專利名稱：應(yīng)變倍增器的標(biāo)定方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種標(biāo)定方法，更具體地，涉及一種應(yīng)變倍增器的標(biāo)定方法。
背景技術(shù)：
應(yīng)變倍增器是在不影響被測(cè)試件應(yīng)變的條件下，通過變形傳遞使倍增器上某部位機(jī)械應(yīng)變大于被測(cè)試件應(yīng)變。應(yīng)變倍增器通常作為用于疲勞監(jiān)測(cè)的疲勞壽命計(jì)的配套元件。疲勞壽命計(jì)是一種疲勞損傷傳感元件，它通過電阻變化量的自動(dòng)累積來記錄所粘貼處的交變應(yīng)變歷程，適用于結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期疲勞損傷監(jiān)測(cè)。目前，疲勞壽命計(jì)主要用于航空航天結(jié)構(gòu)疲勞損傷監(jiān)測(cè)，如航材30CrMnSi等。由于疲勞壽命計(jì)的應(yīng)變門檻值為1000 μ ε，因此當(dāng)應(yīng)變幅值低于這一門檻值時(shí)，疲勞壽命計(jì)不會(huì)產(chǎn)生電阻累積效應(yīng)，這大大地限制了其在其它工程的應(yīng)用，如工程中常用鋼材A3鋼，當(dāng)其應(yīng)力幅值達(dá)到疲勞極限時(shí)，其應(yīng)變幅值仍然低于疲勞壽命計(jì)門檻值，因此必須借助于應(yīng)變倍增器，使疲勞壽命計(jì)感受到的應(yīng)變大十疲勞壽命計(jì)門檻值，才能完成對(duì)該結(jié)構(gòu)材料的疲勞監(jiān)測(cè)。弓形位移集中型應(yīng)變倍增器是一種現(xiàn)有的應(yīng)變倍增器，如圖1所示，該種應(yīng)變倍增器通常包括弓形結(jié)構(gòu)1、彈性體4、兩個(gè)支臂2和兩個(gè)安裝腳3，弓形結(jié)構(gòu)1包括兩個(gè)側(cè)部 11和將該兩個(gè)側(cè)部11的一端相連接的連接部12，兩個(gè)支臂2的一端分別設(shè)置在弓形結(jié)構(gòu)1 的兩個(gè)側(cè)部11上，兩個(gè)安裝腳3分別設(shè)置在兩個(gè)支臂2的另一端的下方，彈性體4設(shè)置在兩個(gè)側(cè)部11之間以使得弓形結(jié)構(gòu)1處于預(yù)壓力狀態(tài)。使用時(shí)，通過安裝腳3將應(yīng)變倍增器安裝到待測(cè)位置上，在彈性體4上安裝應(yīng)變片。由于支臂2的剛度較大，弓形結(jié)構(gòu)1的剛度較小，弓形結(jié)構(gòu)1彎曲變形比支臂2的軸向變形大得多，通過支臂2將兩端的安裝腳3之間的位移集中于弓形結(jié)構(gòu)1開口處(即弓形結(jié)構(gòu)1的兩個(gè)側(cè)部11之間)，使得開口處的橡膠彈性體4上的應(yīng)變放大。從而通過安裝在彈性體4上的應(yīng)變片可以測(cè)量該彈性體4的應(yīng)變值(即被應(yīng)變倍增器放大后的應(yīng)變值)。由于應(yīng)變倍增器的尺寸加工精度及弓形結(jié)構(gòu)的開口處的彈性體的粘貼等諸多因素會(huì)影響應(yīng)變倍增器的放大倍數(shù)，因此每個(gè)應(yīng)變倍增器在使用前均需進(jìn)行標(biāo)定。因此設(shè)計(jì)合理的應(yīng)變倍增器的標(biāo)定方法非常重要，它直接影響到應(yīng)變倍增器的使用效果?，F(xiàn)有的應(yīng)變倍增器的標(biāo)定方法通常包括以下步驟步驟a 將應(yīng)變倍增器安裝到試件上；步驟b 對(duì)試件加載力，使得試件產(chǎn)生應(yīng)變；步驟c 獲得應(yīng)變倍增器的應(yīng)變值ε b 和試件的應(yīng)變值ε s;以及步驟d:根據(jù)應(yīng)變倍增器的應(yīng)變值ε 試件的應(yīng)變值、確定應(yīng)變倍增器的放大倍數(shù)。而且，在現(xiàn)有的標(biāo)定方法的步驟c中，通過在應(yīng)變倍增器上安裝疲勞壽命計(jì)來測(cè)量得到應(yīng)變倍增器的應(yīng)變值ε b，但是這種間接測(cè)量方式得到的結(jié)果不夠準(zhǔn)確， 從而使得標(biāo)定得到的應(yīng)變倍增器的放大倍數(shù)不準(zhǔn)確，進(jìn)而影響應(yīng)變倍增器的使用效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種應(yīng)變倍增器的標(biāo)定方法，該方法標(biāo)定得到的應(yīng)變倍增器的放大倍數(shù)比較準(zhǔn)確，從而提高了應(yīng)變倍增器的使用效果。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種應(yīng)變倍增器的標(biāo)定方法，該方法包括以下步驟步驟a 將應(yīng)變倍增器安裝到試件上；步驟b 對(duì)試件加載力，使得試件產(chǎn)生應(yīng)變；步驟c:獲得應(yīng)變倍增器的應(yīng)變值ε 試件的應(yīng)變值ε s;以及步驟d:根據(jù)應(yīng)變倍增器的應(yīng)變值^和試件的應(yīng)變值ε s確定應(yīng)變倍增器的放大倍數(shù)；其中在所述步驟a中，還在所述應(yīng)變倍增器上安裝第二應(yīng)變片；并且在所述步驟c中，通過測(cè)量所述第二應(yīng)變片的應(yīng)變值獲得所述應(yīng)變倍增器的應(yīng)變值￡b。優(yōu)選地，利用應(yīng)變采集儀測(cè)量所述第二應(yīng)變片的應(yīng)變值。優(yōu)選地，在所述步驟a中，將多個(gè)應(yīng)變倍增器和多個(gè)第一應(yīng)變片安裝到所述試件上。優(yōu)選地，在所述步驟b中，對(duì)所述試件加載多級(jí)力。 優(yōu)選地，在所述步驟b中，對(duì)所述試件加載力的過程包括多個(gè)循環(huán)，每個(gè)循環(huán)加載多級(jí)力。優(yōu)選地，在所述步驟c中，獲得在每次加載力時(shí)每個(gè)應(yīng)變倍增器的應(yīng)變值對(duì)和每個(gè)試件的應(yīng)變值<，其中i表示加載級(jí)數(shù)，j表示循環(huán)數(shù)；并且在所述步驟d中，根據(jù)每個(gè)應(yīng)變倍增器的應(yīng)變值對(duì)和每個(gè)試件的應(yīng)變值<確定應(yīng)變倍增器的放大倍數(shù)。優(yōu)選地，在所述步驟d中，以試件的應(yīng)變值<為橫坐標(biāo)，應(yīng)變倍增器的應(yīng)變值祐為縱坐標(biāo)，得到多個(gè)離散點(diǎn)(祐，<)，并將該多個(gè)離散點(diǎn)(祐，擬合得到一次多項(xiàng)式 Φ(ε ) =aes+b，其中Φ ( ε b)是以試件的應(yīng)變值ε s為自變量的函數(shù)。優(yōu)選地，根據(jù)最小二乘法原理擬合得到所述一次多項(xiàng)式φ ( ε bk) = a ε sk+b。優(yōu)選地，所述試件為桿形，所述試件的橫截面形狀為多邊形，在所述步驟a中，將多個(gè)應(yīng)變倍增器和多個(gè)第一應(yīng)變片分別安裝到所述試件的不同側(cè)面上。優(yōu)選地，所述多邊形至少具有四條邊，在所述步驟a中，將兩個(gè)應(yīng)變倍增器分別安裝在所述試件的其中兩個(gè)側(cè)面上，將兩個(gè)所述第一應(yīng)變片分別安裝到所述試件的另外兩個(gè)側(cè)面上。優(yōu)選地，所述多邊形為正方形，在所述步驟a中，將兩個(gè)應(yīng)變倍增器分別安裝在所述試件的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面上，將兩個(gè)所述第一應(yīng)變片分別安裝到所述試件的另外兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面上。通過上述技術(shù)方案，由于通過直接測(cè)量所述第二應(yīng)變片的應(yīng)變值獲得所述應(yīng)變倍增器的應(yīng)變值ε b，從而能夠得到較準(zhǔn)確的應(yīng)變倍增器的應(yīng)變值￡b。因此該方法標(biāo)定得到的應(yīng)變倍增器的放大倍數(shù)比較準(zhǔn)確，從而提高了應(yīng)變倍增器的使用效果。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說明。


附圖是用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中圖1是現(xiàn)有的一種應(yīng)變倍增器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是用于根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式的應(yīng)變倍增器的標(biāo)定方法的試件的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明
1 弓形結(jié)構(gòu)
體部臂性接面支彈連側(cè)
2 1 2 4 1 S3 安裝腳11 側(cè)部S 試件S2 橫截面
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。本發(fā)明提供了一種應(yīng)變倍增器的標(biāo)定方法，該方法包括以下步驟步驟a 將應(yīng)變倍增器安裝到試件上；步驟b 對(duì)試件加載力，使得試件產(chǎn)生應(yīng)變；步驟c 獲得應(yīng)變倍增器的應(yīng)變值ε b*試件的應(yīng)變值ε s;以及步驟d:根據(jù)應(yīng)變倍增器的應(yīng)變值ε b和試件的應(yīng)變值ε s確定應(yīng)變倍增器的放大倍數(shù)；其中在所述步驟a中，還在所述試件上安裝第一應(yīng)變片；并且在所述步驟c中，通過測(cè)量所述第一應(yīng)變片的應(yīng)變值獲得所述試件的應(yīng)變值ε s。通過上述技術(shù)方案，由于試件的應(yīng)變值ε s通過直接測(cè)量安裝在試件上的第一應(yīng)變片的應(yīng)變值得到，因此該測(cè)得的應(yīng)變值ε s為試件實(shí)際受到的應(yīng)變值，幾乎不存在偏差， 因此該方法標(biāo)定得到的應(yīng)變倍增器的放大倍數(shù)比較準(zhǔn)確，從而提高了應(yīng)變倍增器的使用效^ ο所述應(yīng)變倍增器的應(yīng)變值可以通過各種適當(dāng)?shù)姆绞綔y(cè)得，例如可以通過在應(yīng)變倍增器上安裝疲勞壽命計(jì)來測(cè)量，但是這種間接測(cè)量方式得到的結(jié)果不夠準(zhǔn)確，從而使得標(biāo)定得到的應(yīng)變倍增器的放大倍數(shù)不準(zhǔn)確，進(jìn)而影響應(yīng)變倍增器的使用效果。因此優(yōu)選地，在所述步驟a中，還在所述應(yīng)變倍增器上安裝第二應(yīng)變片；并且在所述步驟c中，通過測(cè)量所述第二應(yīng)變片的應(yīng)變值獲得所述應(yīng)變倍增器的應(yīng)變值ε b，從而能夠得到較準(zhǔn)確的應(yīng)變倍增器的應(yīng)變值eb。所述第一應(yīng)變片和/或所述第二應(yīng)變片的應(yīng)變值可以采用各種適當(dāng)?shù)姆绞交蜓b置來測(cè)量，更優(yōu)選地，利用應(yīng)變采集儀測(cè)量所述第一應(yīng)變片和/或所述第二應(yīng)變片的應(yīng)變值。所述應(yīng)變采集儀為一種公知的設(shè)備，例如可以采用北京東方振動(dòng)和噪聲技術(shù)研究所生產(chǎn)的SA-8型動(dòng)態(tài)應(yīng)變儀。在上述步驟a中，可以根據(jù)需要安裝一個(gè)或多個(gè)應(yīng)變倍增器和第一應(yīng)變片。在所述步驟b中，可以根據(jù)需要，對(duì)試件加載多級(jí)力，即多次對(duì)試件加載不同的力；或者，對(duì)所述試件加載力的過程可以包括多個(gè)循環(huán)，每個(gè)循環(huán)加載多級(jí)力。例如每個(gè)循環(huán)依次加載OkN、 4kN、8kN、12kN、16kN、12kN、8kN、4kN、0kN，共九級(jí)加載，可以包括三個(gè)循環(huán)。可以采用公知的裝置對(duì)試件加載力，例如可以采用MTS系統(tǒng)公司生產(chǎn)的MTS-810電液伺服萬能材料試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行加載。在所述步驟c中，獲得在每次加載力時(shí)每個(gè)應(yīng)變倍增器的應(yīng)變值對(duì)和每個(gè)試件的應(yīng)變值<，其中i表示加載級(jí)數(shù)，j表示循環(huán)數(shù)(例如《4表示對(duì)試件加載第1個(gè)循環(huán)的4kN 級(jí)力時(shí)的應(yīng)變倍增器的應(yīng)變值，‘6表示在對(duì)試件加載第3個(gè)循環(huán)的16kN級(jí)力時(shí)的試件的應(yīng)變值)；并且在所述步驟d中，根據(jù)每個(gè)應(yīng)變倍增器的應(yīng)變值紹和每個(gè)試件的應(yīng)變值<確定應(yīng)變倍增器的放大倍數(shù)。
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在所述步驟d中，可以采用各種適當(dāng)?shù)姆绞絹砀鶕?jù)應(yīng)變倍增器的應(yīng)變值ε b和試件的應(yīng)變值ε 3確定應(yīng)變倍增器的放大倍數(shù)。例如可以通過畫圖法得到。即，以試件的應(yīng)變值<為橫坐標(biāo)，應(yīng)變倍增器的應(yīng)變值對(duì)為縱坐標(biāo)，在坐標(biāo)系中繪出多個(gè)離散點(diǎn)(4，Si1 )， 并用作圖的方法繪出最接近這些離散點(diǎn)(4 4 )的直線，通過測(cè)量該直線的斜率可以獲得應(yīng)變倍增器的放大倍數(shù)。但是通過該方法獲得的應(yīng)變倍增器的放大倍數(shù)不夠準(zhǔn)確，因此優(yōu)選地，將該多個(gè)離散點(diǎn)(4，Sil )擬合得到一次多項(xiàng)式Φ ( ε b) = a ε s+b，其中Φ ( ε b)是以試件的應(yīng)變值ε s為自變量的函數(shù)，更優(yōu)選地，根據(jù)最小二乘法原理擬合得到所述一次多項(xiàng)式Φ (￡bk) =aesk+b。其中得到的系數(shù)a就是標(biāo)定得到的應(yīng)變倍增器的放大倍數(shù)。該方法標(biāo)定得到的應(yīng)變倍增器的放大倍數(shù)更加準(zhǔn)確。有關(guān)最小二乘法原理以及根據(jù)最小二乘法原理來擬合一次多項(xiàng)式的具體過程為本領(lǐng)域所公知，在此不再贅述。用于所述應(yīng)變倍增器的標(biāo)定方法的試件可以采用各種適當(dāng)?shù)脑嚰?，?yōu)選地，如圖2 所示，所述試件S為桿形，所述試件S的橫截面形狀為多邊形，在所述步驟a中，將多個(gè)應(yīng)變倍增器和多個(gè)第一應(yīng)變片分別安裝到所述試件S的不同側(cè)面Sl上。從而，利用所述試件S 的多個(gè)側(cè)面Sl可以方便地安裝多個(gè)應(yīng)變倍增器和多個(gè)第一應(yīng)變片。在上述桿形的試件S 中，試件S沿桿的軸線方向延伸，所述橫截面S2是指與所述軸線方向基本垂直的平面，所述試件的側(cè)面Sl是指與所述軸線方向基本平行的試件表面，而與軸線方向基本垂直的試件表面通?？梢苑Q為試件S的端面，例如在如圖2所示的試件S中，具有四個(gè)側(cè)面Sl和兩個(gè)端面。所述多邊形可以為各種多邊形，例如更具體地，所述多邊形至少具有四條邊，在所述步驟a中，將兩個(gè)應(yīng)變倍增器分別安裝在所述試件的其中兩個(gè)側(cè)面上，將兩個(gè)所述第一應(yīng)變片分別安裝到所述試件的另外兩個(gè)側(cè)面上。優(yōu)選地，如圖2所示，所述多邊形為正方形，在所述步驟a中，將兩個(gè)應(yīng)變倍增器分別安裝在所述試件S的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面上，將兩個(gè)所述第一應(yīng)變片分別安裝到所述試件S 的另外兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面上。從而，相對(duì)兩側(cè)的測(cè)量值可以消除加載力的偏心所帶來的誤差， 從而進(jìn)一步提高標(biāo)定得到的應(yīng)變倍增器的放大倍數(shù)的準(zhǔn)確性。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供了一種用于應(yīng)變倍增器的標(biāo)定方法的試件，其中， 如圖2所示，該試件S為桿形，所述試件S的橫截面形狀為多邊形，所述試件S的各個(gè)側(cè)面用于安裝應(yīng)變倍增器和應(yīng)變片。從而，利用所述試件S的多個(gè)側(cè)面Sl可以方便地安裝多個(gè)應(yīng)變倍增器和多個(gè)應(yīng)變片(即如上文所述的第一應(yīng)變片)。。在上述桿形的試件S中，試件 S沿桿的軸線方向延伸，所述橫截面S2是指與所述軸線方向基本垂直的平面，所述試件的側(cè)面Sl是指與所述軸線方向基本平行的試件表面，而與軸線方向基本垂直的試件表面通?？梢苑Q為試件S的端面，例如在如圖2所示的試件S中，具有四個(gè)側(cè)面Sl和兩個(gè)端面。所述多邊形可以為各種多邊形，例如更具體地，所述多邊形至少具有四條邊，所述試件S的至少兩個(gè)側(cè)面Sl用于安裝應(yīng)變倍增器，所述試件S的至少另外兩個(gè)側(cè)面Sl用于安裝應(yīng)變片。優(yōu)選地，所述多邊形為正方形，所述試件S的其中兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面Sl用于安裝應(yīng)變倍增器，所述試件S的另外兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面Sl用于安裝應(yīng)變片。從而，相對(duì)兩側(cè)的測(cè)量值可以消除加載力的偏心所帶來的誤差，從而進(jìn)一步提高標(biāo)定得到的應(yīng)變倍增器的放大倍數(shù)的準(zhǔn)確性。
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所述試件可以根據(jù)需要由各種適當(dāng)?shù)牟牧现瞥桑缈梢杂蒕235鋼制成。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.應(yīng)變倍增器的標(biāo)定方法，該方法包括以下步驟 步驟a 將應(yīng)變倍增器安裝到試件上；步驟b 對(duì)試件加載力，使得試件產(chǎn)生應(yīng)變； 步驟c:獲得應(yīng)變倍增器的應(yīng)變值ε 試件的應(yīng)變值以及步驟d:根據(jù)應(yīng)變倍增器的應(yīng)變值ε 試件的應(yīng)變值ε s確定應(yīng)變倍增器的放大倍數(shù)；其特征在于在所述步驟a中，還在所述應(yīng)變倍增器上安裝第二應(yīng)變片；并且在所述步驟c中，通過測(cè)量所述第二應(yīng)變片的應(yīng)變值獲得所述應(yīng)變倍增器的應(yīng)變值ε b。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)變倍增器的標(biāo)定方法，其特征在于利用應(yīng)變采集儀測(cè)量所述第二應(yīng)變片的應(yīng)變值。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)變倍增器的標(biāo)定方法，其特征在于在所述步驟a中，將多個(gè)應(yīng)變倍增器和多個(gè)第一應(yīng)變片安裝到所述試件上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的應(yīng)變倍增器的標(biāo)定方法，其特征在于在所述步驟b中， 對(duì)所述試件加載多級(jí)力。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的應(yīng)變倍增器的標(biāo)定方法，其特征在于在所述步驟b中， 對(duì)所述試件加載力的過程包括多個(gè)循環(huán)，每個(gè)循環(huán)加載多級(jí)力。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的應(yīng)變倍增器的標(biāo)定方法，其特征在于在所述步驟c 中，獲得在每次加載力時(shí)每個(gè)應(yīng)變倍增器的應(yīng)變值對(duì)和每個(gè)試件的應(yīng)變值<，其中i表示加載級(jí)數(shù)，j表示循環(huán)數(shù)；并且在所述步驟d中，根據(jù)每個(gè)應(yīng)變倍增器的應(yīng)變值紹和每個(gè)試件的應(yīng)變值<確定應(yīng)變倍增器的放大倍數(shù)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的應(yīng)變倍增器的標(biāo)定方法，其特征在于，在所述步驟d中，以試件的應(yīng)變值<為橫坐標(biāo)，應(yīng)變倍增器的應(yīng)變值對(duì)為縱坐標(biāo)，得到多個(gè)離散點(diǎn)(4，Si1 )，并將該多個(gè)離散點(diǎn)(4，Sl1 )擬合得到一次多項(xiàng)式Φ ( ε b) = a ε s+b，其中Φ ( ε b)是以試件的應(yīng)變值ε s為自變量的函數(shù)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的應(yīng)變倍增器的標(biāo)定方法，其特征在于，根據(jù)最小二乘法原理擬合得到所述一次多項(xiàng)式Φ ( ε bk) = a ε sk+b。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的應(yīng)變倍增器的標(biāo)定方法，其特征在于，所述試件為桿形，所述試件的橫截面形狀為多邊形，在所述步驟a中，將多個(gè)應(yīng)變倍增器和多個(gè)第一應(yīng)變片分別安裝到所述試件的不同側(cè)面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的應(yīng)變倍增器的標(biāo)定方法，其特征在于，所述多邊形至少具有四條邊，在所述步驟a中，將兩個(gè)應(yīng)變倍增器分別安裝在所述試件的其中兩個(gè)側(cè)面上，將兩個(gè)所述第一應(yīng)變片分別安裝到所述試件的另外兩個(gè)側(cè)面上。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的應(yīng)變倍增器的標(biāo)定方法，其特征在于，所述多邊形為正方形，在所述步驟a中，將兩個(gè)應(yīng)變倍增器分別安裝在所述試件的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面上，將兩個(gè)所述第一應(yīng)變片分別安裝到所述試件的另外兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種應(yīng)變倍增器的標(biāo)定方法，該方法包括以下步驟步驟a將應(yīng)變倍增器安裝到試件上；步驟b對(duì)試件加載力，使得試件產(chǎn)生應(yīng)變；步驟c獲得應(yīng)變倍增器的應(yīng)變值εb和試件的應(yīng)變值εs；以及步驟d根據(jù)應(yīng)變倍增器的應(yīng)變值εb和試件的應(yīng)變值εs確定應(yīng)變倍增器的放大倍數(shù)；其中，在所述步驟a中，還在所述應(yīng)變倍增器上安裝第二應(yīng)變片；并且在所述步驟c中，通過測(cè)量所述第二應(yīng)變片的應(yīng)變值獲得所述應(yīng)變倍增器的應(yīng)變值εb。通過上述技術(shù)方案，該方法能夠較準(zhǔn)確地獲得應(yīng)變倍增器的應(yīng)變值εb，得到的應(yīng)變倍增器的放大倍數(shù)比較準(zhǔn)確，從而提高了應(yīng)變倍增器的使用效果。
文檔編號(hào)G01B7/16GK102252598SQ201110093819
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月14日
發(fā)明者任偉新, 戴恩斌, 李曉建, 李桂保, 賈晉中 申請(qǐng)人:中南大學(xué), 中國(guó)神華能源股份有限公司, 朔黃鐵路發(fā)展有限責(zé)任公司