專利名稱：鋼絲繩拉伸夾具及其臥式鋼絲繩拉伸試驗(yàn)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及礦用鋼絲繩檢測(cè)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋼絲繩拉伸夾具及其臥式鋼絲繩拉伸試驗(yàn)機(jī)。
背景技術(shù)：
在材料拉伸試驗(yàn)領(lǐng)域，必須可靠夾持試樣，防止打滑動(dòng)，才能準(zhǔn)確求取材料的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率、殘余應(yīng)力、彈性模量等技術(shù)參數(shù)。對(duì)于煤礦領(lǐng)域來說，鋼絲繩的機(jī)械性能要求較高，現(xiàn)有的試驗(yàn)機(jī)很難應(yīng)對(duì)，現(xiàn)有的試驗(yàn)機(jī)由于其本身的設(shè)計(jì)缺陷，基本不能做破斷試驗(yàn)，不能完成對(duì)礦用鋼絲繩的完全檢測(cè)。對(duì)于礦山領(lǐng)域來說，隨著礦井向深層開采，所用提升鋼絲繩的繩徑越來越粗，強(qiáng)度級(jí)別越來越高，破斷力值越來越大。就當(dāng)前而言，繩徑在34mm以上的鋼絲繩，實(shí)際抗拉強(qiáng)度大多在1770Mpa以上，采用澆鑄法在傳統(tǒng)拉力機(jī)上難以進(jìn)行破斷，要么因夾持摩擦力小在試驗(yàn)中鋼絲繩在澆鑄體中抽出，要么因澆鑄、冷卻造成鋼絲繩受到應(yīng)力破壞作用導(dǎo)致鋼絲繩在試驗(yàn)時(shí)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，而斷在鋼絲繩的根部，試驗(yàn)無效，達(dá)不到試驗(yàn)?zāi)康摹，F(xiàn)有的試驗(yàn)機(jī)很難應(yīng)對(duì)，究其原因，無論是傳統(tǒng)的立式試驗(yàn)機(jī)、還是臥拉機(jī)，因其原設(shè)計(jì)鉗口尺寸小又不好改動(dòng)，導(dǎo)致不能進(jìn)行鋼絲繩破斷試驗(yàn)。特別針對(duì)傳統(tǒng)立式拉力機(jī)， 因行程有效空間距離有限，根本滿足不了現(xiàn)階段礦山提升鋼絲繩破斷拉伸有限長(zhǎng)度是繩徑的30倍的要求。從節(jié)能、安全、環(huán)保角度來講，傳統(tǒng)的澆鑄法實(shí)現(xiàn)對(duì)礦山鋼絲繩破斷，熔化金屬浪費(fèi)大量的電能，在澆鑄時(shí)不安全隱患很多；鉛、鋅等被熔金屬對(duì)人體有害，不環(huán)保， 工效不高，澆鑄前被試驗(yàn)鋼絲繩兩端拆股、打散、彎折費(fèi)工時(shí)，破斷拉伸不僅成本高，如上所述，澆鑄冷卻后導(dǎo)致應(yīng)力破壞，即是小直徑鋼絲繩能夠破斷，因其誤差較大，難以保證準(zhǔn)確度要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，提供一種鋼絲繩拉伸夾具及其臥式鋼絲繩拉伸試驗(yàn)機(jī)。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種鋼絲繩拉伸夾具，含有對(duì)稱布置的架體，楔形滑板，摩擦塊，所述的架體包括兩個(gè)內(nèi)表面呈夾角α布置的立板，所述的楔形滑板的傾角與上述夾具α匹配；在楔形滑板的內(nèi)表面與摩擦塊之間通過豎向的燕尾槽結(jié)構(gòu)連接；所述的夾角 13°彡α彡23° ；所述的摩擦塊的寬度L在190mm到340mm之間。所述的摩擦塊的中部設(shè)有水平的V形夾持槽，該V形夾持槽的表面設(shè)有摩擦紋。所述的V形夾持槽的兩個(gè)面之間的角度為120° ；所述的摩擦紋為交錯(cuò)的60°斜紋。所述的摩擦塊的底部設(shè)有滾動(dòng)機(jī)構(gòu)。一種臥式鋼絲繩拉伸試驗(yàn)機(jī)，含有水平方向上布置的壓力傳感器、動(dòng)力裝置、固定鋼絲繩拉伸夾具和移動(dòng)鋼絲繩拉伸夾具，所述的動(dòng)力裝置與移動(dòng)鋼絲繩拉伸夾具之間通過拉桿連接，所述的固定鋼絲繩拉伸夾具和移動(dòng)鋼絲繩拉伸夾具均含有對(duì)稱布置的架體，楔形滑板，摩擦塊，所述的架體包括兩個(gè)內(nèi)表面呈夾角α布置的立板，所述的楔形滑板的傾角與上述夾具α匹配；在楔形滑板的內(nèi)表面與摩擦塊之間通過豎向的燕尾槽結(jié)構(gòu)連接；所述的夾角13°彡α彡23° ；所述的摩擦塊的寬度L在190mm到340mm之間；其中移動(dòng)鋼絲拉伸夾具的立板上設(shè)有耳板與所述的拉桿連接；所述的動(dòng)力裝置一端與拉桿連接，另一端將壓力傳感器頂壓在固定支座上；所述的固定鋼絲繩拉伸夾具的立板固定連接在其底座上；所述的動(dòng)力裝置、壓力傳感器、固定鋼絲繩拉伸夾具和移動(dòng)鋼絲繩拉伸夾具的中心線位于同一軸線上，所述的拉桿為兩個(gè)對(duì)稱分布在上述軸線的兩側(cè)。所述的動(dòng)力裝置為千斤頂、或者液壓缸、或者為氣缸。所述的摩擦塊的中部設(shè)有水平的V形夾持槽，該V形夾持槽的表面設(shè)有摩擦紋；所述的所述的V形夾持槽的兩個(gè)面之間的角度為120° ；所述的摩擦紋為交錯(cuò)的60°斜紋。所述的所述的摩擦塊的底部設(shè)有滾動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述的固定支座和所述的固定鋼絲繩拉伸夾具同時(shí)固定在一個(gè)底座上，或者分別固定在各自的底座上。本發(fā)明的有益效果
該發(fā)明的鋼絲繩拉伸夾具通過合理設(shè)計(jì)兩個(gè)立板的夾角和摩擦板的寬度，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)礦用鋼絲繩的破斷試驗(yàn)。該夾角的楔形滑板的底部安裝有滾動(dòng)機(jī)構(gòu)，能夠最大程度的減少楔形滑板與底座之間摩擦力，減少對(duì)試驗(yàn)精度的干擾。V形夾持槽的角度設(shè)計(jì)為120°以及表面設(shè)計(jì)上摩擦紋，能夠給鋼絲繩提供最大的夾持力，保證夾持的摩擦力。該臥式鋼絲繩拉伸試驗(yàn)機(jī)通過動(dòng)力裝置來拉動(dòng)拉桿并驅(qū)動(dòng)移動(dòng)鋼絲繩拉伸夾具， 不再設(shè)計(jì)滑動(dòng)軌道，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，并且能夠避免滑動(dòng)軌道直線度不好的情況下對(duì)試驗(yàn)精度的影響，提高了整個(gè)試驗(yàn)機(jī)的可靠性。該臥式鋼絲繩拉伸試驗(yàn)機(jī)中用來支持傳感器和動(dòng)力裝置的固定支座和所述的固定鋼絲繩拉伸夾具能夠分別固定在各自的底座上，從而能夠無限度的放大固定鋼絲繩拉伸夾具和移動(dòng)鋼絲繩拉伸夾具之間的距離，能夠檢測(cè)任何長(zhǎng)度的礦用鋼絲繩，從而擴(kuò)展了該機(jī)的檢測(cè)能力。該機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操縱方便，只需將該機(jī)固定在地面上，一個(gè)人就能完成整個(gè)試驗(yàn)過程的操作，能夠大幅度減少檢測(cè)試驗(yàn)的勞動(dòng)量，相對(duì)于現(xiàn)有的試驗(yàn)機(jī)來說，該機(jī)試驗(yàn)過程節(jié)能，安全，環(huán)保，可移動(dòng)、制作成本和試驗(yàn)成本均很低。


圖1為該鋼絲繩拉伸夾具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖3為圖1中摩擦板的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖3的左視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖1中的楔形滑板的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為圖6的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為臥式鋼絲繩拉伸試驗(yàn)機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9為臥式鋼絲繩拉伸試驗(yàn)機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式圖中1.立板、2.楔形滑板、3.摩擦板、4.燕尾槽結(jié)構(gòu)、5.拉桿、6.動(dòng)力裝置、7.頂板、8.傳感器、9.支座、10.立板、11.耳板、12.楔形滑板、13.摩擦板、14.加固連接板、其中 2-1.燕尾槽、2-2.滾動(dòng)機(jī)構(gòu)、3-1. V形夾持槽、3-2.燕尾滑條。實(shí)施例一圖1-圖7，圖中一種鋼絲繩拉伸夾具，含有對(duì)稱布置的架體，楔形滑板， 摩擦塊，所述的架體包括兩個(gè)內(nèi)表面呈夾角α布置的立板，所述的楔形滑板的傾角與上述夾具α匹配；在楔形滑板的內(nèi)表面與摩擦塊之間通過豎向的燕尾槽結(jié)構(gòu)連接；所述的夾角 13°彡α彡17° ；所述的摩擦塊的寬度L在190mm到220mm之間。上述的兩個(gè)立板之間還可以增加加固連接板，從而能夠保證兩個(gè)立板之間的位置關(guān)系在加載后不變，防止變形。 所述的摩擦塊的中部設(shè)有水平的V形夾持槽，該V形夾持槽的表面設(shè)有摩擦紋。所述的V形夾持槽的兩個(gè)面之間的角度為120° ；所述的摩擦紋為交錯(cuò)的60°斜紋。所述的摩擦塊的底部設(shè)有滾動(dòng)機(jī)構(gòu)。實(shí)施例二 圖1-圖7，圖中一種鋼絲繩拉伸夾具，含有對(duì)稱布置的架體，楔形滑板， 摩擦塊，所述的架體包括兩個(gè)內(nèi)表面呈夾角α布置的立板，所述的楔形滑板的傾角與上述夾具α匹配；在楔形滑板的內(nèi)表面與摩擦塊之間通過豎向的燕尾槽結(jié)構(gòu)連接；所述的夾角 16°彡α彡20° ；所述的摩擦塊的寬度L在200mm到230mm之間。上述的兩個(gè)立板之間還可以增加加固連接板，從而能夠保證兩個(gè)立板之間的位置關(guān)系在加載后不變，防止變形。所述的摩擦塊的中部設(shè)有水平的V形夾持槽，該V形夾持槽的表面設(shè)有摩擦紋。所述的V形夾持槽的兩個(gè)面之間的角度為120° ；所述的摩擦紋為交錯(cuò)的60°斜紋。所述的摩擦塊的底部設(shè)有滾動(dòng)機(jī)構(gòu)。實(shí)施例三圖1-圖7，圖中一種鋼絲繩拉伸夾具，含有對(duì)稱布置的架體，楔形滑板， 摩擦塊，所述的架體包括兩個(gè)內(nèi)表面呈夾角α布置的立板，所述的楔形滑板的傾角與上述夾具α匹配；在楔形滑板的內(nèi)表面與摩擦塊之間通過豎向的燕尾槽結(jié)構(gòu)連接；所述的夾角 19°彡α彡23° ；所述的摩擦塊的寬度L在210mm到340mm之間。上述的兩個(gè)立板之間還可以增加加固連接板，從而能夠保證兩個(gè)立板之間的位置關(guān)系在加載后不變，防止變形。所述的摩擦塊的中部設(shè)有水平的V形夾持槽，該V形夾持槽的表面設(shè)有摩擦紋。所述的V形夾持槽的兩個(gè)面之間的角度為120° ；所述的摩擦紋為交錯(cuò)的60°斜紋。所述的摩擦塊的底部設(shè)有滾動(dòng)機(jī)構(gòu)。實(shí)施例四圖8、圖9，圖中一種臥式鋼絲繩拉伸試驗(yàn)機(jī)，含有水平方向上布置的壓力傳感器、動(dòng)力裝置、固定鋼絲繩拉伸夾具和移動(dòng)鋼絲繩拉伸夾具，所述的動(dòng)力裝置與移動(dòng)鋼絲繩拉伸夾具之間通過拉桿連接，所述的固定鋼絲繩拉伸夾具和移動(dòng)鋼絲繩拉伸夾具均含有對(duì)稱布置的架體，楔形滑板，摩擦塊，所述的架體包括兩個(gè)內(nèi)表面呈夾角α布置的立板，所述的楔形滑板的傾角與上述夾具α匹配；在楔形滑板的內(nèi)表面與摩擦塊之間通過豎向的燕尾槽結(jié)構(gòu)連接；所述的夾角13°彡α彡23° ；所述的摩擦塊的寬度L在190mm到 340mm之間；其中移動(dòng)鋼絲拉伸夾具的立板上設(shè)有耳板與所述的拉桿連接；所述的動(dòng)力裝置一端與拉桿連接，另一端將壓力傳感器頂壓在固定支座上；所述的固定鋼絲繩拉伸夾具的立板固定連接在其底座上。上述每個(gè)夾角中的兩個(gè)立板之間還可以增加加固連接板，從而能夠保證兩個(gè)立板之間的位置關(guān)系在加載后不變，防止變形。所述的動(dòng)力裝置為千斤頂、或者液壓缸、或者為氣缸。所述的動(dòng)力裝置、壓力傳感器、固定鋼絲繩拉伸夾具和移動(dòng)鋼絲繩拉伸夾具的中心線位于同一軸線上，所述的拉桿為兩個(gè)對(duì)稱分布在上述軸線的兩側(cè)。所述的摩擦塊的中部設(shè)有水平的V形夾持槽，該V形夾持槽的表面設(shè)有摩擦紋；所述的所述的V形夾持槽的兩個(gè)面之間的角度為120° ；所述的摩擦紋為交錯(cuò)的60°斜紋。所述的所述的摩擦塊的底部設(shè)有滾動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述的固定支座和所述的固定鋼絲繩拉伸夾具同時(shí)固定在一個(gè)底座上，或者分別固定在各自的底座上。上述動(dòng)力裝置和傳感器的下部均設(shè)有支撐架，從而能夠保證二者的高度一拉桿的高度匹配。該機(jī)工作過程
首先將被檢測(cè)的礦用鋼絲繩的兩端分別夾入固定鋼絲繩拉伸夾具和移動(dòng)鋼絲繩拉伸夾具的摩擦板之間，使其夾持在V形夾持槽內(nèi)，操縱動(dòng)力裝置向前伸出，通過頂板帶動(dòng)拉桿，最終帶動(dòng)移動(dòng)鋼絲繩拉伸夾具前移，逐步拉長(zhǎng)固定鋼絲繩拉伸夾具和移動(dòng)鋼絲繩拉伸夾具之間的距離，隨著距離的變大，摩擦板在楔形滑塊的作用下將鋼絲繩端部完全夾緊，并且越來越緊；傳感器由于受到動(dòng)力裝置的壓力產(chǎn)生變化，輸出力學(xué)數(shù)據(jù)至其顯示屏上。試驗(yàn)人員能夠通過顯示屏直接讀出載荷情況。為了驗(yàn)證該機(jī)的實(shí)用性和可靠性，發(fā)明人專門做了對(duì)比試驗(yàn)，其情況如下 第一步0^8鋼絲繩分截6根，取其1100長(zhǎng)三根在TO-100立式試驗(yàn)機(jī)上破斷，破斷力
值分別為:453KN、451KN、453KN，其平均力倌為452. 3KN。第二步①觀鋼絲繩分截6根，取其1500長(zhǎng)三根在本專利的臥拉機(jī)上破斷，破斷力值分別為:450KN、453KN、450KN，其平均力倌為451. OKN0對(duì)比上述試驗(yàn)數(shù)據(jù)，兩類組平均值低于1%的誤差值，充分證明了自制臥拉機(jī)檢測(cè)數(shù)據(jù)可信、該試驗(yàn)機(jī)具備推廣應(yīng)用能力。實(shí)施例五圖8、圖9，圖中一種臥式鋼絲繩拉伸試驗(yàn)機(jī)，含有水平方向上布置的壓力傳感器、動(dòng)力裝置、固定鋼絲繩拉伸夾具和移動(dòng)鋼絲繩拉伸夾具，所述的動(dòng)力裝置與移動(dòng)鋼絲繩拉伸夾具之間通過拉桿連接，所述的固定鋼絲繩拉伸夾具和移動(dòng)鋼絲繩拉伸夾具均含有對(duì)稱布置的架體，楔形滑板，摩擦塊，所述的架體包括兩個(gè)內(nèi)表面呈夾角α布置的立板，所述的楔形滑板的傾角與上述夾具α匹配；在楔形滑板的內(nèi)表面與摩擦塊之間通過豎向的燕尾槽結(jié)構(gòu)連接；所述的夾角16°彡α彡20° ；所述的摩擦塊的寬度L在200mm到 230mm之間。其中移動(dòng)鋼絲拉伸夾具的立板上設(shè)有耳板與所述的拉桿連接；所述的動(dòng)力裝置一端與拉桿連接，另一端將壓力傳感器頂壓在固定支座上；所述的固定鋼絲繩拉伸夾具的立板固定連接在其底座上。上述每個(gè)夾角中的兩個(gè)立板之間還可以增加加固連接板，從而能夠保證兩個(gè)立板之間的位置關(guān)系在加載后不變，防止變形。所述的動(dòng)力裝置為千斤頂、或者液壓缸、或者為氣缸。所述的動(dòng)力裝置、壓力傳感器、固定鋼絲繩拉伸夾具和移動(dòng)鋼絲繩拉伸夾具的中心線位于同一軸線上，所述的拉桿為兩個(gè)對(duì)稱分布在上述軸線的兩側(cè)。所述的摩擦塊的中部設(shè)有水平的V形夾持槽，該V形夾持槽的表面設(shè)有摩擦紋；所述的所述的V形夾持槽的兩個(gè)面之間的角度為120° ；所述的摩擦紋為交錯(cuò)的60°斜紋。所述的所述的摩擦塊的底部設(shè)有滾動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述的固定支座和所述的固定鋼絲繩拉伸夾具同時(shí)固定在一個(gè)底座上，或者分別固定在各自的底座上。上述動(dòng)力裝置和傳感器的下部均設(shè)有支撐架，從而能夠保證二者的高度一拉桿的高度匹配。其工作過程同實(shí)施例四。實(shí)施例六圖8、圖9，圖中一種臥式鋼絲繩拉伸試驗(yàn)機(jī)，含有水平方向上布置的壓力傳感器、動(dòng)力裝置、固定鋼絲繩拉伸夾具和移動(dòng)鋼絲繩拉伸夾具，所述的動(dòng)力裝置與移動(dòng)鋼絲繩拉伸夾具之間通過拉桿連接，所述的固定鋼絲繩拉伸夾具和移動(dòng)鋼絲繩拉伸夾具均含有對(duì)稱布置的架體，楔形滑板，摩擦塊，所述的架體包括兩個(gè)內(nèi)表面呈夾角α布置的立板，所述的楔形滑板的傾角與上述夾具α匹配；在楔形滑板的內(nèi)表面與摩擦塊之間通過豎向的燕尾槽結(jié)構(gòu)連接；所述的夾角16° < α <20° ；所述的摩擦塊的寬度L在200mm到 230mm之間。其中移動(dòng)鋼絲拉伸夾具的立板上設(shè)有耳板與所述的拉桿連接；所述的動(dòng)力裝置一端與拉桿連接，另一端將壓力傳感器頂壓在固定支座上；所述的固定鋼絲繩拉伸夾具的立板固定連接在其底座上。上述每個(gè)夾角中的兩個(gè)立板之間還可以增加加固連接板，從而能夠保證兩個(gè)立板之間的位置關(guān)系在加載后不變，防止變形。所述的動(dòng)力裝置為千斤頂、或者液壓缸、或者為氣缸。所述的動(dòng)力裝置、壓力傳感器、固定鋼絲繩拉伸夾具和移動(dòng)鋼絲繩拉伸夾具的中心線位于同一軸線上，所述的拉桿為兩個(gè)對(duì)稱分布在上述軸線的兩側(cè)。所述的摩擦塊的中部設(shè)有水平的V形夾持槽，該V形夾持槽的表面設(shè)有摩擦紋；所述的所述的V形夾持槽的兩個(gè)面之間的角度為120° ；所述的摩擦紋為交錯(cuò)的60°斜紋。所述的所述的摩擦塊的底部設(shè)有滾動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述的固定支座和所述的固定鋼絲繩拉伸夾具同時(shí)固定在一個(gè)底座上，或者分別固定在各自的底座上。上述動(dòng)力裝置和傳感器的下部均設(shè)有支撐架，從而能夠保證二者的高度一拉桿的高度匹配。其工作過程同實(shí)施例四。
權(quán)利要求
1.一種鋼絲繩拉伸夾具，含有對(duì)稱布置的架體，楔形滑板，摩擦塊，其特征是所述的架體包括兩個(gè)內(nèi)表面呈夾角α布置的立板，所述的楔形滑板的傾角與上述夾具 α匹配；在楔形滑板的內(nèi)表面與摩擦塊之間通過豎向的燕尾槽結(jié)構(gòu)連接；所述的夾角 13°彡α彡23° ；所述的摩擦塊的寬度L在190mm到340mm之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩拉伸夾具，其特征是所述的摩擦塊的中部設(shè)有水平的V形夾持槽，該V形夾持槽的表面設(shè)有摩擦紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩拉伸夾具，其特征是所述的V形夾持槽的兩個(gè)面之間的角度為120° ；所述的摩擦紋為交錯(cuò)的60°斜紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩拉伸夾具，其特征是所述的摩擦塊的底部設(shè)有滾動(dòng)機(jī)構(gòu)。
5.一種臥式鋼絲繩拉伸試驗(yàn)機(jī)，含有水平方向上布置的壓力傳感器、動(dòng)力裝置、固定鋼絲繩拉伸夾具和移動(dòng)鋼絲繩拉伸夾具，所述的動(dòng)力裝置與移動(dòng)鋼絲繩拉伸夾具之間通過拉桿連接，其特征是所述的固定鋼絲繩拉伸夾具和移動(dòng)鋼絲繩拉伸夾具均含有對(duì)稱布置的架體，楔形滑板，摩擦塊，所述的架體包括兩個(gè)內(nèi)表面呈夾角α布置的立板，所述的楔形滑板的傾角與上述夾具α匹配；在楔形滑板的內(nèi)表面與摩擦塊之間通過豎向的燕尾槽結(jié)構(gòu)連接；所述的夾角13°彡α彡23° ；所述的摩擦塊的寬度L在190mm到340mm之間；其中移動(dòng)鋼絲拉伸夾具的立板上設(shè)有耳板與所述的拉桿連接；所述的動(dòng)力裝置一端與拉桿連接，另一端將壓力傳感器頂壓在固定支座上；所述的固定鋼絲繩拉伸夾具的立板固定連接在其底座上；所述的動(dòng)力裝置、壓力傳感器、固定鋼絲繩拉伸夾具和移動(dòng)鋼絲繩拉伸夾具的中心線位于同一軸線上，所述的拉桿為兩個(gè)對(duì)稱分布在上述軸線的兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的臥式鋼絲繩拉伸試驗(yàn)機(jī)，其特征是所述的動(dòng)力裝置為千斤頂、或者液壓缸、或者為氣缸。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的臥式鋼絲繩拉伸試驗(yàn)機(jī)，其特征是所述的摩擦塊的中部設(shè)有水平的V形夾持槽，該V形夾持槽的表面設(shè)有摩擦紋；所述的所述的V形夾持槽的兩個(gè)面之間的角度為120° ；所述的摩擦紋為交錯(cuò)的60°斜紋。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的臥式鋼絲繩拉伸試驗(yàn)機(jī)，其特征是所述的所述的摩擦塊的底部設(shè)有滾動(dòng)機(jī)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的臥式鋼絲繩拉伸試驗(yàn)機(jī)，其特征是所述的固定支座和所述的固定鋼絲繩拉伸夾具同時(shí)固定在一個(gè)底座上，或者分別固定在各自的底座上。
全文摘要
一種鋼絲繩拉伸夾具及其臥式鋼絲繩拉伸試驗(yàn)機(jī)。該鋼絲繩拉伸夾具，含有對(duì)稱布置的架體，楔形滑板，摩擦塊，所述的架體包括兩個(gè)內(nèi)表面呈夾角α布置的立板，所述的楔形滑板的傾角與上述夾具α匹配；在楔形滑板的內(nèi)表面與摩擦塊之間通過豎向的燕尾槽結(jié)構(gòu)連接；所述的夾角13°≤α≤23°；所述的摩擦塊的寬度L在190mm到340mm之間。該臥式鋼絲繩拉伸試驗(yàn)機(jī)含有水平方向上布置的壓力傳感器、動(dòng)力裝置、含有上夾具的固定鋼絲繩拉伸夾具和移動(dòng)鋼絲繩拉伸夾具，所述的動(dòng)力裝置與移動(dòng)鋼絲繩拉伸夾具之間通過拉桿連接，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操縱方便，只需將該機(jī)固定在地面上，一個(gè)人就能完成整個(gè)試驗(yàn)過程的操作，能夠大幅度減少檢測(cè)試驗(yàn)的勞動(dòng)量，相對(duì)于現(xiàn)有的試驗(yàn)機(jī)來說，該機(jī)試驗(yàn)過程節(jié)能，安全，環(huán)保，可移動(dòng)、制作成本和試驗(yàn)成本均很低。
文檔編號(hào)G01N3/08GK102323144SQ20111014396
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者傅泉臻 申請(qǐng)人:河南省煤炭科學(xué)研究院有限公司