專利名稱：一種電子膨脹閥綜合性能測(cè)試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電子膨脹閥 綜合性能測(cè)試裝置。
背景技術(shù)：
目前用于電子膨脹閥性能測(cè)試的裝置，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要的操作人員較多，電子膨脹閥進(jìn)行性能測(cè)試的過(guò)程中，操作人員需要進(jìn)行多次裝夾，這會(huì)造成產(chǎn)品損耗，同時(shí)過(guò)多的人為因素也會(huì)影響到測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性，而且現(xiàn)有測(cè)試裝置的檢測(cè)效率相對(duì)較低，不利于大規(guī)模的產(chǎn)品檢測(cè)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種能有效減少操作人員，裝夾次數(shù)，產(chǎn)品損耗和人為干擾因素的電子膨脹閥綜合性能測(cè)試裝置。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下方案一種電子膨脹閥綜合性能測(cè)試裝置，包括轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)，其特征在于在所述的轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)上設(shè)有閥門安裝工位，閥門檢測(cè)區(qū)和閥門下料工位，在所述的閥門檢測(cè)區(qū)內(nèi)設(shè)有分別設(shè)有泄漏量檢查裝置，開(kāi)閥脈沖檢測(cè)裝置，全關(guān)有流量閥流量值檢測(cè)裝，最大開(kāi)閥壓差空載檢測(cè)裝置，空載與帶載空氣流量值檢測(cè)裝置和空氣流量檢測(cè)組件。如上所述的一種電子膨脹閥綜合性能測(cè)試裝置，其特征在于所述的空氣流量檢測(cè)組件包括第一空氣流量檢測(cè)裝置，第二空氣流量檢測(cè)裝置和第三空氣流量檢測(cè)裝置。如上所述的一種電子膨脹閥綜合性能測(cè)試裝置，其特征在于所述的泄漏量檢查裝置包括有第一進(jìn)氣管，在所述的第一進(jìn)氣管上設(shè)有第一進(jìn)氣球閥，在所述第一進(jìn)氣球閥出氣端上連接有第一過(guò)濾器，在所述的第一過(guò)濾器出氣端上連接有第一減壓閥，在所述的第一減壓閥出氣端上連接有第一鋼瓶，在所述的第一鋼瓶出氣端上連接有第一進(jìn)氣電磁閥，所述的第一進(jìn)氣電磁閥出氣端與被檢測(cè)電子膨脹閥的進(jìn)氣口相連接，在所述的第一鋼瓶與第一進(jìn)氣電磁閥之間的管道上設(shè)有第一壓力表和第一壓力傳感器，在所述的第一進(jìn)氣電磁閥與被檢測(cè)電子膨脹閥之間的管路上設(shè)有第一排氣電磁閥，在所述的被檢測(cè)電子膨脹閥的出氣口上連接有第一流量計(jì)。如上所述的一種電子膨脹閥綜合性能測(cè)試裝置，其特征在于所述的開(kāi)閥脈沖檢測(cè)裝置包括第二進(jìn)氣管，在所述的第二進(jìn)氣管上設(shè)有第二進(jìn)氣球閥，在所述第二進(jìn)氣球閥出氣端上連接有第二過(guò)濾器，在所述的第二過(guò)濾器出氣端上連接有第二鋼瓶，在所述的第二鋼瓶出氣端上連接有第二流量計(jì)，在所述的第二流量計(jì)出氣端連接有第二減壓閥，在所述的第二減壓閥出氣端上連接有第二進(jìn)氣電磁閥，所述的第二進(jìn)氣電磁閥出氣端與被檢測(cè)電子膨脹閥的進(jìn)氣口相連接，在所述的第二減壓閥與第二進(jìn)氣電磁閥之間設(shè)有第二壓力表和第二壓力傳感器，在所述的第二進(jìn)氣電磁閥與被檢測(cè)電子膨脹閥之間的管路上設(shè)有第二排氣電磁閥。如上所述的一種電子膨脹閥綜合性能測(cè)試裝置，其特征在于所述的全關(guān)有流量閥流量值檢測(cè)裝置包括第三進(jìn)氣管，在所述的第三進(jìn)氣管上設(shè)有第三進(jìn)氣球閥，在所述第三進(jìn)氣球閥出氣端上連接有第三過(guò)濾器，在所述的第三過(guò)濾器出氣端上連接有第三鋼瓶，在所述的第三鋼瓶出氣端上連接有第三流量計(jì)，在所述的第三流量計(jì)出氣端連接有第三減壓閥，在所述的第三減壓閥出氣端上連接有進(jìn)氣第三電磁閥，所述的進(jìn)氣第三電磁閥出氣端與被檢測(cè)電子膨脹閥的進(jìn)氣口相連接，在所述的第三減壓閥與第三進(jìn)氣電磁閥之間設(shè)有第三壓力表和第三壓力傳感器，在所述的第三進(jìn)氣電磁閥與被檢測(cè)電子膨脹閥之間的管路上設(shè)有第三排氣電磁閥。如上所述的一種電子膨脹閥綜合性能測(cè)試裝置，其特征在于所述的最大開(kāi)閥壓差空載檢測(cè)裝置包括第四進(jìn)氣管，在所述的第四進(jìn)氣管上設(shè)有第四進(jìn)氣球閥，在所述第四進(jìn)氣球閥出氣端上連接有第四過(guò)濾器，在所述的第四過(guò)濾器出氣端上連接有第四鋼瓶，在所述的第四鋼瓶出氣端上連接有第四流量計(jì)，在所述的第四流量計(jì)出氣端連接有第四減壓閥，在所述的第四減壓閥出氣端上連接有第四進(jìn)氣電磁閥，所述的第四進(jìn)氣電磁閥出氣端與被檢測(cè)電子膨脹閥的進(jìn)氣口相連接，在所述的第四減壓閥與第四進(jìn)氣電磁閥之間設(shè)有第四壓力表和第四壓力傳感器，在所述的第四進(jìn)氣電磁閥與被檢測(cè)電子膨脹閥之間的管路上設(shè)有排氣電磁閥。 如上所述的一種電子膨脹閥綜合性能測(cè)試裝置，其特征在于所述的空載與帶載空氣流量值檢測(cè)裝置包括空載檢測(cè)器和帶載檢測(cè)器，所述的括空載檢測(cè)器包括第五進(jìn)氣管，在所述的第五進(jìn)氣管上設(shè)有第五進(jìn)氣球閥，在所述第五進(jìn)氣球閥出氣端上連接有第五過(guò)濾器，在所述的第五過(guò)濾器出氣端上連接有第五鋼瓶，在所述的第五鋼瓶出氣端上連接有第五流量計(jì)，在所述的第五流量計(jì)出氣端連接有第五減壓閥，在所述的第五減壓閥出氣端上連接有進(jìn)氣第五電磁閥，所述的進(jìn)氣第五電磁閥出氣端與被檢測(cè)電子膨脹閥的進(jìn)氣口相連接，在所述的第五減壓閥與第五進(jìn)氣電磁閥之間設(shè)有第五壓力表和第五壓力傳感器，在所述的第五進(jìn)氣電磁閥與被檢測(cè)電子膨脹閥之間的管路上設(shè)有第五排氣電磁閥，所述的帶載檢測(cè)器包括第六進(jìn)氣管，在所述的第六進(jìn)氣管上設(shè)有第六進(jìn)氣球閥，在所述第六進(jìn)氣球閥出氣端上連接有第六過(guò)濾器，在所述的第六過(guò)濾器出氣端上連接有第六鋼瓶，在所述的第六鋼瓶出氣端上連接有第六減壓閥，在所述的第六減壓閥出氣端上連接有第六進(jìn)氣電磁閥，所述的第六進(jìn)氣電磁閥出氣端與連接在被檢測(cè)電子膨脹閥的進(jìn)氣口上的管路相連接。如上所述的一種電子膨脹閥綜合性能測(cè)試裝置，其特征在于所述的第一空氣流量檢測(cè)裝置，第二空氣流量檢測(cè)裝置和第三空氣流量檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)相同，分別包括進(jìn)氣管，在所述的進(jìn)氣管上設(shè)有進(jìn)氣球閥，在所述進(jìn)氣球閥出氣端上連接有過(guò)濾器，在所述的過(guò)濾器出氣端上連接有鋼瓶，在所述的鋼瓶出氣端上連接有流量計(jì)，在所述的流量計(jì)出氣端連接有減壓閥，在所述的減壓閥出氣端上連接有進(jìn)氣電磁閥，所述的進(jìn)氣電磁閥出氣端與被檢測(cè)電子膨脹閥的進(jìn)氣口相連接，在所述的減壓閥與進(jìn)氣電磁閥之間設(shè)有壓力表和壓力傳感器，在所述的進(jìn)氣電磁閥與被檢測(cè)電子膨脹閥之間的管路上設(shè)有排氣電磁閥。如上所述的一種電子膨脹閥綜合性能測(cè)試裝置，其特征在于在所述的轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)上還設(shè)有額定出廠脈沖設(shè)定裝置。如上所述的一種電子膨脹閥綜合性能測(cè)試裝置，其特征在于在所述的轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)上還設(shè)有預(yù)留工位。綜上所述，本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明電子膨脹閥綜合性能測(cè)試裝置能有效減少了操作人員，由以前的3人操作減少到I人操作，減少了裝夾次數(shù)，減少了對(duì)產(chǎn)品的損耗，同時(shí)也減少了人為因素的干擾，有效保證了檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。


圖I為本發(fā)明的俯面示意圖；圖2為本發(fā)明的立體示意圖；圖3為泄漏量檢查裝置的原理圖；圖4為開(kāi)閥脈沖檢測(cè)裝置的原理圖； 圖5為全關(guān)有流量閥流量值檢測(cè)裝置的原理圖；圖6為最大開(kāi)閥壓差空載檢測(cè)裝置的原理圖；圖7為空載與帶載空氣流量值檢測(cè)裝置的原理圖；圖8為第一空氣流量檢測(cè)裝置的原理圖；圖9為第二空氣流量檢測(cè)裝置的原理圖；圖10為第三空氣流量檢測(cè)裝置的原理圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合

和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述如圖I至10所述的一種電子膨脹閥綜合性能測(cè)試裝置，包括轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)1，在所述的轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)上設(shè)有閥門安裝工位2，閥門檢測(cè)區(qū)3和閥門下料工位4，在所述的閥門檢測(cè)區(qū)3內(nèi)設(shè)有分別設(shè)有泄漏量檢查裝置5，開(kāi)閥脈沖檢測(cè)裝置6，全關(guān)有流量閥流量值檢測(cè)裝置7，最大開(kāi)閥壓差空載檢測(cè)裝置8，空載與帶載空氣流量值檢測(cè)裝置9和空氣流量檢測(cè)組件10。其中所述的閥門安裝工位2主要用于人工裝卸產(chǎn)品，將產(chǎn)品編碼通過(guò)條形碼掃入計(jì)算機(jī)，將產(chǎn)品固定在測(cè)試工位上。本發(fā)明中所述的空氣流量檢測(cè)組件10包括第一空氣流量檢測(cè)裝置101，第二空氣流量檢測(cè)裝置102和第三空氣流量檢測(cè)裝置103。如圖3所示，本發(fā)明中所述的泄漏量檢查裝置5包括有第一進(jìn)氣管51，在所述的第一進(jìn)氣管51上設(shè)有第一進(jìn)氣球閥52，在所述第一進(jìn)氣球閥52出氣端上連接有第一過(guò)濾器53，在所述的第一過(guò)濾器53出氣端上連接有第一減壓閥54，在所述的第一減壓閥54出氣端上連接有第一鋼瓶55，在所述的第一鋼瓶55出氣端上連接有第一進(jìn)氣電磁閥56，所述的第一進(jìn)氣電磁閥56出氣端與被檢測(cè)電子膨脹閥11的進(jìn)氣口相連接，在所述的第一鋼瓶55與第一進(jìn)氣電磁閥56之間的管道上設(shè)有第一壓力表57和第一壓力傳感器58，在所述的第一進(jìn)氣電磁閥56與被檢測(cè)電子膨脹閥11之間的管路上設(shè)有第一排氣電磁閥59,在所述的被檢測(cè)電子膨脹閥56的出氣口上連接有第一流量計(jì)510。泄漏量檢查裝置5主要用于全關(guān)無(wú)流量閥泄漏量檢測(cè)，先將產(chǎn)品全關(guān)300P，閥體正向進(jìn)氣接管施加IMPa壓力壓縮空氣；測(cè)量空氣流量值。本工位檢測(cè)用時(shí)約8秒。如圖4所示，本發(fā)明中所述的開(kāi)閥脈沖檢測(cè)裝置6包括第二進(jìn)氣管61，在所述的第二進(jìn)氣管61上設(shè)有第二進(jìn)氣球閥62，在所述第二進(jìn)氣球閥62出氣端上連接有第二過(guò)濾器63，在所述的第二過(guò)濾器63出氣端上連接有第二鋼瓶64，在所述的第二鋼瓶64出氣端上連接有第二流量計(jì)65，在所述的第二流量計(jì)65出氣端連接有第二減壓閥66，在所述的第二減壓閥66出氣端上連接有第二進(jìn)氣電磁閥67，所述的第二進(jìn)氣電磁閥67出氣端與被檢測(cè)電子膨脹閥11的進(jìn)氣口相連接，在所述的第二減壓閥66與第二進(jìn)氣電磁閥67之間設(shè)有第二壓力表68和第二壓力傳感器69，在所述的第二進(jìn)氣電磁閥67與被檢測(cè)電子膨脹閥11之間的管路上設(shè)有第二排氣電磁閥610。外界氣源經(jīng)過(guò)濾、減壓后穩(wěn)定在O. I O. 7MPa某一點(diǎn)，通過(guò)電磁閥控制進(jìn)入被測(cè)電子膨脹閥，然后向電子膨脹閥連續(xù)發(fā)送開(kāi)閥脈沖，當(dāng)膨脹閥閥芯旋轉(zhuǎn)到開(kāi)閥點(diǎn)時(shí)，膨脹閥被打開(kāi)。通過(guò)判斷此時(shí)電子膨脹閥氣體通流量是否超過(guò)設(shè)定值來(lái)判斷膨脹閥是否被打開(kāi)，如果氣流量超過(guò)設(shè)定值，則再反向發(fā)送I 2個(gè)驅(qū)動(dòng)脈沖，判斷氣體通流量是否回落；如此反復(fù)兩次，則可確定該點(diǎn)即為開(kāi)閥點(diǎn)。如圖5所示，本發(fā)明中所述的全關(guān)有流量閥流量值檢測(cè)裝置7包括第三進(jìn)氣管71，在所述的第三進(jìn)氣管71上設(shè)有第三進(jìn)氣球閥72，在所述第三進(jìn)氣球閥72出氣端上連接有 第三過(guò)濾器73，在所述的第三過(guò)濾器73出氣端上連接有第三鋼瓶74，在所述的第三鋼瓶74出氣端上連接有第三流量計(jì)75，在所述的第三流量計(jì)75出氣端連接有第三減壓閥76，在所述的第三減壓閥76出氣端上連接有進(jìn)氣第三電磁閥77，所述的進(jìn)氣第三電磁閥77出氣端與被檢測(cè)電子膨脹閥11的進(jìn)氣口相連接，在所述的第三減壓閥76與第三進(jìn)氣電磁閥77之間設(shè)有第三壓力表78和第三壓力傳感器79，在所述的第三進(jìn)氣電磁閥77與被檢測(cè)電子膨脹閥11之間的管路上設(shè)有第三排氣電磁閥710。閥體正向進(jìn)氣接管施加O. IMPa壓力壓縮空氣；測(cè)量試件初始狀態(tài)空氣流量值。此檢測(cè)裝置與泄漏量檢查裝置5和開(kāi)閥脈沖檢測(cè)裝置6不同步測(cè)量。如果測(cè)量全關(guān)無(wú)流量閥，則轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)至此工位后，關(guān)閥80P。如果測(cè)量全關(guān)有流量閥，則泄漏量檢查裝置5和開(kāi)閥脈沖檢測(cè)裝置6不測(cè)量，全關(guān)有流量閥流量值檢測(cè)裝置7關(guān)閥80P不執(zhí)行。如圖6所示，本發(fā)明中所述的最大開(kāi)閥壓差空載檢測(cè)裝置8包括第四進(jìn)氣管81，在所述的第四進(jìn)氣管81上設(shè)有第四進(jìn)氣球閥82，在所述第四進(jìn)氣球閥82出氣端上連接有第四過(guò)濾器83，在所述的第四過(guò)濾器83出氣端上連接有第四鋼瓶84，在所述的第四鋼瓶84出氣端上連接有第四流量計(jì)85，在所述的第四流量計(jì)85出氣端連接有第四減壓閥86，在所述的第四減壓閥86出氣端上連接有第四進(jìn)氣電磁閥87，所述的第四進(jìn)氣電磁閥87出氣端與被檢測(cè)電子膨脹閥11的進(jìn)氣口相連接，在所述的第四減壓閥86與第四進(jìn)氣電磁閥87之間設(shè)有第四壓力表88和第四壓力傳感器89，在所述的第四進(jìn)氣電磁閥87與被檢測(cè)電子膨脹閥11之間的管路上設(shè)有排氣電磁閥810。在不加壓的情況下，以額定驅(qū)動(dòng)條件DC12V/1 2相勵(lì)磁/設(shè)定頻率驅(qū)動(dòng)膨脹閥開(kāi)啟至250PS(可設(shè)定)，接入O. IMPa氣體，測(cè)量空氣流量Ql值。然后，切斷進(jìn)氣閥，將被測(cè)件以DC12V/1 2相勵(lì)磁/設(shè)定頻率的驅(qū)動(dòng)條件將膨脹閥關(guān)閥150P，剩余150P轉(zhuǎn)移至下工位繼續(xù)。如圖7所示，本發(fā)明中所述的空載與帶載空氣流量值檢測(cè)裝置9包括空載檢測(cè)器91和帶載檢測(cè)器92，所述的括空載檢測(cè)器91包括第五進(jìn)氣管911，在所述的第五進(jìn)氣管911上設(shè)有第五進(jìn)氣球閥912，在所述第五進(jìn)氣球閥912出氣端上連接有第五過(guò)濾器913，在所述的第五過(guò)濾器913出氣端上連接有第五鋼瓶914，在所述的第五鋼瓶914出氣端上連接有第五流量計(jì)915，在所述的第五流量計(jì)915出氣端連接有第五減壓閥916，在所述的第五減壓閥916出氣端上連接有進(jìn)氣第五電磁閥917，所述的進(jìn)氣第五電磁閥917出氣端與被檢測(cè)電子膨脹閥11的進(jìn)氣口相連接，在所述的第五減壓閥916與第五進(jìn)氣電磁閥917之間設(shè)有第五壓力表918和第五壓力傳感器919，在所述的第五進(jìn)氣電磁閥917與被檢測(cè)電子膨脹閥11之間的管路上設(shè)有第五排氣電磁閥9110，所述的帶載檢測(cè)器92包括第六進(jìn)氣管921，在所述的第六進(jìn)氣管921上設(shè)有第六進(jìn)氣球閥922，在所述第六進(jìn)氣球閥922出氣端上連接有第六過(guò)濾器923，在所述的第六過(guò)濾器923出氣端上連接有第六鋼瓶924，在所述的第六鋼瓶924出氣端上連接有第六減壓閥925，在所述的第六減壓閥925出氣端上連接有第六進(jìn)氣電磁閥926，所述的第六進(jìn)氣電磁閥926出氣端與連接在被檢測(cè)電子膨脹閥11的進(jìn)氣口上的管路相連接。閥體正向進(jìn)氣接管施加3. 5MPa壓力壓縮空氣；以額定驅(qū)動(dòng)條件DC7. 5V (電壓可調(diào)節(jié))/1 2相勵(lì)磁/額定頻率驅(qū)動(dòng)膨脹閥開(kāi)啟至250PS(可調(diào))；然后在閥體正向進(jìn)氣接管施加O. IMPa壓力壓縮空氣，測(cè)量空氣流量Q2值。比較空載與帶載兩次空氣流量值Λ V =(Q1-Q2) /Ql X 100 %，變化量在5 %以內(nèi)為合格。
如圖8至10所示，本發(fā)明中所述的第一空氣流量檢測(cè)裝置101，第二空氣流量檢測(cè)裝置102和第三空氣流量檢測(cè)裝置103的結(jié)構(gòu)相同，分別包括進(jìn)氣管1001，在所述的進(jìn)氣管1001上設(shè)有進(jìn)氣球閥1002，在所述進(jìn)氣球閥1002出氣端上連接有過(guò)濾器1003，在所述的過(guò)濾器1003出氣端上連接有鋼瓶1004，在所述的鋼瓶1005出氣端上連接有流量計(jì)1006，在所述的流量計(jì)1006出氣端連接有減壓閥1007，在所述的減壓閥1007出氣端上連接有進(jìn)氣電磁閥1008，所述的進(jìn)氣電磁閥1008出氣端與被檢測(cè)電子膨脹閥的進(jìn)氣口相連接，在所述的減壓閥1007與進(jìn)氣電磁閥1008之間設(shè)有壓力表1009和壓力傳感器1010，在所述的進(jìn)氣電磁閥1008與被檢測(cè)電子膨脹閥之間的管路上設(shè)有排氣電磁閥1011。其中第一空氣流量檢測(cè)裝置101中，閥體正向進(jìn)氣接管施加O. IMPa壓力壓縮空氣；以額定驅(qū)動(dòng)條件DC12V/1 2相勵(lì)磁/額定頻率驅(qū)動(dòng)膨脹閥開(kāi)啟至一定步數(shù)(100P)；然后測(cè)量空氣流量值。第二空氣流量檢測(cè)裝置102中，閥體正向進(jìn)氣接管施加O. IMPa壓力壓縮空氣；以額定驅(qū)動(dòng)條件DC12V/1 2相勵(lì)磁/額定頻率驅(qū)動(dòng)膨脹閥開(kāi)啟至一定步數(shù)(250P);然后測(cè)
量空氣流量值。第三空氣流量檢測(cè)裝置103閥體正向進(jìn)氣接管施加O. IMPa壓力壓縮空氣；以額定驅(qū)動(dòng)條件DC12V/1 2相勵(lì)磁/額定頻率驅(qū)動(dòng)膨脹閥開(kāi)啟至一定步數(shù)(500P);然后測(cè)量空
氣流量值。本發(fā)明中在所述的轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)I上還設(shè)有額定出廠脈沖設(shè)定裝置12。將被測(cè)閥空載全關(guān)，再以額定驅(qū)動(dòng)條件開(kāi)至300PS本發(fā)明中在所述的轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)I上還設(shè)有預(yù)留工位13?？稍谠摴の簧细鶕?jù)檢測(cè)需要增加流量檢測(cè)功能，也可在該工位上增加激光打標(biāo)功能。本發(fā)明中所述的減壓閥采用進(jìn)口高精密電氣比例調(diào)壓閥，可以進(jìn)行敏感度為O. 1% F. S.重復(fù)再現(xiàn)性為正負(fù)O. 1%F. S.的高精度氣壓控制。確保流量檢測(cè)進(jìn)氣壓力穩(wěn)定。所述的流量計(jì)采用進(jìn)口高精度質(zhì)量流量計(jì)，量程比寬，可達(dá)I : 100;響應(yīng)快，只需IOms ;精度高，精度為±0. 8%讀數(shù)±0. 2% FS0本設(shè)備在布置流量計(jì)時(shí)均采用流量計(jì)前置式，可有效減少被測(cè)閥出口背壓，保證測(cè)試精度。所述的電磁閥采用滑閥控制，代替以往采用的直動(dòng)式電磁閥?；y通流面積大，而且系統(tǒng)不需要使用單向閥，減少管路中壓力損失，使減壓閥出口壓力與被測(cè)件進(jìn)口壓力基本一致，對(duì)流量測(cè)試有利。本發(fā)明測(cè)試裝置所采用的電源為調(diào)壓電源采用軍工用直流調(diào)壓電源，根據(jù)測(cè)試進(jìn)程，自動(dòng)調(diào)整輸出電壓，具有電壓調(diào)節(jié)穩(wěn)，恒流、恒壓等特點(diǎn)，并且具有過(guò)載、過(guò)壓、短路等多重報(bào)警功能。本發(fā)明中所述的轉(zhuǎn)臺(tái)采用進(jìn)口高精密轉(zhuǎn)臺(tái)本轉(zhuǎn)臺(tái)，由電機(jī)轉(zhuǎn)向推動(dòng)排齒，使盤面旋轉(zhuǎn)，并利用三片式齒型離合器定位，以達(dá)到高承載及高精密的定位。在分度盤的左右各有一緩沖裝置，其目的是在快速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，減少慣性作用，降低震動(dòng)力。本發(fā)明中所述的條碼閱讀器設(shè)備配置霍尼韋爾條碼閱讀器I臺(tái)，將掃描條碼作為被測(cè)產(chǎn)品ID號(hào)碼，將所檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)應(yīng)儲(chǔ)存。可根據(jù)產(chǎn)品ID號(hào)碼進(jìn)行檢測(cè)數(shù)據(jù)檢索。上位機(jī)自動(dòng)將掃描儀掃描的代碼與該工位的被測(cè)件對(duì)應(yīng)，并將記錄的測(cè)試信息上傳至中央處理器。本發(fā)明測(cè)試裝置中采用控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)采用臺(tái)灣研華IPC-610工控機(jī)作為上位機(jī)(上位機(jī)配置CPU =Intel奔騰42. OGHz內(nèi)存DDR 512MB硬盤80G串口光驅(qū)CD光驅(qū)52X);采用PLC系統(tǒng)作為下位機(jī)，PLC與上位機(jī)通過(guò)R485進(jìn)行通訊，傳輸數(shù)據(jù)。以WinXP為操作系統(tǒng)，用Labview或VB編制，圖形界面友好。上位機(jī)軟件具有參數(shù)設(shè)置，過(guò)程控制，數(shù)據(jù)記錄、整理、存儲(chǔ)、顯示，報(bào)表打印等功能。軟件具有自動(dòng)報(bào)警功能，發(fā)現(xiàn)被測(cè)產(chǎn)品不達(dá)標(biāo)時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警。軟件具有設(shè)備模擬運(yùn)行圖，可在計(jì)算機(jī)上顯示各個(gè)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和參數(shù)，也可以通過(guò)軟件控制設(shè)備的運(yùn)行。軟件還具有設(shè)備故障診斷功能，對(duì)設(shè)備故障信息提出應(yīng)對(duì)方法，方便維修人員操作。所有數(shù)據(jù)采用數(shù)據(jù)庫(kù)的方式保存，可按多種方式查詢以往的歷史記錄，顯示并打印包括過(guò)程曲線在內(nèi)的所有數(shù)據(jù)。軟件系統(tǒng)自身將每個(gè)被測(cè)產(chǎn)品的不同檢測(cè)功能進(jìn)行匯總存儲(chǔ)，形成產(chǎn)品檢測(cè)數(shù)據(jù)檔案。擴(kuò)展功能可提升物流和供應(yīng)管理、生產(chǎn)制造和裝配水平；對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)溯源管理，降低管理成本、提高生產(chǎn)效率?！?br> 權(quán)利要求
1.一種電子膨脹閥綜合性能測(cè)試裝置，包括轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)(I)，其特征在于在所述的轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)上設(shè)有閥門安裝工位(2)，閥門檢測(cè)區(qū)(3)和閥門下料工位(4)，在所述的閥門檢測(cè)區(qū)(3)內(nèi)設(shè)有分別設(shè)有泄漏量檢查裝置(5)，開(kāi)閥脈沖檢測(cè)裝置(6)，全關(guān)有流量閥流量值檢測(cè)裝置(7)，最大開(kāi)閥壓差空載檢測(cè)裝置(8)，空載與帶載空氣流量值檢測(cè)裝置(9)和空氣流量檢測(cè)組件(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電子膨脹閥綜合性能測(cè)試裝置，其特征在于所述的空氣流量檢測(cè)組件(10)包括第一空氣流量檢測(cè)裝置(101)，第二空氣流量檢測(cè)裝置(102)和第三空氣流量檢測(cè)裝置(103)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電子膨脹閥綜合性能測(cè)試裝置，其特征在于所述的泄漏量檢查裝置(5)包括有第一進(jìn)氣管(51)，在所述的第一進(jìn)氣管(51)上設(shè)有第一進(jìn)氣球閥(52)，在所述第一進(jìn)氣球閥(52)出氣端上連接有第一過(guò)濾器(53)，在所述的第一過(guò)濾器(53)出氣端上連接有第一減壓閥(54)，在所述的第一減壓閥(54)出氣端上連接有第一鋼瓶(55),在所述的第一鋼瓶(55)出氣端上連接有第一進(jìn)氣電磁閥(56),所述的第一進(jìn)氣電磁閥(56)出氣端與被檢測(cè)電子膨脹閥(11)的進(jìn)氣口相連接，在所述的第一鋼瓶(55)與第一進(jìn)氣電磁閥(56)之間的管道上設(shè)有第一壓力表(57)和第一壓力傳感器(58)，在所述的第一進(jìn)氣電磁閥(56)與被檢測(cè)電子膨脹閥(11)之間的管路上設(shè)有第一排氣電磁閥(59),在所述的被檢測(cè)電子膨脹閥(56)的出氣口上連接有第一流量計(jì)(510)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電子膨脹閥綜合性能測(cè)試裝置，其特征在于所述的開(kāi)閥脈沖檢測(cè)裝置(6)包括第二進(jìn)氣管(61)，在所述的第二進(jìn)氣管(61)上設(shè)有第二進(jìn)氣球閥(62)，在所述第二進(jìn)氣球閥(62)出氣端上連接有第二過(guò)濾器(63)，在所述的第二過(guò)濾器(63)出氣端上連接有第二鋼瓶(64)，在所述的第二鋼瓶(64)出氣端上連接有第二流量計(jì)(65)，在所述的第二流量計(jì)(65)出氣端連接有第二減壓閥(66)，在所述的第二減壓閥(66)出氣端上連接有第二進(jìn)氣電磁閥(67)，所述的第二進(jìn)氣電磁閥(67)出氣端與被檢測(cè)電子膨脹閥(11)的進(jìn)氣口相連接，在所述的第二減壓閥(66)與第二進(jìn)氣電磁閥(67)之間設(shè)有第二壓力表(68)和第二壓力傳感器(69)，在所述的第二進(jìn)氣電磁閥(67)與被檢測(cè)電子膨脹閥(11)之間的管路上設(shè)有第二排氣電磁閥(610)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電子膨脹閥綜合性能測(cè)試裝置，其特征在于所述的全關(guān)有流量閥流量值檢測(cè)裝置(7)包括第三進(jìn)氣管(71)，在所述的第三進(jìn)氣管(71)上設(shè)有第三進(jìn)氣球閥(72)，在所述第三進(jìn)氣球閥(72)出氣端上連接有第三過(guò)濾器(73)，在所述的第三過(guò)濾器(73)出氣端上連接有第三鋼瓶(74)，在所述的第三鋼瓶(74)出氣端上連接有第三流量計(jì)(75)，在所述的第三流量計(jì)(75)出氣端連接有第三減壓閥(76)，在所述的第三減壓閥(76)出氣端上連接有進(jìn)氣第三電磁閥(77)，所述的進(jìn)氣第三電磁閥(77)出氣端與被檢測(cè)電子膨脹閥(11)的進(jìn)氣口相連接，在所述的第三減壓閥(76)與第三進(jìn)氣電磁閥(77)之間設(shè)有第三壓力表(78)和第三壓力傳感器(79)，在所述的第三進(jìn)氣電磁閥(77)與被檢測(cè)電子膨脹閥(11)之間的管路上設(shè)有第三排氣電磁閥(710)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電子膨脹閥綜合性能測(cè)試裝置，其特征在于所述的最大開(kāi)閥壓差空載檢測(cè)裝置(8)包括第四進(jìn)氣管(81)，在所述的第四進(jìn)氣管(81)上設(shè)有第四進(jìn)氣球閥(82)，在所述第四進(jìn)氣球閥(82)出氣端上連接有第四過(guò)濾器(83)，在所述的第四過(guò)濾器(83)出氣端上連接有第四鋼瓶(84)，在所述的第四鋼瓶(84)出氣端上連接有第四流量計(jì)(85)，在所述的第四流量計(jì)(85)出氣端連接有第四減壓閥(86)，在所述的第四減壓閥(86)出氣端上連接有第四進(jìn)氣電磁閥(87)，所述的第四進(jìn)氣電磁閥(87)出氣端與被檢測(cè)電子膨脹閥11的進(jìn)氣口相連接，在所述的第四減壓閥(86)與第四進(jìn)氣電磁閥(87)之間設(shè)有第四壓力表(88)和第四壓力傳感器(89)，在所述的第四進(jìn)氣電磁閥(87)與被檢測(cè)電子膨脹閥(11)之間的管路上設(shè)有排氣電磁閥(810)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電子膨脹閥綜合性能測(cè)試裝置，其特征在于所述的空載與帶載空氣流量值檢測(cè)裝置(9)包括空載檢測(cè)器(91)和帶載檢測(cè)器(92)，所述的括空載檢測(cè)器(91)包括第五進(jìn)氣管(911)，在所述的第五進(jìn)氣管(911)上設(shè)有第五進(jìn)氣球閥(912)，在所述第五進(jìn)氣球閥(912)出氣端上連接有第五過(guò)濾器(913)，在所述的第五過(guò)濾器(913)出氣端上連接有第五鋼瓶(914)，在所述的第五鋼瓶(914)出氣端上連接有第五流量計(jì)(915)，在所述的第五流量計(jì)(915)出氣端連接有第五減壓閥(916)，在所述的第五減壓閥(916)出氣端上連接有進(jìn)氣第五電磁閥(917)，所述的進(jìn)氣第五電磁閥(917)出氣端與被檢測(cè)電子膨脹閥(11)的進(jìn)氣口相連接，在所述的第五減壓閥(916)與第五進(jìn)氣電磁閥(917)之間設(shè)有第五壓力表(918)和第五壓力傳感器(919),在所述的第五進(jìn)氣電磁閥(917)與被檢測(cè)電子膨脹閥(11)之間的管路上設(shè)有第五排氣電磁閥(9110)，所述的帶載檢測(cè)器(92)包括第六進(jìn)氣管(921)，在所述的第六進(jìn)氣管(921)上設(shè)有第六進(jìn)氣球閥(922)，在所述第六進(jìn)氣球閥(922)出氣端上連接有第六過(guò)濾器(923)，在所述的第六過(guò)濾器(923)出氣端上連接有第六鋼瓶(924)，在所述的第六鋼瓶(924)出氣端上連接有第六減壓閥(925)，在所述的第六減壓閥(925)出氣端上連接有第六進(jìn)氣電磁閥(926)，所述的第六進(jìn)氣電磁閥(926)出氣端與連接在被檢測(cè)電子膨脹閥(11)的進(jìn)氣口上的管路相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電子膨脹閥綜合性能測(cè)試裝置，其特征在于所述的第一空氣流量檢測(cè)裝置(101)，第二空氣流量檢測(cè)裝置(102)和第三空氣流量檢測(cè)裝置(103)的結(jié)構(gòu)相同，分別包括進(jìn)氣管(1001)，在所述的進(jìn)氣管(1001)上設(shè)有進(jìn)氣球閥(1002)，在所述進(jìn)氣球閥(1002)出氣端上連接有過(guò)濾器(1003)，在所述的過(guò)濾器(1003)出氣端上連接有鋼瓶(1004)，在所述的鋼瓶(1005)出氣端上連接有流量計(jì)(1006)，在所述的流量計(jì)(1006)出氣端連接有減壓閥(1007)，在所述的減壓閥(1007)出氣端上連接有進(jìn)氣電磁閥(1008)，所述的進(jìn)氣電磁閥(1008)出氣端與被檢測(cè)電子膨脹閥的進(jìn)氣口相連接，在所述的減壓閥(1007)與進(jìn)氣電磁閥(1008)之間設(shè)有壓力表(1009)和壓力傳感器(1010)，在所述的進(jìn)氣電磁閥(1008)與被檢測(cè)電子膨脹閥之間的管路上設(shè)有排氣電磁閥(1011)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電子膨脹閥綜合性能測(cè)試裝置，其特征在于在所述的轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)(I)上還設(shè)有額定出廠脈沖設(shè)定裝置(12)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電子膨脹閥綜合性能測(cè)試裝置，其特征在于在所述的轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)(I)上還設(shè)有預(yù)留工位(13)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種電子膨脹閥綜合性能測(cè)試裝置，包括轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)，其特征在于在所述的轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)上設(shè)有閥門安裝工位，閥門檢測(cè)區(qū)和閥門下料工位，在所述的閥門檢測(cè)區(qū)內(nèi)設(shè)有分別設(shè)有泄漏量檢查裝置，開(kāi)閥脈沖檢測(cè)裝置，全關(guān)有流量閥流量值檢測(cè)裝，最大開(kāi)閥壓差空載檢測(cè)裝置，空載與帶載空氣流量值檢測(cè)裝置和空氣流量檢測(cè)組件。本發(fā)明的目的提供一種能有效減少操作人員，裝夾次數(shù)，產(chǎn)品損耗和人為干擾因素的電子膨脹閥綜合性能測(cè)試裝置。本發(fā)明電子膨脹閥綜合性能測(cè)試裝置能有效減少了操作人員，由以前的3人操作減少到1人操作，減少了裝夾次數(shù)，減少了對(duì)產(chǎn)品的損耗，同時(shí)也減少了人為因素的干擾，有效保證了檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。
文檔編號(hào)G01M13/00GK102928209SQ20111023021
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2011年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月11日
發(fā)明者肖俊鍇, 王國(guó)清, 邵偉, 石占魁, 周狄明, 張鵬 申請(qǐng)人:上海比澤機(jī)電設(shè)備科技有限公司