專利名稱：棒材超聲波檢測(cè)時(shí)缺陷反射回波的識(shí)別方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種棒材超聲波檢測(cè)時(shí)缺陷反射回波的識(shí)別方法，用于棒材超聲波橫波的缺陷檢測(cè)。
背景技術(shù)：
由于鈦合金材料在飛機(jī)上的重要性，使得對(duì)鈦合金零件的質(zhì)量要求非常高，根據(jù)技術(shù)文件的規(guī)定，鈦合金棒材入廠均需做超聲波復(fù)驗(yàn)，而且除了進(jìn)行徑向縱波檢測(cè)外，還要求增加軸向橫波檢測(cè)。棒材通常是采用軋制、擠壓或鍛造工藝制成的半成品。棒材總的缺陷分為表面缺陷和內(nèi)部缺陷兩種。內(nèi)部缺陷是有鑄錠和坯料內(nèi)的缺陷而產(chǎn)生的裂紋等。表面缺陷主要是裂紋和折疊。棒材中的多數(shù)缺陷都沿縱軸方向延展，所以棒材檢測(cè)時(shí)聲束應(yīng)從圓周面垂直入射和以一定的傾斜角入射，用于檢測(cè)不同取向的缺陷。在雙晶探頭或直探頭不足以檢出表面和近表面裂紋、折疊等類型缺陷時(shí)，單探頭斜角入射法可視為一種有效方法。橫波檢測(cè)過(guò)程中，單個(gè)缺陷回波經(jīng)常出現(xiàn)多個(gè)回波，這些波幅高度差很大，這就給棒材橫波檢測(cè)定量帶來(lái)很大困難。通常檢測(cè)人員在調(diào)整檢測(cè)靈敏度時(shí)，都是使直射橫波聲束垂直入射到對(duì)比試塊的人工橫孔/槽上，調(diào)整反射回波到某一規(guī)定高度，當(dāng)在檢測(cè)過(guò)程中遇到缺陷時(shí)，反復(fù)調(diào)整探頭位置找到缺陷的最高反射回波，然后與對(duì)比試塊上的橫孔/槽的反射回波幅度進(jìn)行比較，確定其當(dāng)量的大小，對(duì)同一缺陷而言，由于直射橫波、端角反射波及表面反射回波經(jīng)常一起出現(xiàn)，而端角反射波及表面反射回波的高度又比直射橫波的幅值高很多，如果此時(shí)不能正確區(qū)分橫波反射回波，而只是按較大反射回波幅值定量，往往就相當(dāng)于提高了檢測(cè)靈敏度，這樣就可能使一個(gè)本來(lái)合格的產(chǎn)品變?yōu)椴缓细瘛?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種棒材超聲波檢測(cè)時(shí)缺陷反射回波的識(shí)別方法，該方法簡(jiǎn)單、有效、識(shí)別率高，極大地提高了檢測(cè)質(zhì)量。為解決以上問(wèn)題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下一種棒材超聲波檢測(cè)時(shí)缺陷反射回波的識(shí)別方法，其特征在于包括以下步驟
1)調(diào)整超聲波檢測(cè)儀，使對(duì)比試塊上的人工缺陷反射回波在屏幕上的波形高度占滿屏高度的50% ；
2)對(duì)棒材進(jìn)行橫波檢測(cè)，沿棒料的外圓周軸向移動(dòng)，當(dāng)存在自然缺陷時(shí)，超聲波檢測(cè)儀的顯示屏上會(huì)顯示2或3個(gè)波形，該波形是橫波反射回波Fl與端角反射波F2及表面反射回波F3 ；
3)將沾油手指順探頭前沿開(kāi)始沿著超聲波的傳播路徑逐漸接觸被測(cè)料表面，其中波幅明顯跳動(dòng)的為端角反射波F2及表面反射回波F3，高度無(wú)變化的為橫波反射回波Fl ；
4)如果橫波反射回波Fl高于屏幕上滿屏高度的50%，該棒材內(nèi)部缺陷超標(biāo)，可判定為不合格，反之則為表面有輕微劃傷的好料。采用該方法對(duì)棒材進(jìn)行檢測(cè)，可以正確的識(shí)別棒材的內(nèi)部缺陷，避免因錯(cuò)誤判斷而造成的材料的浪費(fèi)。


圖1為實(shí)施例一的波形圖。圖2為實(shí)施例一沾油后的波形圖。圖3為實(shí)施例二的波形圖。圖4為實(shí)施例二沾油后的波形圖。
具體實(shí)施例方式一種棒材超聲波檢測(cè)時(shí)缺陷反射回波的識(shí)別方法，其特征在于包括以下步驟
1)調(diào)整超聲波檢測(cè)儀，使對(duì)比試塊上的人工缺陷反射回波在屏幕上的波形高度占滿屏高度的50% ；
2)對(duì)棒材進(jìn)行橫波檢測(cè)，沿棒料的外圓周軸向移動(dòng)，當(dāng)存在自然缺陷時(shí)，超聲波檢測(cè)儀的顯示屏上會(huì)顯示2或3個(gè)波形，該波形是橫波反射回波Fl與端角反射波F2及表面反射回波F3 ；
3)將沾油手指順探頭前沿開(kāi)始沿著超聲波的傳播路徑逐漸接觸被測(cè)料表面，其中波幅明顯跳動(dòng)的為端角反射波F2及表面反射回波F3，高度無(wú)變化的為橫波反射回波Fl ；
4)如果橫波反射回波Fl高于屏幕上滿屏高度的50%，該棒材內(nèi)部缺陷超標(biāo)，可判定為不合格，反之則為表面有輕微劃傷的好料。實(shí)施例一
對(duì)Φ60鈦棒進(jìn)行橫波檢測(cè)，在鈦棒距表面3mm處有Φ 1的橫孔，用調(diào)整好的超聲波檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)，如圖1所示，超聲波檢測(cè)儀顯示2個(gè)波形，當(dāng)用沾油手指順探頭前沿開(kāi)始沿著超聲波的傳播路徑逐漸接觸被測(cè)料表面，如圖2所示，其中一個(gè)波幅下降，即該波幅為端角反射回波F2，不動(dòng)的為橫波入射時(shí)的反射回波F1，該Fl波幅高度占熒屏高度的45%，及證明該棒材所含有自然缺陷不超標(biāo)為好料，簡(jiǎn)單處理即可用于加工。實(shí)施例二
對(duì)Φ35鈦棒表面可有深0. 5mm，長(zhǎng)為IOmm的盲槽，，用調(diào)整好的超聲波檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)，如圖3所示，超聲波檢測(cè)儀顯示3個(gè)波形，其中兩個(gè)波形為熒光屏的80%，另一個(gè)小于 50%,當(dāng)用沾油手指順探頭前沿開(kāi)始沿著超聲波的傳播路徑逐漸接觸被測(cè)料表面，如圖4所示，其中兩個(gè)較高波幅下降，即這兩個(gè)波幅為端角反射回波F2和表面反射回波F3，不動(dòng)的為橫波入射時(shí)的反射回波F1，該Fl波幅高度占小于熒屏高度的50%，及證明該棒材所含自然缺陷不超標(biāo)為好料，簡(jiǎn)單處理即可用于加工。
權(quán)利要求
1. 一種棒材超聲波檢測(cè)時(shí)缺陷反射回波的識(shí)別方法，其特征在于包括以下步驟1)調(diào)整超聲波檢測(cè)儀，使對(duì)比試塊上的人工缺陷反射回波在屏幕上的波形高度占滿屏高度的50% ；2)對(duì)棒材進(jìn)行橫波檢測(cè)，沿棒料的外圓周軸向移動(dòng)，當(dāng)存在自然缺陷時(shí)，超聲波檢測(cè)儀的顯示屏上會(huì)顯示2或3個(gè)波形，該波形是橫波反射回波Fl與端角反射波F2及表面反射回波F3 ；3)將沾油手指順探頭前沿開(kāi)始沿著超聲波的傳播路徑逐漸接觸被測(cè)料表面，其中波幅明顯跳動(dòng)的為端角反射波F2及表面反射回波F3，高度無(wú)變化的為橫波反射回波Fl ；4)如果橫波反射回波Fl高于屏幕上滿屏高度的50%，該棒材內(nèi)部缺陷超標(biāo)，可判定為不合格，反之則為表面有輕微劃傷的好料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種棒材超聲波檢測(cè)時(shí)缺陷反射回波的識(shí)別方法，其特征在于包括以下步驟1)調(diào)整超聲波檢測(cè)儀；2)對(duì)棒材進(jìn)行橫波檢測(cè)，當(dāng)存在自然缺陷時(shí)，超聲波檢測(cè)儀的顯示屏上會(huì)顯示2或3個(gè)波形；3)將沾油手指順探頭前沿開(kāi)始沿著超聲波的傳播路徑逐漸接觸被測(cè)料表面，其中波幅明顯跳動(dòng)的為端角反射波F2及表面反射回波F3，高度無(wú)變化的為橫波反射回波F1；4)如果橫波反射回波F1高于屏幕上滿屏高度的50%，該棒材內(nèi)部缺陷超標(biāo)，可判定為不合格，反之則為表面有輕微劃傷的好料。該方法簡(jiǎn)單、有效、識(shí)別率高，極大地提高了檢測(cè)質(zhì)量。
文檔編號(hào)G01N29/04GK102323336SQ201110151140
公開(kāi)日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月8日
發(fā)明者段宏偉 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限公司