專利名稱：一種鈑金件厚度精密測量裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種測量裝置，尤其涉及一種鈑金件厚度精密測量裝置。
背景技術：
目前，鈑金件厚度一般的測量方法主要是用卡尺的測量爪，精度要求高的也可以用板厚千分尺測量。但是這種測量方法存在一定的局限性，因受到卡尺測量爪長度或千分尺大小的限制，此兩種方法僅能測量到被測工件的邊緣部分，如果需要測量工件的中間部位，在工件不被破壞的前提下是很難實現(xiàn)的。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的以上問題，提供一種鈑金件厚度精密測量
直ο為實現(xiàn)本發(fā)明的目的一種鈑金件厚度精密測量裝置，包括有支架，其中所述支架的一端設置有承載組件；所述承載組件的上端對應位置處設置有檢測組件，所述承載組件與檢測組件之間構成檢測區(qū)域；所述檢測組件通過杠桿與支架相連。進一步地，上述的一種鈑金件厚度精密測量裝置，其中，所述的檢測組件為千分表，所述千分表對應承載組件的位置處設置有檢測頭。更進一步地，上述的一種鈑金件厚度精密測量裝置，其中，所述的承載組件為球頭螺栓。更進一步地，上述的一種鈑金件厚度精密測量裝置，其中，所述的杠桿與支架之間通過定位螺栓相連。再進一步地，上述的一種鈑金件厚度精密測量裝置，其中，所述的支架上設置有把手。采用本發(fā)明技術方案，可以根據需要測量零件不同部位的厚度而不僅僅是測量零件的四周，簡單而且方便，適用于現(xiàn)場測量工作。更為重要的是，采用本發(fā)明后可以在不被破壞零件的前提下測量其中間部位，且測量精度高。本發(fā)明的目的、優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)先實施例的非限制性說明進行圖示和解釋，這些實施例是參照附圖僅作為例子給出的。


圖1是本鈑金件厚度精密測量裝置的構造示意圖。圖中各附圖標記的含義如下1支架2杠桿3千分表 4檢測頭5球頭螺栓 6定位螺栓7把手8零件
具體實施例方式如圖1所示的一種鈑金件厚度精密測量裝置，包括有支架1，其與眾不同之處在于本發(fā)明所采用的支架1 一端設置有承載組件。具體來說，在承載組件的上端對應位置處設有檢測組件。并且，該承載組件與檢測組件之間構成檢測區(qū)域。同時，為了提升整體的安裝牢固程度，本發(fā)明所采用的檢測組件通過杠桿2與支架1相連。結合本發(fā)明一較佳的實施方式來看，為了提高測量的精確程度，本發(fā)明所采用的檢測組件為千分表3。同時，考慮到千分表3的測量采集點能夠盡可能的測量需要檢測的部位，更好的來貼合零件8，在千分表3對應承載組件的位置處設置有檢測頭4。進一步來看，考慮到能夠避免在檢測的時候造成對零件8的不必要損傷，本發(fā)明所采用的承載組件為球頭螺栓5。并且，考慮到實際使用時千分表3不會出現(xiàn)松動，在與千分表3相連的杠桿2與支架1之間通過定位螺栓6相連。再者，為了便于使用者對本裝置的攜帶與搬運，在支架1上設置有把手7。這樣，使用者能夠很便利的將本裝置帶到需要測量的零件8處，遇到一些不便于搬運的零件8時效果尤為突出。從本發(fā)明的實施過程來看，只需要將待測量的零件8放置到檢測區(qū)域內。之后，通過球頭螺栓5對零件8進行較佳的定位托付支持。接著，控制千分表3，令其檢測頭4與零件8接觸。最后，進行相關的測量。通過上述的文字表述并結合附圖可以看出，采用本發(fā)明后，可以根據需要測量零件不同部位的厚度而不僅僅是測量零件的四周，簡單而且方便，適用于現(xiàn)場測量工作。更為重要的是，采用本發(fā)明后可以在不被破壞零件的前提下測量其中間部位，且測量精度高。當然，以上僅是本發(fā)明的具體應用范例，對本發(fā)明的保護范圍不構成任何限制。除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其它實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發(fā)明所要求保護的范圍之內。
權利要求
1.一種鈑金件厚度精密測量裝置，包括有支架，其特征在于所述支架的一端設置有承載組件；所述承載組件的上端對應位置處設置有檢測組件，所述承載組件與檢測組件之間構成檢測區(qū)域；所述檢測組件通過杠桿與支架相連。
2.根據權利要求1所述的一種鈑金件厚度精密測量裝置，其特征在于所述的檢測組件為千分表，所述千分表對應承載組件的位置處設置有檢測頭。
3.根據權利要求1所述的一種鈑金件厚度精密測量裝置，其特征在于所述的承載組件為球頭螺栓。
4.根據權利要求1所述的一種鈑金件厚度精密測量裝置，其特征在于所述的杠桿與支架之間通過定位螺栓相連。
5.根據權利要求1所述的一種鈑金件厚度精密測量裝置，其特征在于所述的支架上設置有把手。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鈑金件厚度精密測量裝置，包括有支架，其特點是支架一端設置有承載組件，在承載組件的上端對應位置處設置有檢測組件。并且，該承載組件與檢測組件之間構成檢測區(qū)域。同時，為了提升整體的安裝牢固程度，本發(fā)明所采用的檢測組件通過杠桿與支架相連。由此，可以根據需要測量零件不同部位的厚度而不僅僅是測量零件的四周，簡單而且方便，適用于現(xiàn)場測量工作。更為重要的是，采用本發(fā)明后可以在不被破壞零件的前提下測量其中間部位，且測量精度高。
文檔編號G01B5/06GK102589391SQ20111000427
公開日2012年7月18日 申請日期2011年1月11日 優(yōu)先權日2011年1月11日
發(fā)明者盧英桂 申請人:蘇州春興精工股份有限公司