專利名稱：一種液體危險(xiǎn)品封閉條件下點(diǎn)火效應(yīng)試驗(yàn)儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于危險(xiǎn)品試驗(yàn)儀，特別是一種能完成液體危險(xiǎn)品在封閉條件下點(diǎn)火效應(yīng)的試驗(yàn)儀，用于確定液體危險(xiǎn)品在封閉條件下點(diǎn)火是否具有導(dǎo)致猛烈性爆燃性質(zhì)。
背景技術(shù)：
危險(xiǎn)化學(xué)品屬國際強(qiáng)制檢驗(yàn)商品，在生產(chǎn)、包裝和儲(chǔ)運(yùn)過程中如處置不當(dāng)很容易發(fā)生燃燒、爆炸等事故，對(duì)環(huán)境和人體健康造成危害，其中確定液體化學(xué)品的爆炸性質(zhì)是一個(gè)極其復(fù)雜的過程。液體化學(xué)品發(fā)生爆炸需要三要素燃料，助燃空氣和足夠的點(diǎn)火能量。 通常條件下，當(dāng)燃料和助燃空氣混合達(dá)到一定濃度時(shí)，僅3 4mJ能量即可引發(fā)爆燃。因此， 確定液體化學(xué)品在封閉條件下的點(diǎn)火效應(yīng)，即確定液體化學(xué)品在封閉條件下點(diǎn)燃后壓力從 690kPa上升至2070kPa所需的時(shí)間，是判定一種液體化學(xué)品在正常商業(yè)包件中可能達(dá)到的壓力下點(diǎn)火是否具有猛烈爆燃性質(zhì)的重要步驟。目前，液體危險(xiǎn)品封閉條件下點(diǎn)火效應(yīng)中點(diǎn)火系統(tǒng)用鐵絲扎緊來防止液體直接接觸電引信頭，操作繁瑣、測(cè)試效率低且無法保證密封性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供一種液體危險(xiǎn)品封閉條件下點(diǎn)火效應(yīng)試驗(yàn)儀，減少不必要的操作步驟，提高試驗(yàn)儀的密閉性和液體危險(xiǎn)品的測(cè)試效率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種液體危險(xiǎn)品封閉條件下點(diǎn)火效應(yīng)試驗(yàn)儀，包括試驗(yàn)壓力艙(1)、防爆盤系統(tǒng)O)、點(diǎn)火系統(tǒng)(3)、壓力測(cè)試系統(tǒng)、泄壓系統(tǒng)(5)、支撐架(6)、密封墊片(7)、點(diǎn)火塞(8)、接地電極(9)、電引信頭(12)、點(diǎn)火材料 (13)、塑料薄膜(14)以及硅橡膠管(1 組成，試驗(yàn)壓力艙(1)兩端分別以耐壓防爆的防爆盤系統(tǒng)⑵和點(diǎn)火系統(tǒng)⑶密封，試驗(yàn)壓力艙⑴曲面表面分別連接壓力測(cè)試系統(tǒng)⑷ 及泄壓系統(tǒng)(5)，并與削平的兩面成90°，點(diǎn)火系統(tǒng)(3)采用密封點(diǎn)火塞(8)作為主要組成部分，放置點(diǎn)火塞(8)的端口為上下口徑不同的楔形；使用塑料薄膜(14)罩住電引信頭 (12)，硅橡膠管(1 和絕緣片(11)協(xié)同完成試驗(yàn)壓力艙(1)底部密封；壓力測(cè)試系統(tǒng)(4) 測(cè)定試驗(yàn)壓力艙(1)內(nèi)氣壓變化情況，軟件處理數(shù)據(jù)得到壓力升高的最短時(shí)間，試驗(yàn)壓力艙(1)上安裝的泄壓系統(tǒng)(5)確保壓力容器的安全性。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)一步變化解釋如下1.上述方案中，所述密封性點(diǎn)火系統(tǒng)(3)采用內(nèi)封閉式電子點(diǎn)火，系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)置點(diǎn)火塞(8)，點(diǎn)火塞(8)的電引信頭(12)外覆點(diǎn)火材料(13)，覆蓋點(diǎn)火材料(13)的電引信頭外部用塑料薄膜(14)包裹，包裹有塑料薄膜(14)的電引信頭(1 緊貼硅橡膠管(15)， 硅橡膠管(1 另外一面貼合絕緣片(11)配合緊固螺母(10)的緊固力以防止液體危險(xiǎn)品直接接觸電引信頭(12)。2.上述方案中，所述防爆盤系統(tǒng)( 與試驗(yàn)壓力艙(1)端口采用螺紋連接，其中的防爆片為高精度破裂片，破裂壓力22001tfa士5kPa，可保障試驗(yàn)壓力艙(1)內(nèi)壓力穩(wěn)定不受爆破片變形影響，同時(shí)保證試驗(yàn)安全。3.上述方案中，所述壓力測(cè)試系統(tǒng)(4)采用采用高頻感應(yīng)端口，采集頻率范圍 30 200kHz，頻率采集精度士 1Hz。4.上述方案中，所述點(diǎn)火系統(tǒng)(3)、壓力測(cè)試系統(tǒng)、防爆盤系統(tǒng)⑵與試驗(yàn)壓力艙(1)采用螺紋連接，使用膨脹的石墨粒子加壓一體化成型的帶狀螺旋型密封墊圈密，可在在低、高壓條件及急速升壓條件下保證試驗(yàn)壓力艙(1)內(nèi)密封良好。5.上述方案中，所述試驗(yàn)壓力艙(1)、防爆盤系統(tǒng)O)、點(diǎn)火系統(tǒng)(3)、壓力測(cè)試系統(tǒng)和泄壓系統(tǒng)為抗腐蝕材質(zhì)，如不銹鋼。本發(fā)明的特點(diǎn)是點(diǎn)火系統(tǒng)(3)中放置點(diǎn)火塞⑶的端口為上下口徑不同的楔形， 使用塑料薄膜(14)罩住電引信頭(12)，用硅橡膠管(1 貼合絕緣片(11)，依靠緊固螺母 (10)的緊固力完成硅橡膠管(1 與絕緣片(11)的緊密貼合，以防止液體危險(xiǎn)品直接接觸電引信頭(12)，由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明克服了目前現(xiàn)有技術(shù)手段中密封性能差、 數(shù)據(jù)采集記錄系統(tǒng)誤差大、存在安全隱患的不足之處，提高了試驗(yàn)測(cè)試精度、自動(dòng)化程度高、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。


圖1是液體危險(xiǎn)品封閉條件下點(diǎn)火效應(yīng)試驗(yàn)儀的結(jié)構(gòu)部件剖面2是點(diǎn)火系統(tǒng)中點(diǎn)火塞的結(jié)構(gòu)剖面3是液體危險(xiǎn)品封閉條件下點(diǎn)火效應(yīng)試驗(yàn)儀的側(cè)視剖面圖以上附圖中1.試驗(yàn)壓力艙；2.防爆盤系統(tǒng)；3.點(diǎn)火系統(tǒng)；4.壓力測(cè)試系統(tǒng)； 5.瀉壓系統(tǒng)；6.支撐架；7.密封墊片；8.點(diǎn)火塞；9.接地電極；10.緊固螺母；11.絕緣片； 12.電引信頭；13.點(diǎn)火材料；14.塑料薄膜；15.硅橡膠管；16.壓緊墊圈；17.引線；18.絕緣體。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1所示的液體危險(xiǎn)品封閉條件下點(diǎn)火效應(yīng)試驗(yàn)儀由試驗(yàn)壓力艙1、防爆盤系統(tǒng) 2、點(diǎn)火系統(tǒng)3、壓力測(cè)試系統(tǒng)4、泄壓系統(tǒng)5和支撐架6等部分組成，壓力測(cè)試系統(tǒng)4采用高頻感應(yīng)端口，以士 IHz的采集精度對(duì)30 200kHz范圍內(nèi)的壓力波動(dòng)進(jìn)行采集，防爆盤系統(tǒng) 4的端口采用定壓爆破盤，破裂壓力22001^ 士 5kPa。點(diǎn)火系統(tǒng)3、壓力測(cè)試系統(tǒng)4、防爆盤系統(tǒng)4及泄壓系統(tǒng)5的密封端口采用螺紋與試驗(yàn)壓力艙1相連接，密封墊圈采用膨脹的石墨粒子加壓一體化成型的帶狀螺旋型密封圈，保證在低、高壓條件及急速升壓條件下密封良好；試驗(yàn)壓力艙1與水平位置呈60°放置于支撐架6上，防爆盤系統(tǒng)2的端口朝上，整個(gè)系統(tǒng)置于可開啟式有機(jī)玻璃防護(hù)罩內(nèi)。圖2所示的點(diǎn)火塞8采用內(nèi)封閉式電子點(diǎn)火，點(diǎn)火塞8的電引信頭12外覆點(diǎn)火材料13，覆蓋點(diǎn)火材料13的電引信頭12外部用塑料薄膜14包裹，包裹有塑料薄膜14的電引信頭12緊貼硅橡膠管15，硅橡膠管15另外一面貼合絕緣片11以防止液體危險(xiǎn)品直接接觸電引信頭12，電引信頭12上的引線17通過絕緣體18延伸至緊固螺母10外通過工作站控制點(diǎn)火；在靠近點(diǎn)火塞8的地方加工有接地電極9。壓力測(cè)試系統(tǒng)4與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)相連，計(jì)算機(jī)輸出端口與點(diǎn)火系統(tǒng)3及打印機(jī)相連，軟件工作站控制點(diǎn)火系統(tǒng)3點(diǎn)火同時(shí)啟動(dòng)壓力測(cè)試系統(tǒng)4，實(shí)時(shí)輸出試驗(yàn)壓力艙 1內(nèi)壓力-時(shí)間變化曲線，試驗(yàn)完畢后可輸出結(jié)果報(bào)告。測(cè)試開始前首先對(duì)樣品進(jìn)行預(yù)處理以符合試驗(yàn)要求，稱取一定量混合均勻的試驗(yàn)樣品，將樣品少量、多次分批裝入試驗(yàn)壓力艙1，使之與點(diǎn)火系統(tǒng)3接觸，記錄所裝填樣品質(zhì)量，以防爆片密封端口后將整個(gè)壓力測(cè)試系統(tǒng)安裝至支撐架6，防爆片朝上，試驗(yàn)壓力艙9 與水平位置呈60°，由計(jì)算機(jī)工作站啟動(dòng)點(diǎn)火塞3進(jìn)行試驗(yàn)；試驗(yàn)中以所檢測(cè)采集到的壓力-時(shí)間數(shù)據(jù)進(jìn)行化學(xué)品危險(xiǎn)性分析與定性；試驗(yàn)完畢后若防爆盤沒有破裂，應(yīng)當(dāng)在混合物冷卻后，首先開啟泄壓閥5降低試驗(yàn)壓力艙1內(nèi)壓力，然后拆卸試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行后處理。
權(quán)利要求
1.一種液體危險(xiǎn)品封閉條件下點(diǎn)火效應(yīng)試驗(yàn)儀，包括試驗(yàn)壓力艙(1)與防爆盤系統(tǒng) O)、點(diǎn)火系統(tǒng)(3)、壓力測(cè)試系統(tǒng)0)、泄壓系統(tǒng)(5)，其特征在于試驗(yàn)壓力艙(1)兩個(gè)端口分別采用點(diǎn)火系統(tǒng)⑵和防爆盤系統(tǒng)⑶密封，試驗(yàn)壓力艙⑴曲面連接壓力測(cè)試系統(tǒng) ⑷及泄壓系統(tǒng)(5)并與削平的兩面成90°，點(diǎn)火系統(tǒng)(3)中放置點(diǎn)火塞⑶的端口為上下口徑不同的楔形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體危險(xiǎn)品在封閉條件下點(diǎn)火效應(yīng)試驗(yàn)儀，其特征在于試驗(yàn)壓力艙⑴與防爆盤系統(tǒng)O)、點(diǎn)火系統(tǒng)(3)、壓力測(cè)試系統(tǒng)G)、泄壓系統(tǒng)(5)的連接處使用膨脹石墨粒子材料的帶狀螺旋型密封墊片(7)密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2所述的液體危險(xiǎn)品在封閉條件下點(diǎn)火效應(yīng)試驗(yàn)儀，其特征在于 所述點(diǎn)火系統(tǒng)⑵采用內(nèi)密閉式電子點(diǎn)火，點(diǎn)火塞⑶中的電引信頭(12)外覆蓋點(diǎn)火材料 (13)，使用封口塑料薄膜(14)罩住電引信頭(12)，用硅橡膠管(15)貼合絕緣片(11)防止液體危險(xiǎn)品直接接觸電引信頭(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-2所述的液體危險(xiǎn)品在封閉條件下點(diǎn)火效應(yīng)試驗(yàn)儀，其特征在于放置點(diǎn)火塞⑶的端口為上下口徑不同的楔形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-2所述的液體危險(xiǎn)品在封閉條件下點(diǎn)火效應(yīng)試驗(yàn)儀，其特征在于 所述防爆盤系統(tǒng)( 與試驗(yàn)壓力艙(1)端口采用螺紋連接，其中的防爆片為高精度破裂片， 破裂壓力 2200kPa 士 5kPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-2所述的液體危險(xiǎn)品在封閉條件下點(diǎn)火效應(yīng)試驗(yàn)儀，所述試驗(yàn)壓力艙(1)、防爆盤系統(tǒng)O)、點(diǎn)火系統(tǒng)(3)、壓力測(cè)試系統(tǒng)和泄壓系統(tǒng)為抗腐蝕材質(zhì)，如不銹鋼。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-2所述的液體危險(xiǎn)品在封閉條件下點(diǎn)火效應(yīng)試驗(yàn)儀，所述壓力測(cè)試系統(tǒng)(4)采用采用高頻感應(yīng)端口，采集頻率范圍30 200kHz，頻率采集精度士 1Hz。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-2所述的液體危險(xiǎn)品在封閉條件下點(diǎn)火效應(yīng)試驗(yàn)儀，其進(jìn)一步包括支撐架(6)，該支撐架使測(cè)試時(shí)試驗(yàn)壓力艙(9)與水平位置呈60°。
9.使用權(quán)利要求1-2所述液體危險(xiǎn)品在封閉條件下點(diǎn)火效應(yīng)試驗(yàn)儀，對(duì)液體樣品進(jìn)行測(cè)試的方法，包括如下步驟稱取一定量混合均勻的試驗(yàn)樣品，將樣品少量、多次分批裝入試驗(yàn)壓力艙(1)，使之與點(diǎn)火系統(tǒng)C3)接觸，記錄所裝填樣品質(zhì)量，以防爆片密封端口后將整個(gè)壓力測(cè)試系統(tǒng)安裝至支撐架(6)，防爆片朝上，試驗(yàn)壓力艙(9)與水平位置呈60°，由計(jì)算機(jī)工作站啟動(dòng)點(diǎn)火塞( 進(jìn)行試驗(yàn)；試驗(yàn)中以所檢測(cè)采集到的壓力-時(shí)間數(shù)據(jù)進(jìn)行化學(xué)品危險(xiǎn)性分析與定性。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，在試驗(yàn)完畢后若防爆盤沒有破裂，應(yīng)當(dāng)在混合物冷卻后，首先開啟泄壓閥(5)降低試驗(yàn)壓力艙(1)內(nèi)壓力，然后拆卸試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行后處理。
全文摘要
一種液體危險(xiǎn)品封閉條件下點(diǎn)火效應(yīng)試驗(yàn)儀，試驗(yàn)壓力艙與點(diǎn)火系統(tǒng)、防爆盤系統(tǒng)、壓力測(cè)試系統(tǒng)、泄壓系統(tǒng)之間采用膨脹石墨粒子材料的帶狀螺旋型密封墊片密封；點(diǎn)火系統(tǒng)的點(diǎn)火塞采用內(nèi)密閉式電子點(diǎn)火，點(diǎn)火塞上的電引信頭外覆蓋點(diǎn)火材料，塑料薄膜蓋住電引信頭和點(diǎn)火材料以防止液體危險(xiǎn)品直接接觸電引信頭，電引信頭上的引線在絕緣體內(nèi)部延伸至緊固螺母端外通過工作站控制點(diǎn)火；防爆盤系統(tǒng)的破裂壓力為2200±5kPa，壓力感應(yīng)采用精度高頻感應(yīng)端口。用于液體危險(xiǎn)化學(xué)品在密閉條件下點(diǎn)火試驗(yàn)測(cè)試，可自動(dòng)啟動(dòng)點(diǎn)火及實(shí)時(shí)記錄、輸出試驗(yàn)壓力艙內(nèi)壓力-時(shí)間變化，試驗(yàn)精度高，結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便。
文檔編號(hào)G01N25/54GK102156150SQ20111000166
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月6日
發(fā)明者于艷軍, 熊中強(qiáng), 王利兵, 韓偉 申請(qǐng)人:王利兵