溫度探 頭5固定在對(duì)比溫檢頭外殼9的內(nèi)端上，對(duì)比溫度探頭5的正接線端和負(fù)接線端分別與對(duì) 比溫檢電纜10內(nèi)端的正極端子和負(fù)極端子電連接在一起。通過對(duì)比溫檢電纜10能夠輸出 對(duì)比溫度檢測(cè)信號(hào)。如附圖1所示，火焰溫檢座孔8的內(nèi)壁上有火焰溫檢座內(nèi)螺紋13，火焰溫檢頭外殼 6的外側(cè)有火焰溫檢頭外螺紋14，火焰溫檢頭外殼6通過火焰溫檢頭外螺紋14和火焰溫檢 座內(nèi)螺紋13固定安裝在火焰溫檢座孔8內(nèi)；對(duì)比溫檢座孔11的內(nèi)壁上有對(duì)比溫檢座內(nèi)螺 紋15，對(duì)比溫檢頭外殼9的外側(cè)有對(duì)比溫檢頭外螺紋16，對(duì)比溫檢頭外殼9通過對(duì)比溫檢 頭外螺紋16和對(duì)比溫檢座內(nèi)螺紋15固定安裝在對(duì)比溫檢座孔11內(nèi)。通過螺紋連接，火焰 溫檢頭外殼6和對(duì)比溫檢頭外殼9不但固定牢固可靠，而且更加便于拆裝和維修。如附圖1所示，火焰溫檢電纜7與火焰溫檢頭外殼6之間固定有火焰溫檢隔熱管 17，對(duì)比溫檢電纜10與對(duì)比溫檢頭外殼9之間固定有對(duì)比溫檢隔熱管18。通過火焰溫檢 隔熱管17和對(duì)比溫檢隔熱管18能夠有效隔熱，避免柱體1傳導(dǎo)的熱量損壞火焰溫檢電纜 7和對(duì)比溫檢電纜10。如附圖1所示，點(diǎn)火頭包括點(diǎn)火頭外殼19、點(diǎn)火電纜20和點(diǎn)火燈絲21 ；點(diǎn)火頭外 殼19固定安裝在點(diǎn)火座孔3內(nèi)，點(diǎn)火電纜20固定安裝在點(diǎn)火頭外殼19內(nèi)部并且點(diǎn)火電纜 20的內(nèi)端靠近排氣空腔2，點(diǎn)火燈絲21固定在點(diǎn)火電纜20的內(nèi)端上并位于排氣空腔2內(nèi)， 點(diǎn)火燈絲21的正接線端和負(fù)接線端分別通過點(diǎn)火電纜20的正極導(dǎo)線和負(fù)極導(dǎo)線與電源的 正負(fù)極電連接在一起。如附圖1所示，柱體1的下部外側(cè)有能夠與氫火焰離子化檢測(cè)器22的排氣口 23 上部螺孔相配合的固接螺紋對(duì)。通過固接螺紋M能夠方便快捷地將本實(shí)用新型固定安裝 在氫火焰離子化檢測(cè)器22的排氣口 23上，并且使排氣空腔2下端口對(duì)正排氣口 23并與其 相連通。如附圖1所示，火焰溫檢隔熱管17和對(duì)比溫檢隔熱管18分別為耐熱陶瓷管，火焰 溫度探頭4和對(duì)比溫度探頭5分別為熱敏電阻，點(diǎn)火燈絲21為鉬電阻絲。熱敏電阻能夠可 靠靈敏地輸出溫度檢測(cè)電壓信號(hào)，鉬電阻絲物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不會(huì)影響氫火焰成分而且 使用壽命較長(zhǎng)。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施 效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的工作過程是首先，將本實(shí)用新型的下端連接在氫火焰離子化檢測(cè)器22的排氣口 23上，燃燒室25和排氣空腔2通過排氣口 23相連通，在燃燒室 25內(nèi)通入壓力或流量調(diào)節(jié)好的待測(cè)氣體及載氣沈、氫氣27和助燃空氣觀，將點(diǎn)火燈絲21 的兩端通過點(diǎn)火電纜20接上3伏至5伏的直流或交流電源，點(diǎn)火燈絲21即鉬電阻絲因電 流通過而發(fā)熱直到紅色，點(diǎn)火燈絲21點(diǎn)燃了氫氣27，燃燒室25和排氣空腔2內(nèi)的氫氣27 持續(xù)燃燒，點(diǎn)火頭完成點(diǎn)火動(dòng)作。接著，從氫火焰離子化檢測(cè)器22的排氣口 23排出的氣體 因氫氣27燃燒產(chǎn)生的熱量使得排出氣體的溫度升高，密度較未燃燒氣體的密度小而上升， 檢測(cè)柱體1溫度的熱敏電阻即在對(duì)比測(cè)溫盲孔12內(nèi)部安裝的對(duì)比溫度探頭5，其電阻率未 發(fā)生變化，對(duì)應(yīng)的電壓信號(hào)通過對(duì)比溫檢電纜10輸出并傳送到單片機(jī)，而檢測(cè)火焰溫度的 熱敏電阻即在排氣空腔2內(nèi)腔下部安裝的火焰溫度探頭4，因排氣空腔2內(nèi)溫度變化而電 阻率發(fā)生變化，轉(zhuǎn)換成與火焰溫度變化和溫度差異相對(duì)應(yīng)的電壓信號(hào)并通過火焰溫檢電纜 7輸出并傳送到單片機(jī)，經(jīng)由單片機(jī)內(nèi)部的電壓檢測(cè)和檢測(cè)數(shù)據(jù)處理程序分析處理，從而檢 測(cè)出點(diǎn)火前后排氣空腔2排出的氣體溫度變化和溫度差異，輸出顯示氫火焰是否燃燒的信 號(hào)。然后，當(dāng)氫火焰熄滅時(shí)，火焰溫度探頭4可以及時(shí)感知?dú)饬鳒囟鹊淖兓?，而此時(shí)對(duì)比溫 度探頭5所監(jiān)測(cè)的柱體1溫度保持不變，比較兩者的信號(hào)差異，能夠有效地提高本實(shí)用新型 的監(jiān)測(cè)有效性和靈敏度，從而有效消除外界因素的影響。最后，在收集電極四和極化電極 30上加直流電壓，由于燃燒室25和排氣空腔2內(nèi)的氫氣27都在燃燒而產(chǎn)生高溫，燃燒室 25內(nèi)的待測(cè)氣體及載氣沈在高溫作用下被電離，收集電極四將會(huì)收集電離離子，即氫火焰 離子化檢測(cè)器22開始檢測(cè)待測(cè)氣體及載氣沈中的物質(zhì)成分和含量。
權(quán)利要求1.一種溫度檢測(cè)對(duì)比式氫火焰離子化檢測(cè)器用氫火焰檢測(cè)裝置，其特征在于包括柱 體、點(diǎn)火頭、火焰溫度檢測(cè)裝置和對(duì)比溫度檢測(cè)裝置；柱體的內(nèi)部有排氣空腔，柱體上有連 通排氣空腔的點(diǎn)火座孔，點(diǎn)火座孔內(nèi)安裝有能點(diǎn)燃?xì)錃獾狞c(diǎn)火頭；柱體上安裝有火焰溫度 檢測(cè)裝置，火焰溫度檢測(cè)裝置包括火焰溫度探頭，火焰溫度探頭位于點(diǎn)火頭下方的排氣空 腔內(nèi)部；柱體內(nèi)部有對(duì)比溫度檢測(cè)腔并安裝有對(duì)比溫度檢測(cè)裝置，對(duì)比溫度檢測(cè)裝置包括 對(duì)比溫度探頭，對(duì)比溫度探頭位于對(duì)比溫度檢測(cè)腔內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度檢測(cè)對(duì)比式氫火焰離子化檢測(cè)器用氫火焰檢測(cè)裝置，其 特征在于火焰溫度檢測(cè)裝置包括火焰溫檢頭外殼、火焰溫檢電纜和火焰溫度探頭；點(diǎn)火座 孔下方的柱體上有連通排氣空腔的火焰溫檢座孔，火焰溫檢頭外殼固定安裝在火焰溫檢座 孔內(nèi)，火焰溫檢電纜固定安裝在火焰溫檢頭外殼內(nèi)部并且火焰溫檢電纜的內(nèi)端靠近排氣空 腔，火焰溫度探頭固定在火焰溫檢頭外殼的內(nèi)端上，火焰溫度探頭的正接線端和負(fù)接線端 分別與火焰溫檢電纜內(nèi)端的正極端子和負(fù)極端子電連接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的溫度檢測(cè)對(duì)比式氫火焰離子化檢測(cè)器用氫火焰檢測(cè)裝 置，其特征在于對(duì)比溫度檢測(cè)裝置包括對(duì)比溫檢頭外殼、對(duì)比溫檢電纜和對(duì)比溫度探頭；對(duì) 比溫度檢測(cè)腔包括對(duì)比溫檢座孔和對(duì)比測(cè)溫盲孔，靠近點(diǎn)火座孔上端口的柱體上端面上有 對(duì)比溫檢座孔，對(duì)比溫檢座孔的底面上有通至柱體體內(nèi)的對(duì)比測(cè)溫盲孔，對(duì)比溫檢頭外殼 固定安裝在對(duì)比溫檢座孔內(nèi)，對(duì)比溫檢電纜固定安裝在對(duì)比溫檢頭外殼內(nèi)部并且對(duì)比溫檢 電纜的內(nèi)端靠近排氣空腔，對(duì)比溫度探頭固定在對(duì)比溫檢頭外殼的內(nèi)端上，對(duì)比溫度探頭 的正接線端和負(fù)接線端分別與對(duì)比溫檢電纜內(nèi)端的正極端子和負(fù)極端子電連接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的溫度檢測(cè)對(duì)比式氫火焰離子化檢測(cè)器用氫火焰檢測(cè)裝置，其 特征在于火焰溫檢座孔的內(nèi)壁上有火焰溫檢座內(nèi)螺紋，火焰溫檢頭外殼的外側(cè)有火焰溫檢 頭外螺紋，火焰溫檢頭外殼通過火焰溫檢頭外螺紋和火焰溫檢座內(nèi)螺紋固定安裝在火焰溫 檢座孔內(nèi)；對(duì)比溫檢座孔的內(nèi)壁上有對(duì)比溫檢座內(nèi)螺紋，對(duì)比溫檢頭外殼的外側(cè)有對(duì)比溫 檢頭外螺紋，對(duì)比溫檢頭外殼通過對(duì)比溫檢頭外螺紋和對(duì)比溫檢座內(nèi)螺紋固定安裝在對(duì)比 溫檢座孔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的溫度檢測(cè)對(duì)比式氫火焰離子化檢測(cè)器用氫火焰檢測(cè)裝置，其 特征在于火焰溫檢電纜與火焰溫檢頭外殼之間固定有火焰溫檢隔熱管，對(duì)比溫檢電纜與對(duì) 比溫檢頭外殼之間固定有對(duì)比溫檢隔熱管。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的溫度檢測(cè)對(duì)比式氫火焰離子化檢測(cè)器用氫火焰檢測(cè)裝置，其 特征在于火焰溫檢電纜與火焰溫檢頭外殼之間固定有火焰溫檢隔熱管，對(duì)比溫檢電纜與對(duì) 比溫檢頭外殼之間固定有對(duì)比溫檢隔熱管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的溫度檢測(cè)對(duì)比式氫火焰離子化檢測(cè)器用氫火焰檢測(cè)裝 置，其特征在于點(diǎn)火頭包括點(diǎn)火頭外殼、點(diǎn)火電纜和點(diǎn)火燈絲；點(diǎn)火頭外殼固定安裝在點(diǎn)火 座孔內(nèi)，點(diǎn)火電纜固定安裝在點(diǎn)火頭外殼內(nèi)部并且點(diǎn)火電纜的內(nèi)端靠近排氣空腔，點(diǎn)火燈 絲固定在點(diǎn)火電纜的內(nèi)端上并位于排氣空腔內(nèi)，點(diǎn)火燈絲的正接線端和負(fù)接線端分別通過 點(diǎn)火電纜的正極導(dǎo)線和負(fù)極導(dǎo)線與電源的正負(fù)極電連接在一起。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的溫度檢測(cè)對(duì)比式氫火焰離子化檢測(cè)器用氫火焰檢測(cè)裝置，其 特征在于點(diǎn)火頭包括點(diǎn)火頭外殼、點(diǎn)火電纜和點(diǎn)火燈絲；點(diǎn)火頭外殼固定安裝在點(diǎn)火座孔 內(nèi)，點(diǎn)火電纜固定安裝在點(diǎn)火頭外殼內(nèi)部并且點(diǎn)火電纜的內(nèi)端靠近排氣空腔，點(diǎn)火燈絲固定在點(diǎn)火電纜的內(nèi)端上并位于排氣空腔內(nèi)，點(diǎn)火燈絲的正接線端和負(fù)接線端分別通過點(diǎn)火 電纜的正極導(dǎo)線和負(fù)極導(dǎo)線與電源的正負(fù)極電連接在一起。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的溫度檢測(cè)對(duì)比式氫火焰離子化檢測(cè)器用氫火焰檢測(cè)裝置，其 特征在于柱體的下部外側(cè)有能夠與氫火焰離子化檢測(cè)器的排氣口上部螺孔相配合的固接 螺紋。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的溫度檢測(cè)對(duì)比式氫火焰離子化檢測(cè)器用氫火焰檢測(cè)裝置， 其特征在于火焰溫檢隔熱管和對(duì)比溫檢隔熱管分別為耐熱陶瓷管，火焰溫度探頭和對(duì)比溫 度探頭分別為熱敏電阻，點(diǎn)火燈絲為鉬電阻絲。
專利摘要本實(shí)用新型涉及色譜分析儀器上的氫火焰離子化檢測(cè)裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種溫度檢測(cè)對(duì)比式氫火焰離子化檢測(cè)器用氫火焰檢測(cè)裝置，其包括柱體、點(diǎn)火頭、火焰溫度檢測(cè)裝置和對(duì)比溫度檢測(cè)裝置；柱體的內(nèi)部有排氣空腔，柱體上有連通排氣空腔的點(diǎn)火座孔并安裝有點(diǎn)火頭；柱體上安裝有火焰溫度檢測(cè)裝置，火焰溫度檢測(cè)裝置包括火焰溫度探頭；柱體內(nèi)部有對(duì)比溫度檢測(cè)腔并安裝有對(duì)比溫度檢測(cè)裝置，對(duì)比溫度檢測(cè)裝置包括對(duì)比溫度探頭。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過在柱體體內(nèi)安裝對(duì)比溫度探頭，與排氣空腔內(nèi)部安裝的火焰溫度探頭的溫度檢測(cè)結(jié)果相比較，來判斷氫火焰是否點(diǎn)燃或熄滅，具有不受外界影響、靈敏可靠的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)G01K7/16GK201917414SQ201020690910
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
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