專利名稱：活塞式標準體積管的閉式內(nèi)循環(huán)檢定系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及流量計檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種活塞式標準體積管的閉式內(nèi)循環(huán)檢定系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在貿(mào)易中為了保證其公平，對流量計要進行經(jīng)常性的檢定校正，活塞式標準體積管是最常用的校驗基準器它具有測量精度高、量程范圍寬、體積小、場地占用少等，并且能在線檢測等諸多優(yōu)點。目前，使用中的活塞式標準體積管都是串接在油庫的收發(fā)油流程管線上進行在線標定。如果將活塞式標準體積管做成車載移動式或者獨立的標定裝置對流量計進行獨立檢定，就需要配置一套由泵、儲油罐、閥門和管線等組成的循環(huán)系統(tǒng)，否則不能單獨使用。尤其是車載移動式，在管線下游端還必須配上油罐車，使流體交易活動的檢定工作帶來諸多不便。所以直至到目前為止市面上所有使用的活塞式標準體積管還沒有一種能進行閉式循環(huán)檢定的產(chǎn)品。因此，如何在閉式循環(huán)的條件下檢定流量計，勿需泵送和儲罐系統(tǒng)，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種活塞式標準體積管的閉式內(nèi)循環(huán)檢定系統(tǒng)，以能夠在閉式循環(huán)的條件下檢定流量計，勿需泵送和儲罐系統(tǒng)。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案—種活塞式標準體積管的閉式內(nèi)循環(huán)檢定系統(tǒng)，包括體積管測量缸筒和設(shè)置于所述體積管測量缸筒內(nèi)的活塞，所述體積管測量缸筒具有流體入口和流體出口，所述流體出口用于安裝被檢測流量計，還包括分別與所述流體入口和所述流體出口相連通，且外伸于所述流體入口和所述流體出口的循環(huán)管路，所述循環(huán)管路的兩端部分別設(shè)有第一開關(guān)閥和第二開關(guān)閥，所述循環(huán)管路介于所述流體入口和所述流體出口之間的管路上設(shè)有第三開關(guān)閥。優(yōu)選地，在上述活塞式標準體積管的閉式內(nèi)循環(huán)檢定系統(tǒng)中，所述第三開關(guān)閥為電磁閥。優(yōu)選地，在上述活塞式標準體積管的閉式內(nèi)循環(huán)檢定系統(tǒng)中，所述活塞包括活塞本體和與該活塞本體的中心孔可分離地密封配合的中心閥，所述中心閥一側(cè)連接有活塞桿，另一側(cè)連接有頂桿，所述活塞桿上套設(shè)有兩端分別與所述活塞本體和所述中心閥相連的復(fù)位彈性件。優(yōu)選地，在上述活塞式標準體積管的閉式內(nèi)循環(huán)檢定系統(tǒng)中，所述活塞桿與牽引機構(gòu)相連。優(yōu)選地，在上述活塞式標準體積管的閉式內(nèi)循環(huán)檢定系統(tǒng)中，所述牽引機構(gòu)包括驅(qū)動設(shè)備；控制所述驅(qū)動設(shè)備轉(zhuǎn)動時機的控制裝置；與所述驅(qū)動設(shè)備相連的絲杠，所述活塞桿的端部設(shè)有與所述絲杠螺紋配合的螺紋連接器。優(yōu)選地，在上述活塞式標準體積管的閉式內(nèi)循環(huán)檢定系統(tǒng)中，所述體積管測量缸筒的兩側(cè)分別設(shè)有第一安裝筒體和第二安裝筒體，所述活塞桿與所述第一安裝筒體滑動配合，所述頂桿與所述第二安裝筒體滑動配合。優(yōu)選地，在上述活塞式標準體積管的閉式內(nèi)循環(huán)檢定系統(tǒng)中，在所述頂桿移動至所述第二安裝筒體內(nèi)的極限位置時，所述控制裝置控制所述驅(qū)動設(shè)備改變轉(zhuǎn)向。優(yōu)選地，在上述活塞式標準體積管的閉式內(nèi)循環(huán)檢定系統(tǒng)中，所述活塞桿上設(shè)有與所述控制裝置通訊的觸控裝置，所述第一安裝筒體內(nèi)設(shè)有與該觸控裝置觸控配合的第一接近開關(guān)，在所述頂桿移動至所述第二安裝筒體內(nèi)的極限位置時，所述觸控裝置與所述第一接近開關(guān)位置相對應(yīng)；所述觸控裝置在其移動至與所述第一接近開關(guān)位置相對應(yīng)時，向所述控制裝置發(fā)送改變所述驅(qū)動設(shè)備轉(zhuǎn)向的控制信號。優(yōu)選地，在上述活塞式標準體積管的閉式內(nèi)循環(huán)檢定系統(tǒng)中，所述第二安裝筒體內(nèi)設(shè)有與所述頂桿抵觸配合的緩沖裝置。從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的一種活塞式標準體積管的閉式內(nèi)循環(huán)檢定系統(tǒng)，包括體積管測量缸筒和設(shè)置于所述體積管測量缸筒內(nèi)的活塞，所述體積管測量缸筒具有流體入口和流體出口，所述流體出口用于安裝被檢測流量計，還包括分別與所述流體入口和所述流體出口相連通的循環(huán)管路，所述循環(huán)管路的兩端部分別設(shè)有第一開關(guān)閥和第二開關(guān)閥，所述循環(huán)管路介于所述流體入口和所述流體出口之間的管路上設(shè)有第三開關(guān)閥?；谏鲜鲈O(shè)置，本發(fā)明通過關(guān)閉第一開關(guān)閥和第二開關(guān)閥并開啟第三開關(guān)閥即可實現(xiàn)對流量計的閉式內(nèi)循環(huán)檢定。從第一開關(guān)閥的管道入口處將標準體積管充滿檢定液體，然后關(guān)閉第一開關(guān)閥，同時，打開壓力平衡液罐的閥門并通過排氣閥排干凈體積管測量缸筒內(nèi)的氣體。打開第三開關(guān)閥，通過活塞式標準體積管的牽引機構(gòu)，以計算好的移動速度推動活塞，讓檢測液的流量達到檢測流量點的流量。在活塞運動的過程中，活塞前端的檢測液通過循環(huán)管路自動返回至活塞后端。當活塞按控制程序規(guī)定的距離到達下游時，使牽引機構(gòu)停止牽引或者按指令返回進行多次的重復(fù)檢定。完成一次標定后牽引機構(gòu)反向拉動活塞復(fù)位，在復(fù)位過程中活塞中心單向閥由于牽拉的關(guān)系處于開啟狀態(tài)，活塞后的液體自然地補充到活塞前面，活塞回到起點后又可以再次進行檢定了。這樣，在檢定過程中無需外循環(huán)的泵送系統(tǒng)，可使檢定系統(tǒng)進一步超小型化。同時，使流量儀表采用實液標定成為可能。本發(fā)明是一個全新的也是體積最小的活塞式標準體積管測量檢定系統(tǒng)。如果再做成車載移動式或者獨立的標定裝置就可甩掉泵、儲油罐、多余的閥門和管線等組成的循環(huán)系統(tǒng)和跟隨的油罐車；本發(fā)明還有其另一顯著特點是，用體積管進行實液檢定中，是各種體積管中所用的實液數(shù)量最少的一種。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實施例提供的活塞式標準體積管的閉式內(nèi)循環(huán)檢定系統(tǒng)活塞推程的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的活塞式標準體積管的閉式內(nèi)循環(huán)檢定系統(tǒng)活塞返程的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明公開了一種活塞式標準體積管的閉式內(nèi)循環(huán)檢定系統(tǒng)，以能夠在閉式循環(huán)的條件下檢定流量計，勿需泵送和儲罐系統(tǒng)。下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。請參閱圖1和圖2，圖1為本發(fā)明實施例提供的活塞式標準體積管的閉式內(nèi)循環(huán)檢定系統(tǒng)活塞推程的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的活塞式標準體積管的閉式內(nèi)循環(huán)檢定系統(tǒng)活塞返程的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明實施例公開的活塞式標準體積管的閉式內(nèi)循環(huán)檢定系統(tǒng)，包括體積管測量缸筒3和設(shè)置于體積管測量缸筒3內(nèi)的活塞4，體積管測量缸筒3具有流體入口和流體出口，流體出口用于安裝被檢測流量計1。本發(fā)明的重點在于還包括分別與流體入口和流體出口相連通，且外伸于流體入口和流體出口的循環(huán)管路，循環(huán)管路的兩端部分別設(shè)有第一開關(guān)閥12和第二開關(guān)閥14，循環(huán)管路介于流體入口和流體出口之間的管路上設(shè)有第三開關(guān)閥13。第三開關(guān)閥13可優(yōu)選為電磁閥。本發(fā)明通過關(guān)閉第一開關(guān)閥12和第二開關(guān)閥14并開啟第三開關(guān)閥13即可實現(xiàn)對流量計1的閉式內(nèi)循環(huán)檢定。從第一開關(guān)閥12的管道入口處將標準體積管充滿檢定液體，然后關(guān)閉第一開關(guān)閥12，同時，打開壓力平衡液罐7的閥門并通過排氣閥2排干凈體積管測量缸筒3內(nèi)的氣體。打開第三開關(guān)閥13，通過活塞式標準體積管的牽引機構(gòu)，以計算好的移動速度推動活塞4，讓檢測液的流量達到檢測流量點的流量。在活塞4運動的過程中，活塞4前端的檢測液通過循環(huán)管路自動返回至活塞4后端。當活塞4按控制程序規(guī)定的距離到達下游時， 使牽引機構(gòu)停止牽引或者按指令返回進行多次的重復(fù)檢定。完成一次標定后牽引機構(gòu)反向拉動活塞4復(fù)位，在復(fù)位過程中活塞中心單向閥由于牽拉的關(guān)系處于開啟狀態(tài)，活塞4后的液體自然地補充到活塞4前面，活塞4回到起點后又可以再次進行檢定了。這樣，在檢定過程中無需外循環(huán)的泵送系統(tǒng)，可使檢定系統(tǒng)進一步超小型化。同時，使流量計1采用實液標定成為可能。本發(fā)明是一個全新的也是體積最小的活塞式標準體積管測量檢定系統(tǒng)。如果再做成車載移動式或者獨立的標定裝置就可甩掉泵、儲油罐、多余的閥門和管線等組成的循環(huán)系統(tǒng)和跟隨的油罐車；本發(fā)明還有其另一顯著特點是，用體積管進行實液檢定中，是各種體積管中所用的實液數(shù)量最少的一種?；钊?設(shè)置于體積管測量缸筒3內(nèi)，其中心閥5與其活塞本體共同組成活塞4，中心閥5與活塞本體分離后，流體可由中心閥5與活塞本體之間通過，中心閥5與活塞本體密封組合后，則具有活塞的作用。中心閥5的一端連接有活塞桿17，另一端連接有頂桿18，活塞桿17套設(shè)有兩端分別與活塞4的活塞本體和中心閥5相連的復(fù)位彈性件，復(fù)位彈性件可為彈簧用于將中心閥5 頂緊在活塞本體上，以形成一個完整的活塞。頂桿18用于在活塞4運動至一極限位置時， 與其它部件接觸，而使得中心閥5脫離活塞本體?；钊麠U17通過其端部的螺紋連接器9與牽引機構(gòu)相連。牽引機構(gòu)包括驅(qū)動設(shè)備10、絲杠6和控制裝置。驅(qū)動設(shè)備10可包括伺服電機和減速機構(gòu)，通過減速機構(gòu)將伺服電機輸出轉(zhuǎn)速降低?？刂蒲b置可為計算機，用于控制驅(qū)動設(shè)備10的轉(zhuǎn)動時機，絲杠6與驅(qū)動設(shè)備10相連， 以將伺服電機輸出的動力通過減速機構(gòu)的減速傳遞給絲杠6，使得絲杠6進行轉(zhuǎn)動。螺紋連接器9與絲杠6螺紋配合，通過絲杠6的轉(zhuǎn)動可驅(qū)動螺紋連接器9沿該絲杠6軸向移動，以驅(qū)動活塞桿17及與該活塞桿17相連的活塞4移動。體積管測量缸筒3的兩側(cè)分別設(shè)有第一安裝筒體和第二安裝筒體，活塞桿17與第一安裝筒體滑動配合，頂桿18與第二安裝筒體滑動配合。在頂桿18移動至第二安裝筒體內(nèi)的極限位置時，頂桿18頂開中心閥5，此時控制裝置控制驅(qū)動設(shè)備10改變轉(zhuǎn)向，即驅(qū)動絲杠6向相反方向轉(zhuǎn)動，以將活塞4拉回。活塞桿17上設(shè)有與控制裝置通訊的觸控裝置11，第一安裝筒體內(nèi)設(shè)有與該觸控裝置11觸控配合的第一接近開關(guān)，在頂桿18移動至第二安裝筒體內(nèi)的極限位置時，觸控裝置11與第一接近開關(guān)位置相對應(yīng)；觸控裝置11在其移動與第一接近開關(guān)位置相對應(yīng)時，向控制裝置發(fā)送改變驅(qū)動設(shè)備10改變轉(zhuǎn)向的控制信號，驅(qū)動設(shè)備10在接受到該信號后，改變其轉(zhuǎn)向。第二安裝筒體內(nèi)設(shè)有與頂桿18抵觸配合的緩沖裝置15，該緩沖裝置15可具體包括設(shè)置于第二安裝筒體內(nèi)的緩沖板以及與緩沖板和第二安裝筒體的底壁相連的緩沖彈性件。活塞4在流體的作用下向緩沖裝置15方向移動，在移動至頂桿18與緩沖裝置15接觸后，頂桿18受緩沖裝置15的作用將中心閥5頂開，卸掉了流體的推力，活塞4隨之停止移動，連續(xù)流動的流體繼續(xù)從活塞4的中間順利地流過。綜上所述，利用計算機控制伺服電機驅(qū)動系統(tǒng)不但能像常規(guī)的活塞式液體標準體積管一樣牽引活塞返程復(fù)位完成常規(guī)的測量檢定工作，并且還能主動利用活塞推動液體勿需外部的泵送系統(tǒng)，實現(xiàn)閉式循環(huán)檢定。這是一個全新的也是體積最小的活塞式標準體積管測量檢定系統(tǒng)。如果再做成車載移動式或者獨立的標定裝置就可甩掉泵、儲油罐、多余的閥門和管線等組成的循環(huán)系統(tǒng)和跟隨的油罐車；還有其另一顯著特點是，用體積管進行實液檢定中，是各種體積管中所用的實液數(shù)量最少的一種。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種活塞式標準體積管的閉式內(nèi)循環(huán)檢定系統(tǒng)，包括體積管測量缸筒C3)和設(shè)置于所述體積管測量缸筒(3)內(nèi)的活塞G)，所述體積管測量缸筒C3)具有流體入口和流體出口，所述流體出口用于安裝被檢測流量計(1)，其特征在于，還包括分別與所述流體入口和所述流體出口相連通，且外伸于所述流體入口和所述流體出口的循環(huán)管路，所述循環(huán)管路的兩端部分別設(shè)有第一開關(guān)閥(1 和第二開關(guān)閥(14)，所述循環(huán)管路介于所述流體入口和所述流體出口之間的管路上設(shè)有第三開關(guān)閥(13)。
2.如權(quán)利要求1所述的活塞式標準體積管的閉式內(nèi)循環(huán)檢定系統(tǒng)，其特征在于，所述第三開關(guān)閥(13)為電磁閥。
3.如權(quán)利要求2所述的活塞式標準體積管的閉式內(nèi)循環(huán)檢定系統(tǒng)，其特征在于，所述活塞(4)包括活塞本體和與該活塞本體的中心孔可分離地密封配合的中心閥(5)，所述中心閥( 一側(cè)連接有活塞桿(17)，另一側(cè)連接有頂桿(18)，所述活塞桿(17)上套設(shè)有兩端分別與所述活塞本體和所述中心閥(5)相連的復(fù)位彈性件。
4.如權(quán)利要求3所述的活塞式標準體積管的閉式內(nèi)循環(huán)檢定系統(tǒng)，其特征在于，所述活塞桿(17)與牽引機構(gòu)相連。
5.如權(quán)利要求4所述的活塞式標準體積管的閉式內(nèi)循環(huán)檢定系統(tǒng)，其特征在于，所述牽引機構(gòu)包括驅(qū)動設(shè)備(10)；控制所述驅(qū)動設(shè)備(10)轉(zhuǎn)動時機的控制裝置；與所述驅(qū)動設(shè)備(10)相連的絲杠(6)，所述活塞桿(17)的端部設(shè)有與所述絲杠(6)螺紋配合的螺紋連接器(9)。
6.如權(quán)利要求5所述的活塞式標準體積管的閉式內(nèi)循環(huán)檢定系統(tǒng)，其特征在于，所述體積管測量缸筒(；3)的兩側(cè)分別設(shè)有第一安裝筒體和第二安裝筒體，所述活塞桿(17)與所述第一安裝筒體滑動配合，所述頂桿(18)與所述第二安裝筒體滑動配合。
7.如權(quán)利要求6所述的活塞式標準體積管的閉式內(nèi)循環(huán)檢定系統(tǒng)，其特征在于，在所述頂桿(18)移動至所述第二安裝筒體內(nèi)的極限位置時，所述控制裝置控制所述驅(qū)動設(shè)備 (10)改變轉(zhuǎn)向。
8.如權(quán)利要求7所述的活塞式標準體積管的閉式內(nèi)循環(huán)檢定系統(tǒng)，其特征在于，所述活塞桿(17)上設(shè)有與所述控制裝置通訊的觸控裝置(11)，所述第一安裝筒體內(nèi)設(shè)有與該觸控裝置(11)觸控配合的第一接近開關(guān)，在所述頂桿(18)移動至所述第二安裝筒體內(nèi)的極限位置時，所述觸控裝置(11)與所述第一接近開關(guān)位置相對應(yīng)；所述觸控裝置(11)在其移動至與所述第一接近開關(guān)位置相對應(yīng)時，向所述控制裝置發(fā)送改變所述驅(qū)動設(shè)備(10)轉(zhuǎn)向的控制信號。
9.如權(quán)利要求8所述的活塞式標準體積管的閉式內(nèi)循環(huán)檢定系統(tǒng)，其特征在于，所述第二安裝筒體內(nèi)設(shè)有與所述頂桿(18)抵觸配合的緩沖裝置(15)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種活塞式標準體積管的閉式內(nèi)循環(huán)檢定系統(tǒng)，包括體積管測量缸筒和設(shè)置于所述體積管測量缸筒內(nèi)的活塞，所述體積管測量缸筒具有流體入口和流體出口，所述流體出口用于安裝被檢測流量計，還包括分別與所述流體入口和所述流體出口相連通，且外伸于所述流體入口和所述流體出口的循環(huán)管路，所述循環(huán)管路的兩端部分別設(shè)有第一開關(guān)閥和第二開關(guān)閥，所述循環(huán)管路介于所述流體入口和所述流體出口之間的管路上設(shè)有第三開關(guān)閥。本發(fā)明在檢定過程中無需外循環(huán)的泵送系統(tǒng)，可使檢定系統(tǒng)進一步超小型化。同時，使流量儀表采用實液標定成為可能。本發(fā)明用體積管進行實液檢定中，是各種體積管中所用的實液數(shù)量最少的一種。
文檔編號G01F25/00GK102426046SQ20111024954
公開日2012年4月25日 申請日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者王念, 秦大昆 申請人:重慶耐德工業(yè)股份有限公司