專利名稱：用于數(shù)字式測力傳感器的溫度補償測試的裝置和方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于建立數(shù)字式測力傳感器的溫度補償系數(shù)的裝置和方法。更具體地，本發(fā)明涉及用于在數(shù)字式測力傳感器的制造過程中建立橫跨數(shù)字式測力傳感器的滿量程的溫度補償系數(shù)的裝置和方法。
背景技術：
如此處使用的，術語數(shù)字式測力傳感器通?？梢园ū辉O計用于支撐要稱量的負載的柱體或其它承載元件，一個或多個應變儀，它們與承載元件相關聯(lián)并且被提供用于產(chǎn)生表示承載元件上的負載的信號，用于將應變儀的模擬輸出信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號的模數(shù)(A/D)轉(zhuǎn)換器，以及與A/D轉(zhuǎn)換器相互作用用于處理和傳遞數(shù)字信號的微處理器和相關電路。這種測力傳感器可能還包括用于存儲各種校正系數(shù)的存儲器等。在授予Bermy N. Dillon等人的美國專利No. 4，815，547中提供了對這種數(shù)字式測力傳感器的一個實施例的完整描述。如這里解釋的，當這種測力傳感器的承載元件是柱體時，柱體可以被設計成但不要求是自動裝配(self-erecting)搖動銷。在數(shù)字式測力傳感器的制造過程中，希望建立來自每個測力傳感器的一致的輸出。確定此輸出需要計算許多不同的性能特征，這些性能特征從測力傳感器到測力傳感器根據(jù)它們之間的材料和制造不同而不同。因此，典型地，這種測力傳感器的輸出必須被修改 (補償)以應對這些變化。數(shù)字補償?shù)臏y力傳感器需要在各種溫度下進行熱穩(wěn)定并且進行測試，以識別出性能特征并且建立在那些溫度中的每一個溫度下的合適的補償系數(shù)。典型地，這通過將感興趣的測力傳感器連接到測量儀器上、將測力傳感器的溫度升高到穩(wěn)定的溫度并且提取測量結果而實現(xiàn)。用于為上述測試過程提供所必須的溫度范圍的最常用的方法包括將感興趣的測力傳感器放置于溫度補償腔內(nèi)，利用典型的HVAC部件方便地在內(nèi)部對流地產(chǎn)生和保持各種預期的測試溫度。然而，使用這種裝置和方法有許多缺點。例如，由于該腔在容納被測試的測力傳感器之外還必須容納加載裝置(用于在除零負載之外的點進行溫度補償)，所以已知的溫度補償腔尺寸很大。因為它們的大尺寸，通常需要非常長的時間來使已知的溫度補償腔到達初始的測力傳感器熱穩(wěn)定溫度和/或循環(huán)通過另外升高的測力傳感器熱穩(wěn)定溫度。同樣，通常還需要相當大量的能量來允許這種溫度補償腔。本發(fā)明的裝置和方法提高了如上所述的溫度補償過程的效率。本發(fā)明的裝置和方法克服了與用于進行數(shù)字式測力傳感器溫度補償?shù)囊阎b置和方法有關的前述缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的裝置和方法允許利用傳導式而不是對流式熱傳遞進行數(shù)字式測力傳感器的溫度補償。因此，在測力傳感器制造過程的溫度補償階段期間，本發(fā)明的裝置和方法能夠在一個或多個預期的水平快速建立和穩(wěn)定測力傳感器的溫度。
在本發(fā)明的一個示例性實施例中，測力傳感器被放置于容器中，并且所述容器隨后被填充有預先建立溫度的液體，液體被在容器外面進行存儲和控制。可選地，容器可以被裝備有溫度控制裝置以改變其內(nèi)包含的流體的溫度。在任何情況下，使用這種容器優(yōu)選允許包含測力傳感器的整個容器被引入加載裝置內(nèi)，加載裝置可以被保持于環(huán)境溫度下-與要求加載裝置被容納在容器內(nèi)相反。然后，在測力傳感器在容器內(nèi)保持于預期的溫度的同時，加載裝置可以在測力傳感器上施加零至滿量程之間的任何負載。在本發(fā)明的可替代示例性實施例中，傳導式熱傳遞通過如下實現(xiàn)使測力傳感器與實質(zhì)上的固體傳熱元件接觸，所述固體傳熱元件可以通過任何數(shù)目的慣用方法加熱或冷卻。例如，這種傳熱元件可以包括熱管、珀耳帖元件(Peltier elements)，或者溫度可調(diào)的流體流經(jīng)的裝置。從實質(zhì)上的固體傳熱元件到測力傳感器的傳導式熱傳遞被用于調(diào)節(jié)和保持測力傳感器的溫度。其它實施例，例如前述提及的示例性實施例的組合，也是可能的。然而，在所有情況下，本發(fā)明的裝置和方法可以用于生產(chǎn)完全補償?shù)臏y力傳感器，使它們在縮短了的溫度補償循環(huán)時間和減少了的能量需求的情況下被制造出來。


除上述提及的特征之外，本發(fā)明的其它方面從下面的附圖描述和示例性實施例中變得顯而易見，其中，在所有圖中相同的參考標記表示相同或等效的特征，并且其中圖1示意出處于裝配狀態(tài)中的本發(fā)明的采用傳熱流體的溫度補償測試裝置的一個示例性實施例；圖2示出其中蓋被去除以顯示出被補償?shù)亩鄠€測力傳感器的圖1的裝置；圖3描述了圖1的裝置處于加載裝置中，用于在其溫度補償過程中在測力傳感器上施加負載的；圖4示意出處于裝配狀態(tài)中的本發(fā)明的采用傳熱流體的溫度補償測試裝置的可選實施例；圖5示出了其中蓋被去除以顯示出被補償?shù)亩鄠€測力傳感器的圖4的裝置；圖6a以及圖6b的放大圖示意性示意出處于裝配狀態(tài)中的本發(fā)明的采用傳熱固體的溫度補償測試裝置；圖7是示出了圖6a_6b的固體傳熱元件與加熱/冷卻流體的不同源之間的流體流動的示意圖；以及圖8表示圖6-7的裝置的可選形式。
具體實施例方式如上所述，本發(fā)明的裝置和方法利用傳導式而不是對流式熱傳遞建立和保持被補償?shù)囊粋€或多個測力傳感器的溫度。在本發(fā)明的一個示例性實施例中，一個或多個測力傳感器被設置于隨后充填流體的容器內(nèi)，所述流體被循環(huán)通過容器并且包圍和接觸測力傳感器。流體的溫度可以通過容器外面的裝置控制，或者可選地，容器可以包括合適的溫度控制裝置。無論那種情況，優(yōu)選地，整個容器可以被引入加載裝置(load application device) 以使容器內(nèi)的測力傳感器在不同負載(例如，額定載重量的0 %，25 %，50 %，75 %，100 % )下的溫度變化可以得到補償。這種裝置可以被設計成容納一個或多個測力傳感器。在圖1-2中示意了本發(fā)明的一個示例性溫度補償測試裝置。如在圖1中可以看到的，裝配后，此示例性溫度補償測試裝置5包括容器10，容器10具有座部分15和蓋部分20。 如圖所示，蓋部分20被設計為安裝在座部分15內(nèi)。在其它實施例中，座部分15可以安裝在蓋部分20內(nèi)。在任何情況下，座部分和蓋部分20優(yōu)選被置于密封接觸中。為了有助于這種密封接觸，此特殊的容器10被設有圍繞著座部分15的內(nèi)周邊的密封件60(參考圖2、和適于將蓋部分20拉緊在座部分10上的多個鎖閂機構25。如本領域內(nèi)的技術人員理解的，用于在容器部件之間建立和保持密封接觸的許多其它普通的容器設計和技術也可以使用。在圖1中還示出了許多流體端口 30。這些流體端口 30可以允許來自分離的源的流體(例如，水、油)循環(huán)通過容器10。例如，流體端口 30可以被連接至控制流體溫度的溫度控制裝置35。溫度控制裝置35自己可以加壓流體用于供給至溫度補償測試裝置5?？蛇x地，溫度控制裝置35可以與分離的加壓流體源相關聯(lián)。如下面所描述的，本發(fā)明的其它實施例可以將流體全部置于容器內(nèi)。在任何情況下，對于本領域內(nèi)的技術人員來說，許多這種溫度控制裝置和類似設備是已知的，同樣，在這里不需要提供關于它們的進一步細節(jié)?，F(xiàn)在參考圖2，圖中示出容器10的蓋部分20被去除以使示例性溫度補償測試裝置5的內(nèi)部結構可以被看到。如圖中可以看到的，此特殊的溫度補償測試裝置5被設計成同時容納和補償九個數(shù)字測力傳感器L。然而，如本領域內(nèi)的技術人員認識到的，本發(fā)明的溫度補償測試裝置的其它實施例可以被設計成容納和補償不同數(shù)目的測力傳感器，包括一個測力傳感器。在圖1-2的示例性溫度補償測試裝置5中，九個測力傳感器L被布置成三排，每排三個測力傳感器。測力傳感器L的第一排R1在座部分15內(nèi)被支撐在底壁1 或者與座部分的底壁連接的結構上。第二和第三排民、R3被堆放在第一排R1上方，每排通過測力傳感器支撐/負載傳遞板(下面被稱為“支撐板”)40分隔開。支撐/負載傳遞構件(下面被稱為“支撐構件”)50從座部分10的底壁1 或者與底壁連接的結構向上延伸。支撐構件50 優(yōu)選沿著其中心軸線穿過每個支撐板40。優(yōu)選地，每個支撐板40被設有尺寸足以允許支撐構件50無阻礙的通過的孔45。在本示例性實施例中，雖然支撐構件50和支撐板40中的關聯(lián)孔45被示出為圓形截面，但應理解，其它截面形狀也是可能的。例如，采用非圓形截面可以有助于支撐板40的正確對正。如圖2中所示，本示例性實施例中的每個支撐板40是大致三角形的形狀并且具有某一厚度。由于圖示的其中被補償?shù)臏y力傳感器L被設置成三排的特殊設計，大致三角形形狀的支撐板40允許最小尺寸的溫度補償測試裝置5。很顯然地，其它形狀的支撐板和/ 或?qū)ζ渌鼫y力傳感器結構設計的支撐板可以用于本發(fā)明的其它實施例中。不論什么形狀，支撐板優(yōu)選由具有足夠強度的材料制成并且具有足夠的厚度，以在測力傳感器L承載時最小化或者防止支撐板變形(如下面所詳細描述的)。優(yōu)選地但不是必須地，支撐板和本發(fā)明的溫度補償測試裝置5的其它部件由本身，或者被處理成，不受與被循環(huán)經(jīng)過容器的流體接觸有關的任何負作用(例如腐蝕、氧化)影響或抵抗所述負作用的材料制成。因為在本示例性實施例中示出的特殊測力傳感器L是搖動銷設計(如本領域技術人員理解的)，每個支撐板40被提供有至少一組測力傳感器接收器55 (其也可以是支撐板和/或座部分中的測力傳感器接收腔)，其被設計成接收并且可釋放地保持測力傳感器搖動銷的一端。在本特殊溫度補償測試裝置5中，一組三個測力傳感器接收器55被設置于座部分15的測力傳感器支撐壁1 上以及位于第三排民測力傳感器L上方的最上面支撐板 40的下側(cè)上。第二排&每一側(cè)上的支撐板40在該支撐板兩個側(cè)面都被提供有一組三個測力傳感器接收器陽。因此，當裝配溫度補償測試裝置5時，測力傳感器L被測力傳感器接收器陽保持于支撐板40之間的位置。如可以在圖1和2中看到的，許多流體端口 30被設置于座部分15中。不同數(shù)目的流體端口可以設置于本發(fā)明的不同溫度補償測試裝置實施例上，所述數(shù)目取決于例如有關容器的尺寸和形狀以及其內(nèi)容納的測力傳感器的數(shù)目。雖然流體端口只被示出在溫度補償測試裝置5的本實施例的座部分15中，但將這些端口設置于蓋部分20中而不是將端口只設置于座部分中或者與設置于座部分中相結合當然也是可能的。然而，應注意，被經(jīng)由溫度控制裝置35供給到容器10的流體通常具有升高的溫度，并且，因為較熱的流體趨于在容器內(nèi)上升，所以在座部分15處引入流體可能是優(yōu)選的，以在容器內(nèi)提供更加均勻的流體溫度。如在圖2中進一步示出的，一個或多個導管80可以被連接至一個或多個流體端口 30并且延伸到容器10內(nèi)。在操作中，這些導管80可以用于供給流體至容器內(nèi)部/使流體從容器10內(nèi)部返回。如在圖1中可以看到的，當裝配溫度補償測試裝置5時，最上面支撐板40被通過容器10的蓋部分20暴露出來。如下面更詳細描述的，這允許在溫度補償測試過程中加載裝置的接合元件(參考圖幻在測力傳感器L上施加載荷。密封件(未示出)例如圖2中示出的座部分密封件60可以被附貼到蓋部分20的內(nèi)壁上和/或附貼到最上面支撐板40 的外周邊，以幫助保證它們之間的充分密封。其它密封技術的使用例如使用ο型圈和本領域技術人員已知的其它密封機構也可以用于此目的。在其它實施例(未示出)中，蓋部分20的頂表面可以包括一個或多個孔，孔的尺寸只允許最上面支撐板40的部分通過其暴露?？椎某叽绾臀恢每梢栽O置成在測力傳感器補償過程中接收加載裝置的對應元件?？梢允褂忙闲腿蛲ㄟ^本領域內(nèi)已知的任何其它技術密封孔以抵抗泄漏。進一步參考圖2，可以理解，當測力傳感器支撐結構處于分解的狀態(tài)時，只有座部分15 (及其相關聯(lián)的測力傳感器接收器5 和向上延伸的支撐構件50存在(雖然向上延伸的支撐構件也可以是可單獨安裝的元件)。因此，為了準備用示例性裝置5進行溫度補償測試的測力傳感器L組，典型地，將第一排R1的每個測力傳感器L的一端置于與座部分支撐壁1 關聯(lián)的測力傳感器接收器55上。當測力傳感器L被保持在豎立位置上時(例如利用輔助件)，這三個支撐板40中的第一個被穿過支撐構件50并且向下滑動靠在測力傳感器頂上，以使該支撐板底側(cè)上的測力傳感器接收器接合第一排測力傳感器的對應一個的搖動銷上端。對第二和第三排R2、R3測力傳感器L重復此過程，以制造出圖2中示出的結構。測力傳感器/支撐板結構完成后，可以將蓋部分20裝配到座部分15上，從而保證測力傳感器的位置得到保持。然后可以將裝配的容器10連接至被加壓的且溫度控制的流體源上，例如如上所述地。流體連接可以在溫度補償測試裝置5安裝到加載裝置之前或之后完成。在圖3中示意性示出了圖1的裝配的溫度補償測試裝置5被安裝在加載裝置65 上。本示例性加載裝置65本質(zhì)上是具有活動壓板(moving platen) 70的壓力機，活動壓板被適于接合溫度補償測試裝置5的最上面支撐板40，并且通過在所述最上面支撐板上施加力而將負載施加到測力傳感器上。不管溫度補償測試裝置5和加載裝置65的方向如何，施加到測力傳感器L上的合力負載被沿其適當?shù)牧邮蛰S線指向。參考圖2可以理解，通過加載裝置65施加到最上面支撐板40上的任何力將被經(jīng)由其余的插入支撐板傳遞至每個相鄰排的測力傳感器L。優(yōu)選地，可以調(diào)節(jié)加載裝置65的壓力以有助于測力傳感器L在不同承載水平(loading level)的溫度補償測試。在溫度補償測試過程中，在不同的承載水平，來自每個測力傳感器L的讀數(shù)被接收并且被記錄。例如，可以在測力傳感器的額定最大負載的0^,25%, 50^,75%和100% 處記錄讀數(shù)。當然，不在上述所指出的示例性承載水平，或者除上述所指出的示例性承載水平之外，還可以在許多其它承載水平處接收和記錄測力傳感器的讀數(shù)。本領域技術人員應理解，來自測力傳感器的讀數(shù)被用于確定每個被測試的測力傳感器的溫度補償常數(shù)。為了有助于在溫度補償測試過程中連接到測力傳感器上和/或從測力傳感器連接出來，一個或多個連接器或端口 P可以被提供于座部分15和/或蓋部分20中。例如，并且如本特殊實施例中所示，單一端口可以被提供用于所有這三排禮、1 2、1 3測力傳感器L?？蛇x地，可以為這三排VR2^測力傳感器L的每一個提供單獨的端口。當端口被提供時，還可以還包括密封件用于保證穿過座部分15或蓋部分20的任何布線的流體密封通過?？蛇x地，密封的連接器可以被提供于座部分15和/或蓋部分20中，以便一個或多個測力傳感器 L可以被連接至連接器的一側(cè)而主機或其它裝置被連接至連接器的相反側(cè)。端口 P或連接器允許在溫度補償測試過程中測力傳感器L的一些或所有被連接到主機或其它基于微處理器的裝置上。測力傳感器可以經(jīng)由通信總線或通過本領域內(nèi)技術人員已知的任何不同的技術連接到主機或其它裝置上。雖然在附圖中示意了測力傳感器L和主機或其它基于微處理器的裝置之間的有線通信，但應理解這種通信還可以被無線地實現(xiàn)。例如，測力傳感器可以被連接至位于容器內(nèi)的無線發(fā)射器或收發(fā)器裝置。然后，來自測力傳感器L的讀數(shù)可以被無線傳輸至與主機或其它基于微處理器的裝置關聯(lián)的相應收發(fā)器或發(fā)射器，消除了對穿過容器的通信端口的需要。因此，應理解，任何提及穿過所述容器的電子通信路徑可以包括無線通信路徑。在本特殊實施例中，測力傳感器和主機之間的通信通過指定測力傳感器排札、R2, R3的每一排中的一個測力傳感器L作為基準測力傳感器向主機傳送指定排的所有測力傳感器的負載讀數(shù)而得到了簡化。也就是說，因為測力傳感器的給定排的所有測力傳感器上的負載應該相同，所以從每排的一個測力傳感器進行負載通信足夠了。在本實施例中，每個測力傳感器上的負載可能進行單獨報告。在圖4-5中示出了溫度補償測試裝置100的另一示例性實施例。如圖所示，本溫度補償測試裝置100非常類似于圖1-3中描述的溫度補償測試裝置5。然而，與溫度補償測試裝置5依賴外部溫度控制裝置調(diào)節(jié)傳熱流體的溫度不同，本實施例的溫度補償測試裝置 100包括容納在容器110內(nèi)的內(nèi)部溫度控制裝置105。內(nèi)部溫度控制裝置105可以設置于容器內(nèi)以循環(huán)和控制其內(nèi)流體的溫度，例如借助于豎直延伸的導管80。
一個或多個供給/排出端口 120可以被提供，用于在開始時供給傳熱流體至容器 110并且隨后從容器排出傳熱流體。這種排出端口 120可以設置于容器110的座部分115 中，如圖所示，但也可以設置于別處，作為上述位置的替代或附加。除了增加溫度控制裝置105之外，本實施例的溫度補償測試裝置100可以基本上類似于圖1-3的溫度補償測試裝置5。例如，本溫度補償測試裝置100可以包括與前面的溫度補償測試裝置5相同的支撐構件50、支撐板40和測力傳感器接收器55。測力傳感器L 也可以與如上所述的相同的方式支撐在溫度補償測試裝置100的容器110內(nèi)，并且本裝置也可如上所述地被安裝到加載裝置65和被測試的測力傳感器L上。當然與溫度補償測試裝置5 —樣，本實施例的溫度補償測試裝置100也可以有其它設計。本發(fā)明的溫度補償測試裝置的又另一示例性實施例在圖6a_6b和7中進行了描述。雖然類似于在圖1-5中示出并且在上面描述的溫度補償測試裝置5、100，但本實施例的溫度補償測試裝置125通過使測力傳感器130與固體傳熱元件135接觸實現(xiàn)了傳導式熱傳遞，因此，消除了密封容器的需要。圖6a示意出測力傳感器130在壓力機140內(nèi)被設置于上和下傳熱元件135之間。 雖然為簡單起見，圖6-7示意性地表示傳熱元件被直接設置于測力傳感器和壓力機之間， 但應了解，與圖1-5中示出的相同或類似的結構也可以在本實施例中使用。如在圖6b的放大圖中可以看出的，本實施例的傳熱元件135被劃分為兩個溫度區(qū) \、T2,它們優(yōu)選通過隔熱器145分隔開。每個溫度區(qū)包括多個溫度控制的流體可以經(jīng)過的相應流道FpF2。從圖6a的概要圖中可以了解，在圖6b中描述的傳熱元件135被定位成用于放置測力傳感器130的上端。還應理解，位于測力傳感器130底端的傳熱元件135處于相反的定向。同樣，每個傳熱元件135的第一溫度區(qū)T1處于其隔熱器145與壓力機140之間。類似地，每個傳熱元件135的第二溫度區(qū)T2處于其隔熱器145與測力傳感器130之間?，F(xiàn)在參考圖7的示意性布線圖(plumbing diagram)，可以理解每個傳熱元件135 的第一溫度區(qū)T1被置于與保持于環(huán)境溫度或環(huán)境溫度附近的加壓流體源連通。優(yōu)選地，每個傳熱元件135的第二溫度區(qū)T2可在保持于不同溫度的加壓流體源之間切換。例如，圖7 描述了這樣一種系統(tǒng)，其中傳熱元件135的第二溫度區(qū)T2可在三個不同的加壓流體源之間切換，每個加壓流體源被保持于不同的溫度。用這種方式，處于環(huán)境溫度Tiw、低于環(huán)境溫度Iffi或高于環(huán)境溫度Ts的流體可以流經(jīng)傳熱元件135的第二溫度區(qū)。這允許相關聯(lián)的測力傳感器130的傳導加熱或冷卻，如參考圖6a可以理解的，并且允許在任何不同的測力傳感器溫度下進行溫度補償測試。另外，通過將每個傳熱元件135的第一溫度區(qū)的溫度保持于環(huán)境溫度下并且采用隔熱器，可以保證預期的測試溫度不受來自壓力機140或其它結構的熱傳遞影響。這種設計最小化了能量消耗并且允許非常短的溫度穩(wěn)定時間。圖6-7的傳熱元件135的可選形式150在圖8中示出了。此裝置150以類似于在上面關于圖6-7的裝置135所描述的方式操作。但是，與通過使流體流經(jīng)來調(diào)節(jié)第一和第二傳熱元件溫度區(qū)1\、T2中每一個的溫度不同，本傳熱元件150的第一和第二溫度區(qū)1\、T2 通過珀耳帖元件155或類似裝置控制。如本領域內(nèi)技術人員所理解的，珀耳帖元件是其中熱傳遞方向可以被控制的元件。因此，珀耳帖元件可以與傳熱元件一起使用，以與在上面關于圖6-7的流體控制的實施例125所描述的相同的方式加熱或冷卻相關聯(lián)的測力傳感器。
雖然這里沒有示出，但應該很顯然的，裝配后的溫度補償測試裝置也可以以大體水平的方向安裝到合適的加載裝置上，并且這被認為落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種溫度補償測試裝置，用于在加載裝置中進行至少一個數(shù)字式測力傳感器的溫度補償測試，這通過將來自每個數(shù)字式測力傳感器的讀數(shù)提供至適于接收這種讀數(shù)的裝置上而實現(xiàn)，每個測力傳感器具有第一和第二端，所述溫度補償測試裝置包括流體密封的容器，用于容納所述至少一個數(shù)字式測力傳感器的每一個，所述容器包括座部分和頂部分，所述容器被配置成在測試過程中放置在所述加載裝置中；測力傳感器接收器，其被設置于所述座部分中，用于接收和可釋放地保持每個所述數(shù)字式測力傳感器的第一端；至少一個支撐板，其被設置于所述容器中，并且被配置成接收和可釋放地保持每個所述數(shù)字式測力傳感器的相反端；所述容器內(nèi)的流體路徑，用于循環(huán)溫度控制的流體；以及穿過所述容器的電子通信路徑，用于允許每個所述數(shù)字式測力傳感器與適于在測試過程中接收所述讀數(shù)的裝置之間的通信。
2.根據(jù)權利要求1所述的溫度補償測試裝置，其中所述容器容納有多個數(shù)字式測力傳感器，它們被成排疊放，每排之間設置有支撐板。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的溫度補償測試裝置，還包括與每個支撐板相關聯(lián)的一個或多個測力傳感器接收器，存在于每個支撐板給定側(cè)上的測力傳感器接收器的數(shù)目與存在于相關排中的數(shù)字式測力傳感器的數(shù)目對應。
4.根據(jù)前述任一權利要求所述的溫度補償測試裝置，還包括 大體垂直穿過每個支撐板的支撐構件。
5.根據(jù)前述任一權利要求所述的溫度補償測試裝置，其中 所述支撐板為大體三角形的形狀。
6.根據(jù)前述任一權利要求所述的溫度補償測試裝置，其中最上面的支撐板被通過所述頂部分暴露出來，用于與所述加載裝置接觸。
7.根據(jù)前述任一權利要求所述的溫度補償測試裝置，還包括 用于控制在所述容器內(nèi)循環(huán)的流體的溫度控制器。
8.根據(jù)權利要求7所述的溫度補償測試裝置，還包括 用于在所述容器內(nèi)循環(huán)流體的循環(huán)裝置。
9.根據(jù)前述任一權利要求所述的溫度補償測試裝置，還包括 將所述流體路徑連接至溫度控制流體的外部加壓源的流體端口。
10.根據(jù)前述任一權利要求所述的溫度補償測試裝置，其中所述流體路徑包括用于在其內(nèi)部循環(huán)溫度控制流體的位于容器中的至少一個流體導管，所述流體導管從所述座部分附近朝向所述至少一個支撐板延伸。
11.根據(jù)前述任一權利要求所述的溫度補償測試裝置，其中適于在測試過程中接收來自所述至少一個數(shù)字式測力傳感器的讀數(shù)的裝置是主機。
12.一種在至少一個數(shù)字式測力傳感器上進行溫度補償測試的方法，包括 提供測試裝置，所述測試裝置還包括用于容納至少一個數(shù)字式測力傳感器的流體密封容器，測力傳感器接收器，其被設置于所述容器的座部分中并且被配置成接收和可釋放地保持所述至少一個數(shù)字式測力傳感器的一端，至少一個支撐板，其被設置于所述容器中并且被配置成接收和可釋放地保持所述至少一個數(shù)字式測力傳感器的相反端，流體路徑，用于允許溫度控制的流體在所述容器內(nèi)循環(huán)，和穿過所述容器的電子通信路徑，在所述容器內(nèi)相關聯(lián)的一對測力傳感器接收器之間放置至少一個數(shù)字式測力傳感器；密封所述容器；將包含至少一個數(shù)字式測力傳感器的所述容器放置于加載裝置內(nèi)； 通過所述電子通信路徑將所述至少一個數(shù)字式測力傳感器連接至適于在測試過程中接收來自所述至少一個數(shù)字式測力傳感器的讀數(shù)的裝置； 提供一定量的溫度控制流體至所述容器；在所述容器內(nèi)循環(huán)流體以使所述至少一個數(shù)字式測力傳感器保持于預期的溫度； 利用所述加載裝置在所述至少一個數(shù)字式測力傳感器上施加負載；以及從所述至少一個數(shù)字式測力傳感器上接收讀數(shù)，用于產(chǎn)生所述至少一個數(shù)字式測力傳感器的一個或多個溫度補償系數(shù)。
13.根據(jù)權利要求12所述的方法，其中 在所述放置至少一個數(shù)字式測力傳感器的步驟中，多個數(shù)字式測力傳感器被同時成排地疊放在容器中，在每排之間設置支撐板。
14.根據(jù)權利要求13所述的方法，其中操作每一排的單一測力傳感器，以報告其所在的排中的所有測力傳感器的負載。
15.根據(jù)權利要求12或13所述的方法，還包括下述步驟提供測力傳感器接收器的配合對，用于支撐放置在所述容器中的每個數(shù)字式測力傳感ο
全文摘要
一種用于實現(xiàn)數(shù)字式測力傳感器的溫度補償測試的裝置和方法。本裝置利用傳導式熱傳遞用于在測試過程中建立和保持測力傳感器的溫度。本裝置可以包括被測試的一個或多個測力傳感器被放置于其內(nèi)的容器。測力傳感器的溫度控制可以通過使溫度控制的流體循環(huán)通過容器而實現(xiàn)。然后，將包含所述一個或多個測力傳感器的容器放置于加載裝置內(nèi)，在測試過程中加載裝置在所述一個或多個測力傳感器上施加負載。來自所述一個或多個測力傳感器的讀數(shù)被用于建立每個被測試的測力傳感器的溫度補償系數(shù)。在其它實施例中，測力傳感器的溫度控制可以通過使測力傳感器與固體傳熱元件接觸而實現(xiàn)。
文檔編號G01G23/01GK102365541SQ201080014262
公開日2012年2月29日 申請日期2010年4月5日 優(yōu)先權日2009年4月3日
發(fā)明者A·斯基德莫爾, D·雷伯, U·洛爾 申請人:梅特勒-托利多公司