專利名稱：一種天平杠桿機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種精密檢測儀器，具體涉及一種天平杠桿機。
背景技術(shù)：
檢測儀器的精確度高低及其檢測功能多樣化的問題，在重型機械及工件性能精密檢測領(lǐng)域越來越受到關(guān)注?，F(xiàn)有的壓力、拉力、強度等性能的檢測儀器一般為拉壓力試驗機等，其檢測的內(nèi)容僅僅局限于對工件自身一些強度性能的測試，但由于試驗機本身結(jié)構(gòu)功能的局限性，其檢測精度較差、使用范圍較小，尤其是一些航天設(shè)備的專用零部件，精度要求較高，由于其檢 測精度較低，嚴(yán)重影響設(shè)備的作用性能。近年來，對于一般高精產(chǎn)品的檢測主要采用杠桿機，杠桿機主要是采用杠桿的作用原理，通過與靜重機的配合作用，將力施加于工件上進行檢測，其測試精度較高，但杠桿機在測試時需將工件有效地固定于設(shè)備中心處，后將作用力施加于設(shè)備中心處，以便保證檢測的準(zhǔn)確性，但若要將工件安裝固定于中心處，且又要保證作用始終施加于設(shè)備中心不產(chǎn)生偏移，操作難度較大，安裝成本較高，一旦造成固定不精準(zhǔn)，則會造成檢測誤差，影響工件質(zhì)量。而且杠桿機僅可針對工件的拉力、壓力強度進行測試，功能局限化。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有檢測儀器檢測精度較差，檢測功能較為局限化，且檢測成本較高等問題，本發(fā)明公開了一種天平杠桿機，以達到提高檢測精度，擴大適用范圍，降低檢測、安裝固定成本的目的。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種天平杠桿機，包括反向架、設(shè)置于所述反向架上的機架、橫穿所述機架的大梁、以及設(shè)置于所述機架與所述大梁間的移動托架；
所述機架中心處設(shè)置有第一絲桿，所述移動托架上端中心處設(shè)置有與所述第一絲桿相匹配的第一螺帽；
所述大梁包括本體及對稱設(shè)置于所述本體兩端的力臂，所述力臂端部設(shè)置有天平刀架；所述機架頂端還固定設(shè)置有重心調(diào)整塊，所述重心調(diào)整塊固定于所述力臂上；
所述大梁內(nèi)部還固定設(shè)置有平衡裝置，所述平衡裝置包括位于所述大梁中心處的支撐刀、位于所述支撐刀一側(cè)的天平十字刀、以及位于所述大梁前后端的天平刀。優(yōu)選的，所述天平十字刀包括與所述支撐刀在同一水平線上的受力刀，以及位于所述反向架上的平衡刀，所述平衡刀與所述受力刀投影相互垂直，且所述平衡刀與所述受力刀的中心線與其投影的交點相交。優(yōu)選的，所述反向架包括支架、對稱設(shè)置于所述支架上的導(dǎo)向柱、以及沿所述導(dǎo)向柱上下移動的升降平臺；所述支架上還設(shè)置有第二絲桿，所述第二絲桿貫穿所述升降平臺，所述第二絲桿為對稱設(shè)置的至少2根，所述升降平臺上與所述第二絲桿對應(yīng)處固定設(shè)置有第二螺帽，所述第二螺帽與所述第二絲桿的數(shù)量一致；還包括帶動所述升降平臺移動的傳動裝置。優(yōu)選的，所述主體上端設(shè)置有用于放置受力刀的第一刀槽，所述主體下方中心處設(shè)置有用于放置支撐刀的第二刀槽，所述第一刀槽偏離所述第二刀槽一側(cè)設(shè)置，所述第一刀槽與所述第二刀槽的中心線距離小于等于200mm。優(yōu)選的，所述絲桿為旋向相反的2根，所述絲桿的底端設(shè)置有蝸輪，所述傳動裝置包括電動機與相互嚙合的2個同步帶輪，所述其中一個同步帶輪與所述電動機相連接，所述另一同步帶輪兩端對稱設(shè)置有旋向相反的并與所述蝸輪相匹配的蝸桿。優(yōu)選的，所述天平刀的刀口固定安裝于所述移動托架上；所述主體上端邊沿向外伸出有凸臺，所述凸臺為前后對稱的2個，所述凸臺的中心線與所述第二刀槽的中心線在同一條直線上，所述天平刀的刀襯固定于所述凸臺上。優(yōu)選的，所述天平刀架包括固定架、位于所述固定架上的限位框、以及能夠在所述限位框內(nèi)水平移動的活動刀座，所述活動刀座上固定安裝有刀具，所述限位框的前后端還設(shè)置有用于限制所述刀具縱向移動的限位塊；還包括帶動所述活動刀座移動的調(diào)節(jié)機構(gòu)。優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括對稱設(shè)置于所述活動刀座兩側(cè)的調(diào)整塊，以及與所述調(diào)整塊固定連接的并給予所述調(diào)整塊動力的調(diào)整桿，所述調(diào)整塊與所述活動刀座相接觸的一面為楔形面。優(yōu)選的，所述調(diào)整桿為絲桿，所述調(diào)整塊上設(shè)置有與所述絲桿相匹配的連接孔，所述限位框上設(shè)置有與所述連接孔在同一中心線上的通孔，所述通孔尺寸大于或等于所述連接孔尺寸，所述連接孔與所述通孔中至少一個設(shè)置有與絲桿相匹配的內(nèi)螺紋。優(yōu)選的，所述活動刀座上設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有至少一個用于壓緊所述刀具的刀具定位塊，所述刀具定位塊與所述刀具相接觸的一面為楔形面。本發(fā)明公開的天平杠桿機，包括反向架、機架、大梁與移動托架；
機架中心處設(shè)置有第一絲桿，移動托架上端中心處設(shè)置有與第一絲桿相匹配的第一螺帽；通過轉(zhuǎn)動第一絲桿帶動移動托架上下移動，從而帶動大梁上提，控制支撐刀、天平十字刀、與天平刀的開合，當(dāng)天平刀閉合時，支撐刀與受力刀分開，下方的反向架不起作用，天平刀作為支點，大梁作為擺桿，從而實現(xiàn)天平的功能，反之，支撐刀作為支點，大梁作為杠桿，在反向架中檢測工件的性能，本發(fā)明既可以作為天平使用，又可以對工件性能檢測，適用范圍較廣，且檢測精度較高。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明公開的一種天平杠桿機的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明公開的一種天平杠桿機中反向架傳動裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明公開的一種平衡裝置中受力刀與平衡刀的安裝位置關(guān)系的結(jié)構(gòu) 圖4為本發(fā)明公開的一種平衡裝置中各刀具的位置關(guān)系簡圖；圖5為本發(fā)明公開的一種移動刀架中限位框與活動刀座的配合的結(jié)構(gòu)示意 圖6為本發(fā)明公開的一種移動刀架中活動刀座的結(jié)構(gòu)示意 圖7為本發(fā)明公開的大梁的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的數(shù)字或字母所代表的相應(yīng)部件的名稱
100、反向架200、機架300、大梁400、移動托架500、天平刀架；
101、支架102、導(dǎo)向柱103、第二絲桿104、第二螺帽105、固定板106、升降平臺107、底座 108、上面板 109、缺口 110、電動機 111、同步帶輪 112、蝸桿 113、蝸輪114、底板；
201、上平板202、下平板203、支撐桿204、第一絲桿205、第一螺帽206、伺服電機207、重心調(diào)整塊；
301、主體302、力臂303、第一刀槽304、第二刀槽305、定位孔306、凸臺；
401、受力刀 402、平衡刀 403、支撐刀 404、天平刀 405、上刀座 406、下刀座407、連接桿；
501、固定架 502、限位框 503、活動刀座 504、調(diào)整塊505、刀具定位塊 506、刀具507、通孔508、連接孔509、絲桿510、凹槽511、限位塊。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。本發(fā)明公開了一種天平杠桿機，以達到提高檢測精度，擴大適用范圍，降低檢測、安裝成本的目的。如圖1-8所示，一種天平杠桿機，包括反向架100、設(shè)置于反向架100上的機架200、橫穿機架200的大梁300、以及設(shè)置于機架200與大梁300間的移動托架400 ;機架200中心處設(shè)置有第一絲桿204，移動托架400包括上平板201、下平板202、以及將上平板201與下平板202支撐固定的支撐桿203，上平板201上端中心處設(shè)置有與第一絲桿204相匹配的第一螺帽205，機架200上還固定設(shè)置有與第一絲桿204連接并為其提供動力的伺服電機206，通過啟動伺服電機206帶動第一絲桿204轉(zhuǎn)動，帶動移動托架400上下移動。大梁300包括本體301及對稱設(shè)置于本體301兩端的力臂302，力臂302端部設(shè)置有天平刀架500 ;機架200頂端還固定設(shè)置有重心調(diào)整塊207，重心調(diào)整塊207固定于力臂302上；用于調(diào)整天平杠桿機的對中。大梁300的主體301位于上平板201與下平板202之間，當(dāng)移動托架運行至與大梁300相接觸時，大梁300可隨移動托架同步移動。大梁300內(nèi)部還固定設(shè)置有平衡裝置，平衡裝置包括位于大梁300中心處的支撐刀403、位于支撐刀403 —側(cè)的天平十字刀、以及位于大梁300前后端的天平刀404 ;天平十字刀包括與支撐刀403在同一水平線上的受力刀401，以及位于固定板105與上面板108之間的平衡刀402，平衡刀402與受力刀401投影相互垂直，且平衡刀402與受力刀401的中心線與其投影的交點相交，形成十字刀，從而使得受力刀401所承受的作用力，精確的作用于受力刀401與平衡刀402的交點處，避免了作用力較分散，導(dǎo)致檢測工件性能時產(chǎn)生的檢測誤差，保證檢測的準(zhǔn)確性。主體301上端設(shè)置有用于放置受力刀401的第一刀槽303，主體301下方中心處設(shè)置有用于放置支撐刀403的第二刀槽304，第一刀槽303偏離第二刀槽304 —側(cè)設(shè)置，第一刀槽303與第二刀槽304的中心線距離小于等于200mm。第一刀槽303內(nèi)還設(shè)置有至少一個用于定位受力刀301的定位孔305，各定位孔305對稱設(shè)置。其中第一刀槽303與第二刀槽304的中心線距離可為150mm、160mm、190mm等,定位孔的數(shù)量可為3、4、5或多個,具體不做限制。支撐刀403的刀襯固定于上面板108上，保持固定不動，其刀口固定于第二刀槽304內(nèi)，隨大梁200的移動而運動，控制支撐刀403的開合；受力刀401設(shè)置于第一刀槽303內(nèi)，連接桿407對應(yīng)的通過各定位孔305將受力刀401固定于大梁300內(nèi)，受力刀401的刀口固定于上刀座405上，受力刀401的刀襯固定于大梁300內(nèi)部，隨大梁300的升降而升降，控制受力刀的開合；受力刀401縱向設(shè)置；連接桿407的下端連接有下刀座406，下刀座
406上固定設(shè)置有平衡刀402，平衡刀402為橫向設(shè)置的常閉刀。其中受力刀與平衡刀的放置方式視具體情況而定，只要保證其投影相互垂直即可，在此不做限制。天平刀404的刀口固定安裝于移動托架400上。主體301上端邊沿向外伸出有凸臺306，凸臺306為前后對稱的2個，凸臺306的中心線與第二刀槽304的中心線在同一條直線上，天平刀404的刀襯固定于凸臺306上。移動托架400上下移動控制天平刀404的開合。通過在大梁上設(shè)置第一凹槽與第二凹槽有效的將支撐刀與受力刀固定安裝于大梁內(nèi)部，凹槽的四周及底部均用于承受力臂兩端的作用力，結(jié)構(gòu)強度較好，使用壽命較長，且承重力較強，適用范圍較廣。反向架100包括支架101、對稱設(shè)置于支架101上的導(dǎo)向柱102、以及沿導(dǎo)向柱102上下移動的升降平臺106 ;支架101上還設(shè)置有第二絲桿103，第二絲桿103貫穿升降平臺106，第二絲桿103為對稱設(shè)置的2根，升降平臺106上與第二絲桿103對應(yīng)處固定設(shè)置有第二螺帽104，第二螺帽104與第二絲桿103的數(shù)量一致；第二絲桿103的底端設(shè)置有蝸輪113，還包括帶動升降平臺106移動的傳動裝置。傳動裝置包括電動機110與相互嚙合的2個同步帶輪111，其中一個同步帶輪與電動機110相連接,另一同步帶輪兩端對稱設(shè)置有旋向相反的并與蝸輪113相匹配的蝸桿112。電動機110帶動其前端的同步帶輪111轉(zhuǎn)動，由于2個同步帶輪相哨合,將動力傳遞出去；另一同步帶輪的兩側(cè)設(shè)置有旋向相反的蝸桿112，通過同一部電動機110給蝸桿112動力，由于兩端蝸桿112的旋向相反，蝸桿112與蝸輪113嚙合后，兩根絲桿103隨蝸輪113向相反的方向轉(zhuǎn)動，同時向內(nèi)或向外側(cè)轉(zhuǎn)動；由于兩根絲桿103的旋向不同，且轉(zhuǎn)向相反，保證2根絲桿同時給予升降平臺106向上或向下的作用力，避免造成作用力方向相反而導(dǎo)致升降平臺與絲桿及導(dǎo)向柱間的卡死。每根絲桿還可分別由一臺電動機與相應(yīng)的同步帶輪帶動，只要保證絲桿同時給予升降平臺向上或向下的作用力即可，在此不做限制。第二絲桿103的數(shù)量還可以為對稱設(shè)置的4根，電動機110的數(shù)量為I個，電動機110前端連接有I個同步帶輪，該同步帶輪的兩側(cè)還各設(shè)置有一個同步帶輪，且兩側(cè)同步帶輪的兩端設(shè)置有旋向相反的蝸桿112，保證4根絲桿同時向內(nèi)與向外旋轉(zhuǎn)，4根絲桿對稱設(shè)置，保證升降的穩(wěn)定性。此外絲桿的數(shù)量還可視具體情況而定，只要可有效保證升降平穩(wěn)即可，在此不做限制。此外，支架101的底座107與導(dǎo)向柱102的伸出端對應(yīng)的位置處設(shè)置有方便導(dǎo)向柱102安裝的缺口 109。通過設(shè)置缺口 109可方便導(dǎo)向柱的拆卸，簡化安裝拆卸步驟，降低勞動量，提高安裝拆卸效率。
天平刀架包括固定架501、位于固定架501上的限位框502、以及能夠在限位框502內(nèi)水平移動的活動刀座503，活動刀座503上固定安裝有刀具506。還包括帶動活動刀座503移動的調(diào)節(jié)機構(gòu)。調(diào)節(jié)機構(gòu)包括對稱設(shè)置于活動刀座503兩側(cè)的調(diào)整塊504，以及與調(diào)整塊504固定連接的并給予調(diào)整塊504動力的調(diào)整桿。調(diào)整桿為絲桿509，調(diào)整塊504上設(shè)置有與絲桿509相匹配的連接孔508，限位框502上設(shè)置有與連接孔508在同一中心線上的通孔507，通孔507尺寸大于或等于連接孔508的尺寸。調(diào)整塊504與活動刀座503相接觸的一面為楔形面。連接孔508內(nèi)設(shè)置有螺紋，絲桿509穿過通孔507與連接孔508配合作用，絲桿509的一端伸出通孔507外側(cè)，絲桿509上還設(shè)置有擋圈(未視出)，保證絲桿509只能在通孔507內(nèi)轉(zhuǎn)動，避免產(chǎn)生前后移動；絲桿509正傳時，絲桿509推動調(diào)整塊504沿絲桿509中心線前移，絲桿509反轉(zhuǎn)時，絲桿509拉動調(diào)整塊504后移，通過對兩側(cè)的調(diào)整塊504 一前移一后退的共同作用，從而楔形面推動活動刀座403左右移動，調(diào)節(jié)活動刀座503相對于大梁300中心的距離。操作簡單，且絲桿每轉(zhuǎn)一圈活動刀座503所移動的距離較小，因此調(diào)節(jié)精度較高?；顒拥蹲?03上設(shè)置有凹槽510，刀具定位塊505為對稱設(shè)置于所述凹槽510內(nèi)的兩個。刀具定位塊505與刀具506相接觸的一面為楔形面。刀具定位塊505與活動刀座503通過螺栓相固定，由于刀具定位塊505與刀具506相接觸的一面為楔形面，通過松動螺栓，使得刀具定位塊505與刀具506間存在間隙，可將刀具506從一側(cè)取出，通過鎖緊螺栓，可將刀具506壓緊于凹槽510內(nèi)，將其固定。刀具定位塊505與活動刀座503除采用螺栓定位外，還可采用卡接、鍵連接等其它固定方式，具體不做限制。其中，刀具定位塊505還可為設(shè)置于刀具任一側(cè)的一個，具體數(shù)量不做限制。此外，限位框502的前后端還設(shè)置有用于限制刀具506縱向移動的限位塊511，為了保證調(diào)整塊504前后移動的距離，一般限位框502的尺寸大于活動刀座503的尺寸，因此通過設(shè)置限位塊511，可有效的限制活動刀座503的縱向移動，避免大梁300兩端刀架上的活動刀座503與大梁300的中心線不在同一直線上，產(chǎn)生偏移，影響天平杠桿機的調(diào)節(jié)精度，造成檢測誤差。另外，還可在連接孔508內(nèi)設(shè)置有溝槽(未視出)，絲桿509的一端設(shè)置有凸沿(未視出)，絲桿509伸入連接孔508內(nèi)使得溝槽與凸沿相配合，使得絲桿可在連接孔內(nèi)轉(zhuǎn)動，與調(diào)整塊固定連接，另一端伸出通孔外側(cè)，且通孔內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)螺紋，通過轉(zhuǎn)動絲桿，使得絲桿與內(nèi)螺紋配合作用，帶動調(diào)整塊504的移動。其中還可在絲桿509上設(shè)置至少一個凸塊，凸塊卡接于溝槽內(nèi)，并可沿溝槽轉(zhuǎn)動，具體不做限制。本發(fā)明的工作原理如下
在天平杠桿機使用前，需進行測試，在測試時，大梁300左邊放置砝碼，大梁300右邊放置重物，當(dāng)大梁偏向左邊時，說明左端偏重，通過調(diào)節(jié)絲桿509的轉(zhuǎn)動方向促使左邊與右邊的活動刀座503均右移，調(diào)節(jié)平衡，反之，左移調(diào)節(jié)平衡。天平杠桿機在做天平使用時，伺服電機206帶動第一絲桿204轉(zhuǎn)動，帶動移動托架400上移，前后的兩個天平刀404合并，移動托架400帶動大梁300上提，支撐刀403與受力刀401分開，天平刀404作為支點，大梁300作為天平擺桿，大梁300 —端設(shè)置砝碼一端設(shè)置工件，對工件進行檢測。天平杠桿機在作為杠桿機使用時，伺服電機206帶動第一絲桿204反轉(zhuǎn)，移動托架400下移至上面板108上，兩端的天平刀404分開，支撐刀403與受力刀401合并，支撐刀403作為支點，靠近支撐刀403的一側(cè)力臂上設(shè)置靜重機，工件置于升降平臺106上檢測工件拉伸性能，或其下方的底板114上，檢測工件的壓力，根據(jù)需檢測的不同功能確定其位置，通過靜重機將力作用于受力刀401上，受力刀401與平衡刀402的配合作用，通過其下方的反向架100調(diào)節(jié)帶動升降平臺106移動來實現(xiàn)對工件拉伸及壓力性能的檢測。受力刀401與平衡刀402配合形成十字刀，將作用力精確的集中于一點上，保證檢測時的精度。 本發(fā)明公開的天平杠桿機，包括反向架、機架、大梁與移動托架；
機架中心處設(shè)置有第一絲桿，移動托架上端中心處設(shè)置有與第一絲桿相匹配的第一螺帽；通過轉(zhuǎn)動第一絲桿帶動移動托架上下移動，從而帶動大梁上提，控制支撐刀、天平十字刀、與天平刀的開合，當(dāng)天平刀閉合時，支撐刀與受力刀分開，下方的反向架不起作用，天平刀作為支點，大梁作為擺桿，從而實現(xiàn)天平的功能，反之，支撐刀作為支點，大梁作為杠桿，在反向架中檢測工件的性能，本發(fā)明既可以作為天平使用，又可以對工件性能檢測，適用范圍較廣，且檢測精度較高。而且，天平刀架相對于大梁中心的距離可調(diào)，便于天平杠桿機的調(diào)試,調(diào)試成本較低,調(diào)節(jié)精度較高。同時，通過在大梁的主體部位設(shè)置第一刀槽與第二刀槽，一方面可有效的將受力刀與支撐刀固定于大梁內(nèi)部，另一方面，第一刀槽與第二刀槽的四周為密閉的結(jié)構(gòu)，對大梁的結(jié)構(gòu)損壞較小，四個側(cè)面與底面同時承受大梁兩端的力，承重力較強，減小大梁的損壞，保證了大梁的使用壽命，同時，大梁的承重力增加，其檢測范圍較廣。此外，通過對稱設(shè)置至少兩根絲桿，保證升降平臺在上下移動的過程中移動較平穩(wěn)，避免了升降平臺升降不穩(wěn)與導(dǎo)向柱及絲桿間卡死，造成傳動裝置的損壞或電機的燒毀，同時，檢測元件可設(shè)置于升降平臺的中心處，檢測工件的精度較高。以上為對本發(fā)明實施例的描述，通過對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種天平杠桿機，其特征在于，包括反向架、設(shè)置于所述反向架上的機架、橫穿所述機架的大梁、以及設(shè)置于所述機架與所述大梁間的移動托架； 所述機架中心處設(shè)置有第一絲桿，所述移動托架上端中心處設(shè)置有與所述第一絲桿相匹配的第一螺帽； 所述大梁包括本體及對稱設(shè)置于所述本體兩端的力臂，所述力臂端部設(shè)置有天平刀架；所述機架頂端還固定設(shè)置有重心調(diào)整塊，所述重心調(diào)整塊固定于所述力臂上； 所述大梁內(nèi)部還固定設(shè)置有平衡裝置，所述平衡裝置包括位于所述大梁中心處的支撐刀、位于所述支撐刀一側(cè)的天平十字刀、以及位于所述大梁前后端的天平刀。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的天平杠桿機，其特征在于，所述天平十字刀包括與所述支撐刀在同一水平線上的受力刀，以及位于所述反向架上的平衡刀，所述平衡刀與所述受力刀投影相互垂直，且所述平衡刀與所述受力刀的中心線與其投影的交點相交。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的天平杠桿機，其特征在于，所述反向架包括支架、對稱設(shè)置于所述支架上的導(dǎo)向柱、以及沿所述導(dǎo)向柱上下移動的升降平臺；所述支架上還設(shè)置有第二絲桿，所述第二絲桿貫穿所述升降平臺，所述第二絲桿為對稱設(shè)置的至少2根，所述升降平臺上與所述第二絲桿對應(yīng)處固定設(shè)置有第二螺帽，所述第二螺帽與所述第二絲桿的數(shù)量一致；還包括帶動所述升降平臺移動的傳動裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的天平杠桿機，其特征在于，所述主體上端設(shè)置有用于放置受力刀的第一刀槽，所述主體下方中心處設(shè)置有用于放置支撐刀的第二刀槽，所述第一刀槽偏離所述第二刀槽一側(cè)設(shè)置，所述第一刀槽與所述第二刀槽的中心線距離小于等于200mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的天平杠桿機，其特征在于，所述絲桿為旋向相反的2根，所述絲桿的底端設(shè)置有蝸輪，所述傳動裝置包括電動機與相互嚙合的2個同步帶輪，所述其中一個同步帶輪與所述電動機相連接，所述另一同步帶輪兩端對稱設(shè)置有旋向相反的并與所述蝸輪相匹配的蝸桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的天平杠桿機，其特征在于，所述天平刀的刀口固定安裝于所述移動托架上；所述主體上端邊沿向外伸出有凸臺，所述凸臺為前后對稱的2個，所述凸臺的中心線與所述第二刀槽的中心線在同一條直線上，所述天平刀的刀襯固定于所述凸臺上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的天平杠桿機，其特征在于，所述天平刀架包括固定架、位于所述固定架上的限位框、以及能夠在所述限位框內(nèi)水平移動的活動刀座，所述活動刀座上固定安裝有刀具，所述限位框的前后端還設(shè)置有用于限制所述刀具縱向移動的限位塊；還包括帶動所述活動刀座移動的調(diào)節(jié)機構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的天平杠桿機，其特征在于，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括對稱設(shè)置于所述活動刀座兩側(cè)的調(diào)整塊，以及與所述調(diào)整塊固定連接的并給予所述調(diào)整塊動力的調(diào)整桿，所述調(diào)整塊與所述活動刀座相接觸的一面為楔形面。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的天平杠桿機，其特征在于，所述調(diào)整桿為絲桿，所述調(diào)整塊上設(shè)置有與所述絲桿相匹配的連接孔，所述限位框上設(shè)置有與所述連接孔在同一中心線上的通孔，所述通孔尺寸大于或等于所述連接孔尺寸，所述連接孔與所述通孔中至少一個設(shè)置有與絲桿相匹配的內(nèi)螺紋。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的天平杠桿機，其特征在于，所述活動刀座上設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有至少一個用于壓緊所述刀具的刀具定位塊，所述刀具定位塊與所述刀具相 接觸的一面為楔形面。
全文摘要
一種天平杠桿機，包括反向架、設(shè)置于所述反向架上的機架、橫穿所述機架的大梁、以及設(shè)置于所述機架與所述大梁間的移動托架；所述機架中心處設(shè)置有第一絲桿，所述移動托架上端中心處設(shè)置有與所述第一絲桿相匹配的第一螺帽；所述大梁包括本體及對稱設(shè)置于所述本體兩端的力臂，所述力臂端部設(shè)置有天平刀架；所述大梁內(nèi)部還固定設(shè)置有平衡裝置，所述平衡裝置包括位于所述大梁中心處的支撐刀、位于所述支撐刀一側(cè)的天平十字刀、以及位于所述大梁前后端的天平刀。本發(fā)明既可以作為天平使用，又可以對工件性能檢測，適用范圍較廣，且檢測精度較高。
文檔編號G01N3/02GK102954912SQ20111025295
公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月30日
發(fā)明者陶澤成 申請人:昆山市創(chuàng)新科技檢測儀器有限公司