專(zhuān)利名稱(chēng)：一種制造超聲波傳感器的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高效制造超聲波傳感器的方法，該方法制造的超聲波傳感器有效地提高了防護(hù)等級(jí)和增加了超聲波傳感器的量程盲區(qū)比。
背景技術(shù)：
氣介超聲波傳感器是超聲波在空氣中的傳播，利用不同介質(zhì)的聲阻抗和空氣聲阻抗的差別，會(huì)產(chǎn)生反射折射的特性，可以用來(lái)制作避障、液位檢測(cè)，物位檢測(cè)，距離檢測(cè)，定位等各種運(yùn)用?，F(xiàn)有的超聲波傳感器灌封組裝工藝一般是用單組份硅膠灌封，多次灌膠成型，導(dǎo)致產(chǎn)品存在的問(wèn)題1、傳感器的機(jī)械Q值偏高，盲區(qū)大，不利于近端測(cè)量；2、防護(hù)等級(jí)低，一般只能做到IP67的防護(hù)等級(jí)，在濕度高的場(chǎng)合不適合長(zhǎng)時(shí)間使用；3、多次灌封，灌封時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種利用混合的膠體一次性灌封成型超聲波傳感器的方法，能達(dá)到減小產(chǎn)品的Q值，把產(chǎn)品的防護(hù)等級(jí)提高到IP68，并且減小生產(chǎn)過(guò)程中溫度、濕度對(duì)生產(chǎn)的影響，縮短生產(chǎn)周期，減少生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)設(shè)備的要求，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明制造超聲波傳感器的方法具體如下先將傳感器元件設(shè)置于殼體內(nèi)，而后，將混合膠體一次性灌封于殼體中，所述的混合膠體為聚氨酯膠和軟木粉混合而成，其中聚氨酯膠占混合膠體總重量的97% 99%，軟木粉占混合膠體總重量的 1%-3%。所述的軟木粉細(xì)度為200-600目。再次，將灌封入混合膠體的超聲波傳感器置于空氣中晾干或者在高溫箱內(nèi)烘干。所述的高溫箱內(nèi)烘干溫度為60°C。本發(fā)明中傳感器元件設(shè)置于殼體內(nèi)包括如下步驟步驟1 將后蓋板、第一電極片、第一壓電陶瓷片、第二電極片、第二壓電陶瓷片和前蓋板依序疊置，由螺桿貫穿并固定；將聚氨酯泡沫硬板粘接于前蓋板的下方，聚四氟乙烯薄膜粘接于聚氨酯泡沫硬板的下方，以上元件組裝后組成第一單元；步驟2 將一段PVC管的外管壁上包裹銅膜，銅膜外側(cè)粘接軟木板，將0型圈固定于PVC管的一端，以上元件組裝后組成第二單元；步驟3 將電纜線(xiàn)分別與第一單元的第一電極片和第二電極片以及第二單元的銅膜連接；步驟4:將第一單元和第二單元置于下殼體內(nèi)，其中第一單元套設(shè)于第二單元的 PVC管中；步驟5 將上殼體與下殼體相互扣合，電纜線(xiàn)由上殼體的預(yù)留孔穿出。本發(fā)明的混合膠體由上殼體預(yù)留孔灌封入殼體內(nèi)。采用以上制造方法，將傳統(tǒng)的單組份硅膠多次灌封成型改為使用混合膠體一次性灌封成型，不但縮短了灌封工序的操作時(shí)間和等待時(shí)間，同時(shí)提高了灌封后超聲波傳感器整體結(jié)構(gòu)的密封性能和部件之間配合的可靠性，從而減小產(chǎn)品的Q值，把產(chǎn)品的防護(hù)等級(jí)提高到IP68。混合膠體的配方使得其受生產(chǎn)過(guò)程中溫度、濕度的影響小，縮短生產(chǎn)周期，減少生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)設(shè)備的要求，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種制造超聲波傳感器的方法可以有效提高生產(chǎn)效率，節(jié)省了生產(chǎn)成本，并且極大地提升產(chǎn)品性能，增加了超聲波傳感器的實(shí)用性和耐用性。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明圖1為本發(fā)明一種制造超聲波傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本發(fā)明制造超聲波傳感器的方法具體如下先將傳感器元件設(shè)置于殼體內(nèi)，而后，將混合膠體一次性灌封于殼體中，所述的混合膠體為聚氨酯膠和軟木粉混合而成，其中聚氨酯膠占混合膠體總重量的97% -99%，軟木粉占混合膠體總重量的-3%。所述的軟木粉細(xì)度為200-600目。再次，將灌封入混合膠體的超聲波傳感器置于空氣中晾干或者在高溫箱內(nèi)烘干。所述的高溫箱內(nèi)烘干溫度為60°C。本發(fā)明中傳感器元件設(shè)置于殼體內(nèi)包括如下步驟步驟1 將后蓋板11、第一電極片12、第一壓電陶瓷片13、第二電極片14、第二壓電陶瓷片15和前蓋板16依序疊置，由螺桿17貫穿并固定；將聚氨酯泡沫硬板18粘接于前蓋板16的下方，聚四氟乙烯薄膜19粘接于聚氨酯泡沫硬板18的下方，以上元件組裝后組成第一單元1 ；步驟2 將一段PVC管21的外管壁上包裹銅膜22，銅膜22外側(cè)粘接軟木板23，將 0型圈M固定于PVC管21的一端，以上元件組裝后組成第二單元2 ；步驟3 將電纜線(xiàn)3分別與第一單元1的第一電極片12和第二電極片14以及第二單元2的銅膜22連接；步驟4 將第一單元1和第二單元2置于下殼體41內(nèi)，其中第一單元1套設(shè)于第二單元2的PVC管21中；步驟5 將上殼體42與下殼體41相互扣合，電纜線(xiàn)3由上殼體42的預(yù)留孔43穿
出ο本發(fā)明的混合膠體由上殼體42預(yù)留孔43灌封入殼體4內(nèi)。實(shí)施例1 本發(fā)明制造超聲波傳感器的方法具體如下先將傳感器元件設(shè)置于殼體內(nèi)，而后， 將混合膠體一次性灌封于殼體中，所述的混合膠體為聚氨酯膠和軟木粉混合而成，其中聚氨酯膠占混合膠體總重量的97%，軟木粉占混合膠體總重量的3%。所述的軟木粉細(xì)度為 200目。再次，將灌封入混合膠體的超聲波傳感器置于空氣中晾干或者在高溫箱內(nèi)烘干。所述的高溫箱內(nèi)烘干溫度為60°C。實(shí)施例2 本發(fā)明制造超聲波傳感器的方法具體如下先將傳感器元件設(shè)置于殼體內(nèi)，而后， 將混合膠體一次性灌封于殼體中，所述的混合膠體為聚氨酯膠和軟木粉混合而成，其中聚氨酯膠占混合膠體總重量的99%，軟木粉占混合膠體總重量的1%。所述的軟木粉細(xì)度為 600目。再次，將灌封入混合膠體的超聲波傳感器置于空氣中晾干或者在高溫箱內(nèi)烘干。所述的高溫箱內(nèi)烘干溫度為60°C。實(shí)施例3 本發(fā)明制造超聲波傳感器的方法具體如下先將傳感器元件設(shè)置于殼體內(nèi)，而后， 將混合膠體一次性灌封于殼體中，所述的混合膠體為聚氨酯膠和軟木粉混合而成，其中聚氨酯膠占混合膠體總重量的98%，軟木粉占混合膠體總重量的2%。所述的軟木粉細(xì)度為 400目。再次，將灌封入混合膠體的超聲波傳感器置于空氣中晾干或者在高溫箱內(nèi)烘干。所述的高溫箱內(nèi)烘干溫度為60°C。采用以上制造方法，超聲波傳感器量程盲區(qū)比均可以達(dá)到60 1以上，比常規(guī)的產(chǎn)品的量程盲區(qū)比為30 1提高了一倍多；各個(gè)實(shí)施例中產(chǎn)品的防護(hù)等級(jí)均提高到IP68; 膠封在常溫下的固化時(shí)間可以縮短到8個(gè)小時(shí)以?xún)?nèi)，在60攝氏度的固化時(shí)間為1小時(shí)以?xún)?nèi)。綜上所述，本發(fā)明將傳統(tǒng)的單組份硅膠多次灌封成型改為使用混合膠體一次性灌封成型，不但縮短了灌封工序的操作時(shí)間和等待時(shí)間，同時(shí)提高了灌封后超聲波傳感器整體結(jié)構(gòu)的密封性能和部件之間配合的可靠性，從而減小產(chǎn)品的Q值，把產(chǎn)品的防護(hù)等級(jí)提高到IP68?；旌夏z體的配方使得其受生產(chǎn)過(guò)程中溫度、濕度的影響小，縮短生產(chǎn)周期，減少生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)設(shè)備的要求，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.一種制造超聲波傳感器的方法，傳感器元件設(shè)置于殼體內(nèi)，其特征在于將混合膠體一次性灌封于殼體中，所述的混合膠體為聚氨酯膠和軟木粉混合而成，其中聚氨酯膠占混合膠體總重量的97% -99%，軟木粉占混合膠體總重量的-3%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制造超聲波傳感器的方法，其特征在于所述的軟木粉細(xì)度為200-600目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制造超聲波傳感器的方法，其特征在于將灌封入混合膠體的超聲波傳感器置于空氣中晾干或者在高溫箱內(nèi)烘干。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種制造超聲波傳感器的方法，其特征在于所述的高溫箱內(nèi)烘干溫度為60°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4所述的任意一種制造超聲波傳感器的方法，其特征在于所述的傳感器元件設(shè)置于殼體內(nèi)包括如下步驟步驟1 將后蓋板、第一電極片、第一壓電陶瓷片、第二電極片、第二壓電陶瓷片和前蓋板依序疊置，由螺桿貫穿并固定；將聚氨酯泡沫硬板粘接于前蓋板的下方，聚四氟乙烯薄膜粘接于聚氨酯泡沫硬板的下方，以上元件組裝后組成第一單元；步驟2 將一段PVC管的外管壁上包裹銅膜，銅膜外側(cè)粘接軟木板，將0型圈固定于PVC 管的一端，以上元件組裝后組成第二單元；步驟3 將電纜線(xiàn)分別與第一單元的第一電極片和第二電極片以及第二單元的銅膜連接；步驟4 將第一單元和第二單元置于下殼體內(nèi)，其中第一單元套設(shè)于第二單元的PVC管中；步驟5 將上殼體與下殼體相互扣合，電纜線(xiàn)由上殼體的預(yù)留孔穿出。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種制造超聲波傳感器的方法，其特征在于所述的混合膠體山上殼體預(yù)留孔灌封入殼體內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種制造超聲波傳感器的方法，其具體如下先將傳感器元件設(shè)置于殼體內(nèi)，而后，將混合膠體一次性灌封于殼體中，所述的混合膠體為聚氨酯膠和軟木粉混合而成，其中聚氨酯膠占混合膠體總重量的97％-99％，軟木粉占混合膠體總重量的1％-3％。所述的軟木粉細(xì)度為200-600目。再次，將灌封入混合膠體的超聲波傳感器置于空氣中晾干或者在高溫箱內(nèi)烘干。所述的高溫箱內(nèi)烘干溫度為60℃。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法能達(dá)到減小產(chǎn)品Q(chēng)值，把產(chǎn)品的防護(hù)等級(jí)提高到IP68，并且減小生產(chǎn)過(guò)程中溫度、濕度對(duì)生產(chǎn)的影響，縮短生產(chǎn)周期，減少生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)設(shè)備的要求，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)G01D5/48GK102393216SQ20111022151
公開(kāi)日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月2日
發(fā)明者上官明禹 申請(qǐng)人:上官明禹