專(zhuān)利名稱(chēng)：用于測(cè)試金屬棒材試樣拉伸應(yīng)力-拉伸應(yīng)變的測(cè)試夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種試驗(yàn)夾具，特別涉及一種用于測(cè)試金屬棒材試樣室溫 4. 2K拉伸應(yīng)力-拉伸應(yīng)變力學(xué)性能的測(cè)試夾具。
背景技術(shù)：
目前隨著金屬合金材料的不斷涌現(xiàn)，特別是一些稀有金屬材料在國(guó)防、航天及民用領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，獲取材料的低溫力學(xué)拉伸性能，特別是超低溫(77K至4. 2K)力學(xué)性能顯得尤為迫切。超低溫條件下金屬材料的拉伸 力學(xué)性能也是國(guó)防、航天主要關(guān)注的性能之一。但是有時(shí)鑒于以下原因的束縛有些金屬材料的低溫力學(xué)拉伸應(yīng)力-拉伸應(yīng)變性能測(cè)試不能有效的進(jìn)行。I、目前金屬材料在低溫下的材料的拉伸應(yīng)力-拉伸應(yīng)變性能測(cè)試多數(shù)依照國(guó)標(biāo)采用尺寸比較大的啞鈴型試樣進(jìn)行測(cè)試，鑒于眾多的金屬材料在超低溫下抗拉強(qiáng)度的顯著增加，在低溫環(huán)境下加載在尺寸比較大的啞鈴型金屬試樣上的載荷超過(guò)了低溫測(cè)試部件本身的承受能力，測(cè)試不能有效的進(jìn)行。2、目前有些需要進(jìn)行低溫拉伸應(yīng)力-拉伸應(yīng)變性能測(cè)試的稀有金屬材料的總量很少，若依照國(guó)標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸進(jìn)行加工、測(cè)試，制取測(cè)試試樣需要的坯材的總量很大，而且價(jià)格極其昂貴，有時(shí)還滿(mǎn)足不了國(guó)標(biāo)要求的有效測(cè)試試樣的數(shù)量，獲得不了可靠的低溫力學(xué)拉伸試驗(yàn)數(shù)據(jù)。由于以上兩個(gè)條件的限制需要采用國(guó)標(biāo)規(guī)定的棒材小試樣來(lái)完成測(cè)試，采用棒材小試樣進(jìn)行測(cè)試可以有效的克服以上所述的困難。但是目前國(guó)內(nèi)還沒(méi)有同時(shí)能用來(lái)測(cè)試金屬棒材在低溫乃至超低溫下的拉伸應(yīng)力-拉伸應(yīng)變的手段。所以研究金屬棒材試樣超低溫拉伸應(yīng)力-拉伸應(yīng)變力學(xué)性能測(cè)試的試驗(yàn)夾具具有非常重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種用于測(cè)試金屬棒材試樣拉伸應(yīng)力-拉伸應(yīng)變的測(cè)試夾具，其具有安裝方便，適用多種金屬材料，可以同時(shí)獲得拉伸應(yīng)力-拉伸應(yīng)變測(cè)試，具有適用于室溫 4. 2K(室溫至液氦)廣闊測(cè)試溫區(qū)的特點(diǎn)。本發(fā)明的技術(shù)方案如下本發(fā)明提供的用于測(cè)試金屬棒材試樣拉伸應(yīng)力-拉伸應(yīng)變的測(cè)試夾具，其由上連接部件10、上夾頭11、下夾頭21、下連接組件20和導(dǎo)向擋板固定件3組成；所述上連接部件10由通過(guò)螺釘固定在一起的壓蘭101和上連接工件102以及拉桿103組成；所述壓蘭101中心設(shè)有球形通孔；所述上連接工件102上端面中心設(shè)有上部球形盲孔，所述上連接工件102下端面中心設(shè)有與其一體的帶下部螺紋孔的圓柱形連接柱104 ;所述拉桿103由上部拉桿柱和與其下端一體的拉桿球組成；所述壓蘭101中心的球形通孔與所述上連接工件102上端面中心的上部球形盲孔相對(duì)放置以形成一球形凹孔；所述拉桿103的拉桿球位于該球形凹孔之內(nèi)；
所述上夾頭11為等邊多面體，其上端面中心處設(shè)有與其一體的第一螺桿，所述上夾頭11底面111中心處設(shè)有帶下部過(guò)渡孔114的第一螺紋深孔；所述上夾頭11相對(duì)的一對(duì)側(cè)面的下端各開(kāi)有一個(gè)上水平刀口槽112 ;所述上水平刀口槽112的二槽面相互垂直，二槽面中的一槽面與所述上夾頭11底面111成70°夾角；開(kāi)有上水平刀口槽112的上夾頭11的一個(gè)側(cè)面上設(shè)有上下排列的二個(gè)第一水平螺孔113 ；所述下夾頭21為與所述上夾頭11外形相同的等邊多面體，其下端面中心處設(shè)有的與其一體的第二螺桿，所述下夾頭21上表面211中心處設(shè)有帶上部過(guò)渡孔214的第二螺紋深孔；所述下夾頭21相對(duì)的一對(duì)側(cè)面的上端各開(kāi)有一個(gè)下刀口槽212 ;所述下水平刀口
槽212的二槽面相互垂直，二槽面中的一槽面與所述下夾頭21的上表面211成70°夾角；所述上夾頭11的底面111與所述下夾頭21的上表面211相對(duì)間隔放置，其間隔距離為I 3cm ;所述上夾頭11的帶下部過(guò)渡孔114的第一螺紋深孔與所述下夾頭21的帶上部過(guò)渡孔214的第二螺紋深孔尺寸相同且同軸心；所述導(dǎo)向擋板固定件3為包覆于相對(duì)放置的所述上夾頭11和下夾頭21的三個(gè)相鄰側(cè)面的具有三個(gè)垂向擋板的導(dǎo)向擋板固定件，其為上夾頭11和下夾頭21定位導(dǎo)向；處于所述三個(gè)垂向擋板中間位置的中間垂向擋板與所述上夾頭(11)的帶有第一水平螺孔113的側(cè)面固定；所述下連接組件20為上表面中心帶有上部螺紋孔，下表面帶有第三螺桿203的圓柱體；所述上夾頭11的第一螺桿與所述上連接部件10下端面中心的下部螺紋孔螺紋連接；所述下夾頭21的第二螺桿與所述下連接組件20上表面中心的上部螺紋孔螺紋連接。所述的上夾頭11和所述的下夾頭21為外形相同的等邊四面體、等邊六面體或等邊八面體。在與所述上夾頭11上帶有第一水平螺孔113的側(cè)面相對(duì)的側(cè)面上設(shè)有上下排列的二個(gè)第二水平螺孔113’，所述位于上邊的第二水平螺孔113’與所述位于上邊的第一水平螺孔113的軸線(xiàn)等高；所述位于下邊的第二水平螺孔113’與所述位于下邊的第一水平螺孔113的軸線(xiàn)等高。位于所述上夾頭11開(kāi)有上水平刀口槽112的側(cè)面下方的所述下夾頭21的側(cè)面上設(shè)有上下排列的二個(gè)第三水平螺孔213。所述下夾頭21的開(kāi)有二個(gè)第三水平螺孔213相對(duì)的側(cè)面上設(shè)有上下排列的二個(gè)第四水平螺孔213’ ；所述位于上邊的第三水平螺孔213與所述位于上邊的第四水平螺孔213’的軸線(xiàn)等高；所述位于下邊的第三水平螺孔213與所述位于下邊的第四水平螺孔213’的軸線(xiàn)等聞。本發(fā)明提供的用于測(cè)試金屬棒材試樣拉伸應(yīng)力-拉伸應(yīng)變力學(xué)性能的測(cè)試夾具具有以下優(yōu)點(diǎn)I、適用于不同金屬棒材材料的拉伸應(yīng)力-拉伸應(yīng)變力學(xué)性能的測(cè)試；2、安裝方便，對(duì)中性良好；3、適用于寬的溫度范圍(室溫 4· 2K);4、可以進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)或非標(biāo)準(zhǔn)試樣的測(cè)試，節(jié)約測(cè)試成本。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為上連接部件10的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為上夾頭11的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為下夾頭21的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為下連接工裝20的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為上夾頭11與下夾頭21及導(dǎo)向擋板3的組裝示意圖；圖7為上水平刀口槽112和下水平刀口槽212的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明。圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為上連接部件10的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為上夾頭11的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為下夾頭21的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為下連接工裝20的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為上夾頭11與下夾頭21及導(dǎo)向擋板3的組裝示意圖；圖7為上水平刀口槽112和下水平刀口槽212的示意圖。由圖可知，本發(fā)明提供的用于測(cè)試金屬棒材試樣拉伸應(yīng)力-拉伸應(yīng)變的測(cè)試夾具，其由上連接部件10、上夾頭11、下夾頭21、下連接組件20和導(dǎo)向擋板固定件3組成；如圖2所示，所述上連接部件10由通過(guò)螺釘固定在一起的壓蘭101和上連接工件102以及拉桿103組成；所述壓蘭101中心設(shè)有球形通孔；所述上連接工件102上端面中心設(shè)有上部球形盲孔，所述上連接工件102下端面中心設(shè)有與其一體的帶下部螺紋孔的圓柱形連接柱104 ;所述拉桿103由上部拉桿柱和與其下端一體的拉桿球組成；所述壓蘭101中心的球形通孔與所述上連接工件102上端面中心的上部球形盲孔相對(duì)放置以形成一球形凹孔；所述拉桿103的拉桿球位于該球形凹孔之內(nèi)；如圖3所示，所述上夾頭11為等邊多面體，其上端面中心處設(shè)有與其一體的第一螺桿，所述上夾頭11底面111中心處設(shè)有帶下部過(guò)渡孔114的第一螺紋深孔；所述上夾頭11相對(duì)的一對(duì)側(cè)面的下端各開(kāi)有一個(gè)上水平刀口槽112 (如圖7所示)；所述上水平刀口槽112的二槽面相互垂直，二槽面中的一槽面與所述上夾頭11底面111成70°夾角；開(kāi)有上水平刀口槽112的上夾頭11的一個(gè)側(cè)面上設(shè)有上下排列的二個(gè)第一水平螺孔113 ；如圖4所示，所述下夾頭21為與所述上夾頭11外形相同的等邊多面體，其下端面中心處設(shè)有的與其一體的第二螺桿，所述下夾頭21上表面211中心處設(shè)有帶上部過(guò)渡孔214的第二螺紋深孔；所述下夾頭21相對(duì)的一對(duì)側(cè)面的上端各開(kāi)有一個(gè)下刀口槽212 (如圖7所示)；所述下水平刀口槽212的二槽面相互垂直，二槽面中的一槽面與所述下夾頭21的上表面211成70°夾角；如圖6所示，所述上夾頭11的底面111與所述下夾頭21的上表面211相對(duì)間隔放置，其間隔距離為I 3cm ;所述上夾頭11的帶下部過(guò)渡孔114的第一螺紋深孔與所述下夾頭21的帶上部過(guò)渡孔214的第二螺紋深孔尺寸相同且同軸心；所述導(dǎo)向擋板固定件3為包覆于相對(duì)放置的所述上夾頭11和下夾頭21的三個(gè)相鄰側(cè)面的具有三個(gè)垂向擋板的導(dǎo)向擋板固定件，其為上夾頭11和下夾頭21定位導(dǎo)向；處于所述三個(gè)垂向擋板中間位置的中間垂向擋板與所述上夾頭11的帶有第一水平螺孔113的側(cè)面固定；如圖5所示，所述下連接組件20為上表面中心帶有上部螺紋孔，下表面帶有第三螺桿203的圓柱體；如圖I所示，所述上夾頭11的第一螺桿與所述上連接部件10下端面中心的下部螺紋孔螺紋連接；所述下夾頭21的第二螺桿與所述下連接組件20上表面中心的上部螺紋孔螺紋連接。
所述的上夾頭11和所述的下夾頭21為外形相同的等邊四面體、等邊六面體或等邊八面體。在與所述上夾頭11上帶有第一水平螺孔113的側(cè)面相對(duì)的側(cè)面上設(shè)有上下排列的二個(gè)第二水平螺孔113，，所述位于上邊的第二水平螺孔113，與所述位于上邊的第一水平螺孔113的軸線(xiàn)等高；所述位于下邊的第二水平螺孔113，與所述位于下邊的第一水平螺孔113的軸線(xiàn)等高。位于所述上夾頭11開(kāi)有上水平刀口槽112的側(cè)面下方的所述下夾頭21的側(cè)面上設(shè)有上下排列的二個(gè)第三水平螺孔213。所述下夾頭21的開(kāi)有二個(gè)第三水平螺孔213相對(duì)的側(cè)面上設(shè)有上下排列的二個(gè)第四水平螺孔213，；所述位于上邊的第三水平螺孔213與所述位于上邊的第四水平螺孔213’的軸線(xiàn)等高；所述位于下邊的第三水平螺孔213與所述位于下邊的第四水平螺孔213’的軸線(xiàn)等聞。本發(fā)明的組裝及使用如下首先把金屬棒材試樣4的螺紋頭旋進(jìn)上夾頭11的帶下部過(guò)渡孔114的第一螺紋深孔內(nèi)，接著再把金屬棒材試樣4的另一端螺紋頭旋進(jìn)下夾頭21上表面211中心處設(shè)有帶上部過(guò)渡孔214的第二螺紋深孔內(nèi)，然后通過(guò)調(diào)節(jié)旋進(jìn)螺紋孔試樣的深度使上夾頭11的底面111與所述下夾頭21的上表面211相對(duì)間隔的距離為I 3cm，并且使上夾頭11側(cè)面上帶有的一個(gè)上水平刀口槽112與下夾頭21側(cè)面上帶有的一個(gè)下水平刀口槽212相對(duì)；把導(dǎo)向擋板固定件3的一端固定在上夾頭11側(cè)面上的第一水平螺孔113上；然后把組裝好的整體部件上夾頭11上端面中心處設(shè)有的與其一體的第一螺桿與上連接工件102下端面中心設(shè)有與其一體的帶下部螺紋孔的圓柱形連接柱104相連接，上連接工件102上端面拉桿103與試驗(yàn)機(jī)的承力軸連接；組裝好的整體部件下夾頭21下端面中心處設(shè)有的與其一體的第二螺桿與下連接組件20為上表面中心的螺紋孔相連接；下連接組件20下表面的第三螺桿203與試驗(yàn)機(jī)低溫測(cè)試部件的承力盤(pán)上；最后在刀口槽112、212上裝卡好引伸計(jì)；組裝好的低溫棒材測(cè)試系統(tǒng)放置于低溫環(huán)境中，通過(guò)試驗(yàn)機(jī)橫梁的運(yùn)動(dòng)完成對(duì)金屬棒材試樣4的拉伸，在拉伸過(guò)程中裝卡好的引伸計(jì)通過(guò)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)自動(dòng)記錄試樣的應(yīng)變變化，載荷傳感器通過(guò)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)自動(dòng)記錄應(yīng)力變化。本發(fā)明的上夾頭11和下夾頭21實(shí)際上是一個(gè)上下相互對(duì)稱(chēng)的多面體；使用時(shí)，當(dāng)上下排列的第一水平螺孔113所在面上的刀口槽被損壞時(shí)，可以使用上夾頭11的第二水平螺孔113’面上的刀口槽；如果上夾頭11的第一水平螺孔113和第二水平螺孔113’均被損壞時(shí)，可以用下夾頭21替代上夾頭11 ;這樣一套測(cè)試夾具相當(dāng)于具有兩套夾具的作用，不但可以最大化的利用測(cè)試夾具，同時(shí)又可以節(jié)約加工的成本，使測(cè)試試驗(yàn)?zāi)茼樌耐瓿伞Ｉ蠆A頭11與下夾頭21通過(guò)金屬棒材試樣4相連接，通過(guò)旋進(jìn)金屬棒材試樣4調(diào)節(jié)上夾頭11與下夾頭21保持合適的距離(范圍I 3cm)，以便裝卡引伸計(jì)，引伸計(jì)的兩臂分別裝卡在刀口槽112和212的凹槽內(nèi)，引伸計(jì)與外部試驗(yàn)機(jī)的采集系統(tǒng)相連接，測(cè)試時(shí)引伸計(jì)可以精確的測(cè)量上夾頭11與下夾頭21間隔距離的變化；把導(dǎo)向擋板固定件3的上部固定在上夾頭11 一個(gè)側(cè)面上的第一螺紋孔113 ;導(dǎo)向擋板固定件3的下端自由的和下夾頭2的三個(gè)側(cè)面接觸；在拉伸測(cè)試的過(guò)程中導(dǎo)向擋板固定件3始終起一個(gè)豎直導(dǎo)向和定位的作用。所述上夾頭11和下夾頭21及導(dǎo)向擋板固定件3均為不銹鋼材質(zhì)；所述夾具的各零部件均由不銹鋼材質(zhì)制做。試驗(yàn)時(shí)，將上連接部件10通過(guò)拉桿103與萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)WD-10A或Instron5882上的萬(wàn)向連接器準(zhǔn)確連接；將符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的金屬棒材試樣4兩端各加工一尺寸為M6*l 10*1. 5mm的螺紋，螺紋長(zhǎng)度為8 IOmm ;帶螺紋的金屬棒材試樣4分別旋進(jìn)上夾頭11和下夾頭21的螺孔里，并使上、下夾頭橫截面上所帶的引伸計(jì)刀口槽(112與212)對(duì)稱(chēng)保持在一個(gè)豎直面上；在上夾頭11的一個(gè)側(cè)面裝卡導(dǎo)向擋板固定件3;圖6為上夾頭11、下夾頭21、金屬棒材試樣4和導(dǎo)向擋板固定件3的組裝圖；將上夾頭11的第一螺桿旋進(jìn)上連接組件102的圓柱體104的內(nèi)螺紋內(nèi)；將下夾頭21的第二螺桿旋進(jìn)下連接組件20上端的 內(nèi)螺紋內(nèi)；下連接組件20的第三螺紋桿203固定在低溫測(cè)試部件的承力盤(pán)上；然后在上、下夾頭對(duì)稱(chēng)的引伸計(jì)刀口槽(112，212)處裝卡引伸計(jì)；最后將整個(gè)金屬棒材試樣4拉伸應(yīng)力-拉伸應(yīng)變力學(xué)性能測(cè)試夾具體系放置在密閉低溫拉伸實(shí)驗(yàn)容器中；通過(guò)計(jì)算機(jī)控制試驗(yàn)機(jī)向下運(yùn)行完成拉伸應(yīng)力-拉伸應(yīng)變力學(xué)性能的拉伸測(cè)試實(shí)驗(yàn)。
權(quán)利要求
1.ー種用于測(cè)試金屬棒材試樣拉伸應(yīng)力-拉伸應(yīng)變的測(cè)試夾具，其由上連接部件(10)、上夾頭(11)、下夾頭(21)、下連接組件(20)和導(dǎo)向擋板固定件(3)組成； 所述上連接部件(10)由通過(guò)螺釘固定在一起的壓蘭(101)和上連接エ件(102)以及拉桿(103)組成；所述壓蘭(101)中心設(shè)有球形通孔；所述上連接エ件(102)上端面中心設(shè)有上部球形盲孔，所述上連接エ件(102)下端面中心設(shè)有與其一體的帶下部螺紋孔的圓柱形連接柱(104);所述拉桿(103)由上部拉桿柱和與其下端一體的拉桿球組成；所述壓蘭(101)中心的球形通孔與所述上連接エ件(102)上端面中心的上部球形盲孔相對(duì)放置以形成一球形凹孔；所述拉桿(103)的拉桿球位于該球形凹孔之內(nèi)； 所述上夾頭(11)為等邊多面體，其上端面中心處設(shè)有與其一體的第一螺桿，所述上夾頭(11)底面(111)中心處設(shè)有帶下部過(guò)渡孔(114)的第一螺紋深孔；所述上夾頭(11)相對(duì)的ー對(duì)側(cè)面的下端各開(kāi)有ー個(gè)上水平刀ロ槽(112);所述上水平刀ロ槽(112)的ニ槽面相互垂直，ニ槽面中的ー槽面與所述上夾頭(11)底面111成70°夾角；開(kāi)有上水平刀ロ槽(112)的上夾頭(11)的一個(gè)側(cè)面上設(shè)有上下排列的ニ個(gè)第一水平螺孔(113)； 所述下夾頭(21)為與所述上夾頭(11)外形相同的等邊多面體，其下端面中心處設(shè)有的與其一體的第二螺桿，所述下夾頭(21)上表面(211)中心處設(shè)有帶上部過(guò)渡孔(214)的第二螺紋深孔；所述下夾頭(21)相対的一對(duì)側(cè)面的上端各開(kāi)有ー個(gè)下刀ロ槽(212);所述下水平刀ロ槽(212)的ニ槽面相互垂直，ニ槽面中的ー槽面與所述下夾頭(21)的上表面(211)成70°夾角； 所述上夾頭(11)的底面(111)與所述下夾頭(21)的上表面(211)相對(duì)間隔放置，其 隔距離為I 3cm ;所述上夾頭(11)的帶下部過(guò)渡孔(114)的第一螺紋深孔與所述下夾頭(21)的帶上部過(guò)渡孔(214)的第二螺紋深孔尺寸相同且同軸心； 所述導(dǎo)向擋板固定件(3)為包覆于相對(duì)放置的所述上夾頭(11)和下夾頭(21)的三個(gè)相鄰側(cè)面的具有三個(gè)垂向擋板的導(dǎo)向擋板固定件，其為上夾頭(11)和下夾頭(21)定位導(dǎo)向；處于所述三個(gè)垂向擋板中間位置的中間垂向擋板與所述上夾頭(11)的帶有第一水平螺孔(113)的側(cè)面固定； 所述下連接組件(20)為上表面中心帶有上部螺紋孔，下表面帶有第三螺桿(203)的圓柱體； 所述上夾頭(11)的第一螺桿與所述上連接部件(10)下端面中心的下部螺紋孔螺紋連接；所述下夾頭(21)的第二螺桿與所述下連接組件(20)上表面中心的上部螺紋孔螺紋連接。
2.按權(quán)利要求I所述的用于測(cè)試金屬棒材試樣拉伸應(yīng)力-拉伸應(yīng)變的測(cè)試夾具，其特征在于，所述的上夾頭(11)和所述的下夾頭(21)為外形相同的等邊四面體、等邊六面體或等邊八面體。
3.按權(quán)利要求I所述的用于測(cè)試金屬棒材試樣拉伸應(yīng)力-拉伸應(yīng)變的測(cè)試夾具，其特征在于，在與所述上夾頭(11)上帯有第一水平螺孔(113)的側(cè)面相對(duì)的側(cè)面上設(shè)有上下排列的ニ個(gè)第二水平螺孔(113’)，所述位于上邊的第二水平螺孔(113’ )與所述位于上邊的第一水平螺孔(113)的軸線(xiàn)等高；所述位于下邊的第二水平螺孔(113’ )與所述位于下邊的第一水平螺孔(113)的軸線(xiàn)等高。
4.按權(quán)利要求I所述的用于測(cè)試金屬棒材試樣拉伸應(yīng)力-拉伸應(yīng)變的測(cè)試夾具，其特征在于，位于所述上夾頭(11)開(kāi)有上水平刀ロ槽(112)的側(cè)面下方的所述下夾頭(21)的側(cè)面上設(shè)有上下排列的ニ個(gè)第三水平螺孔(213)。
5.按權(quán)利要求4所述的用于測(cè)試金屬棒材試樣拉伸應(yīng)力-拉伸應(yīng)變的測(cè)試夾具，其特征在于，所述下夾頭(21)的開(kāi)有ニ個(gè)第三水平螺孔(213)相對(duì)的側(cè)面上設(shè)有上下排列的ニ個(gè)第四水平螺孔(213’)；所述位于上邊的第三水平螺孔(213)與所述位于上邊的第四水平螺孔(213’ )的軸線(xiàn)等高；所述位于下邊的第三水平螺孔(213)與所述位于下邊的第四水平螺孔(213’ )的軸線(xiàn)等高。
全文摘要
一種用于測(cè)試金屬棒材試樣拉伸應(yīng)力-拉伸應(yīng)變的測(cè)試夾具，其由上、下連接部件、上、下夾頭和導(dǎo)向擋板固定件組成；上連接部件的拉桿球位于壓蘭和上連接工件組合而成的球形凹孔內(nèi)；上、下夾頭為外形相同上下排布的等邊多面體，之間相距1～3cm，其相對(duì)表面上分別開(kāi)有水平刀口槽；上夾頭與上連接部件螺紋連接；下夾頭與下連接組件螺紋連接；導(dǎo)向擋板固定件包覆于相對(duì)放置的上、下夾頭的三個(gè)相鄰側(cè)面并具有三個(gè)垂向擋板，其與上夾頭固定，并為上、下夾頭定位導(dǎo)向；中間垂向擋板與上夾頭的帶有第一水平螺孔的側(cè)面固定；其具有安裝方便、定位準(zhǔn)確、標(biāo)準(zhǔn)或非標(biāo)準(zhǔn)金屬棒材試樣均能在室溫至4.2K的低溫環(huán)境下完成拉伸應(yīng)力-拉伸應(yīng)變力學(xué)性能測(cè)試。
文檔編號(hào)G01N3/04GK102680316SQ20111005309
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2011年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月7日
發(fā)明者付紹云, 馮青平, 楊姣萍, 渠成兵, 肖紅梅 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院理化技術(shù)研究所