專利名稱：內(nèi)孔倒角深度量規(guī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域中的計(jì)量檢測(cè)設(shè)備，具體涉及一種內(nèi)孔倒角深度量規(guī)。
背景技術(shù)：
在機(jī)械加工領(lǐng)域，在連接體等一系列含有油道并承受較大壓力的工件中，會(huì)存在很多肉眼難于觀察的較深的內(nèi)孔倒角，工件靠這些倒角進(jìn)行密封以達(dá)到在較大的壓力下使油路不泄露的目的，因此這些倒角深度都有較精密的公差要求，必須進(jìn)行檢測(cè)。目前，對(duì)內(nèi)孔倒角深度的檢測(cè)，常規(guī)的解剖工件法破壞了工件，不能做批量的檢測(cè)；價(jià)格高昂的輪廓儀不能在生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)時(shí)時(shí)檢測(cè)，而且檢測(cè)頻次低，需要專業(yè)人員檢測(cè)。中國(guó)專利實(shí)用新型說明書公告號(hào)CN2864577Y提供了一種內(nèi)孔倒角深度比較塊，用來(lái)測(cè)量和比較內(nèi)孔倒角的深度，但對(duì)肉眼難于觀察的較深的內(nèi)孔倒角深度測(cè)量不適用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有檢測(cè)技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、用來(lái)比較與檢測(cè)內(nèi)孔倒角深度的內(nèi)孔倒角深度量規(guī)。本發(fā)明的技術(shù)方案在于量規(guī)本體為中空?qǐng)A柱體；滑動(dòng)測(cè)量頭的中上部為與量規(guī)本體配合的圓柱形的滑動(dòng)導(dǎo)柱，滑動(dòng)導(dǎo)柱側(cè)邊開有平槽，滑動(dòng)測(cè)量頭下部是檢測(cè)倒角深度的錐體測(cè)量頭；量規(guī)本體側(cè)邊開有一個(gè)螺紋通孔，該螺紋通孔中裝有頂部旋入滑動(dòng)導(dǎo)柱的平槽內(nèi)限制滑動(dòng)測(cè)量頭在量規(guī)本體內(nèi)軸向移動(dòng)范圍的限位螺釘。所述量規(guī)本體頂部由上半環(huán)形平臺(tái)和下半環(huán)形平臺(tái)組成，上半環(huán)形平臺(tái)與被測(cè)內(nèi)孔倒角深度為最小極限尺寸時(shí)滑動(dòng)測(cè)量頭的頂部平臺(tái)平齊，下半環(huán)形平臺(tái)與被測(cè)內(nèi)孔倒角深度為最大極限尺寸時(shí)滑動(dòng)測(cè)量頭的頂部平臺(tái)平齊。所述錐體測(cè)量頭的錐角大于被檢測(cè)內(nèi)孔倒角的最大錐角。所述錐體測(cè)量頭的直徑大于滑動(dòng)導(dǎo)柱；量規(guī)本體下端有凹槽，滑動(dòng)測(cè)量頭插入量規(guī)本體內(nèi)其錐體測(cè)量頭與量規(guī)本體下端凹槽相配合。所述滑動(dòng)測(cè)量頭的頂部平臺(tái)圓周為便于觀察比較頂部平臺(tái)與上半環(huán)形平臺(tái)、下半 環(huán)形平臺(tái)三者之間位置關(guān)系的平角。本發(fā)明解決了內(nèi)孔倒角深度的檢測(cè)問題，具有使用方便、維修容易、成本低、使用壽命長(zhǎng)、可測(cè)量等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了在生產(chǎn)線上對(duì)內(nèi)孔倒角深度的時(shí)時(shí)監(jiān)控，提高了生產(chǎn)效率，必要時(shí)還可快速的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全數(shù)檢查。尤其適用于肉眼難于觀察的較深的內(nèi)孔或?yàn)槊た椎膬?nèi)孔倒角深度的比較與測(cè)量。


圖I為本發(fā)明的三維結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明的二維結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明的滑動(dòng)測(cè)量頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。圖中，I、量規(guī)本體，2、滑動(dòng)測(cè)量頭，3、限位螺釘，4、下半環(huán)形平臺(tái)，5、頂部平臺(tái)，6、上半環(huán)形平臺(tái)，7、滑動(dòng)導(dǎo)柱，8、錐體測(cè)量頭，9、平槽，10、被測(cè)內(nèi)孔倒角上平臺(tái)，11、被測(cè)內(nèi)孔倒角。
具體實(shí)施例方式圖I、圖2中，滑動(dòng)測(cè)量頭2的中上部是與量規(guī)本體I配合的圓柱形的滑動(dòng)導(dǎo)柱，其側(cè)邊對(duì)應(yīng)高度上開有平槽，下部是檢測(cè)內(nèi)孔倒角深度的錐體測(cè)量頭。量規(guī)本體I是中空的圓柱體，中空部分由上下兩個(gè)臺(tái)階孔形成，中上部孔所形成的內(nèi)圓柱面與滑動(dòng)導(dǎo)柱配合，下部較大的孔用于容納并使錐體測(cè)量頭在一定范圍內(nèi)上下移動(dòng)。量規(guī)本體I頂部設(shè)置成具有一定高度差的上半環(huán)形平臺(tái)6、下半環(huán)形平臺(tái)4，它們分別與被測(cè)內(nèi)孔倒角深度的最小、最大極限相對(duì)應(yīng)。為便于比較頂部平臺(tái)5與上半環(huán)形平臺(tái)6、下半環(huán)形平臺(tái)4三者之間的位 置關(guān)系，特使頂部平臺(tái)5圓周保持平角。量規(guī)本體I的側(cè)邊開有鉆通的螺紋通孔，便于限位螺釘3的旋入與旋出?；瑒?dòng)測(cè)量頭2套裝于量規(guī)本體I內(nèi)，限位螺釘3旋合穿過量規(guī)本體I上的螺紋通孔后，其頂部旋入滑動(dòng)測(cè)量頭2上的平槽內(nèi)，使滑動(dòng)測(cè)量頭2只能在量規(guī)本體I內(nèi)一定范圍段上下滑動(dòng)。圖3中，滑動(dòng)測(cè)量頭的中上部是與量規(guī)本體配合的圓柱形的滑動(dòng)導(dǎo)柱7，其側(cè)邊對(duì)應(yīng)高度上開有平槽9，下部是檢測(cè)內(nèi)孔倒角深度的錐體測(cè)量頭8。其中，為便于觀察時(shí)比較頂部平臺(tái)5與上半環(huán)形平臺(tái)、下半環(huán)形平臺(tái)三者之間的位置關(guān)系，特使頂部平臺(tái)5圓周保持平角；為避免錐體測(cè)量頭8錐面與被檢測(cè)內(nèi)孔倒角發(fā)生干涉，錐體測(cè)量頭8的錐角大于被檢測(cè)內(nèi)孔倒角的最大錐角。圖4中，具體使用時(shí)，將本發(fā)明裝于工件被測(cè)內(nèi)孔倒角11上，量規(guī)本體I的下平面平放在被測(cè)內(nèi)孔倒角上平臺(tái)10上，并推動(dòng)滑動(dòng)測(cè)量頭2直至其下部錐體測(cè)量頭落穩(wěn)在被測(cè)內(nèi)孔倒角11內(nèi)，此時(shí)可直接用眼觀察比較檢測(cè)結(jié)果。當(dāng)滑動(dòng)測(cè)量頭2上的頂部平臺(tái)5處于量規(guī)本體I頂部的上半環(huán)形平臺(tái)6、下半環(huán)形平臺(tái)4之間時(shí)，說明被測(cè)內(nèi)孔倒角11深度尺寸合格，否則均被認(rèn)作被測(cè)內(nèi)孔倒角11深度超差。另外，可借助深度尺間接得出被測(cè)內(nèi)孔倒角11的具體深度值，即先測(cè)出上半環(huán)形平臺(tái)6與頂部平臺(tái)5的高度差，然后加上被測(cè)內(nèi)孔倒角11深度的最小極限尺寸即得被測(cè)內(nèi)孔倒角11深度的實(shí)際值。本發(fā)明有效采用了圓柱導(dǎo)向裝置，其依靠滑動(dòng)導(dǎo)柱7與量規(guī)本體I內(nèi)孔之間可自由滑動(dòng)并精密定位的配合實(shí)現(xiàn)軸向?qū)?，通過限位螺釘3頂部旋入滑動(dòng)測(cè)量頭2上的平槽9內(nèi)防止滑動(dòng)測(cè)量頭2在量規(guī)本體I內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)，同時(shí)限制軸向移動(dòng)范圍。由于圓柱導(dǎo)向裝置的使用，滑動(dòng)測(cè)量頭2將內(nèi)孔倒角深度的最小、最大極限尺寸轉(zhuǎn)化到量規(guī)本體I的頂部，并使之分別與上半環(huán)形平臺(tái)6、下半環(huán)形平臺(tái)4相對(duì)應(yīng)，因?yàn)樵趯?shí)際檢測(cè)內(nèi)孔倒角深度時(shí)，滑動(dòng)測(cè)量頭2上的頂部平臺(tái)5所處的位置是唯一的，此時(shí)可通過頂部平臺(tái)5與上半環(huán)形平臺(tái)6、下半環(huán)形平臺(tái)4位置關(guān)系的比較得出檢測(cè)結(jié)果，也可借助深度尺間接得出被測(cè)內(nèi)孔倒角11的具體深度值。本發(fā)明將內(nèi)孔倒角深度公差從肉眼不可視轉(zhuǎn)化為可直接用眼睛觀察比較，并可間接測(cè)量出具體數(shù)值，使得內(nèi)孔倒角深度的檢測(cè)變得輕松容易，大大提高了內(nèi)孔倒角深度的檢測(cè)效率。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)孔倒角深度量規(guī)，其特征是量規(guī)本體(I)為中空?qǐng)A柱體；滑動(dòng)測(cè)量頭(2)的中上部為與量規(guī)本體(I)配合的圓柱形的滑動(dòng)導(dǎo)柱(7)，滑動(dòng)導(dǎo)柱(7)側(cè)邊開有平槽(9)，滑動(dòng)測(cè)量頭(2)下部是檢測(cè)倒角深度的錐體測(cè)量頭(8);量規(guī)本體(I)側(cè)邊開有一個(gè)螺紋通孔，該螺紋通孔中裝有頂部旋入滑動(dòng)導(dǎo)柱(7)的平槽(9)內(nèi)限制滑動(dòng)測(cè)量頭(2)在量規(guī)本體(O內(nèi)軸向移動(dòng)范圍的限位螺釘(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種內(nèi)孔倒角深度量規(guī)，其特征是所述量規(guī)本體(I)頂部由上半環(huán)形平臺(tái)(6)和下半環(huán)形平臺(tái)(4)組成，上半環(huán)形平臺(tái)(6)與被測(cè)內(nèi)孔倒角深度為最小極限尺寸時(shí)滑動(dòng)測(cè)量頭(2)的頂部平臺(tái)(5)平齊，下半環(huán)形平臺(tái)(4)與被測(cè)內(nèi)孔倒角深度為最大極限尺寸時(shí)滑動(dòng)測(cè)量頭(2)的頂部平臺(tái)(5)平齊。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種內(nèi)孔倒角深度量規(guī)，其特征是所述錐體測(cè)量頭(8)的錐角大于被檢測(cè)內(nèi)孔倒角的最大錐角。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種內(nèi)孔倒角深度量規(guī)，其特征是所述錐體測(cè)量頭(8)的直徑大于滑動(dòng)導(dǎo)柱(7);量規(guī)本體(I)下端有凹槽，滑動(dòng)測(cè)量頭(2)插入量規(guī)本體(I)內(nèi)其錐體測(cè)量頭(8)與量規(guī)本體(I)下端凹槽相配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種內(nèi)孔倒角深度量規(guī)，其特征是所述滑動(dòng)測(cè)量頭(2)的頂部平臺(tái)(5)圓周為便于觀察比較頂部平臺(tái)(5)與上半環(huán)形平臺(tái)(6)、下半環(huán)形平臺(tái)(4)三者之間位置關(guān)系的平角。
全文摘要
本發(fā)明提供一種內(nèi)孔倒角深度量規(guī)，量規(guī)本體為中空?qǐng)A柱體；滑動(dòng)測(cè)量頭的中上部為與量規(guī)本體配合的圓柱形的滑動(dòng)導(dǎo)柱，滑動(dòng)導(dǎo)柱側(cè)邊開有平槽，滑動(dòng)測(cè)量頭下部是檢測(cè)倒角深度的錐體測(cè)量頭；量規(guī)本體側(cè)邊開有一個(gè)螺紋通孔，該螺紋通孔中裝有頂部旋入滑動(dòng)導(dǎo)柱的平槽內(nèi)限制滑動(dòng)測(cè)量頭在量規(guī)本體內(nèi)軸向移動(dòng)范圍的限位螺釘。本發(fā)明具有使用方便、維修容易、成本低、使用壽命長(zhǎng)、可測(cè)量等優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于肉眼難于觀察的較深的內(nèi)孔或?yàn)槊た椎膬?nèi)孔倒角深度的比較與測(cè)量，實(shí)現(xiàn)了在生產(chǎn)線上對(duì)內(nèi)孔倒角深度的時(shí)時(shí)監(jiān)控，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)G01B5/18GK102679847SQ201110054118
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2011年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月8日
發(fā)明者朱美芹, 艾國(guó), 鄒輝, 顏志軍 申請(qǐng)人:新興重工湖北三六一一機(jī)械有限公司