專利名稱：振動(dòng)測試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電子裝置，特別涉及ー種振動(dòng)測試裝置。
背景技術(shù)：
在制造領(lǐng)域，比如消費(fèi)性電子產(chǎn)品在產(chǎn)品開發(fā)時(shí)，需要測試產(chǎn)品的耐振動(dòng)性能。一般在進(jìn)行振動(dòng)測試過程中，均須測試待測物的三軸向響應(yīng)及性能是否降低。使用傳統(tǒng)的振動(dòng)測試裝置測量吋，在垂直方向測量完成之后，必須通過人工調(diào)整振動(dòng)平臺(tái)，才能進(jìn)行水平軸向的振動(dòng)測試。然而，換軸步驟繁瑣且耗時(shí)，提高了人力成本。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種可自動(dòng)換向的振動(dòng)測試裝置。ー種振動(dòng)測試裝置，包括兩固定座、位于該兩固定座之間的ー振動(dòng)源、連接于該兩固定座與該振動(dòng)源之間的兩轉(zhuǎn)軸、固定于該振動(dòng)源頂端的ー承載臺(tái)、位于該振動(dòng)源的ー側(cè)并與該振動(dòng)源相間隔的一水平潤滑臺(tái)、兩支撐件及一控制系統(tǒng)，該兩支撐件分別套設(shè)于該兩轉(zhuǎn)軸上，該控制系統(tǒng)包括一升降控制模塊、一第一旋轉(zhuǎn)控制模塊及一第二旋轉(zhuǎn)控制模塊， 該升降控制模塊可控制該支撐件伸長直至該支撐件的頂端與該承載臺(tái)相連，在升降控制模塊的控制下，該支撐件帶動(dòng)該承載臺(tái)向上移動(dòng)從而使該承載臺(tái)與該振動(dòng)源分離；該第一旋轉(zhuǎn)控制模塊控制該振動(dòng)源朝向該水平潤滑臺(tái)旋轉(zhuǎn)；該第二旋轉(zhuǎn)控制模塊控制該支撐件朝向該水平潤滑臺(tái)旋轉(zhuǎn)并使該承載臺(tái)承置于該水平潤滑臺(tái)上；在升降控制模塊的控制下，該支撐件縮回并帶動(dòng)該承載臺(tái)朝向該振動(dòng)源移動(dòng)，并使該振動(dòng)源與該振動(dòng)源相抵靠，最后，該支撐件完全縮回并與該承載臺(tái)分離。上述振動(dòng)測試裝置中，由于該升降控制模塊可控制該支撐件的升降運(yùn)動(dòng)，該第一旋轉(zhuǎn)控制裝置可控制該振動(dòng)源自動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，且該第二旋轉(zhuǎn)控制裝置可控制該支撐件自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，因此，該振動(dòng)測試裝置在該控制系統(tǒng)的控制下可自動(dòng)完成換向，與傳統(tǒng)的振動(dòng)測試裝置相比，本發(fā)明的振動(dòng)測試裝置節(jié)約了人力成本。


圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的振動(dòng)測試裝置的立體組合圖。圖2為圖1所示振動(dòng)測試裝置的分解圖。圖3為圖1所示振動(dòng)測試裝置的控制系統(tǒng)的模塊圖。圖4為圖1所示振動(dòng)測試裝置于換向過程中的第一狀態(tài)示意圖。圖5為圖4所示振動(dòng)測試裝置于換向過程中的第二狀態(tài)示意圖。圖6為圖5所示振動(dòng)測試裝置于換向過程中的第三狀態(tài)示意圖。圖7為圖6所示振動(dòng)測試裝置于換向過程中的第四狀態(tài)示意圖。圖8為圖7所示振動(dòng)測試裝置于換向過程中的第五狀態(tài)示意圖。圖9為圖8所示的振動(dòng)測試裝置換向完成后的示意圖。
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主要元件符號(hào)說明
固定座10
振動(dòng)測試裝置100
固定孔12
振動(dòng)源20
頂表面22
底表面24
側(cè)表面26
轉(zhuǎn)軸28
電磁石30
承載臺(tái)40
底板41
頂板42
連接板43
后板44
固定部46
凸耳462
凸起464
接觸部48
支撐件50
固定段52
套設(shè)部522
通孔523
收容部524
收容孔525
支撐段54
連接孔540
控制系統(tǒng)60
水平潤滑臺(tái)70
上表面7具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱圖1及圖2，該振動(dòng)測試裝置100放置于一水平平臺(tái)或水平地面上，用于為 ー待測產(chǎn)品進(jìn)行振動(dòng)測試。該振動(dòng)測試裝置100包括兩固定座10、位于該兩固定座10之間的ー振動(dòng)源20、分別將該兩固定座10與該振動(dòng)源20的兩側(cè)相連的兩轉(zhuǎn)軸觀、分別連接于該兩轉(zhuǎn)軸觀上的兩支撐件50、一固定于該振動(dòng)源20頂部的電磁石30、一固定于該電磁石30頂端的承載臺(tái)40、ー控制系統(tǒng)60及水平放置并位于該振動(dòng)源20前方的一水平潤滑臺(tái) 70。該水平潤滑臺(tái)70的上表面72涂覆有潤滑油。該兩固定座10相對(duì)且間隔設(shè)置。該兩固定座10的形狀相同。每ー固定座10大致呈長方體狀，且該兩固定座10均沿豎直方向設(shè)置。每ー固定座10于靠近其頂部處的內(nèi)側(cè)設(shè)有一固定孔12。該兩固定座10的固定孔12相互正對(duì)。該振動(dòng)源20位于該兩固定座10之間。該振動(dòng)源20大致呈圓柱狀。其中心軸沿豎直方向延伸。該振動(dòng)源20包括位于其頂端的一圓形頂表面22、位于其底端的一圓形底表面M及連接于該頂表面22和底表面M周緣的ー呈圓筒狀的側(cè)表面26。該振動(dòng)源20于エ 作時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。該兩轉(zhuǎn)軸觀分別連接于該振動(dòng)源20的側(cè)表面沈的相對(duì)兩側(cè)。該兩轉(zhuǎn)軸觀分別朝向該兩固定座10呈水平延伸。每ー轉(zhuǎn)軸觀呈圓柱狀。其與該振動(dòng)源20的側(cè)表面沈垂直連接。在控制系統(tǒng)60的控制下，該振動(dòng)源20可以以該轉(zhuǎn)軸觀為軸心相對(duì)該轉(zhuǎn)軸觀旋轉(zhuǎn)。該電磁石30大致呈圓柱狀，其截面直徑小于該振動(dòng)源20的截面直徑。該電磁石 30的底端固定于該振動(dòng)源20的頂表面22上。該電磁石30的中心軸與該振動(dòng)源20的中心軸重合，且均沿豎直方向延伸。該承載臺(tái)40包括一底板41、與該底板41相對(duì)且間隔設(shè)置的ー頂板42、連接于該底板41的頂表面與頂板42的底表面之間的若干連接板43、連接于該底板41的后側(cè)邊與頂板42的后側(cè)邊之間的ー后板44及分別設(shè)于該頂板42兩側(cè)的兩固定部46。該底板41大致呈方形，其長度或?qū)挾染笥谒鲭姶攀?0的直徑。該頂板42也大致呈方形，其寬度大于該底板41的寬度，從而該頂板42的兩側(cè)分別凸出于該底板41的兩側(cè)。每ー連接板43的頂端和底端分別與該頂板42的底表面和該底板41的頂表面連接。 且每ー連接板43自該承載臺(tái)40的中央朝向外圍延伸至該頂板42和底板41的邊緣位置處， 從而將該底板41和頂板42連接于一體。本實(shí)施例中，四連接板43分別自該承載臺(tái)40的中央朝向該頂板42和底板41的角落處延伸，另ー連接板43自該承載臺(tái)40的中央朝向該頂板42和底板41的前側(cè)邊的中部延伸。請(qǐng)同時(shí)參閱圖8，該后板44呈平板狀，其大致呈三角形。該后板44的頂端和底端分別與該頂板42的后側(cè)邊和底板41的后側(cè)邊相連。該后板44的外表面的中央向后凸伸形成一接觸部48。該接觸部48呈圓餅狀。每ー固定部46包括自該頂板42的底端向下延伸的ー凸耳462及自該凸耳462的一側(cè)凸伸的ー凸起464。該凸耳462呈長方形板狀，其自該頂板42的頂邊垂直向下延伸。 該凸起464自該凸耳462的內(nèi)側(cè)朝向頂板42的中央延伸。該兩固定部46的凸起464相向凸伸。該支撐件50包括一固定段52及可伸縮地收容于該固定段52內(nèi)的一支撐段M。 該固定段52包括一套設(shè)部522及一收容部524。該套設(shè)部522大致呈圓筒狀，其中心軸沿水平方向延伸。該套設(shè)部522的中央沿其軸向形成ー貫穿的通孔523。該通孔523正對(duì)所述轉(zhuǎn)軸觀，且該通孔523的孔徑與該轉(zhuǎn)軸觀的外徑相當(dāng)。所述收容部524自該套設(shè)部522 的外表面的頂端向上延伸。該收容部5M呈縱長的圓筒狀，其沿豎直方向設(shè)置。該收容部 524的中央沿軸向形成一縱長的收容孔525。該收容孔525與該套設(shè)部522的通孔523相連通。該支撐段M呈縱長的圓柱狀。其尺寸與該收容部524的收容孔525相當(dāng)。該支撐段討收容于該收容孔525內(nèi)。在控制系統(tǒng)60的控制下，該支撐段M可于該收容孔525內(nèi)作伸縮運(yùn)動(dòng)。而使得該支撐段M凸伸出該收容部5M或收容于該收容部524內(nèi)。當(dāng)該支撐段M伸出該收容部524吋，該支撐件50的總長度増大；當(dāng)該支撐段M收容于該收容部524內(nèi)吋，該支撐件50的總長度減小。該支撐段M的頂端的一側(cè)設(shè)有一連接孔M0。該連接孔540的尺寸與所述承載臺(tái)40的固定部46的凸起464的尺寸相當(dāng)。該兩支撐件50 的連接孔540相互正對(duì)。組裝吋，該兩支撐件50的套設(shè)部522分別套設(shè)于該兩轉(zhuǎn)軸觀上，該兩轉(zhuǎn)軸觀的末端分別卡設(shè)于該兩固定座10的固定孔12內(nèi)。該振動(dòng)源20的底端與承置該固定座10水平平臺(tái)或水平地面相間隔。該水平潤滑臺(tái)70位于該振動(dòng)源20的前方并與該振動(dòng)源20相間隔。該承載臺(tái)40固定于該電磁石30上。該電磁石30于通電吋，該電磁石30對(duì)該承載臺(tái)40作用ー緊密的吸附力，將該承載臺(tái)40與該振動(dòng)源20連接固定；當(dāng)該電磁石30的斷電后，該電磁石30對(duì)該承載臺(tái)40的吸附カ消失。該承載臺(tái)40可相對(duì)該電磁石30移動(dòng)。此外，該兩支撐件50的支撐段M收容于收容部524內(nèi)，該支撐件50的頂端與該承載臺(tái)40相間隔。請(qǐng)同時(shí)參閱圖3，該控制系統(tǒng)60包括一升降控制模塊62、一第一旋轉(zhuǎn)控制模塊64 及一第二旋轉(zhuǎn)控制模塊66。該升降控制模塊62與該支撐件50電性相連，并用于控制該支撐件50的支撐段M作伸縮運(yùn)動(dòng)。該第一旋轉(zhuǎn)控制模塊64與該振動(dòng)源20電性相連，并用于控制該振動(dòng)源20相對(duì)該固定座10旋轉(zhuǎn)。該第二旋轉(zhuǎn)控制模塊64與該支撐件50電性相連，并用于控制該支撐件50相對(duì)該固定座10及承載臺(tái)40旋轉(zhuǎn)。使用吋，先將待測產(chǎn)品固定于該承載臺(tái)40的頂板42上，啟動(dòng)該振動(dòng)源20該振動(dòng)源20帶動(dòng)該承載臺(tái)40振動(dòng)，從而對(duì)該待測產(chǎn)品進(jìn)行測試，以測試該產(chǎn)品垂直方向的耐振性能。請(qǐng)同時(shí)參閱圖4及圖5，當(dāng)該待測產(chǎn)品的垂直方向的耐振性能測試完成后，該控制系統(tǒng)60的升降控制模塊62控制該支撐件50的支撐段M自動(dòng)向上凸伸出該固定段52，并繼續(xù)向上延伸，直至該支撐段M的頂端接觸該承載臺(tái)40的固定部46，且該承載臺(tái)40的兩固定部46的凸起464分別卡扣于該兩支撐段M的連接孔MO內(nèi)；此時(shí)，該電磁石30的供電斷開，該電磁石30對(duì)該承載臺(tái)40的吸附カ消失；然后，在該升降控制模塊62的控制下， 該支撐段M進(jìn)ー步向上延伸，從而帶動(dòng)該承載臺(tái)40向上移動(dòng)，使該承載臺(tái)40與該電磁石 30分離。請(qǐng)同時(shí)參閱圖6及圖7，當(dāng)該支撐段M延伸至一定高度，即帶動(dòng)該承載臺(tái)40移動(dòng)至一定高度后，該第一旋轉(zhuǎn)控制模塊64控制該振動(dòng)源20連同該電磁石30以該兩轉(zhuǎn)軸觀為軸心，相對(duì)該兩轉(zhuǎn)軸觀朝向該水平潤滑臺(tái)70所在的一側(cè)旋轉(zhuǎn)90°，直至該振動(dòng)源20及該電磁石30的中心軸沿水平方向延伸，且該電磁石30正對(duì)該水平潤滑臺(tái)70的后側(cè)，并與該水平潤滑臺(tái)70相間隔。然后，在第二旋轉(zhuǎn)控制模塊66的控制下，該支撐件50相對(duì)該固定座10旋轉(zhuǎn)，該支撐件50帶動(dòng)該承載臺(tái)40朝向該水平潤滑臺(tái)70所在側(cè)傾斜；該支撐件50 旋轉(zhuǎn)的同吋，該承載臺(tái)40仍保持水平放置狀態(tài)。請(qǐng)同時(shí)參閱圖8及圖9，當(dāng)該支撐件50旋轉(zhuǎn)一定角度，直至該承載臺(tái)40的底板41 貼設(shè)于該水平潤滑臺(tái)70的上表面72后，該承載臺(tái)40的接觸部48正對(duì)該電磁石30，但與該電磁石30相間隔。此后，在升降控制模塊62的控制下，該支撐件50的支撐段M回縮ー 段行程，從而帶動(dòng)該承載臺(tái)40朝向該電磁石30移動(dòng)，直至該承載臺(tái)40的接觸部48與該電磁石30相抵靠；啟動(dòng)電磁石30的開關(guān)，使該電磁石30對(duì)該承載臺(tái)40作用ー吸附力，以將該承載臺(tái)40緊密地與該振動(dòng)源20連接；在升降控制模塊62的控制下，該支撐件50的支撐段M完全縮回至收容于該收容部524內(nèi)。最后，將待測產(chǎn)品固定于該承載臺(tái)40的頂板42 上。啟動(dòng)該振動(dòng)源20，該振動(dòng)源20帶動(dòng)該承載臺(tái)40振動(dòng)。由于該水平潤滑臺(tái)70的上表面涂覆有潤滑油，因而該承載臺(tái)40因振動(dòng)而相對(duì)該水平潤滑臺(tái)70移動(dòng)時(shí)，該承載臺(tái)40與水平潤滑臺(tái)70之間的摩擦力非常小，幾乎可以忽略不計(jì)，因而，此時(shí)可直接對(duì)該待測產(chǎn)品進(jìn)行水平軸向的耐振性能測試。 可以理解地，該控制系統(tǒng)60可以是ー編程芯片集，該芯片集通過程序設(shè)定，從而將該升降控制模塊62、第一旋轉(zhuǎn)控制模塊64及第ニ旋轉(zhuǎn)控制模塊66的功能集成于一體。 由于該振動(dòng)測試裝置100的整個(gè)作動(dòng)過程均由控制系統(tǒng)60進(jìn)行全自動(dòng)控制，節(jié)約了人力成本，且縮短了檢測周期時(shí)長。
權(quán)利要求
1.ー種振動(dòng)測試裝置，包括兩固定座、位于該兩固定座之間的ー振動(dòng)源、連接于該兩固定座與該振動(dòng)源之間的兩轉(zhuǎn)軸、固定于該振動(dòng)源頂端的ー承載臺(tái)、以及位于該振動(dòng)源的一側(cè)并與該振動(dòng)源相間隔的一水平潤滑臺(tái)，其特征在于還包括兩支撐件及ー控制系統(tǒng)，該兩支撐件分別套設(shè)于該兩轉(zhuǎn)軸上，該控制系統(tǒng)包括一升降控制模塊、一第一旋轉(zhuǎn)控制模塊及一第二旋轉(zhuǎn)控制模塊，該升降控制模塊可控制該支撐件伸長直至該支撐件的頂端與該承載臺(tái)相連，在升降控制模塊的控制下，該支撐件帶動(dòng)該承載臺(tái)向上移動(dòng)從而使該承載臺(tái)與該振動(dòng)源分離；該第一旋轉(zhuǎn)控制模塊控制該振動(dòng)源朝向該水平潤滑臺(tái)旋轉(zhuǎn)；該第二旋轉(zhuǎn)控制模塊控制該支撐件朝向該水平潤滑臺(tái)旋轉(zhuǎn)并使該承載臺(tái)承置于該水平潤滑臺(tái)上；在升降控制模塊的控制下，該支撐件縮回并帶動(dòng)該承載臺(tái)朝向該振動(dòng)源移動(dòng)，并使該振動(dòng)源與該振動(dòng)源相抵靠，最后，該支撐件完全縮回并與該承載臺(tái)分離。
2.如權(quán)利要求1所述的振動(dòng)測試裝置，其特征在于該振動(dòng)源的頂端設(shè)有ー電磁石，該電磁石的頂端與該承載臺(tái)接觸，當(dāng)該電磁石通電時(shí)，該電磁石對(duì)該承載臺(tái)作用ー吸附力，以將該承載臺(tái)與該振動(dòng)源連接固定；當(dāng)該電磁石斷電時(shí)，該電磁石對(duì)該承載臺(tái)的吸附カ消失。
3.如權(quán)利要求2所述的振動(dòng)測試裝置，其特征在于該承載臺(tái)包括一后板，該后板上設(shè)有一接觸部，當(dāng)該承載臺(tái)承置于該水平潤滑臺(tái)上吋，該承載臺(tái)的接觸部與該電磁石相抵靠。
4.如權(quán)利要求1所述的振動(dòng)測試裝置，其特征在于該支撐件包括一固定段及ー支撐段，在該升降控制模塊的控制下，該支撐段可相對(duì)該固定段作伸縮運(yùn)動(dòng)。
5.如權(quán)利要求4所述的振動(dòng)測試裝置，其特征在于該固定段包括ー縱長的收容部，該收容部的中央形成一收容孔，該支撐段與該收容孔相匹配，該支撐段可伸縮地收容于該收容部內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5所述的振動(dòng)測試裝置，其特征在于該固定段包括連接于該收容部的底端的ー套筒，該套筒沿水平方向形成一通孔，該套筒套設(shè)于該轉(zhuǎn)軸的外圍。
7.如權(quán)利要求1所述的振動(dòng)測試裝置，其特征在于該轉(zhuǎn)軸與該振動(dòng)源可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接， 當(dāng)該振動(dòng)源在第一旋轉(zhuǎn)控制模塊的控制下轉(zhuǎn)動(dòng)吋，該轉(zhuǎn)軸保持靜止。
8.如權(quán)利要求7所述的振動(dòng)測試裝置，其特征在于該承載臺(tái)包括一底板、與該底板相對(duì)且間隔設(shè)置的一頂板及連接于該底板與頂板之間的連接板，該頂板的尺寸大于該底板的尺寸，該頂板的兩側(cè)分別凸出于該底板的兩側(cè)，該頂板的兩側(cè)分別設(shè)有一固定部，該兩固定部分別與該支撐件的頂端相卡扣。
9.如權(quán)利要求8所述的振動(dòng)測試裝置，其特征在于該固定部與該支撐件的頂端之間形成有相互配合的凸起和連接孔。
10.如權(quán)利要求9所述的振動(dòng)測試裝置，其特征在于該固定部包括自該頂板向下延伸的ー凸耳，該凸起形成于該凸耳的一側(cè)，該連接孔形成于該支撐件的頂端。
全文摘要
一種振動(dòng)測試裝置，包括兩固定座、位于該兩固定座之間的一振動(dòng)源、連接于該兩固定座與該振動(dòng)源之間的兩轉(zhuǎn)軸、固定于該振動(dòng)源頂端的一承載臺(tái)、位于該振動(dòng)源的一側(cè)并與該振動(dòng)源相間隔的一水平潤滑臺(tái)、兩支撐件及一控制系統(tǒng)，該兩支撐件分別套設(shè)于該兩轉(zhuǎn)軸上，該控制系統(tǒng)包括一升降控制模塊、一第一旋轉(zhuǎn)控制模塊及一第二旋轉(zhuǎn)控制模塊，該升降控制模塊可控制該支撐件伸長直至該支撐件的頂端與該承載臺(tái)相連，該支撐件帶動(dòng)該承載臺(tái)向上移動(dòng)從而使該承載臺(tái)與該振動(dòng)源分離；該第一旋轉(zhuǎn)控制模塊控制該振動(dòng)源朝向該水平潤滑臺(tái)旋轉(zhuǎn)；該第二旋轉(zhuǎn)控制模塊控制該支撐件朝向該水平潤滑臺(tái)旋轉(zhuǎn)并使該承載臺(tái)承置于該水平潤滑臺(tái)上。
文檔編號(hào)G01M7/06GK102589830SQ20111000316
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月8日
發(fā)明者邱顯桓 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司