專利名稱：流量計數(shù)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于測量水表的水使用量或燃?xì)獗淼娜細(xì)馐褂昧康鹊牧髁坑嫈?shù)
ο
背景技術(shù)：
例如，使用于水表的水使用量測量的流量計數(shù)器中，當(dāng)水在管道內(nèi)流動時，配置在管道途中的葉輪旋轉(zhuǎn)，并通過多個齒輪將該葉輪的旋轉(zhuǎn)傳遞給指示輪(Pilot)或數(shù)字輪。 由此，作業(yè)者通過指示輪的旋轉(zhuǎn)或數(shù)字輪的旋轉(zhuǎn)能夠通過目視確認(rèn)水的使用狀態(tài)。圖1、圖2是示意性地表示這種以往的流量計數(shù)器100的圖。圖1是示意性地表示以往的流量計數(shù)器100的俯視圖，圖2是示意性地表示圖1的流量計數(shù)器100的內(nèi)部構(gòu)造 (機構(gòu))的俯視圖。在這些圖所示的流量計數(shù)器100中，將未圖示的水管內(nèi)的葉輪的旋轉(zhuǎn)傳遞給中央部的驅(qū)動齒輪101。驅(qū)動齒輪101的旋轉(zhuǎn)通過指示輪用齒輪102傳遞給指示輪103，指示輪用齒輪102的旋轉(zhuǎn)通過連續(xù)配置的多個齒輪104 110經(jīng)減速后旋轉(zhuǎn)傳遞給最低位的數(shù)字輪lllal。數(shù)字輪Illal llla5形成為大致圓板狀。在數(shù)字輪Illal llla5的周面上等間隔地刻有數(shù)字0 9。數(shù)字輪Illal llla5的支軸112、113可轉(zhuǎn)動地被支撐在底板 114側(cè)上。而且，該流量計數(shù)器100中，為了用第一位至第五位的數(shù)字表示水使用量，并排配置有五個數(shù)字輪Illal llla5。當(dāng)相鄰的兩個數(shù)字輪(例如，lllal、llla2)中低位的數(shù)字輪Illal旋轉(zhuǎn)一圈，則高位的數(shù)字輪llla2旋轉(zhuǎn)十分之一圈(參照專利文獻(xiàn)1)。而且， 在連續(xù)配置的多個齒輪104 110中，齒輪107使第一指針115旋轉(zhuǎn)，齒輪109使第二指針 116旋轉(zhuǎn)。專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特開平11-230811號公報

發(fā)明內(nèi)容
但是，以往的流量計數(shù)器100是作業(yè)者通過目視確認(rèn)指示輪103的旋轉(zhuǎn)來確認(rèn)流量計數(shù)器100的工作狀態(tài)或者測量是否漏水等，所以無法以數(shù)值數(shù)據(jù)形式準(zhǔn)確掌握流量計數(shù)器100的工作狀態(tài)或漏水情況。本發(fā)明的目的在于提供一種流量計數(shù)器，其能夠以數(shù)值數(shù)據(jù)形式準(zhǔn)確掌握流量計數(shù)器的工作狀態(tài)或漏水情況的同時，可準(zhǔn)確地進(jìn)行流量累計顯示。如圖3至圖12所示，本發(fā)明的流量計數(shù)器1、31通過齒輪系將流量檢測驅(qū)動齒輪5的旋轉(zhuǎn)傳遞給流量顯示部4，所述流量顯示部4由指示輪9、指針6以及多個數(shù)字輪4al 4a8構(gòu)成。通過所述指示輪9及指針6表示所述流量檢測驅(qū)動齒輪5的工作狀態(tài)，并通過所述流量顯示部4對流量進(jìn)行累計顯示。在該發(fā)明中，所述齒輪系包括主齒輪系部2、32和分支齒輪部3、33，所述主齒輪系部2、32將所述流量檢測驅(qū)動齒輪5的旋轉(zhuǎn)傳遞給所述指示輪 9及所述流量顯示部4，所述分支齒輪部3、33從該主齒輪系部2、32分支并將旋轉(zhuǎn)傳遞給所述指針6。而且，在所述指針6的旋轉(zhuǎn)軸18、41上安裝能夠與其一體轉(zhuǎn)動的作為旋轉(zhuǎn)傳感器 21之構(gòu)成部件的旋轉(zhuǎn)檢測用部件22、45。還有，本發(fā)明的流量計數(shù)器1、31通過所述旋轉(zhuǎn)傳感器21電檢測所述旋轉(zhuǎn)軸18、41的旋轉(zhuǎn)量。而且，如圖3至圖12所示，本發(fā)明的流量計數(shù)器1、31具備微型處理器對，所述微型處理器M基于所述旋轉(zhuǎn)傳感器21的檢測結(jié)果計算出流量或漏水量。而且，所述微型處理器M將計算結(jié)果顯示在顯示裝置25上。根據(jù)本發(fā)明，指針的旋轉(zhuǎn)軸通過從主齒輪系部分支的分支齒輪部被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所以多個數(shù)字輪側(cè)的旋轉(zhuǎn)阻力或旋轉(zhuǎn)力矩變化不會直接作用在指針的旋轉(zhuǎn)軸上。因此，利用旋轉(zhuǎn)傳感器能夠準(zhǔn)確地電檢測指針旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)量。由此，根據(jù)本發(fā)明，能夠基于旋轉(zhuǎn)傳感器的電檢測結(jié)果準(zhǔn)確地計算出流量，并且將該計算結(jié)果作為數(shù)值數(shù)據(jù)顯示在液晶顯示板等顯示裝置上。另外，根據(jù)本發(fā)明，指針的旋轉(zhuǎn)軸通過從主齒輪系部分支的分支齒輪部被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所以指針旋轉(zhuǎn)軸側(cè)的旋轉(zhuǎn)阻力、或隨時間的積累而在指針的旋轉(zhuǎn)軸上發(fā)生的旋轉(zhuǎn)不規(guī)律等的影響不會直接作用在由多個數(shù)字輪構(gòu)成的流量顯示部側(cè)，因此，能夠準(zhǔn)確地進(jìn)行流量顯示部的流量累計顯示。


圖1是示意性地表示以往的流量計數(shù)器的俯視圖。圖2是示意性地表示圖1所示的流量計數(shù)器的內(nèi)部構(gòu)造(機構(gòu))的俯視圖。圖3是本發(fā)明的第一實施方式的流量計數(shù)器的俯視圖。圖4是示意性地表示本發(fā)明的第一實施方式的流量計數(shù)器的內(nèi)部構(gòu)造的俯視圖。圖5是沿圖3的Al-Pl-Al線剖切而表示的流量計數(shù)器的局部剖視圖(主齒輪系部側(cè)的剖視圖)。圖6是沿圖3的Al-Pl-Al'線剖切而表示的流量計數(shù)器的局部剖視圖(分支齒輪部側(cè)的剖視圖)。圖7是本發(fā)明的第二實施方式的流量計數(shù)器的俯視圖。圖8是示意性地表示本發(fā)明的第二實施方式的流量計數(shù)器的內(nèi)部構(gòu)造的俯視圖。圖9是沿圖7的A2-P2-A2線剖切而表示的流量計數(shù)器的局部剖視圖(主齒輪系部側(cè)的剖視圖)。圖10是沿圖7的A2-P2-A2'線剖切而表示的流量計數(shù)器的局部剖視圖(分支齒輪部側(cè)的剖視圖)。圖11是示意性地表示變形例2的旋轉(zhuǎn)傳感器的圖，圖11的(a)是表示旋轉(zhuǎn)傳感器的一部分的外觀立體圖(從斜上方看到的立體圖)，圖11的(b)是表示旋轉(zhuǎn)傳感器的側(cè)視圖。
圖12的(a)是表示反射旋轉(zhuǎn)體的第一變形例的俯視圖，以及圖12的(b)是表示反射旋轉(zhuǎn)體的第二變形例的俯視圖。附圖標(biāo)號1、31 流量計數(shù)器2、32 主齒輪系部(齒輪系)
3,33 分支齒輪部(齒輪系)4 流量顯示部4al 4a8 數(shù)字輪5 流量檢測驅(qū)動齒輪6:第一指針(指針)9 指示輪18、41 旋轉(zhuǎn)軸21 旋轉(zhuǎn)傳感器22 磁性齒輪(旋轉(zhuǎn)檢測用部件)24 微型處理器25:顯示裝置45 反射旋轉(zhuǎn)體(旋轉(zhuǎn)檢測用部件)
具體實施例方式下面，說明該發(fā)明的實施方式。(第一實施方式)圖3至圖6是表示本發(fā)明的第一實施方式的流量計數(shù)器1的圖，圖3是流量計數(shù)器1的俯視圖，圖4是示意性地表示流量計數(shù)器的內(nèi)部構(gòu)造的俯視圖，圖5是沿圖3的 Al-Pl-Al線剖切而表示的流量計數(shù)器1的局部剖視圖(主齒輪系部2側(cè)的剖視圖)，圖6 是沿圖3的Al-Pl-Al'線剖切而表示的流量計數(shù)器1的局部剖視圖(分支齒輪部3側(cè)的剖視圖)。這些圖所示的流量計數(shù)器1由八個數(shù)字輪4al 4a8構(gòu)成流量顯示部4，并且用八位數(shù)累計表示水的使用量。若低位的數(shù)字輪(例如如1)旋轉(zhuǎn)一圈，則相鄰的高位的數(shù)字輪(例如如幻旋轉(zhuǎn)十分之一圈。與未圖示的水管內(nèi)的葉輪連接的流量檢測驅(qū)動齒輪5的旋轉(zhuǎn)通過主齒輪系部2減速而被傳遞至最低位的數(shù)字輪如1。第一指針6用于檢測流量顯示部4的顯示精度或漏水量。流量檢測驅(qū)動齒輪5的旋轉(zhuǎn)通過從主齒輪系部2分支的分支齒輪部3被傳遞至第一指針6。流量檢測驅(qū)動齒輪5從形成在底板7的中央部的安裝孔8插入底板7與頂板10 之間，并與未圖示的水管內(nèi)的葉輪一體地轉(zhuǎn)動。再有，底板7與頂板10隔開規(guī)定間距相對置地配置，并通過未圖示的多個支柱或者側(cè)板形成一體。主齒輪系部2配置在底板7與頂板10之間，將流量檢測驅(qū)動齒輪5的旋轉(zhuǎn)傳遞給最低位的數(shù)字輪如1。主齒輪系部2主要由第一雙層齒輪11、第二雙層齒輪12、第三雙層齒輪13、以及數(shù)字輪側(cè)被動齒輪15構(gòu)成。第一雙層齒輪11被流量檢測驅(qū)動齒輪5驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。第二雙層齒輪12被第一雙層齒輪11驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。第三雙層齒輪13被第二雙層齒輪12驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。數(shù)字輪側(cè)被動齒輪15被安裝成能夠與流量顯示部4的最低位的數(shù)字輪4al的旋轉(zhuǎn)軸14 一體地轉(zhuǎn)動，并且被第三雙層齒輪13驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。而且，流量檢測驅(qū)動齒輪5與第一雙層齒輪11的大徑齒輪Ila嚙合，第一雙層齒輪11的小徑齒輪lib與第二雙層齒輪12 的大徑齒輪1 嚙合，第二雙層齒輪12的小徑齒輪12b與第三雙層齒輪13的大徑齒輪13a 嚙合，第三雙層齒輪13的蝸桿1 與數(shù)字輪側(cè)被動齒輪15嚙合。其結(jié)果，流量檢測驅(qū)動齒輪5的旋轉(zhuǎn)經(jīng)過三級減速后傳遞給第三雙層齒輪13。第一雙層齒輪11的軸Ilc的上端部從頂板10向頂板10的表面IOa側(cè)(圖5的上表面?zhèn)?突出。在突出的軸Ilc的上端部固定有指示輪9。指示輪9是在由樹脂材料形成的圓板上印刷紅色的三角標(biāo)記9a而形成。作業(yè)者通過目視觀察三角標(biāo)記9a可檢測流量檢測驅(qū)動齒輪5的旋轉(zhuǎn)或者停止。而且，第三雙層齒輪13的軸13c的上端部從頂板10向頂板10的表面IOa側(cè)(圖5的上表面?zhèn)?突出。在突出的軸13c的上端部固定有第二指針16。第二指針16按最低位的數(shù)字輪4al的10倍旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)一圈相當(dāng)于最低位的數(shù)字輪4al旋轉(zhuǎn)十分之一圈。第二指針16在頂板10的表面IOa側(cè)且在等間隔地印刷在軸13c 的周圍的0 9字符上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。再有，第一雙層齒輪11至第三雙層齒輪13被形成為可以分別與軸Ilc 13c —體地轉(zhuǎn)動，并且，分別由底面7側(cè)與頂板10側(cè)可旋轉(zhuǎn)地支撐。分支齒輪部3配置在底板7與頂板10之間，其主要由第四雙層齒輪17及第一指針側(cè)被動齒輪20構(gòu)成。第四雙層齒輪17被主齒輪系部2的第一雙層齒輪11驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，第一指針側(cè)被動齒輪20被安裝成能夠與第一指針6的旋轉(zhuǎn)軸18 —體地轉(zhuǎn)動，并且被第四雙層齒輪17驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。第一雙層齒輪11的大徑齒輪Ila與第四雙層齒輪17的小徑齒輪17a 嚙合，第四雙層齒輪17的大徑齒輪17b與第一指針側(cè)被動齒輪20嚙合。再有，第四雙層齒輪17被形成為可以與軸17c —體地轉(zhuǎn)動，并且，由底板7側(cè)與頂板10側(cè)可旋轉(zhuǎn)地支撐。而且，第一指針側(cè)被動齒輪20被形成為可以與旋轉(zhuǎn)軸18 —體地轉(zhuǎn)動，并且由底板7側(cè)與頂板 10側(cè)可旋轉(zhuǎn)地支撐。另外，在本實施方式中，流量檢測驅(qū)動齒輪5的旋轉(zhuǎn)，不通過第一雙層齒輪11及第四雙層齒輪17被減速或增速就傳遞給第一指針側(cè)被動齒輪20，但是，本發(fā)明并不限定于此，也可以通過第一雙層齒輪11及第四雙層齒輪17減速或增速后，傳遞給第一指針側(cè)被動齒輪20。 第一指針6配置在頂板10的表面IOa側(cè)上，所述第一指針6能夠一體轉(zhuǎn)動地安裝在旋轉(zhuǎn)軸18上，該旋轉(zhuǎn)軸18由底板7與頂板10可旋轉(zhuǎn)地支撐。該第一指針6是在由透明的樹脂材料形成的圓板上印刷針狀的標(biāo)記而形成，并固定在向頂板10的表面IOa側(cè)突出的旋轉(zhuǎn)軸18的軸端上。還有，在頂板10的表面10a，以旋轉(zhuǎn)軸18為中心等間隔地印刷有0 9的數(shù)字。而且，第一指針6按第二指針16的10倍旋轉(zhuǎn)。第一指針6旋轉(zhuǎn)一圈相當(dāng)于第二指針16旋轉(zhuǎn)十分之一圈。即，本實施方式的流量計數(shù)器1中，用第二指針16和第一指針6 表示流量顯示部4的八位數(shù)字的小數(shù)點以下兩位的流量。 在第一指針6的旋轉(zhuǎn)軸18上安裝有作為構(gòu)成旋轉(zhuǎn)傳感器21的旋轉(zhuǎn)檢測用部件的磁性齒輪22。磁性齒輪22與第一指針6的旋轉(zhuǎn)軸18 —體地轉(zhuǎn)動。在與該磁性齒輪22相對置的位置設(shè)置有半導(dǎo)體磁阻元件23，由磁性齒輪22和半導(dǎo)體磁阻元件23構(gòu)成了旋轉(zhuǎn)傳感器(半導(dǎo)體轉(zhuǎn)角傳感器)21。在旋轉(zhuǎn)傳感器21上施加規(guī)定的電源電壓(例如5V、6V或 8V)。當(dāng)磁性齒輪22旋轉(zhuǎn)時，外部磁場發(fā)生變化(強弱)，導(dǎo)致半導(dǎo)體磁阻元件23內(nèi)的內(nèi)部阻抗發(fā)生變化，從而旋轉(zhuǎn)傳感器21的輸出電壓發(fā)生正弦曲線的變化。之后，旋轉(zhuǎn)傳感器21的輸出電壓的變化(電檢測信號)被輸入到設(shè)置在流量計數(shù)器1中的微型處理器(CPU)M 中。微型處理器M根據(jù)旋轉(zhuǎn)傳感器21的檢測結(jié)果(表示旋轉(zhuǎn)軸18的轉(zhuǎn)數(shù)的電檢測信號) 計算出旋轉(zhuǎn)軸18的轉(zhuǎn)數(shù)的同時，根據(jù)該計算結(jié)果計算出水管內(nèi)的水流量或者漏水量，并將該計算結(jié)果以數(shù)字等形式圖像顯示在液晶顯示板等顯示裝置25上，以便作業(yè)者通過目視確認(rèn)。再有，半導(dǎo)體磁阻元件23安裝在側(cè)板沈上，至少被底板7和頂板10中的一個支撐。 還有，在本發(fā)明中，可以將微型處理器M設(shè)置在流量計數(shù)器的底板7與頂板10之間，并將顯示裝置25設(shè)置在頂板10的表面IOa側(cè)上。另外，在本發(fā)明中，也可以將微型處理器M 內(nèi)置在外部便攜式終端等內(nèi)，并且將顯示裝置25作為外部終端裝置等的液晶顯示板等。而且，也可以將微型處理器M和顯示裝置25設(shè)置在收納流量計數(shù)器1的計數(shù)器箱(未圖示) 側(cè)。如上所述，本實施方式的流量計數(shù)器1以設(shè)置在水管中的狀態(tài)下，當(dāng)通過使用水或者漏水而使水管內(nèi)的水流動時，水管內(nèi)的葉輪旋轉(zhuǎn)，并且流量檢測驅(qū)動齒輪5同葉輪一起旋轉(zhuǎn)而開始工作。流量檢測驅(qū)動齒輪5的旋轉(zhuǎn)通過主齒輪系部2減速后被傳遞給最低位的數(shù)字輪如1，并通過流量顯示部4的八個數(shù)字輪4al 4a8累計顯示流量。而且，流量檢測驅(qū)動齒輪5的旋轉(zhuǎn)通過分支齒輪部3傳遞給第一指針6的旋轉(zhuǎn)軸18，并通過旋轉(zhuǎn)傳感器 21電檢測出第一指針6的旋轉(zhuǎn)軸18的轉(zhuǎn)數(shù)。之后，微型處理器M根據(jù)該檢測結(jié)果計算出流量或漏水量，并將該計算結(jié)果顯示在液晶顯示板等顯示裝置25上。流量計數(shù)器1通過將由測量顯示部4顯示的流量測量值與旋轉(zhuǎn)傳感器21的測量結(jié)果(顯示裝置沈的顯示結(jié)果)進(jìn)行比較，可以在出廠時或設(shè)置在水管等上時，檢查流量測量是否在正常狀態(tài)下進(jìn)行。而且，流量計數(shù)器1通過旋轉(zhuǎn)傳感器21高精度地電檢測出第一指針6的旋轉(zhuǎn)軸18 的轉(zhuǎn)數(shù)，并且由微型處理器M根據(jù)該檢測結(jié)果計算出流量或漏水量，并將該計算結(jié)果以數(shù)值數(shù)據(jù)等形式圖像顯示在顯示裝置25上。由此，作業(yè)者能夠準(zhǔn)確地讀取漏水量。而且，在本實施方式的流量計數(shù)器1中，第一指針6的旋轉(zhuǎn)軸18被從主齒輪系部2 分支的分支齒輪部3驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所以多個數(shù)字輪4al 4a8側(cè)的旋轉(zhuǎn)阻力或旋轉(zhuǎn)力矩變化不會直接作用在第一指針6的旋轉(zhuǎn)軸18上。因此，能夠由旋轉(zhuǎn)傳感器21準(zhǔn)確地對第一指針6的旋轉(zhuǎn)軸18的旋轉(zhuǎn)量進(jìn)行電測量。由此，根據(jù)本實施方式的流量計數(shù)器1，基于由旋轉(zhuǎn)傳感器21進(jìn)行的電測量結(jié)果，能夠通過微型處理器M準(zhǔn)確地計算出流量，并將該計算結(jié)果以數(shù)值數(shù)據(jù)等形式顯示在液晶顯示板等顯示裝置25上。而且，根據(jù)本實施方式的流量計數(shù)器1，第一指針6的旋轉(zhuǎn)軸18被從主齒輪系部2 分支的分支齒輪部3驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所以第一指針6的旋轉(zhuǎn)軸18側(cè)的旋轉(zhuǎn)阻力、或隨著時間的積累而在第一指針6的旋轉(zhuǎn)軸18上發(fā)生的旋轉(zhuǎn)不穩(wěn)等影響不會直接作用在由多個數(shù)字輪 4al 4a8構(gòu)成的流量顯示部4側(cè)，因此，能夠準(zhǔn)確地進(jìn)行流量顯示部4的流量累計顯示。(第二實施方式)圖7至圖10是表示本發(fā)明的第二實施方式的流量計數(shù)器31的圖，圖7是流量計數(shù)器31的俯視圖，圖8是示意性地表示流量計數(shù)器31的內(nèi)部構(gòu)造的俯視圖，圖9是沿圖7 的A2-P2-A2線剖切而表示的流量計數(shù)器31的局部剖視圖(主齒輪系部32側(cè)的剖視圖)， 圖10是沿圖7的A2-P2-A2'線剖切而表示的流量計數(shù)器31的局部剖視圖(分支齒輪部 33側(cè)的剖視圖)。
這些圖所示的流量計數(shù)器31與第一實施方式的流量計數(shù)器1同樣，由八個數(shù)字輪 4al 4a8構(gòu)成流量顯示部4。若低位的數(shù)字輪(例如如1)旋轉(zhuǎn)一圈，則相鄰的高位的數(shù)字輪(例如如幻旋轉(zhuǎn)十分之一圈。流量計數(shù)器31以八位累計表示水使用量。與未圖示的水管內(nèi)的葉輪連接的流量檢測驅(qū)動齒輪5的旋轉(zhuǎn)，通過主齒輪系部32減速后被傳遞至最低位的數(shù)字輪如1。第一指針6用于檢測流量顯示部4的顯示精度或漏水量。流量檢測驅(qū)動齒輪5的旋轉(zhuǎn)通過從主齒輪系部32分支的分支齒輪部33被傳遞至第一指針6。流量檢測驅(qū)動齒輪5從在底板7的中央部形成的安裝孔8插入到底板7與頂板10 之間，并且與未圖示的水管內(nèi)的葉輪一體地轉(zhuǎn)動。主齒輪系部32配置在底板7與頂板10之間，將流量檢測驅(qū)動齒輪5的旋轉(zhuǎn)傳遞給最低位的數(shù)字輪如1。主齒輪系部32主要由第一雙層齒輪34、第二雙層齒輪35、第三雙層齒輪36、第四雙層齒輪37、第五雙層齒輪38以及數(shù)字輪側(cè)被動齒輪40構(gòu)成。第一雙層齒輪；34被流量檢測驅(qū)動齒輪5驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，第二雙層齒輪35被第一雙層齒輪34驅(qū)動旋轉(zhuǎn)， 第三雙層齒輪36被第二雙層齒輪35驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，第四雙層齒輪37被第三雙層齒輪36驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，第五雙層齒輪38被第四雙層齒輪37驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。數(shù)字輪側(cè)被動齒輪40被安裝成能夠與流量顯示部4的最低位的數(shù)字輪4al的旋轉(zhuǎn)軸14 一體地轉(zhuǎn)動，并且被第五雙層齒輪38 驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。而且，流量檢測驅(qū)動齒輪5與第一雙層齒輪34的大徑齒輪3 嚙合，第一雙層齒輪34的小徑齒輪34b與第二雙層齒輪35的大徑齒輪3 嚙合，第二雙層齒輪35的小徑齒輪35b與第三雙層齒輪36的大徑齒輪36a嚙合，第三雙層齒輪36的小徑齒輪36b與第四雙層齒輪37的大徑齒輪37a嚙合，第四雙層齒輪37的小徑齒輪37b與第五雙層齒輪38 的大徑齒輪38a嚙合，第五雙層齒輪38的蝸桿38b與數(shù)字輪側(cè)被動齒輪40嚙合。其結(jié)果， 流量檢測驅(qū)動齒輪5的旋轉(zhuǎn)經(jīng)過五級減速后被傳遞至第五雙層齒輪38。第一雙層齒輪34的軸3 的上端部向頂板10的表面IOa側(cè)突出，在突出的軸3 的上端部固定有指示輪9。指示輪9是在由樹脂材料形成的圓板上印刷紅色的三角標(biāo)記9a 而形成。作業(yè)者通過目視觀察三角標(biāo)記9a就能夠檢測流量檢測驅(qū)動齒輪5的旋轉(zhuǎn)或者停止。而且，第五雙層齒輪38的軸38c的上端部向頂板10的表面IOa側(cè)突出，在突出的軸 38c的上端部固定有第二指針16。第二指針16按最低位的數(shù)字輪4al的10倍旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)一圈相當(dāng)于最低位的數(shù)字輪4al旋轉(zhuǎn)十分之一圈。第二指針16在頂板10的表面IOa側(cè)且在等間隔地印刷在軸38c的周圍的0 9字符上旋轉(zhuǎn)。再有，第一雙層齒輪34至第五雙層齒輪38被形成為能夠分別與軸3 38c —體地轉(zhuǎn)動，并且，分別由底面7側(cè)與頂板10 側(cè)可旋轉(zhuǎn)地支撐。分支齒輪部33配置在底板7與頂板10之間，其由能夠與第一指針6的旋轉(zhuǎn)軸41 一體地轉(zhuǎn)動的第一指針側(cè)被動齒輪42構(gòu)成。第一指針側(cè)被動齒輪42與第二雙層齒輪35 的小徑齒輪3 嚙合。而且，流量檢測驅(qū)動齒輪5的旋轉(zhuǎn)通過第一雙層齒輪34、第二雙層齒輪35以及第一指針側(cè)被動齒輪42傳遞給旋轉(zhuǎn)軸41。再有，旋轉(zhuǎn)軸41由底面7側(cè)與頂板 10側(cè)可旋轉(zhuǎn)地支撐。第一指針6配置在頂板10的表面IOa側(cè)，并且能夠一體轉(zhuǎn)動地安裝在向頂板10 的表面IOa側(cè)突出的旋轉(zhuǎn)軸41的軸端上。第一指針6是在由透明的樹脂材料形成的圓板上印刷針狀的標(biāo)記而形成，并且，可以在頂板10的表面IOa印刷的0 9數(shù)字上轉(zhuǎn)動。再有，0 9數(shù)字等間隔地印刷在旋轉(zhuǎn)軸41的周圍。
在本實施方式的流量計數(shù)器31中，在第一指針6的旋轉(zhuǎn)軸41上安裝有作為旋轉(zhuǎn)檢測用部件的磁性齒輪22。旋轉(zhuǎn)傳感器(半導(dǎo)體轉(zhuǎn)角傳感器)21由磁性齒輪22和半導(dǎo)體磁阻元件23構(gòu)成的這一點，與第一實施方式的流量計數(shù)器1相同。再有，有關(guān)該旋轉(zhuǎn)傳感器21的具體構(gòu)成與第一實施方式中說明的旋轉(zhuǎn)傳感器21相同，故省略說明。而且，有關(guān)旋轉(zhuǎn)傳感器21與微型處理器M的關(guān)系、以及微型處理器M與顯示裝置25的關(guān)系，也與第一實施方式相同，故省略說明。如上所述，本實施方式的流量計數(shù)器31以設(shè)置在水管中的狀態(tài)下，當(dāng)通過使用水或者漏水使水管內(nèi)的水流動時，水管內(nèi)的葉輪旋轉(zhuǎn)，并且流量檢測驅(qū)動齒輪5同葉輪一起旋轉(zhuǎn)而開始工作。流量檢測驅(qū)動齒輪5的旋轉(zhuǎn)通過主齒輪系部32減速并傳遞給最低位的數(shù)字輪如1，并通過流量顯示部4的八個數(shù)字輪4al 4a8累計顯示流量。關(guān)于這些點，本實施方式的流量計數(shù)器31與第一實施方式的流量計數(shù)器1是共同的。只是，本實施方式的流量計數(shù)器31與第一實施方式的流量計數(shù)器1相比，流量檢測驅(qū)動齒輪5的旋轉(zhuǎn)被大幅減速后傳遞給最低位的數(shù)字輪如1。而且，在本實施方式的流量計數(shù)器31中，流量檢測驅(qū)動齒輪5的旋轉(zhuǎn)通過分支齒輪部33傳遞給第一指針6的旋轉(zhuǎn)軸41，并通過旋轉(zhuǎn)傳感器21電檢測第一指針6的旋轉(zhuǎn)軸 41的轉(zhuǎn)數(shù)。微型處理器對根據(jù)該檢測結(jié)果計算出水管內(nèi)的水的流量或者漏水量，并將該計算結(jié)果以數(shù)字等形式圖像顯示在液晶顯示板等顯示裝置25上，以便作業(yè)者通過目視確認(rèn)。本實施方式的流量計數(shù)器31與第一實施方式的流量計數(shù)器1相比，由于流量檢測驅(qū)動齒輪5的旋轉(zhuǎn)能夠通過主齒輪系部32被大幅減速后傳遞給最低位的數(shù)字輪如1，因此， 能夠比第一實施方式的流量計數(shù)器1測量更多的流量。另外，本實施方式的流量計數(shù)器31中的流量檢測驅(qū)動齒輪5與第一雙層齒輪34 的軸間距、第一雙層齒輪34與第二雙層齒輪35的軸間距、第二雙層齒輪35與第一指針側(cè)被動齒輪42的軸間距，分別與第一實施方式的流量計數(shù)器1中的流量檢測驅(qū)動齒輪5與第一雙層齒輪11的軸間距、第一雙層齒輪11與第四雙層齒輪17的軸間距、第四雙層齒輪17 與第一指針側(cè)被動齒輪20的軸間距相同。而且，本實施方式的流量計數(shù)器31中的第五雙層齒輪38與第一實施方式的流量計數(shù)器1中的第三雙層齒輪13配置在同一位置。還有， 本實施方式的流量計數(shù)器31中的第三雙層齒輪36及第四雙層齒輪37配置在與第一實施方式的流量計數(shù)器1中的任一雙層齒輪不同的位置。因此，通過在第一實施方式的流量計數(shù)器1中的底板7及頂板10上預(yù)先形成本實施方式的流量計數(shù)器31中的第三雙層齒輪36 及第四雙層齒輪37的軸支撐部，從而能夠?qū)⒌谝粚嵤┓绞降牧髁坑嫈?shù)器1中的底板7及頂板10使用在本實施方式的流量計數(shù)器31中。即，第一實施方式的流量計數(shù)器1與本實施方式的流量計數(shù)器31能夠?qū)⒉考?底板7、頂板10等)通用化。而且，本實施方式的流量計數(shù)器31能夠獲得與第一實施方式的流量計數(shù)器1相同的效果。即，本實施方式的流量計數(shù)器31通過比較由流量顯示部4顯示的流量測量值與旋轉(zhuǎn)傳感器21的測量結(jié)果(顯示裝置25的顯示結(jié)果)，能夠在出廠時或設(shè)置在水管等時，檢查流量測量是否在正常狀態(tài)下進(jìn)行。而且，本實施方式的流量計數(shù)器31中，通過旋轉(zhuǎn)傳感器21高精度地電檢測出第一指針6的旋轉(zhuǎn)軸41的轉(zhuǎn)數(shù)，并且微型處理器M根據(jù)該檢測結(jié)果計算出流量或漏水量，將該
9計算結(jié)果以數(shù)值等形式圖像顯示在顯示裝置25上。由此，作業(yè)者能夠準(zhǔn)確地掌握流量或漏水量。而且，本實施方式的流量計數(shù)器31中，第一指針6及其旋轉(zhuǎn)軸41被從主齒輪系部 32分支的分支齒輪33獨立地驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所以數(shù)字輪4al 4a8側(cè)的旋轉(zhuǎn)阻力或旋轉(zhuǎn)力矩變化不會直接作用在旋轉(zhuǎn)軸41上。因此，能夠?qū)⒆饔迷谛D(zhuǎn)軸41上的旋轉(zhuǎn)阻力或旋轉(zhuǎn)力矩變化控制在較小范圍，從而能夠通過旋轉(zhuǎn)傳感器21準(zhǔn)確地電檢測出旋轉(zhuǎn)軸41的轉(zhuǎn)角及轉(zhuǎn)數(shù)。另外，根據(jù)本實施方式的流量計數(shù)器31，第一指針6的旋轉(zhuǎn)軸41被從主齒輪系部 2分支的分支齒輪部3驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所以第一指針6的旋轉(zhuǎn)軸41側(cè)的旋轉(zhuǎn)阻力或隨著時間的積累而在第一指針6的旋轉(zhuǎn)軸41上發(fā)生的旋轉(zhuǎn)不穩(wěn)等的影響不會直接作用在由多個數(shù)字輪4al 4a8構(gòu)成的流量顯示部4側(cè)。因此，能夠準(zhǔn)確地進(jìn)行流量顯示部4的流量累計顯
7J\ ο(變形例1)在上述各實施方式的流量計數(shù)器1、31中，作為旋轉(zhuǎn)傳感器21例示了半導(dǎo)體轉(zhuǎn)角傳感器，但并不限定于此，只要能夠電測量第一指針6的旋轉(zhuǎn)軸18、41的轉(zhuǎn)數(shù)的傳感器即可，例如也可以使用光電式轉(zhuǎn)角傳感器。其中，光電式轉(zhuǎn)角傳感器是如下結(jié)構(gòu)將固定在旋轉(zhuǎn)軸18、41上的具有螺旋狀狹縫的圓板可旋轉(zhuǎn)地配置在發(fā)光元件與半導(dǎo)體光位置檢測元件之間，當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸18、41旋轉(zhuǎn)時，來自發(fā)光元件的光作為光點照射在半導(dǎo)體光位置檢測元件上，并以電壓的變化來檢測旋轉(zhuǎn)軸18、41的轉(zhuǎn)角。(變形例2)圖11是旋轉(zhuǎn)傳感器21的變形例2的示意圖，其中，圖11的(a)是表示旋轉(zhuǎn)傳感器21的一部分的外觀立體圖(從斜上方看到的立體圖)，圖11的(b)是表示旋轉(zhuǎn)傳感器 21的側(cè)視圖。該圖11所示的旋轉(zhuǎn)傳感器21為光電式旋轉(zhuǎn)傳感器，其包括反射旋轉(zhuǎn)體45、發(fā)光部46和受光部47。反射旋轉(zhuǎn)體45代替磁性齒輪22而被固定在第一指針側(cè)被動齒輪20、 42的旋轉(zhuǎn)軸18、41上，發(fā)光部46向該反射旋轉(zhuǎn)體45射出激光L。受光部47接收由反射旋轉(zhuǎn)體45反射的激光L。在此，反射旋轉(zhuǎn)體45是沿著圓板的外周形成多個(10個)三角形突起48的結(jié)構(gòu)， 具有大致平齒輪那樣的形狀。而且，該反射旋轉(zhuǎn)體45由樹脂材料形成，并且在三角形突起 48的表面(特別是斜面50、50)形成有由光反射性優(yōu)秀的材料(例如銀、鋁)制成的光反射膜。發(fā)光部46通過微型處理器M進(jìn)行通電控制，通過微型處理器M控制激光L的射出。 受光部47通過未圖示的光電轉(zhuǎn)換器件與微型處理器M連接，并且能夠?qū)?yīng)受光量的電信號輸出給微型處理器對。這樣，在旋轉(zhuǎn)傳感器21中，當(dāng)自發(fā)光部46向與第一指針6的旋轉(zhuǎn)軸18、41 一體地轉(zhuǎn)動的反射旋轉(zhuǎn)體45的側(cè)面(三角形突起48的斜面50)射出激光L時，該激光L被旋轉(zhuǎn)方向R上游側(cè)的三角形突起48的斜面50反射，且該反射光被相鄰的旋轉(zhuǎn)方向R下游側(cè)的三角形突起48的斜面50反射之后由受光部47接收。這樣的將自發(fā)光部46射出的激光L 向受光部47反射的一對斜面50、50所構(gòu)成的反射面單元，形成有與三角形突起48相同的數(shù)量。因此，根據(jù)這種旋轉(zhuǎn)傳感器21，基于各反射面單元的受光時間(從受光部47的輸出信號)，微型處理器M能夠計算出旋轉(zhuǎn)軸18、41的旋轉(zhuǎn)速度。還有，發(fā)光部46與受光部47設(shè)置在圖6及圖10所示的側(cè)板沈上，或者設(shè)置在收納流量計數(shù)器1、31的計數(shù)器殼體(未圖示)內(nèi)。圖12的(a)是表示反射旋轉(zhuǎn)體45的第一變形例的圖，形成有八個三角形突起48， 并形成有八個反射面單元。而且，該反射旋轉(zhuǎn)體45形成為，構(gòu)成一個反射面單元的一對斜面50、50所成的角度θ為90度。圖12的(b)是反射旋轉(zhuǎn)體45的第二變形例的示意圖。形成有十二個三角形突起 48，并形成有由一對斜面50、50構(gòu)成的十二個反射面單元。如圖11的(a)、圖12的(a)、(b)所示，反射旋轉(zhuǎn)體45根據(jù)所要求的測量精度(分辨率)來設(shè)定三角形突起48的數(shù)量(反射面單元的數(shù)量)。以上的旋轉(zhuǎn)傳感器21固定在旋轉(zhuǎn)軸18、41上，而在旋轉(zhuǎn)軸18、41上，作為旋轉(zhuǎn)檢測用部件的反射旋轉(zhuǎn)體45位于分支齒輪部3、33的末端。因此，容易配置發(fā)光部46及受光部47，以使從設(shè)置在側(cè)板沈上或計數(shù)器殼體內(nèi)的發(fā)光部46射出的光不會被其它部件遮擋而到達(dá)反射旋轉(zhuǎn)體45，并且由反射旋轉(zhuǎn)體45反射的光不會被其它部件遮擋而到達(dá)受光部 47。(變形例3)另外，上述各實施方式的流量計數(shù)器1、31通過八個數(shù)字輪4al 4a8以八位表示測量的流量，但并不限定于此，也可以根據(jù)使用條件等，用更少的數(shù)字輪表示流量，也可以用更多的數(shù)字輪表示流量。工業(yè)上的可利用性本發(fā)明的流量計數(shù)器，并不限于適用在測量水流量或漏水量的水表上，也可以適用于測量各種液體或氣體的流量。
權(quán)利要求
1.一種流量計數(shù)器，通過齒輪系將流量檢測驅(qū)動齒輪的旋轉(zhuǎn)傳遞給由指示輪、指針以及多個數(shù)字輪構(gòu)成的流量顯示部，從而由所述指示輪以及指針表示所述流量檢測驅(qū)動齒輪的工作狀態(tài)，由所述流量顯示部對流量進(jìn)行累計顯示，其中，所述齒輪系包括主齒輪系部以及分支齒輪部，所述主齒輪系部將所述流量檢測驅(qū)動齒輪的旋轉(zhuǎn)傳遞給所述指示輪及所述流量顯示部，所述分支齒輪部從所述主齒輪系部分支并將旋轉(zhuǎn)傳遞給所述指針；在所述指針的旋轉(zhuǎn)軸上安裝能夠與其一體轉(zhuǎn)動的作為旋轉(zhuǎn)傳感器之構(gòu)成部件的旋轉(zhuǎn)檢測用部件，由所述旋轉(zhuǎn)傳感器對所述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)量進(jìn)行電檢測。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流量計數(shù)器，具備基于所述旋轉(zhuǎn)傳感器的檢測結(jié)果計算流量或漏水量的微型處理器， 所述微型處理器將計算結(jié)果顯示在顯示裝置上。
全文摘要
本發(fā)明涉及流量計數(shù)器，能夠以數(shù)值數(shù)據(jù)形式準(zhǔn)確地掌握指針的旋轉(zhuǎn)，并且能夠準(zhǔn)確地確認(rèn)流量計數(shù)器的工作狀態(tài)或漏水，同時能夠準(zhǔn)確地進(jìn)行流量累計顯示。在該流量計數(shù)器(1)中，由主齒輪系部(2)將流量檢測驅(qū)動齒輪(5)的旋轉(zhuǎn)傳遞給由多個數(shù)字輪(4a1～4a8)構(gòu)成的流量顯示部(4)。而且，由從主齒輪系部(2)分支的分支齒輪部(3)將流量檢測驅(qū)動齒輪(5)的旋轉(zhuǎn)傳遞給第一指針(6)。第一指針(6)表示流量檢測驅(qū)動齒輪(5)的工作狀態(tài)。流量顯示部(4)對流量進(jìn)行累計顯示。在第一指針(6)的旋轉(zhuǎn)軸上安裝能夠與其一體轉(zhuǎn)動的作為旋轉(zhuǎn)傳感器之構(gòu)成部件的旋轉(zhuǎn)檢測用部件。用旋轉(zhuǎn)傳感器對旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)量進(jìn)行電檢測。
文檔編號G01F15/07GK102288248SQ20111013101
公開日2011年12月21日 申請日期2011年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月19日
發(fā)明者陳惠青 申請人:恩普樂股份有限公司