專(zhuān)利名稱：電機(jī)繞組磁勢(shì)的智能檢測(cè)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電機(jī)測(cè)試技術(shù)，涉及一種電機(jī)繞組磁勢(shì)的智能檢測(cè)方法。
背景技術(shù)：
對(duì)于線圈匝數(shù)各異、下線極性變化、單元繞組換位等技術(shù)難度高(如多極旋變的 III型正弦繞組等)，容易局部出錯(cuò)的情況，下線正確性檢查是必要的環(huán)節(jié)。以往多采用將磁量轉(zhuǎn)換為電量的間接檢查方法，如利用變壓器原理的感應(yīng)電勢(shì)法，其缺點(diǎn)是探測(cè)線圈的位置誤差影響較大，且用交流電壓表僅能測(cè)得有效值，無(wú)法判別極性，因此結(jié)果不直觀；利用已確認(rèn)正確的轉(zhuǎn)子與被測(cè)定子組合成整機(jī)，進(jìn)行電氣誤差檢測(cè)的綜合測(cè)試法，當(dāng)性能與正常結(jié)果比較出現(xiàn)較大偏差時(shí)，一般情況下可以給出下線錯(cuò)誤的籠統(tǒng)判斷，當(dāng)性能出現(xiàn)偏差不大，就無(wú)法給出準(zhǔn)確結(jié)論，并且這種方法工作量大，檢測(cè)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種檢測(cè)結(jié)論準(zhǔn)確、檢測(cè)成本低、檢測(cè)設(shè)備簡(jiǎn)單的電機(jī)繞組磁勢(shì)的智能檢測(cè)方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是1)檢測(cè)設(shè)備包括機(jī)械分度裝置、各向同性軟磁材料無(wú)槽工藝轉(zhuǎn)子或定子、數(shù)字式特斯拉計(jì)、直流穩(wěn)壓電源和臺(tái)式計(jì)算機(jī)；2)機(jī)械分度裝置固定安裝在工作臺(tái)面上，將被測(cè)定子或被測(cè)轉(zhuǎn)子與機(jī)械分度裝置連接，并由直流穩(wěn)壓電源為繞組激磁，以不飽和為度；當(dāng)被測(cè)定子與機(jī)械分度裝置連接時(shí)， 各向同性軟磁材料無(wú)槽工藝轉(zhuǎn)子與被測(cè)定子同軸并固定在工作臺(tái)面上；當(dāng)被測(cè)轉(zhuǎn)子與機(jī)械分度裝置連接時(shí)，各向同性軟磁材料無(wú)槽工藝定子與被測(cè)轉(zhuǎn)子同軸并固定在工作臺(tái)面上；3)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的1號(hào)槽齒中心線起始，當(dāng)被測(cè)件為定子時(shí)，測(cè)量各向同性軟磁材料無(wú)槽工藝轉(zhuǎn)子與被測(cè)定子之間的氣隙磁感應(yīng)強(qiáng)度1(1)，在360°內(nèi)每隔1個(gè)齒距測(cè)試一次，由計(jì)算機(jī)采集氣隙磁感應(yīng)強(qiáng)度數(shù)據(jù)；當(dāng)被測(cè)件為轉(zhuǎn)子時(shí)，測(cè)量各向同性軟磁材料無(wú)槽工藝定子與被測(cè)轉(zhuǎn)子之間的氣隙磁感應(yīng)強(qiáng)度Bs(i)，在360°內(nèi)每隔1個(gè)齒距測(cè)試一次，由計(jì)算機(jī)采集氣隙磁感應(yīng)強(qiáng)度數(shù)據(jù)，借助于計(jì)算機(jī)內(nèi)的繞組磁勢(shì)智能檢測(cè)程序，得到檢測(cè)結(jié)果；其中繞組磁勢(shì)智能檢測(cè)程序流程包括(I)建立標(biāo)準(zhǔn)樣本磁勢(shì)數(shù)據(jù)庫(kù)，樣本磁勢(shì)數(shù)據(jù)庫(kù)包括正確繞組標(biāo)準(zhǔn)樣本磁勢(shì)數(shù)據(jù)和各種工程常見(jiàn)繞組錯(cuò)誤模式標(biāo)準(zhǔn)樣本磁勢(shì)數(shù)據(jù)，a)正確繞組標(biāo)準(zhǔn)樣本磁勢(shì)數(shù)據(jù)是根據(jù)被測(cè)產(chǎn)品繞組參數(shù)通過(guò)以下計(jì)算得到的今由元件匝數(shù)W(i)計(jì)算槽導(dǎo)體數(shù)N(i)當(dāng)繞組為單層繞組時(shí)，按⑴式計(jì)算；N(i)=w(i)(1)當(dāng)繞組為雙層繞組時(shí)，按(2)式計(jì)算；N(i) = w(i)-w(i-C)(2)其中C為元件跨距。若(i-C)彡0貝丨J，N(i) = w⑴i(i-C+Z0)，
A為單元繞組槽數(shù)；今氣隙磁勢(shì)fs⑴按(3)式計(jì)算為
權(quán)利要求
1.電機(jī)繞組磁勢(shì)的智能檢測(cè)方法，其特征是1)檢測(cè)設(shè)備包括機(jī)械分度裝置、各向同性軟磁材料無(wú)槽工藝轉(zhuǎn)子或定子、數(shù)字式特斯拉計(jì)、直流穩(wěn)壓電源和臺(tái)式計(jì)算機(jī)；2)機(jī)械分度裝置固定安裝在工作臺(tái)面上，將被測(cè)定子或被測(cè)轉(zhuǎn)子與機(jī)械分度裝置連接，并由直流穩(wěn)壓電源為繞組激磁，以不飽和為度；當(dāng)被測(cè)定子與機(jī)械分度裝置連接時(shí)，各向同性軟磁材料無(wú)槽工藝轉(zhuǎn)子與被測(cè)定子同軸并固定在工作臺(tái)面上；當(dāng)被測(cè)轉(zhuǎn)子與機(jī)械分度裝置連接時(shí)，各向同性軟磁材料無(wú)槽工藝定子與被測(cè)轉(zhuǎn)子同軸并固定在工作臺(tái)面上；3)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的1號(hào)槽齒中心線起始，當(dāng)被測(cè)件為定子時(shí)，測(cè)量各向同性軟磁材料無(wú)槽工藝轉(zhuǎn)子與被測(cè)定子之間的氣隙磁感應(yīng)強(qiáng)度Bs (i)，在360°內(nèi)每隔1個(gè)齒距測(cè)試一次，由計(jì)算機(jī)采集氣隙磁感應(yīng)強(qiáng)度數(shù)據(jù)；當(dāng)被測(cè)件為轉(zhuǎn)子時(shí)，測(cè)量各向同性軟磁材料無(wú)槽工藝定子與被測(cè)轉(zhuǎn)子之間的氣隙磁感應(yīng)強(qiáng)度Bs (i)，在360°內(nèi)每隔1個(gè)齒距測(cè)試一次，由計(jì)算機(jī)采集氣隙磁感應(yīng)強(qiáng)度數(shù)據(jù)，借助于計(jì)算機(jī)內(nèi)的繞組磁勢(shì)智能檢測(cè)程序，得到檢測(cè)結(jié)果；其中繞組磁勢(shì)智能檢測(cè)程序流程包括(I)建立標(biāo)準(zhǔn)樣本磁勢(shì)數(shù)據(jù)庫(kù)，樣本磁勢(shì)數(shù)據(jù)庫(kù)包括正確繞組標(biāo)準(zhǔn)樣本磁勢(shì)數(shù)據(jù)和各種工程常見(jiàn)繞組錯(cuò)誤模式標(biāo)準(zhǔn)樣本磁勢(shì)數(shù)據(jù)，a)正確繞組標(biāo)準(zhǔn)樣本磁勢(shì)數(shù)據(jù)是根據(jù)被測(cè)產(chǎn)品繞組參數(shù)通過(guò)以下計(jì)算得到的 今由元件匝數(shù)W(i)計(jì)算槽導(dǎo)體數(shù)N(i) 當(dāng)繞組為單層繞組時(shí)，按(1)式計(jì)算； N(i) = w(i)(1) 當(dāng)繞組為雙層繞組時(shí)，按( 式計(jì)算； N(i) = w(i)-w(i-C) (2) 其中C為元件跨距。若(i-C)≤0則，N(i) Z0為單元繞組槽數(shù)； 今氣隙磁勢(shì)Fs⑴按(3)式計(jì)算為
全文摘要
本發(fā)明屬于電機(jī)測(cè)試技術(shù)，涉及一種電機(jī)繞組磁勢(shì)的智能檢測(cè)方法。本發(fā)明采用機(jī)械分度裝置、各向同性軟磁材料無(wú)槽工藝轉(zhuǎn)子或定子、數(shù)字式特斯拉計(jì)、直流穩(wěn)壓電源和臺(tái)式計(jì)算機(jī)，利用工藝轉(zhuǎn)子和工藝定子對(duì)電機(jī)繞組的定子和轉(zhuǎn)子進(jìn)行檢測(cè)，并用預(yù)先存儲(chǔ)在計(jì)算機(jī)中的樣本判斷電機(jī)繞組的下線正確與否，并提示出錯(cuò)位置和改正方法。本發(fā)明設(shè)備要求簡(jiǎn)單。僅需精度不低于2′的機(jī)械分度裝置、數(shù)字式特斯拉計(jì)、直流穩(wěn)壓電源和臺(tái)式計(jì)算機(jī)，容易配置，并且容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)；適于批量生產(chǎn)；可用于各種電機(jī)繞組的檢測(cè)，尤其更適于檢查線圈匝數(shù)各異、下線極性變化、單元繞組換位等技術(shù)難度高、容易局部出錯(cuò)的情況，檢測(cè)準(zhǔn)確度高。
文檔編號(hào)G01R31/06GK102323514SQ20111026669
公開(kāi)日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月1日
發(fā)明者包艷, 李秉實(shí), 王東輝 申請(qǐng)人:中國(guó)航空工業(yè)第六一八研究所