專利名稱：一種聯(lián)軸器鍵槽對稱度檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聯(lián)軸器加工的檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種聯(lián)軸器鍵槽對稱度檢測方
法。
背景技術(shù)：
對于聯(lián)軸器內(nèi)的通長鍵槽，一般需要檢測鍵槽寬度兩邊相對于中心線的對稱度， 以往的檢測多是將待檢測聯(lián)軸器放置于檢測平臺上，人工用千分尺進行測量，其缺點在于 受檢測平臺本體基準(zhǔn)精度低的影響，其檢測精度低，同時人工用千分尺進行測量易受人為因素影響，導(dǎo)致其測量不準(zhǔn)確，檢測效率低。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明提供了一種聯(lián)軸器鍵槽對稱度檢測方法，其能有效避免以往人工檢測受檢測平臺本體精度影響而導(dǎo)致的檢測精度低的問題，并有效減少人為檢測的影響，測量準(zhǔn)確、效率高。其技術(shù)方案是這樣的，其特征在于 其包括以下檢測步驟
1、將待檢測聯(lián)軸器放置于V型鐵上，所述的V型鐵放置于五面體加工機床的工作臺，在所述待檢測聯(lián)軸器的一端鍵槽內(nèi)插入L形對稱度測量塊；
2、用千分表校對所述對稱度測量塊上端面水平度，當(dāng)所述千分表跳動不大于0.005mm 時，通過所述五面體加工機床數(shù)控程序自動檢測所述對稱度測量塊上端面至檢測基準(zhǔn)的高度值Hl并記錄；
3、將所述待檢測聯(lián)軸器連同插裝于所述鍵槽內(nèi)的對稱度測量塊一起翻轉(zhuǎn)180度，用千分表校對所述對稱度測量塊下端面水平度，當(dāng)所述千分表跳動不大于0. 005mm時，通過所述五面體加工機床數(shù)控程序自動檢測所述對稱度測量塊下端面至檢測基準(zhǔn)的高度值H2并記錄；
4、根據(jù)所測量的Hl與H2值，進行對稱度值的計算；
5、將所述L形對稱度測量塊插入到所述待檢測聯(lián)軸器的另一端鍵槽內(nèi)，重復(fù)步驟2 步驟4，測得另一端鍵槽對稱度值。其進一步特征在于所述L形對稱度測量塊的上端面與下端面平行；所述L形對稱度測量塊的厚度與所述待檢測聯(lián)軸器的鍵槽寬度相同；所述L形對稱度測量塊插入所述鍵槽時，所述L形對稱度測量塊與所述鍵槽之間的間隙不大于0. Olmm ；所述對稱度值= (H1-H2) Xh/ (d+h)，其中h為所述鍵槽的深度，d為所述聯(lián)軸器的內(nèi)孔徑。本發(fā)明的聯(lián)軸器鍵槽對稱度檢測方法，其采用五面體加工機床工作臺作為檢測的平臺，由于五面體加工機床與與橫梁平行精度高，其能有效避免以往普通檢測平臺本體精度對檢測的影響，同時，其通過五面體加工機床數(shù)控程度自動檢測，避免了人為檢測誤差， 提高了檢測精度，同時提高了檢測效率。


圖1為本發(fā)明的聯(lián)軸器鍵槽對稱度檢測示意圖； 圖2為本發(fā)明方法中L形對稱度測量塊結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖2的右視結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明方法中待檢測聯(lián)軸器截面示意圖。
具體實施例方式見圖1，本發(fā)明方法包括以下檢測步驟
1、將待檢測聯(lián)軸器1放置于V型鐵2上，V型鐵2放置于五面體加工機床的工作臺3， 在待檢測聯(lián)軸器1的一端鍵槽內(nèi)插入L形對稱度測量塊4 ；
2、用千分表8校對對稱度測量塊4上端面5水平度，當(dāng)千分表8跳動不大于0.005mm 時，通過五面體加工機床數(shù)控程序自動檢測所述對稱度測量塊上端面至檢測基準(zhǔn)的高度值 Hl并記錄；
3、將待檢測聯(lián)軸器1連同插裝于鍵槽內(nèi)的對稱度測量塊4一起翻轉(zhuǎn)180度，用千分表 8校對對稱度測量塊4下端面6水平度，當(dāng)千分表8跳動不大于0. 005mm時，通過五面體加工機床數(shù)控程序自動檢測對稱度測量塊4下端面至檢測基準(zhǔn)的高度值H2并記錄；
4、根據(jù)所測量的Hl與H2值，進行對稱度值的計算；
5、將L形對稱度測量塊4插入到待檢測聯(lián)軸器1的另一端鍵槽內(nèi)，重復(fù)步驟2 步驟 4，測得另一端鍵槽對稱度值。見圖2、圖3，L形對稱度測量塊4的上端面5與下端面6平行；L形對稱度測量塊4的厚度與待檢測聯(lián)軸器1的鍵槽寬度c相同；L形對稱度測量塊4與鍵槽間隙不大于 0.01mm;所述對稱度值=(H1-H2) Xh/ (d+h)，其中h為所述鍵槽的深度，d為所述聯(lián)軸器的內(nèi)孔徑，見圖4。圖1中，7為五面體加工機床橫梁。
權(quán)利要求
1.一種聯(lián)軸器鍵槽對稱度檢測方法，其特征在于其包括以下檢測步驟⑴將待檢測聯(lián)軸器放置于V型鐵上，所述的V型鐵放置于五面體加工機床的工作臺，在所述待檢測聯(lián)軸器的一端鍵槽內(nèi)插入L形對稱度測量塊；⑵用千分表校對所述對稱度測量塊上端面水平度，當(dāng)所述千分表跳動不大于0. 005mm 時，通過所述五面體加工機床數(shù)控程序檢測所述對稱度測量塊上端面至檢測基準(zhǔn)的高度值 Hl并記錄； ⑶將所述待檢測聯(lián)軸器連同插裝于所述鍵槽內(nèi)的對稱度測量塊一起翻轉(zhuǎn)180度，用千分表校對所述對稱度測量塊下端面水平度，當(dāng)所述千分表跳動不大于0. 005mm時，通過所述五面體加工機床數(shù)控程序自動檢測所述對稱度測量塊下端面至檢測基準(zhǔn)的高度值H2并記錄；⑷根據(jù)所測量的Hl與H2值，進行對稱度值的計算；(5)將所述L形對稱度測量塊插入到所述待檢測聯(lián)軸器的另一端鍵槽內(nèi)，重復(fù)步驟⑵ 步驟⑷，測得另一端鍵槽對稱度值。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聯(lián)軸器鍵槽對稱度檢測方法，其特征在于所述L形對稱度測量塊的上端面與下端面平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聯(lián)軸器鍵槽對稱度檢測方法，其特征在于所述L形對稱度測量塊的厚度與所述待檢測聯(lián)軸器的鍵槽寬度相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種聯(lián)軸器鍵槽對稱度檢測方法，其特征在于所述L形對稱度測量塊插入所述鍵槽時，所述L形對稱度測量塊與所述鍵槽之間的間隙不大于 0. Olmm0
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聯(lián)軸器鍵槽對稱度檢測方法，其特征在于所述對稱度值=(H1-H2) Xh/ (d+h)，其中h為所述鍵槽的深度，d為所述聯(lián)軸器的內(nèi)孔徑。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種聯(lián)軸器鍵槽對稱度檢測方法，其能有效避免以往人工檢測受檢測平臺本體精度影響而導(dǎo)致的檢測精度低的問題，并有效減少人為檢測的影響，測量準(zhǔn)確、效率高。其包括以下檢測步驟⑴將待檢測聯(lián)軸器放置于V型鐵上，V型鐵放置于五面體加工機床的工作臺，在待檢測聯(lián)軸器的一端鍵槽內(nèi)插入L形對稱度測量塊；⑵用千分表校對對稱度測量塊上端面水平度，通過五面體加工機床數(shù)控程序檢測對稱度測量塊上端面至檢測基準(zhǔn)的高度值H1并記錄；⑶將待檢測聯(lián)軸器連同插裝于鍵槽內(nèi)的對稱度測量塊一起翻轉(zhuǎn)180度，用千分表校對對稱度測量塊下端面水平度，通過五面體加工機床數(shù)控程序自動檢測對稱度測量塊下端面至檢測基準(zhǔn)的高度值H2并記錄；⑷根據(jù)所測量的H1與H2值，進行對稱度值的計算；⑸將L形對稱度測量塊插入到待檢測聯(lián)軸器的另一端鍵槽內(nèi)，重復(fù)步驟⑵～步驟⑷，測得另一端鍵槽對稱度值。
文檔編號G01B5/252GK102252587SQ20111018195
公開日2011年11月23日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者王可君 申請人:日立泵制造(無錫)有限公司