專利名稱：鋁合金型材擠壓焊縫破壞性試驗(yàn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種材料力學(xué)檢測領(lǐng)域，特別涉及一種軌道車輛結(jié)構(gòu)大型復(fù)雜斷面的鋁合金型材擠壓焊縫破壞性試驗(yàn)方法。
背景技術(shù)：
在鋁合金型材擠壓工藝技術(shù)領(lǐng)域，采用舌性模或分流組合模擠壓的制品，其焊合區(qū)(以下稱擠壓焊縫)出現(xiàn)連續(xù)或斷續(xù)的黑色縫隙，稱為焊合不良。焊合不良是鋁合金擠壓型材常見低倍組織缺陷。國內(nèi)外相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用低倍組織檢驗(yàn)與破壞性試驗(yàn)兩種方法檢驗(yàn)擠壓焊縫結(jié)構(gòu)完整性，但是對其中破壞性試驗(yàn)方法并沒有具體規(guī)定和要求?，F(xiàn)尚未見相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法及其參考資料。針對上述不足，需要提供一種普適性廣、檢驗(yàn)結(jié)果更加準(zhǔn)確的鋁合金型材擠壓焊縫試驗(yàn)方法。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種鋁合金型材擠壓焊縫破壞性試驗(yàn)方法，對某一橫截面型材試樣的各個(gè)擠壓焊縫部位進(jìn)行破壞性試驗(yàn)，并判斷型材擠壓焊縫的完整性， 保證出廠產(chǎn)品符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)之要求。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種鋁合金型材擠壓焊縫破壞性試驗(yàn)方法，包括以下步驟
a、試件取樣在成品型材的兩端分別截取一段鋁合金型材作為試件；
b、試件處理對所取試件進(jìn)行浸蝕、酸洗、擠壓焊縫定位和標(biāo)示； C、試件安裝將試件安裝在試驗(yàn)支座上；
d、加載受力向預(yù)定標(biāo)記位置施加荷載，直至鋁合金型材發(fā)生斷裂；
e、試驗(yàn)結(jié)果判斷及表達(dá)首先根據(jù)鋁合金型材斷裂位置判斷若非擠壓焊縫部位斷裂，則為焊合良好；若擠壓焊縫斷裂，需進(jìn)一步根據(jù)鋁合金型材斷裂橫斷面形貌特征進(jìn)行判斷若橫斷面的形貌呈粗糙纖維狀，為韌性斷口，則為焊合良好；若橫斷面形貌脆性斷口呈平直陶瓷狀，為脆性斷口，則為焊合不良；
f、重復(fù)步驟c_e，逐步對各個(gè)擠壓焊縫進(jìn)行破壞性試驗(yàn)。進(jìn)一步，步驟c中，根據(jù)各種鋁合金型材截面形狀，可以選擇各種相適應(yīng)的固定架輔助固定。進(jìn)一步，步驟d中，采用萬能材料試驗(yàn)機(jī)對試件進(jìn)行加載受力，萬能材料試驗(yàn)機(jī)壓頭為楔形結(jié)構(gòu)，楔形壓頭半徑不小于4mm。本發(fā)明的有益效果采用本發(fā)明的鋁合金型材擠壓焊縫破壞性試驗(yàn)方法，可以對某一橫截面型材試樣的各個(gè)擠壓焊縫部位進(jìn)行破壞性試驗(yàn)，并判斷型材擠壓焊縫的完整性，試驗(yàn)方法和試驗(yàn)裝置簡明實(shí)用，結(jié)果表達(dá)準(zhǔn)確可靠，符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及要求；而且通過大量試驗(yàn)論證，已獲國內(nèi)外相關(guān)用戶和專家的認(rèn)可，適合推廣使用。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述 圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的試驗(yàn)裝置圖2為本發(fā)明實(shí)施例二的試驗(yàn)裝置圖。
具體實(shí)施例方式圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的試驗(yàn)裝置圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例二的試驗(yàn)裝置圖。如圖所示
實(shí)施例一
一種鋁合金型材擠壓焊縫破壞性試驗(yàn)方法，包括以下步驟
a、試件取樣在成品型材的兩端分別截取一段鋁合金型材作為試件；
b、試件處理對所取試件進(jìn)行浸蝕、酸洗、擠壓焊縫定位和標(biāo)示；
C、試件安裝如圖1所示，將橫截面較為復(fù)雜的試件2安裝在試驗(yàn)支座1上；根據(jù)各種鋁合金型材截面形狀，可以選擇各種相適應(yīng)的固定架4輔助固定。d、加載受力向預(yù)定標(biāo)記位置施加荷載，直至鋁合金型材發(fā)生斷裂；本實(shí)施例采用萬能材料試驗(yàn)機(jī)對試件進(jìn)行加載受力，萬能材料試驗(yàn)機(jī)壓頭3為楔形結(jié)構(gòu)，楔形壓頭半徑不小于4mm。e、試驗(yàn)結(jié)果判斷及表達(dá)首先根據(jù)鋁合金型材斷裂位置判斷若非擠壓焊縫部位斷裂，則為焊合良好；若擠壓焊縫斷裂，需進(jìn)一步根據(jù)鋁合金型材斷裂橫斷面形貌特征進(jìn)行判斷若橫斷面的形貌呈粗糙纖維狀，為韌性斷口，則為焊合良好；若橫斷面形貌脆性斷口呈平直陶瓷狀，為脆性斷口，則為焊合不良；
f、重復(fù)步驟c_e，逐步對各個(gè)擠壓焊縫進(jìn)行破壞性試驗(yàn)；即可對復(fù)雜截面的鋁合金型材的所有擠壓焊縫進(jìn)行破壞性試驗(yàn)，以檢測各擠壓焊縫是否焊合良好，保證出廠產(chǎn)品的質(zhì)量符合各種指標(biāo)要求。實(shí)施例一的試驗(yàn)結(jié)果為所有斷裂位置均在擠壓焊縫處，但大部分橫斷面的形貌呈粗糙纖維狀，僅少量橫斷面形貌脆性斷口呈平直陶瓷狀，說明本實(shí)施例的試件大部分?jǐn)D壓焊縫為焊合良好，少量擠壓焊縫焊合不良，說明本產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品，需回收重加工。
實(shí)施例二
一種鋁合金型材擠壓焊縫破壞性試驗(yàn)方法，包括以下步驟
a、試件取樣在成品型材的兩端分別截取一段鋁合金型材作為試件；
b、試件處理對所取試件進(jìn)行浸蝕、酸洗、擠壓焊縫定位和標(biāo)示；
C、試件安裝如圖2所示，將橫截面較為簡單(一段弧形鋁合金型材)的試件2安裝在試驗(yàn)支座1上；
d、加載受力向預(yù)定標(biāo)記位置施加荷載，直至鋁合金型材發(fā)生斷裂；本實(shí)施例采用萬能材料試驗(yàn)機(jī)對試件進(jìn)行加載受力，萬能材料試驗(yàn)機(jī)壓頭3為楔形結(jié)構(gòu)，楔形壓頭半徑不小于4mm οe、試驗(yàn)結(jié)果判斷及表達(dá)本實(shí)施例中，斷裂位置位于非擠壓焊縫部位，說明該鋁合金型材的擠壓焊縫焊合良好，為合格產(chǎn)品。由上述兩個(gè)實(shí)施例可以看出，采用本發(fā)明的鋁合金型材擠壓焊縫破壞性試驗(yàn)方法，可以對某一橫截面型材試樣的各個(gè)擠壓焊縫部位進(jìn)行破壞性試驗(yàn)，并判斷型材擠壓焊縫的完整性，試驗(yàn)方法和試驗(yàn)裝置簡明實(shí)用，結(jié)果表達(dá)準(zhǔn)確可靠，符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及要求。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種鋁合金型材擠壓焊縫破壞性試驗(yàn)方法，其特征在于包括以下步驟a、試件取樣在成品型材的兩端分別截取一段鋁合金型材作為試件；b、試件處理對所取試件進(jìn)行浸蝕、酸洗、對擠壓焊縫定位和標(biāo)示；C、試件安裝將試件安裝在試驗(yàn)支座上；d、加載受力向預(yù)定標(biāo)記位置施加荷載，直至鋁合金型材發(fā)生斷裂；e、試驗(yàn)結(jié)果判斷及表達(dá)首先根據(jù)鋁合金型材斷裂位置判斷若非擠壓焊縫部位斷裂，則為焊合良好；若擠壓焊縫斷裂，需進(jìn)一步根據(jù)鋁合金型材斷裂橫斷面形貌特征進(jìn)行判斷若橫斷面的形貌呈粗糙纖維狀，為韌性斷口，則為焊合良好；若橫斷面形貌脆性斷口呈平直陶瓷狀，為脆性斷口，則為焊合不良；f、重復(fù)步驟c_e，逐步對各個(gè)擠壓焊縫進(jìn)行破壞性試驗(yàn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金型材擠壓焊縫破壞性試驗(yàn)方法，其特征在于步驟c 中，根據(jù)各種鋁合金型材截面形狀，可以選擇各種相適應(yīng)的固定架輔助固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金型材擠壓焊縫破壞性試驗(yàn)方法，其特征在于步驟d 中，采用萬能材料試驗(yàn)機(jī)對試件進(jìn)行加載受力，萬能材料試驗(yàn)機(jī)壓頭為楔形結(jié)構(gòu)，楔形壓頭半徑不小于4mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁合金型材擠壓焊縫破壞性試驗(yàn)方法，包括試件取樣—試件處理—試件安裝—加載受力—試驗(yàn)結(jié)果判斷及表達(dá)等步驟，根據(jù)斷裂面的位置和形貌特征判斷出擠壓焊縫是否為焊合良好；采用本發(fā)明的鋁合金型材擠壓焊縫破壞性試驗(yàn)方法，可以對某一橫截面型材試樣的各個(gè)擠壓焊縫部位進(jìn)行破壞性試驗(yàn)，并判斷型材擠壓焊縫的完整性，試驗(yàn)方法和試驗(yàn)裝置簡明實(shí)用，結(jié)果表達(dá)準(zhǔn)確可靠，符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及要求；而且通過大量試驗(yàn)論證，已獲國內(nèi)外相關(guān)用戶和專家的認(rèn)可，適合推廣使用。
文檔編號G01N3/08GK102331369SQ20111020372
公開日2012年1月25日 申請日期2011年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月20日
發(fā)明者孫巍, 李鵬偉, 馬書盛 申請人:遼寧忠旺集團(tuán)有限公司