專利名稱：發(fā)動機(jī)活塞環(huán)自動檢測系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自動檢測系統(tǒng)，尤其是一種發(fā)動機(jī)活塞環(huán)自動檢測系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前活塞環(huán)(開口間隙、開口間隙處環(huán)的寬度、外環(huán)直徑)尺寸誤差和環(huán)邊緣瑕疵檢測一般依靠人工目測和功能單一的專用檢具(透光目測儀、塞規(guī)、千分卡尺)來完成。而要對同一個活塞環(huán)完成多項尺寸誤差和環(huán)邊緣瑕疵的檢測則需要經(jīng)過多道檢驗工序，每個檢驗工序只能檢測一種內(nèi)容。開口間隙尺寸誤差檢驗是用兩種厚度不同的塞規(guī)人工分次塞入開口間隙處，判斷開口間隙是否在兩種塞規(guī)尺寸范圍之間來判斷。開口間隙處環(huán)的寬度尺寸以及外環(huán)直徑尺寸檢驗是依靠千分卡尺測量來判斷誤差?；钊h(huán)邊緣瑕疵檢測是將活塞環(huán)放置在一個底部裝有燈的透光目測儀上，通過轉(zhuǎn)動活塞環(huán)用人眼觀察環(huán)邊緣是否透光。 由于人眼可分辨透光縫隙的寬度有限(一般在0. 03毫米以上)，使得用目測的方法檢測活塞環(huán)邊緣瑕疵的精度無法滿足發(fā)動機(jī)活塞環(huán)和活塞配合間隙質(zhì)量的要求(高質(zhì)量的活塞環(huán)和活塞配合間隙的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為小于或等于0.03毫米)。同時，因人眼疲勞和檢測人員視力不均等因素而無法保證檢測結(jié)果的可靠性和檢測結(jié)果的一致性。人工目測和功能單一的專用手動檢具因每次只能檢測一種內(nèi)容使得活塞環(huán)質(zhì)量檢驗工作必須經(jīng)過多道檢測工序來完成，檢測速度慢效率低，因此在大批量生產(chǎn)過程中均無法對成品質(zhì)量實施100%檢測，成為活塞環(huán)制造企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能的主要瓶頸。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服人工目測精度低、可靠性和一致性差以及功能單一的專用手動檢具速度慢和效率低的不足，本發(fā)明提供一種能檢測活塞環(huán)邊緣瑕疵和多種尺寸誤差的自動檢測系統(tǒng)，該檢測系統(tǒng)能連續(xù)同時自動檢測環(huán)邊緣瑕疵、開口縫隙尺寸誤差、開口縫隙處環(huán)的寬度尺寸誤差和外環(huán)直徑尺寸誤差。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種發(fā)動機(jī)活塞環(huán)自動檢測系統(tǒng)，其特征在于，包括CCD 工業(yè)相機(jī)、檢測光源以及微處理器，所述檢測光源為所述CCD工業(yè)相機(jī)提供光源，所述CCD 工業(yè)相機(jī)與所述微處理器相連。進(jìn)一步的，還包括自動上料裝置，所述自動上料裝置與所述微處理器相連。進(jìn)一步的，所述自動上料裝置包括用于放置發(fā)動機(jī)活塞環(huán)的料筒，所述料筒下方有可以放置待檢測發(fā)動機(jī)活塞環(huán)的環(huán)規(guī)，所述環(huán)規(guī)通過轉(zhuǎn)軸與步進(jìn)電機(jī)相連，所述步進(jìn)電機(jī)在所述微處理器的控制下驅(qū)動轉(zhuǎn)軸以及環(huán)規(guī)轉(zhuǎn)到所述CCD工業(yè)相機(jī)下方供其拍照檢測。進(jìn)一步的，所述料筒上段為圓柱形，下段為倒置的圓臺形，所述料筒上口的直徑等于待測發(fā)動機(jī)活塞環(huán)松弛狀態(tài)下的直徑，下口的直徑等于待測發(fā)動機(jī)活塞環(huán)緊固狀態(tài)下的直徑；所述環(huán)規(guī)的直徑等于所述料筒下口的直徑；所述料筒上方有可以將所述料筒內(nèi)的待測發(fā)動機(jī)活塞環(huán)壓下的壓環(huán)器。進(jìn)一步的，所述料筒內(nèi)有限位導(dǎo)軌。
進(jìn)一步的，還包括可以將檢測完成的發(fā)動機(jī)活塞環(huán)從所述環(huán)規(guī)上卸下的物料收集裝置，所述物料收集裝置與所述微處理器相連。進(jìn)一步的，所述物料收集裝置包括壓環(huán)器和物料收集桶，所述壓環(huán)器位于所述物料收集桶上方。進(jìn)一步的，所述環(huán)規(guī)為5個。進(jìn)一步的，所述物料收集桶為4個。本發(fā)明的優(yōu)點是
1.自動壓環(huán)器解決了人工裝環(huán)卸環(huán)，檢測速度慢的不足。連續(xù)自動轉(zhuǎn)動工裝解決了過去人工檢測和功能單一檢具檢測不連貫，檢測速度慢和效率低的不足。相機(jī)和檢測光源以及圖像處理和分析軟件解決了人工目視檢測精度低可靠性和一致性差的不足。相機(jī)檢測解決了功能單一檢具無法同時檢測環(huán)邊緣瑕疵和多種尺寸誤差的不足。


下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述 圖1為本發(fā)明的發(fā)動機(jī)活塞環(huán)自動檢測系統(tǒng)示意圖。圖2為料筒結(jié)構(gòu)示意圖。其中1料筒；2環(huán)規(guī)；3壓環(huán)器；4廢品收集桶；5步進(jìn)電機(jī)；6CXD工業(yè)相機(jī)以及檢測光源；7轉(zhuǎn)軸；8可修復(fù)品(微弱透光)收集桶；9可修復(fù)品(開口縫隙太小)收集桶；10合格品收集桶；11導(dǎo)軌。
具體實施例方式實施例如圖1所示的發(fā)動機(jī)活塞環(huán)自動檢測系統(tǒng)，包括CXD工業(yè)相機(jī)和檢測光源 6、步進(jìn)電機(jī)5、轉(zhuǎn)軸7、料筒1、環(huán)規(guī)2、壓環(huán)器3、合格品收集桶10、可修復(fù)品(微弱透光)收集桶8、廢品收集桶4、可修復(fù)品(開口縫隙太小)收集桶9和微處理器。微處理器控制步進(jìn)電機(jī)5通過轉(zhuǎn)軸7驅(qū)動環(huán)規(guī)2作圓周運(yùn)動。料筒1以及CXD工業(yè)相機(jī)和檢測光源6位于環(huán)規(guī) 2的運(yùn)動軌跡上。料筒1上有自動壓環(huán)器，當(dāng)環(huán)規(guī)2轉(zhuǎn)動到料筒1下時，自動壓環(huán)器動作，將一個待測發(fā)動機(jī)活塞環(huán)壓入到環(huán)規(guī)2中；環(huán)規(guī)2帶著發(fā)動機(jī)活塞環(huán)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)到CCD工業(yè)相機(jī)和檢測光源6下方時，受微處理器中的光學(xué)系統(tǒng)控制和圖像處理軟件系統(tǒng)的控制， C⑶相機(jī)在檢測光源的輔助下同時采集活塞環(huán)開口間隙和外環(huán)周邊圖像，通過與預(yù)先存儲在圖像處理軟件系統(tǒng)內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸比對判別開口間隙尺寸、開口處環(huán)的寬度尺寸是否都在誤差允許范圍內(nèi)，以及環(huán)邊緣是否透光和透光強(qiáng)度是否超出事先設(shè)定的允許范圍。根據(jù)判別結(jié)果，將檢測后的發(fā)動機(jī)活塞環(huán)通過環(huán)規(guī)送到不同的收集桶上方，再由各收集桶上方的自動壓環(huán)器壓入桶內(nèi)。壓環(huán)器可以為氣動、液壓或者其他可以實現(xiàn)下壓功能的裝置。本實施例中，設(shè)有4個收集桶，分別是合格品收集桶10，可修復(fù)品(開口縫隙太小)收集桶9，廢品收集桶4以及可修復(fù)品(微弱透光)收集桶8。為了提高本檢測系統(tǒng)的工作效率，在本實施例中環(huán)規(guī)為5個，也可以為其他數(shù)量，都可以實現(xiàn)本發(fā)明的目的。步進(jìn)電機(jī)5，CCD工業(yè)相機(jī)和檢測光源6，以及壓環(huán)器均由微處理器控制動作。如圖2所示的料筒上段為圓柱形，下段為倒置的圓臺形，料筒上口的直徑大于等于待測發(fā)動機(jī)活塞環(huán)松弛狀態(tài)下的直徑，下口的直徑等于待測發(fā)動機(jī)活塞環(huán)緊固狀態(tài)下的直徑，環(huán)規(guī)的直徑等于所述料筒下口的直徑；當(dāng)壓環(huán)器將發(fā)動機(jī)活塞環(huán)向下壓時，發(fā)動機(jī)活塞環(huán)由于存在開口，直徑會變小，由于彈性力的作用，發(fā)動機(jī)活塞環(huán)會卡在環(huán)規(guī)中，不會掉下來。為了使得發(fā)動機(jī)活塞環(huán)的缺口的方向性一致，料筒1內(nèi)壁還設(shè)置了導(dǎo)軌11，發(fā)動機(jī)活塞環(huán)的缺口都卡在導(dǎo)軌上，從而保證了，發(fā)動機(jī)活塞環(huán)的缺口都向著一個方向。 以上實施例僅為本發(fā)明其中的一種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說， 在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)動機(jī)活塞環(huán)自動檢測系統(tǒng)，其特征在于，包括c⑶工業(yè)相機(jī)、檢測光源以及微處理器，所述檢測光源為所述CCD工業(yè)相機(jī)提供光源，所述CCD工業(yè)相機(jī)與所述微處理器相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機(jī)活塞環(huán)自動檢測系統(tǒng)，其特征在于，還包括自動上料裝置，所述自動上料裝置與所述微處理器相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)動機(jī)活塞環(huán)自動檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述自動上料裝置包括用于放置發(fā)動機(jī)活塞環(huán)的料筒，所述料筒下方有可以放置待檢測發(fā)動機(jī)活塞環(huán)的環(huán)規(guī)，所述環(huán)規(guī)通過轉(zhuǎn)軸與步進(jìn)電機(jī)相連，所述步進(jìn)電機(jī)在所述微處理器的控制下驅(qū)動轉(zhuǎn)軸以及環(huán)規(guī)轉(zhuǎn)到所述CCD工業(yè)相機(jī)下方供其拍照檢測。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)動機(jī)活塞環(huán)自動檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述料筒上段為圓柱形，下段為倒置的圓臺形，所述料筒上口的直徑等于待測發(fā)動機(jī)活塞環(huán)松弛狀態(tài)下的直徑，下口的直徑等于待測發(fā)動機(jī)活塞環(huán)緊固狀態(tài)下的直徑；所述環(huán)規(guī)的直徑等于所述料筒下口的直徑；所述料筒上方有可以將所述料筒內(nèi)的待測發(fā)動機(jī)活塞環(huán)壓下的壓環(huán)器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)動機(jī)活塞環(huán)自動檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述料筒內(nèi)有限位導(dǎo)軌。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)動機(jī)活塞環(huán)自動檢測系統(tǒng)，其特征在于，還包括可以將檢測完成的發(fā)動機(jī)活塞環(huán)從所述環(huán)規(guī)上卸下的物料收集裝置，所述物料收集裝置與所述微處理器相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)動機(jī)活塞環(huán)自動檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述物料收集裝置包括壓環(huán)器和物料收集桶，所述壓環(huán)器位于所述物料收集桶上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的發(fā)動機(jī)活塞環(huán)自動檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述環(huán)規(guī)為5個。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的發(fā)動機(jī)活塞環(huán)自動檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述物料收集桶為4個。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種發(fā)動機(jī)活塞環(huán)自動檢測系統(tǒng)，其特征在于，包括CCD工業(yè)相機(jī)、檢測光源以及微處理器，所述檢測光源為所述CCD工業(yè)相機(jī)提供光源，所述CCD工業(yè)相機(jī)與所述微處理器相連。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，工作效率高，解決了人工目視檢測精度低可靠性和一致性差的不足。
文檔編號G01B11/08GK102226688SQ20111009089
公開日2011年10月26日 申請日期2011年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月12日
發(fā)明者代諾, 翁瑜 申請人:翁瑜