專利名稱：拉鏈疲勞強(qiáng)度檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拉鏈疲勞強(qiáng)度檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
目前業(yè)界一般采用這樣的方式測(cè)量拉鏈的疲勞強(qiáng)度先把拉鏈平直固定于檢測(cè)設(shè)備上，然后，通過檢測(cè)設(shè)備帶動(dòng)拉鏈的拉頭往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而測(cè)量出拉鏈的疲勞強(qiáng)度。1978年7月25日授權(quán)公告的第4，102，180號(hào)美國發(fā)明專利即揭示了一種拉鏈疲勞檢測(cè)設(shè)備。該拉鏈疲勞檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)拉鏈的疲勞強(qiáng)度時(shí)，利用夾子夾持固定住拉鏈的后端，然后再利用兩夾具夾持固定住該拉鏈兩布帶的前端，將該拉鏈拉直，最后，利用一個(gè)可以往復(fù)運(yùn)動(dòng)的桿帶動(dòng)該拉鏈的拉頭往復(fù)開啟和閉合該拉鏈。然而，該拉鏈疲勞檢測(cè)設(shè)備只能測(cè)量出拉鏈呈直線狀態(tài)時(shí)的疲勞強(qiáng)度，無法 檢測(cè)帶有直線段及弧線段的拉鏈的疲勞強(qiáng)度。對(duì)于應(yīng)用在箱包或者帳篷上等必須彎曲設(shè)置的拉鏈，該拉鏈除了直線段外，還包括彎曲設(shè)置的弧線段。對(duì)于存在直線段與弧線段的拉鏈而言，由于該拉鏈在直線段與弧線段的連接處的變形程度最大，因此，該拉鏈在該連接處的應(yīng)力變化程度也最大，這就使該拉鏈容易在該連接處出現(xiàn)爆牙、開口等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種能夠檢測(cè)帶有直線段及弧線段的拉鏈的疲勞強(qiáng)度的拉鏈疲勞強(qiáng)度檢測(cè)裝置。一種拉鏈疲勞強(qiáng)度檢測(cè)裝置，包括定位機(jī)構(gòu)和擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，該定位機(jī)構(gòu)包括第一固定部及弧形限位部，該弧形限位部包括弧形狀的限形塊，拉鏈的前段夾持固定在該第一固定部上，該拉鏈的中段置于該限形塊上，該拉鏈的前段呈直線狀，該拉鏈的中段呈弧形狀，該拉鏈的前段與該拉鏈的中段相切，該擺動(dòng)機(jī)構(gòu)與該拉鏈的拉頭連接，該拉頭在該擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下沿該拉鏈的前段及中段往復(fù)滑動(dòng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該定位機(jī)構(gòu)利用該第一固定部與該限形塊定位該拉鏈，使該拉鏈的前段呈直線狀，該拉鏈的中段呈弧形狀，該擺動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)該拉鏈的拉頭沿該拉鏈的前段及中段往復(fù)滑動(dòng)，從而檢測(cè)出存在直線段與弧線段的拉鏈的疲勞強(qiáng)度，使該拉鏈疲勞強(qiáng)度檢測(cè)裝置具有能夠檢測(cè)帶有直線段及弧線段的拉鏈的疲勞強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。


下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。圖I是本發(fā)明拉鏈疲勞強(qiáng)度檢測(cè)裝置第一實(shí)施例的立體圖。圖2是圖I所示拉鏈疲勞強(qiáng)度檢測(cè)裝置另一角度的立體圖。圖3是圖I所示拉鏈疲勞強(qiáng)度檢測(cè)裝置中擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的分解示意圖。圖4是本發(fā)明拉鏈疲勞強(qiáng)度檢測(cè)裝置第二實(shí)施例的立體圖。圖5是本發(fā)明拉鏈疲勞強(qiáng)度檢測(cè)裝置第三實(shí)施例的立體圖。
附圖標(biāo)記的說明拉鏈疲勞強(qiáng)度檢測(cè)100、100a、IOOb 定位板212裝置定位機(jī)構(gòu)10、10a、IOb限位孔2122第一固定部12、12a、12b滾輪214拉力夾122限位塊216橫向配重物124擺桿22 第一固定塊126、126b收容孔222第一壓塊128導(dǎo)軌24弧形限位部14、14a、14b滑道242限形塊142、142a、142b讓位孔244蓋板144連接桿26縱向配重物146拉頭固定模28第二固定部16、16a、16b機(jī)架30底座162拉鏈40壓板164布帶41第二固定塊166、166b前段42第二壓塊168中段44擺動(dòng)機(jī)構(gòu)20后段46導(dǎo)向件21拉頭48
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參照?qǐng)D1，其所示為本發(fā)明拉鏈疲勞強(qiáng)度檢測(cè)裝置第一實(shí)施例的立體圖。該拉鏈疲勞強(qiáng)度檢測(cè)裝置100用于檢測(cè)帶有直線段及弧線段的拉鏈的疲勞強(qiáng)度。該拉鏈疲勞強(qiáng)度檢測(cè)裝置100包括一定位機(jī)構(gòu)10、一擺動(dòng)機(jī)構(gòu)20及一機(jī)架30。該定位機(jī)構(gòu)10設(shè)置在該機(jī)架30的前側(cè)，該擺動(dòng)機(jī)構(gòu)20設(shè)置在該機(jī)架30的后側(cè)。該定位機(jī)構(gòu)10用于定位拉鏈40，使該拉鏈40的前段42與后段46呈直線狀、中段44呈弧形狀。該擺動(dòng)機(jī)構(gòu)20與該拉鏈40的拉頭48連接，用于帶動(dòng)該拉頭48往復(fù)滑動(dòng)，從而開啟和閉合該拉鏈40。該定位機(jī)構(gòu)10包括一第一固定部12、一弧形限位部14及一第二固定部16。該第一固定部12包括一對(duì)拉力夾122及兩橫向配重物124，該兩拉力夾122用于夾持該拉鏈40的兩布帶41，該兩拉力夾122分別與一橫向配重物124連接，該橫向配重物124為拉力可調(diào)的拉力彈簧，該兩橫向配重物124用于對(duì)該拉鏈40施加一個(gè)沿該拉鏈40長度方向的橫向拉力。該弧形限位部14包括一限形塊142，該限形塊142呈弧形狀。該第二固定部16包括一底座162及一壓板164,該底座162與該壓板164用于夾持固定住該拉鏈40的后端。請(qǐng)參照?qǐng)D3，該擺動(dòng)機(jī)構(gòu)20包括兩導(dǎo)向件21、一擺桿22、一導(dǎo)軌24、一連接桿26及一拉頭固定模28。該導(dǎo)軌24的形狀對(duì)應(yīng)該拉鏈40的形狀設(shè)置，該導(dǎo)軌24上沿其縱向貫穿設(shè)有一滑道242，該滑道242的形狀對(duì)應(yīng)該拉鏈40的形狀設(shè)置。該導(dǎo)軌24的中部豎直設(shè)有一讓位孔244。每個(gè)導(dǎo)向件21包括一定位板212及可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在該定位板212兩端的兩滾輪214。該定位板212的中部設(shè)有一方形的限位孔2122。其中一個(gè)導(dǎo)向件21還包括一個(gè)限位塊216，該限位塊216可沿該兩滾輪214的中心連線做直線移動(dòng)，一個(gè)滾輪214設(shè)置在該限位塊216上。該擺桿22可沿其底部做往復(fù)擺動(dòng)，其頂部設(shè)有一收 容孔222。該連接桿26的中部與后端的橫截面形狀呈方形。請(qǐng)參照?qǐng)DI至圖3，該兩導(dǎo)向件21對(duì)稱設(shè)置在該導(dǎo)軌24的兩側(cè)，每個(gè)導(dǎo)向件21的兩滾輪214可轉(zhuǎn)動(dòng)地夾持在該導(dǎo)軌24上，該兩滾輪214的中心連線始終與該滑道242垂直。該擺桿22的頂部收容在該導(dǎo)軌24的讓位孔244中。該拉頭固定模28固定連接在該連接桿26的前端，該拉鏈40的拉頭48連接在該拉頭固定模28上。該連接桿26的后端依次穿過一個(gè)導(dǎo)向件21的限位孔2122、該滑道242、該擺桿22的收容孔222及另一個(gè)導(dǎo)向件21的限位孔2122。該連接桿26的中部與后端呈方形的部分正好收容在該兩導(dǎo)向件21的限位孔2122中。該拉鏈疲勞強(qiáng)度檢測(cè)裝置100檢測(cè)該拉鏈40的疲勞強(qiáng)度時(shí)首先，將該拉鏈40的后端夾持固定在該第二固定部16的底座162與壓板164之間，該拉鏈40的中段44繞過該弧形限位部14的限形塊142，該第一固定部12的兩拉力夾122分別夾持住該拉鏈40的兩布帶41的前端，該兩橫向配重物124對(duì)該拉鏈40施加橫向拉力，使該拉鏈40的中段44緊貼在該限形塊142上。于是，該拉鏈40的前段42與后段46呈直線狀，該拉鏈40的中段44呈弧形狀。接著，將該拉頭48與該拉頭固定模28固定連接，該拉頭48內(nèi)供該拉鏈40的鏈牙(圖未示)通過的滑道與該拉鏈40的鏈牙平行(圖未示)。最后，該擺動(dòng)機(jī)構(gòu)20動(dòng)作，該擺桿22帶動(dòng)該連接桿26沿該導(dǎo)軌24的滑道242往復(fù)運(yùn)動(dòng)，該拉頭48往復(fù)地在該拉鏈40的前段42、中段44及后段46滑動(dòng)，從而使該拉頭48重復(fù)地開啟和閉合該拉鏈40，最終檢測(cè)出該拉鏈40的疲勞強(qiáng)度。由以上敘述可知，該定位機(jī)構(gòu)10利用該第一固定部12的拉力夾122和橫向配重物124與該弧形限位部14的限形塊142定位該拉鏈40，使該拉鏈40的前段42呈直線狀，該拉鏈40的中段44呈弧形狀。當(dāng)該擺動(dòng)機(jī)構(gòu)20帶動(dòng)該拉鏈40的拉頭48往復(fù)滑動(dòng)時(shí)，該拉頭48往復(fù)地在該拉鏈40的前段42與中段44滑動(dòng)。這樣，該拉鏈疲勞強(qiáng)度檢測(cè)裝置100就能夠檢測(cè)出該拉鏈40的疲勞強(qiáng)度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該拉鏈疲勞強(qiáng)度檢測(cè)裝置100具有能夠檢測(cè)帶有直線段及弧線段的拉鏈的疲勞強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。由于該拉頭48往復(fù)地滑過該拉鏈40的前段42與中段44的連接處，因此，該拉鏈疲勞強(qiáng)度檢測(cè)裝置100能夠準(zhǔn)確地檢測(cè)出該拉鏈40在該連接處的疲勞強(qiáng)度。另外，該拉鏈40的后段46連接在該第二固定部16的底座162與壓板164上，該拉鏈40的后段46呈直線狀。這樣，該拉鏈40上就存在兩處直線段與弧線段的連接處，即該前段42與該中段44的連接處、該中段44與該后段46的連接處。因此，該拉鏈疲勞強(qiáng)度檢測(cè)裝置100可以對(duì)該拉鏈40的多個(gè)直線段與弧線段的連接處檢測(cè)疲勞強(qiáng)度，從而使該拉鏈疲勞強(qiáng)度檢測(cè)裝置100具有檢測(cè)更加準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)。另外，該第一固定部12的兩拉力夾122分別與該橫向配重物124連接，調(diào)節(jié)該兩橫向配重物124的拉力就可以調(diào)節(jié)該拉鏈40上的橫向拉力，從而使該拉鏈疲勞強(qiáng)度檢測(cè)裝置100具有能夠檢測(cè)拉鏈在受到不同橫向應(yīng)力情況下的疲勞強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。另外，該導(dǎo)軌24及該滑道242的形狀對(duì)應(yīng)該拉鏈40的形狀設(shè)置，該導(dǎo)向件21沿該導(dǎo)軌24移動(dòng)時(shí)，該導(dǎo)向件21的兩滾輪214的中心連線始終與該滑道242垂直。又由于該連接桿26的中部與后端呈方形的部分收容在該兩導(dǎo)向件21的方形限位孔2122中，因此，該拉頭48在該拉鏈40上滑動(dòng)時(shí)，該拉頭48內(nèi)的滑道始終與該拉鏈40的鏈牙平行，這就避免該拉頭48在滑動(dòng)時(shí)出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象，使該拉鏈疲勞強(qiáng)度檢測(cè)裝置100具有工作性能穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。而且，為了能夠拉動(dòng)該拉頭48，手動(dòng)開啟或閉合該拉鏈40時(shí)，該拉頭48內(nèi)的滑道也是與該拉鏈40的鏈牙平行的，因 此，該拉鏈疲勞強(qiáng)度檢測(cè)裝置100能夠真實(shí)地模擬該拉鏈40在實(shí)際應(yīng)用中的情況，使檢測(cè)結(jié)果更加準(zhǔn)確。另外，該導(dǎo)向件21的限位塊216能夠沿該兩滾輪214的中心連線做直線移動(dòng)，當(dāng)該兩滾輪214磨損后能夠通過該限位塊216調(diào)節(jié)該兩滾輪214的距離，確保該兩導(dǎo)向件21移動(dòng)時(shí)，該兩滾輪214的中心連線始終與該滑道242垂直。請(qǐng)參照?qǐng)D4，其所示為本發(fā)明拉鏈疲勞強(qiáng)度檢測(cè)裝置第二實(shí)施例的立體圖。該拉鏈疲勞強(qiáng)度檢測(cè)裝置IOOa的定位機(jī)構(gòu)IOa與第一實(shí)施例的定位機(jī)構(gòu)10的不同之處在于該弧形限位部14a包括兩個(gè)限形塊142a及兩個(gè)蓋板144，該第一固定部12a包括兩個(gè)第一固定塊126及兩個(gè)第一壓塊128，該第二固定部16a包括兩個(gè)第二固定塊166及兩個(gè)第二壓塊168。該拉鏈40的前段42的兩布帶41分別夾持在該兩第一固定塊126及該兩第一壓塊128之間，該拉鏈40的前段42呈直線狀。該拉鏈40的中段44的兩布帶41分別夾持在該兩限形塊142a及該兩蓋板144之間，該拉鏈40的中段44呈弧形狀。該拉鏈40的后段46的兩布帶41分別夾持在該兩第二固定塊166及該兩第二壓塊168之間(圖未示)。該拉鏈40的后段46呈直線狀。由以上敘述可知，該定位機(jī)構(gòu)IOa利用該第一固定部12a、該弧形限位部14a及該第二固定部16a分別定位該前段42、該中段44及該后段46，確保該前段42與該后段46呈直線狀，該中段44呈弧形狀。因此，該擺動(dòng)機(jī)構(gòu)20就能夠驅(qū)動(dòng)該拉頭48往復(fù)滑動(dòng)檢測(cè)該拉鏈40的疲勞強(qiáng)度，使該拉鏈疲勞強(qiáng)度檢測(cè)裝置IOOa具有能夠檢測(cè)帶有直線段及弧線段的拉鏈的疲勞強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)?？梢岳斫獾?，為了更加牢固地定位該拉鏈40，該第一固定塊126與該第一壓塊128的相對(duì)面、該限形塊142a與該蓋板144的相對(duì)面、該第二固定塊166與該第二壓塊168的相對(duì)面之間可以設(shè)置齒形結(jié)構(gòu)。請(qǐng)參照?qǐng)D5，其所示為本發(fā)明拉鏈疲勞強(qiáng)度檢測(cè)裝置第三實(shí)施例的立體圖。該拉鏈疲勞強(qiáng)度檢測(cè)裝置IOOb的定位機(jī)構(gòu)IOb與第二實(shí)施例的定位機(jī)構(gòu)IOa的不同之處在于該第一固定塊126b、該限形塊142b、該第二固定塊166b連接在一體，該兩限形塊142b可相對(duì)滑動(dòng)，該兩限形塊142b分別與一個(gè)縱向配重物146連接。該第二固定部16b還包括第一實(shí)施例中的該底座162及該壓板164，該第一固定部12b還包括第一實(shí)施例中的該兩拉力夾122及該兩橫向配重物124。該第一固定部12b、該弧形限位部14b及該第二固定部16b分別限位住該拉鏈40的前段42、中段44及后段46 (圖未不)。同時(shí)，該兩橫向配重物124對(duì)該拉鏈40施加橫向拉力，該兩縱向配重物146沿相反的方向牽拉該兩限形塊142b，對(duì)該拉鏈40施加縱向拉力。
由以上敘述可知，該兩橫向配重物124對(duì)該拉鏈40施加橫向拉力，該兩縱向配重物146對(duì)該拉鏈40施加縱向拉力，使該拉鏈疲勞強(qiáng)度檢測(cè)裝置IOOb具有能夠檢測(cè)拉鏈在不同方向的不同應(yīng)力情況下的疲勞強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明中的實(shí)施例進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明實(shí)施例中的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明中的實(shí)施例也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)?！?br> 權(quán)利要求
1.一種拉鏈疲勞強(qiáng)度檢測(cè)裝置，其特征在于，包括定位機(jī)構(gòu)和擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，該定位機(jī)構(gòu)包括第一固定部及弧形限位部，該弧形限位部包括弧形狀的限形塊，拉鏈的前端夾持固定在該第一固定部上，該拉鏈的中段置于該限形塊上，該拉鏈的前段呈直線狀，該拉鏈的中段呈弧形狀，該拉鏈的前段與該拉鏈的中段相切，該擺動(dòng)機(jī)構(gòu)與該拉鏈的拉頭連接，該拉頭在該擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下沿該拉鏈的前段及中段往復(fù)滑動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的拉鏈疲勞強(qiáng)度檢測(cè)裝置，其特征在于，該定位機(jī)構(gòu)還包括第二固定部，該拉鏈的后端夾持固定在該第二固定部上，該拉鏈的后段呈直線狀，該拉鏈的后段與該拉鏈的中段相切，該拉頭沿該拉鏈的前段、中段及后段往復(fù)滑動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉鏈疲勞強(qiáng)度檢測(cè)裝置，其特征在于，該第二固定部包括底座及壓板，該拉鏈的后端夾持固定在該底座與該壓板之間，該第一固定部包括一對(duì)拉力夾，該兩拉力夾分別夾持固定該拉鏈的兩布帶的前端，該兩拉力夾分別與橫向配重物連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉鏈疲勞強(qiáng)度檢測(cè)裝置，其特征在于，該弧形限位部包括兩個(gè)限形塊及兩個(gè)蓋板，該第一固定部包括兩個(gè)第一固定塊及兩個(gè)第一壓塊，該第二固定部包括兩個(gè)第二固定塊及兩個(gè)第二壓塊，該拉鏈的兩布帶分別夾持固定在該兩第一固定塊及該兩第一壓塊之間、該兩限形塊及該兩蓋板之間、該兩第二固定塊及該兩第二壓塊之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的拉鏈疲勞強(qiáng)度檢測(cè)裝置，其特征在于，該第一固定塊、該限形塊、該第二固定塊連接在一體，該兩限形塊可相對(duì)滑動(dòng)，該兩限形塊分別與縱向配重物連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拉鏈疲勞強(qiáng)度檢測(cè)裝置，其特征在于，該第二固定部還包括底座及壓板，該拉鏈的后端夾持固定在該底座與該壓板之間，該第一固定部還包括一對(duì)拉力夾，該兩拉力夾分別夾持固定該拉鏈的兩布帶的前端，該兩拉力夾分別與橫向配重物連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的拉鏈疲勞強(qiáng)度檢測(cè)裝置，其特征在于，該橫向配重物與該縱向配重物為拉力可調(diào)的拉力彈簧。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7中任一項(xiàng)所述的拉鏈疲勞強(qiáng)度檢測(cè)裝置，其特征在于，該擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括擺桿、導(dǎo)軌、連接桿及拉頭固定模，該導(dǎo)軌上設(shè)有滑道，該滑道的形狀對(duì)應(yīng)該拉鏈的形狀設(shè)置，該拉頭固定模連接在該連接桿的一端，該拉頭固定模與該拉鏈的拉頭連接，該擺桿帶動(dòng)該連接桿沿該滑道往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的拉鏈疲勞強(qiáng)度檢測(cè)裝置，其特征在于，該導(dǎo)軌的形狀對(duì)應(yīng)該拉鏈的形狀設(shè)置，該擺動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括對(duì)稱設(shè)置在該導(dǎo)軌兩側(cè)的兩導(dǎo)向件，每個(gè)導(dǎo)向件包括定位板及可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在該定位板兩端的兩滾輪，該兩滾輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地夾持在該導(dǎo)軌上，該定位板上設(shè)有多邊形的限位孔，該連接桿上與該兩定位板對(duì)應(yīng)部分的橫截面形狀對(duì)應(yīng)該限位孔設(shè)置，每個(gè)導(dǎo)向件上的兩滾輪的中心連線與該滑道垂直。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的拉鏈疲勞強(qiáng)度檢測(cè)裝置，其特征在于，至少一個(gè)導(dǎo)向件上設(shè)有限位塊，該限位塊可沿該兩滾輪的中心連線做直線移動(dòng)，一個(gè)滾輪設(shè)置在該限位塊上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種拉鏈疲勞強(qiáng)度檢測(cè)裝置，包括定位機(jī)構(gòu)和擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，該定位機(jī)構(gòu)包括第一固定部及弧形限位部，該弧形限位部包括弧形狀的限形塊，拉鏈的前段夾持固定在該第一固定部上，該拉鏈的中段置于該限形塊上，該拉鏈的前段呈直線狀，該拉鏈的中段呈弧形狀，該拉鏈的前段與該拉鏈的中段相切，該擺動(dòng)機(jī)構(gòu)與該拉鏈的拉頭連接，該拉頭在該擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下沿該拉鏈的前段及中段往復(fù)滑動(dòng)。本發(fā)明的拉鏈疲勞強(qiáng)度檢測(cè)裝置具有能夠檢測(cè)帶有直線段及弧線段的拉鏈的疲勞強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)G01N3/34GK102901678SQ20111021579
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2011年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月28日
發(fā)明者張?zhí)? 徐雄波, 張國攀 申請(qǐng)人:福建潯興拉鏈科技股份有限公司