專利名稱：用于在多傳感器系統(tǒng)中、特別是在以用于過程自動化技術(shù)的測量裝置的形式的現(xiàn)場裝置 ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于在多傳感器系統(tǒng)中、特別是在以用于過程自動化技術(shù)的測量裝置的形式的現(xiàn)場裝置中操作傳感器的方法，其中，由與傳感器連接的測量裝置評估從傳感器輸出的數(shù)據(jù)，并且測量裝置向傳感器提供能量，本發(fā)明并且涉及在多傳感器系統(tǒng)中使用的傳感器，特別是在用于過程自動化技術(shù)的多傳感器系統(tǒng)中使用的傳感器。
背景技術(shù)：
在過程自動化技術(shù)中，使用許多不同的傳感器來工作。因此，存在感測填充水平、導(dǎo)電率、壓力、溫度、角度設(shè)置(例如在機(jī)器上)或PH值的傳感器以及諸如光學(xué)傳感器的應(yīng)用，該光學(xué)傳感器例如是濁度傳感器或吸收傳感器。也應(yīng)用離子敏感傳感器，其特別感測液 體的硝酸鹽含量。在這樣的應(yīng)用中，每一個傳感器連接到接口，該接口繼而與處理器連接，該處理器對傳感器信號進(jìn)行評估和進(jìn)一步處理。在其中布置了處理器和其他有源電子器件的現(xiàn)場裝置中，經(jīng)常存在大量的插件位置，其中，在各種情況下，一個傳感器可連接到一個插件位置。因此，多個傳感器也可以連接到現(xiàn)場裝置，并且由現(xiàn)場裝置提供電能。然而，現(xiàn)場裝置僅可以實(shí)現(xiàn)有限的電能消耗，因?yàn)樵诂F(xiàn)場裝置內(nèi)的能耗導(dǎo)致在電子組件和部件中的功耗，該功耗以熱量散發(fā)。因?yàn)槊芊猬F(xiàn)場裝置可以僅向環(huán)境散發(fā)特定量的熱量，所以在現(xiàn)場裝置中剩余的熱量導(dǎo)致組件的不允許的溫度升高。這可能發(fā)展使得組件由于溫度升高而破壞，并且現(xiàn)場裝置變得不能工作。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種用于在多傳感器系統(tǒng)中操作傳感器的方法和用于該方法的傳感器，在該情況下，在測量裝置中散失熱量的產(chǎn)生被可靠地限制為特定值，并且盡管如此，具有不同能量需求的多個傳感器可以連接到測量裝置。根據(jù)本發(fā)明，通過下述特征來實(shí)現(xiàn)該目的在啟動傳感器之前，核查是否隨著所述傳感器的啟動將超過該測量裝置的電能的最大消耗。這具有測量裝置關(guān)于該測量裝置可以提供的電功率不會過載的優(yōu)點(diǎn)。測量裝置自動地確定傳感器是否能夠與測量裝置的能量平衡兼容。測量裝置的用戶可以因此避免使得該測量裝置本身執(zhí)行這樣的分析。如果增補(bǔ)地連接到該測量裝置的傳感器需要的電功率太高，則測量裝置向用戶信號通知這一點(diǎn)，使得用戶可以選擇不將傳感器連接到測量裝置。如果該功率在測量裝置可以提供的能量水平內(nèi)，則測量裝置提供傳感器所需的能量。有利的是，在傳感器的啟動之前，確定在測量裝置中操作的所有電組件的能耗，并且將包括該傳感器的能耗在內(nèi)的所確定的能耗與測量裝置的最大能耗相比較，其中，在未超過或小于或等于該最大能耗的情況下，則使該傳感器操作。以這種方式，可以非常簡單和迅速地確定新連接的傳感器是否導(dǎo)致測量裝置的過載。
在一個實(shí)施例中，傳感器與測量裝置連接，并且隨后由測量裝置提供預(yù)定的電能。在進(jìn)一步的改進(jìn)中，該預(yù)定電能小于傳感器的正常操作所需的能量。以這種方式，通過僅連接該傳感器來可靠地防止了測量裝置進(jìn)入過載操作，即使該傳感器仍然未被可操作地連接。有利的是，測量裝置與傳感器進(jìn)行通信，并且傳感器向測量裝置報(bào)告其操作所需的能耗。傳感器的操作所需的能量被存儲在傳感器中。通過由傳感器傳輸能耗，不必在傳感器的正常操作期間測量該能耗，并且因此，不必使傳感器正常操作以獲得這個信息。在一個實(shí)施例中，傳感器向測量裝置傳送關(guān)于傳感器的類型并且表征傳感器的能耗的信息。測量裝置具有關(guān)于考慮連接到測量裝置的所有類型的傳感器的信息。因此，關(guān)于傳感器的類型的信息完全充足，并且測量裝置可以從在該測量裝置中存儲的信息來得出關(guān)于傳感器的能量需求的結(jié)論。替代地，傳感器直接地向測量裝置發(fā)送該傳感器的能耗。 在另一種形式的實(shí)施例中，在超過測量裝置的最大能耗的情況下，關(guān)于該情況的信息被輸出，使得不使傳感器操作。通過這個信息，引入了與用戶的交互，用戶因?yàn)檫@個報(bào)告而不再必須單獨(dú)確定是否可以使傳感器操作?？梢允÷杂脩粼诒景l(fā)明前必須執(zhí)行以確定新的傳感器的能耗是否仍然適合于測量裝置的功率平衡的計(jì)算工作。在進(jìn)一步的改進(jìn)中，光學(xué)地和/或聲學(xué)地輸出該信息。這使得能夠簡單地引導(dǎo)用戶。在一種變化形式中，在超過測量裝置的最大能耗的情況下，相繼地操作兩個或更多的傳感器。當(dāng)絕對需要多個傳感器以便完成測量任務(wù)，即使它們到測量裝置的連接關(guān)于測量裝置的能量平衡導(dǎo)致過載時(shí)，這種形式的實(shí)施例總是特別有利。然而，因?yàn)樵谔囟ǖ臅r(shí)間點(diǎn)總是僅連接高能量傳感器中的一個，所以測量裝置的能量平衡保持不被干擾。在一個實(shí)施例中，交替地操作兩個或更多的傳感器。以這種方式，保證所有的高能量傳感器對于測量操作以預(yù)定的節(jié)奏變得有效。有利的是，在傳感器的啟動后進(jìn)行傳感器的清潔階段。因?yàn)槔缭趦艋S中的情況下的懸濁液體中的測量可以導(dǎo)致傳感器的污染，所以必須以特定的時(shí)間間隔清潔傳感器，因?yàn)榉駝t在測量中應(yīng)當(dāng)被檢驗(yàn)的液體將不再能接近傳感器的測量表面。這在光學(xué)傳感器的情況下特別重要，因?yàn)楫?dāng)在測量表面上存在沉積物時(shí)該測量表面在其功能方面變差。在一個實(shí)施例中，測量裝置觸發(fā)傳感器的清潔階段。在測量裝置中、特別是在中央處理器中提供了控制程序，該控制程序以確定的間隔來開啟加壓空氣或清潔液體的輸出，以便清潔傳感器的測量表面。因此，當(dāng)傳感器遞送的測量值未超過(subceed)或超過特定極限值并且因此被判定為不現(xiàn)實(shí)時(shí)，測量裝置可以開始清潔階段。替代地，根據(jù)時(shí)間來觸發(fā)清潔階段。因此，保證以固定的間隔來清潔傳感器的測量表面，使得傳感器的測量值保持精確。清潔需要多長時(shí)間取決于傳感器的污染程度和所使用的測量方法。在進(jìn)一步的改進(jìn)中，向傳感器通知清潔階段的開始和/或結(jié)束。這是重要的，以便傳感器可以在這個時(shí)間段期間中斷其測量行為。有利的是，存儲在傳感器的清潔階段開始之前產(chǎn)生的最后測量值并且在清潔階段結(jié)束后進(jìn)一步處理該測量值。當(dāng)傳感器的測量循環(huán)較短時(shí)，這樣的過程總是有利的，使得可以從中假定，該測量值在清潔階段結(jié)束后總是仍然具有代表性，因?yàn)闇y量介質(zhì)同時(shí)僅不顯著地改變。在一個實(shí)施例中，測量裝置在清潔階段的開始時(shí)觸發(fā)警告或錯誤報(bào)告。以這種方式，使得在這個時(shí)間點(diǎn)輸出的測量值加帶有誤差變得明顯。在另一種變化形式中，傳感器和/或測量裝置將最后測量的值凍結(jié)達(dá)清潔階段的持續(xù)時(shí)間。替代地，傳感器和/或測量裝置在清潔階段期間發(fā)出固定測量值或由用戶預(yù)定的測量值。在進(jìn)一步的改進(jìn)中，在清潔階段開始后，刪除在測量裝置中的所有信號處理值，并且在清潔階段結(jié)束后，傳感器遞送測量值，根據(jù)該測量值產(chǎn)生新的信號處理值。以這種方式，保證在傳感器的清潔階段期間在測量裝置中也中斷信號處理。
有利的是，在清潔階段開始前處理的信號處理值用于在清潔階段結(jié)束后的進(jìn)一步處理。替代地，在結(jié)束清潔階段后丟棄該信號處理值，并且重新開始信號處理。在一個實(shí)施例中，傳感器決定清潔階段何時(shí)開始。這些傳感器是智能傳感器，該智能傳感器檢驗(yàn)由它們提供的測量值的合理性。如果未發(fā)現(xiàn)這樣的合理性，則假定傳感器被污染，因此引入清潔階段。有利的是，傳感器向測量裝置通知關(guān)于清潔階段的開始和/或結(jié)束。這個步驟是必需的，以便測量裝置在清潔階段期間中斷測量信號的處理。取決于施加的測量和評估方法，信號處理值被存儲并在清潔階段結(jié)束后被進(jìn)一步處理，或者該信號處理值被丟棄并且在恢復(fù)測量操作后重新產(chǎn)生。本發(fā)明的進(jìn)一步的改進(jìn)涉及在多傳感器系統(tǒng)中、特別是在過程自動化技術(shù)中使用的傳感器，其中，系統(tǒng)屬性被存儲在傳感器中。為了將具有不同的電功耗的傳感器連接到多傳感器系統(tǒng)內(nèi)，系統(tǒng)屬性涉及傳感器的至少一個狀態(tài)。傳感器必須知道這個狀態(tài)，以便能夠與測量裝置進(jìn)行通信。在該情況下，傳感器可以使用大多數(shù)不同的協(xié)議和傳輸速度來工作。有利的是，該狀態(tài)包括傳感器的能量需求。傳感器因此可以在任何時(shí)間向多傳感器系統(tǒng)報(bào)告其能量需求，否則用戶必須測量該能量需求。利用這一點(diǎn)，保證總是確保傳感器的正確的能量提供。在一個實(shí)施例中，包括傳感器的能量需求的狀態(tài)包括啟動功能。為了執(zhí)行這個啟動功能，有必要將降低的能量需求與正常操作比較。通過在傳感器中存儲這樣的信息，保證傳感器對于這樣的降低的能量值做出反應(yīng)。在進(jìn)一步的改進(jìn)中，啟動功能包括以小于傳感器正常操作所需的能量水平的能量水平與測量裝置進(jìn)行通信。啟動功能因此在傳感器實(shí)際正常操作之前插入方法步驟，該方法步驟中，在傳感器上設(shè)置除了在正常操作中之外的其他指令。有利的是，狀態(tài)包括傳感器的清潔功能。在啟動清潔功能的情況下，傳感器必須隨之調(diào)整其測量操作。在一種形式的實(shí)施例中，清潔功能中止傳感器的測量功能，使得在清潔期間不遞送測量值。在另一種形式的實(shí)施例中，同時(shí)執(zhí)行傳感器的清潔功能和測量功能。在該情況下，可以基于測量值來確定是否可以結(jié)束清潔或必須繼續(xù)執(zhí)行該清潔。因此，通過這些測量值的評估來控制清潔的持續(xù)時(shí)間。在進(jìn)一步的改進(jìn)中，傳感器的清潔功能表征在清潔階段期間輸出的測量值的有效性或無效性。有利的是，傳感器取決于測量值是否為真或假來將狀態(tài)值與每一個測量值相關(guān)聯(lián)。


本發(fā)明允許多種形式的實(shí)施例?，F(xiàn)在基于附圖更詳細(xì)地描述一個這樣的實(shí)施例，附圖的唯一視圖被示出如下圖I是在過程自動化技術(shù)中的作為現(xiàn)場裝置的測量發(fā)送器的示意圖。
具體實(shí)施例方式圖I示出測量發(fā)送器T，其包括基本塊1，并且該基本塊I被實(shí)現(xiàn)為電路板，在該電路板上，布置了所有有源部件，諸如處理器2、I/O控制器3、閃存4和工作存儲器5?；緣KI進(jìn)一步包括三個插件位置6、7、8，其中，用于測量發(fā)送器M的電流供應(yīng)的電源9被緊固到插件位置6。電源9在該情況下提供24V的電壓。在插件位置7處連接了基本模塊10，在基本模塊10上，設(shè)置了用于兩個傳感器的連接，該傳感器經(jīng)由電纜與基本模塊10連接。而且，基本模塊10引向顯示器11，顯示器11被實(shí)現(xiàn)用于顯示并且被實(shí)現(xiàn)為服務(wù)模塊，并且可以僅表示圖形數(shù)據(jù)并評估輸入。在基本塊I上的第三插件位置8是自由可用的，并且可以容納任何擴(kuò)展電路。基本模塊10和電源9每一個均被布置在電路板上，它們被實(shí)現(xiàn)為插件卡，并且被垂直地插入設(shè)置在基本塊I上的接觸插槽內(nèi)。在另一側(cè)上，電源9的插件卡和基本模塊10的插件卡與接觸板12連接，在接觸板12中，設(shè)置了用于外部傳感器13、14的連接。每一個傳感器13、14要求用于數(shù)據(jù)傳輸?shù)膬蓚€連接和用于能量供應(yīng)的兩個連接。傳感器13經(jīng)由它占用的四個連接器與基本模塊10連接，基本模塊10提供用于傳感器13的操作的幾個mW的功率。因此，傳感器13是具有低能量要求的傳感器。傳感器14相反是高能量傳感器，其中需要例如5W的電功率用于傳感器14的操作。因?yàn)檫@個原因，傳感器14與兩個能量連接器連接，該兩個能量傳感器直接引向測量發(fā)送器M的電源9，同時(shí)數(shù)據(jù)通信所需的兩個連接被連接到基本模塊10。如果測量發(fā)送器M的當(dāng)前測量任務(wù)需要連接另外的高能量傳感器15，則該高能量傳感器15經(jīng)由另一個插件卡16連接到插件位置8。插件卡16也與接觸板12連接，使得高能量傳感器15與用于與插件卡16進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸?shù)膬蓚€連接相連接，并且與到承載電源9的插件卡的兩個另外的連接相連接?；緣KI可以被擴(kuò)展塊擴(kuò)展，用于傳感器、致動器或其他電路的其他未示出的插件卡可以與該擴(kuò)展塊連接。在上述傳感器13、14、15的情況下，這些傳感器是智能數(shù)字傳感器。每個傳感器13、14、15除了其正常的測量功能之外還具有可用的啟動功能和清潔功能。啟動功能使得高能量傳感器14或15當(dāng)被提供諸如IOOmW的電功率時(shí)能夠進(jìn)行通信。測量操作在這個功率水平上是不可能的。例如在高能量傳感器14、15的情況下，測量操作需要5W或7W的功率。當(dāng)傳感器接收到要開始清潔階段的信號時(shí)，傳感器13、14或15的清潔功能負(fù)責(zé)關(guān)斷傳感器的測量過程。在安裝新的高能量傳感器15的情況下，過程如下。高能量傳感器15以描述的方式，以兩條線路與電源9連接，并且以兩條線路與插件卡16連接。在高能量傳感器15啟動時(shí)，高能量傳感器15被饋送IOOmW的最大功率，使得僅與處理器2的通信是可能的。高能量傳感器15現(xiàn)在被處理器2查詢該高能量傳感器15需要多少電流、即多少功率用于其正常操作。處理器2接收以傳感器類型的標(biāo)識形式的這個信息。處理器2基于關(guān)于電流的信息來確定傳感器15的電功率。在估計(jì)了在測量發(fā)送器中布置的所有擴(kuò)展卡的情況下，處理器2然后確定在考慮到要新連接到測量發(fā)送器M的高能量傳感器15時(shí)，包含在外殼中的這些電路產(chǎn)生多少熱量。熱量的最高值被限制為7W，因?yàn)橥ㄟ^外殼的更高的熱交換是不可能的。從在外殼中的電子電路或電路散失的更高的熱量值將導(dǎo)致電路的過熱，并且使得測量發(fā)送器M的操作變差。如果處理器2確認(rèn)在連接了新的高能量15的情況下超過了允許散熱的最高值7W，則經(jīng)由顯示器11向測量發(fā)送器M的用戶輸出傳感器15不能操作的信號。通過這樣的用戶交互，向用戶通知是否可以操作高能量傳感器15。然而，同時(shí)，用戶也接收 關(guān)于多少可利用的功率仍然可用的信息，使得用戶可以找到并連接具有適當(dāng)?shù)墓β市枨蟮膫鞲衅鳌ｋm然超過熱能的上限，然而，如果強(qiáng)制需要連接高能量傳感器15，則這個新的傳感器15與已經(jīng)連接的傳感器14交替地操作。以這種方式，保證了不超過產(chǎn)生熱能的上限。如果傳感器13、14或15已經(jīng)在正常操作，則由于傳感器的污染，經(jīng)?？赡艹霈F(xiàn)諸如液體的要評估的介質(zhì)不能到達(dá)傳感器的有效區(qū)域，傳感器因此不能輸出合理的傳感器值。因?yàn)檫@個原因，傳感器13、14或15以固定間隔或者通過傳感器的判斷來經(jīng)受清潔階段。在這樣的清潔階段中，借助加壓空氣或清潔液來清潔傳感器13、14或15。為了避免傳感器13、14或15在清潔階段輸出例如在清潔階段期間確定測量值的平均值期間容易出現(xiàn)的錯誤測量值，對于在清潔期間的測量值存在兩種選擇。第一選擇是存儲在開始清潔階段之前測量的最后測量的值，并且在清潔階段結(jié)束后進(jìn)一步將其與新測量的測量值一起處理。為此，傳感器13、14或15必須被告知清潔階段的開始和結(jié)束，以便能夠在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間點(diǎn)由傳感器13、14或15存儲傳感器值以及該值隨后被釋放。傳感器13、14或15從處理器2接收這個信息。第二選擇是輸出與警告耦合的錯誤報(bào)告，以便聲明該測量值是不現(xiàn)實(shí)的。在第三選擇的情況下，傳感器13、14或15和/或處理器2在清潔階段期間凍結(jié)最后測量值達(dá)清潔階段的持續(xù)時(shí)間。第四選擇是在清潔階段期間，傳感器13、14或15或處理器2輸出固定測量值或由用戶預(yù)定的測量值。而且，測量發(fā)送器的處理器2必須被設(shè)置為使傳感器13、14或15是否在清潔階段后確定新的測量值或找回舊的測量值。根據(jù)清潔需要多長時(shí)間或使用哪種測量方法，確定對于處理器2的信號處理值將發(fā)生什么。這些信號處理值在短清潔階段的情況下可以被完全丟棄或被進(jìn)一步處理。如果傳感器13、14或15是決定是否要執(zhí)行清潔的智能傳感器，則傳感器13、14或15在清潔階段的開始和結(jié)束時(shí)向處理器2發(fā)送信號，該信號將關(guān)于清潔階段通知給處理器2，由此，處理器2決定應(yīng)當(dāng)對于信號處理值做何處理。
權(quán)利要求
1.一種用于在多傳感器系統(tǒng)中、特別是在以用于過程自動化技術(shù)的測量裝置的形式的現(xiàn)場裝置中操作傳感器的方法，其中，由與所述傳感器(13，14，15)連接的所述測量裝置(M)評估從所述傳感器輸出的數(shù)據(jù)，并且所述測量裝置(M)向所述傳感器(13，14，15)提供能量，其特征在于在啟動所述傳感器(13，14，15)之前，核查是否隨著所述傳感器(13，14，15)的啟動將超過所述測量裝置(M)的電能的最大消耗。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，在所述傳感器(13，14，15)的啟動之前，確定在所述測量裝置(M)中操作的所有電組件的能耗，并且將包括要使所述傳感器(13，14，15)操作的能耗的所確定的能耗與所述測量裝置(M)的最大能耗相比較，其中，在未超過或者等于所述最大能耗的情況下，使所述傳感器(13，14，15)操作。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的方法，其特征在于，所述傳感器(13，14，15)與所述測量裝置(M)連接，并且隨后由所述測量裝置(M)提供預(yù)定的電能。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述預(yù)定的電能小于所述傳感器(13，14，15)的正常操作所需的能量。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述測量裝置(M)與所述傳感器(13，14，15)進(jìn)行通信，并且，所述傳感器(13，14，15)向所述測量裝置(M)報(bào)告所述傳感器(13，14，15)操作所需的能耗。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述傳感器(13，14，15)向所述測量裝置(M)傳送關(guān)于所述傳感器的類型并且表征所述傳感器(13，14，15)的能耗的信息。
7.根據(jù)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述傳感器(13，14，15)直接地向所述測量裝置(M)報(bào)告所述傳感器(13，14，15)的能耗。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，在超過所述測量裝置(M)的最大能耗的情況下，關(guān)于這種情況的信息被輸出，使得不便所述傳感器(13，14，15)操作。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，光學(xué)地和/或聲學(xué)地輸出所述信息。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，在超過所述測量裝置(M)的最大能耗的情況下，相繼地操作兩個或更多的傳感器(14，15)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，交替地操作所述兩個或更多的傳感器(14，15)。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求的至少ー項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在所述傳感器(13，14，15)的啟動后進(jìn)行所述傳感器(13，14，15)的清潔階段。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述測量裝置(M)觸發(fā)所述傳感器(13，14，15)的所述清潔階段。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的方法，其特征在于，根據(jù)時(shí)間來觸發(fā)所述清潔階段。
15.根據(jù)權(quán)利要求12、13或14所述的方法，其特征在于，向所述傳感器(13，14，15)通知所述清潔階段的開始和/或結(jié)束。
16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，存儲在開始所述傳感器(13，14，15)的所述清潔階段之前產(chǎn)生的最后測量值并且在所述清潔階段結(jié)束后進(jìn)ー步處理所述最后測量值。
17.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述測量裝置(M)在所述清潔階段的開始時(shí)觸發(fā)警告或錯誤報(bào)告。
18.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述傳感器(13，14，15)和/或所述測量裝置(M)在所述清潔階段期間將所述最后測量值凍結(jié)達(dá)所述清潔階段的持續(xù)時(shí)間。
19.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述傳感器(13，14，15)和/或所述測量裝置(M)在所述清潔階段期間發(fā)出固定測量值或由用戶預(yù)定的測量值。
20.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，在所述清潔階段開始后，刪除在所述測量裝置(M)中的所有信號處理值，并且在所述清潔階段結(jié)束后，所述傳感器(13，14，15)遞送傳感器值，根據(jù)所述傳感器值產(chǎn)生新的信號處理值。
21.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，在所述清潔階段開始前處理的信號處理值用于在所述清潔階段結(jié)束后的進(jìn)ー步處理。
22.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述傳感器(13，14，15)決定所述清潔階段何時(shí)開始。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，其特征在于，所述傳感器(13，14，15)向所述測量裝置(M)通知關(guān)于所述清潔階段的開始和/或結(jié)束。
24.一種在多傳感器(13，14，15)中、特別是在過程自動化技術(shù)中使用的傳感器，其中，存儲了所述傳感器的系統(tǒng)屬性，其特征在于，所述系統(tǒng)屬性涉及所述傳感器(13，14，15)的至少ー個狀態(tài)。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的傳感器，其特征在于，所述狀態(tài)包括所述傳感器(13，14，15)的能量需求。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的傳感器，其特征在于，包括所述傳感器(13，14，15)的能量需求的狀態(tài)包括啟動功能。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的傳感器，其特征在于，所述啟動功能包括以小于所述傳感器(13，14，15)正常操作所需的能量水平的能量水平與所述測量裝置(M)進(jìn)行通信。
28.根據(jù)權(quán)利要求24所述的傳感器，其特征在于，所述狀態(tài)包括所述傳感器(13，14，15)的清潔功能。
29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的傳感器，其特征在于，所述清潔功能中止所述傳感器(13，14，15)的測量功能。
30.根據(jù)權(quán)利要求28所述的傳感器，其特征在于，同時(shí)執(zhí)行所述傳感器(13，14，15)的所述清潔功能和所述測量功能。
31.根據(jù)權(quán)利要求28所述的傳感器，其特征在于，所述傳感器(13，14，15)的所述清潔功能表征在所述清潔階段期間輸出的測量值的有效性或無效性。
32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的傳感器，其特征在于，所述傳感器(13，14，15)將狀態(tài)值與每ー個測量值相關(guān)聯(lián)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于在多傳感器系統(tǒng)中、特別是在以用于過程自動化技術(shù)的測量裝置的形式的現(xiàn)場裝置中操作傳感器的方法，其中，由與傳感器(13，14，15)連接的測量裝置(M)評估從傳感器(13，14，15)輸出的數(shù)據(jù)，并且測量裝置(M)向傳感器(13，14，15)提供能量。為了可靠地將在測量裝置中的散失熱量的產(chǎn)生限制到特定值，并且，盡管如此，為了能夠?qū)⒕哂胁煌芰恳蟮亩鄠€傳感器連接到測量裝置，在啟動傳感器(13，14，15)之前，核查是否隨著傳感器(13，14，15)的啟動將超過測量裝置(M)的電能的最大消耗。
文檔編號G01D21/00GK102782453SQ201080040189
公開日2012年11月14日 申請日期2010年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月16日
發(fā)明者托馬斯·阿爾伯, 斯特凡·羅布爾 申請人:恩德萊斯和豪瑟爾測量及調(diào)節(jié)技術(shù)分析儀表兩合公司