專利名稱：高速水下鋼球法沖磨試驗(yàn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及耐磨材料及其制品的耐磨性能測試技術(shù)。具體涉及一種高速水下鋼球法沖磨試驗(yàn)方法。
背景技術(shù)：
DL/T 5150《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》、SL 352《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》等標(biāo)準(zhǔn)中采用的水下鋼球法抗沖磨試驗(yàn)是用來測定耐磨材料及其制品表面受水下高速流動(dòng)介質(zhì)磨損的相對抗力，用來評(píng)價(jià)耐磨材料及其制品表面的相對抗沖磨性能。該方法中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速為 1200 r/min，攪拌葉輪直徑上小下大，攪拌葉輪上的側(cè)葉片寬度上小下大，沖磨介質(zhì)采用鋼球，其直徑組合為IOX Φ 25. 4mm、35 X Φ 19. 1mm、25 X Φ 12. 7mm，其投影面積占試件上表面積的25. 8% ；每個(gè)試件的沖磨試驗(yàn)時(shí)間需要72小時(shí)。上述標(biāo)準(zhǔn)的水下鋼球法試驗(yàn)，因驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速較低，試件上表面的水流近底流速只有 1.8m/s (Τ. C. Liu, Abrasion resistance of concrete, Journal of ACI,1981),而目前水電站的泄水流速高達(dá)40m/s 50m/s，這時(shí)的近底流速均大于4m/s，因此上述標(biāo)準(zhǔn)的水下鋼球法試驗(yàn)不能準(zhǔn)確模擬真實(shí)工況；其次，隨著高性能耐磨材料及其制品的應(yīng)用，標(biāo)準(zhǔn)的水下鋼球法在72小時(shí)內(nèi)，只能磨到耐磨材料及其制品的表面，不能磨到其內(nèi)部，易受到耐磨材料及其制品表面質(zhì)量的影響，反映不出耐磨材料及其制品整體的抗沖磨性能，例如， 對于抗壓強(qiáng)度> 50MPa的抗沖磨混凝土，磨損深度一般不到2. 0mm，且試件中央平均有直徑 IOcm的區(qū)域不能被磨到。試驗(yàn)表明，單獨(dú)依靠提高驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速，雖然可以提高鋼筒內(nèi)水體的表面水流速度，但難以提高水流的近底流速。單純提高驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速后，產(chǎn)生的問題主要有
問題1 攪拌葉輪在驅(qū)動(dòng)電機(jī)高轉(zhuǎn)速帶動(dòng)下，在鋼筒內(nèi)的水體中形成直徑與攪拌葉輪直徑相當(dāng)?shù)匿鰷u，水體難以形成整體性紊流，導(dǎo)致沖磨介質(zhì)難以磨到處在攪拌葉輪直徑范圍內(nèi)的試件中央部分，具體而言，往往只在試件上表面外沿產(chǎn)生一條約20mm 40mm寬的環(huán)形磨蝕溝槽。問題2 水易從鋼筒內(nèi)漏出或?yàn)R出，水量減少后不足以帶動(dòng)沖磨介質(zhì)移動(dòng)并產(chǎn)生沖磨作用。具體而言，沖磨進(jìn)行3 4小時(shí)后鋼筒內(nèi)的水量就減少一半以上。問題3 標(biāo)準(zhǔn)方法下成型的試件在高速水流沖磨過程中，沖磨不到10小時(shí)，即會(huì)被高速水流掀起，損壞攪拌葉輪和設(shè)備，并給操作人員帶來危險(xiǎn)。例如，本申請人在本發(fā)明設(shè)備研發(fā)調(diào)試過程中曾經(jīng)因此損壞了 3個(gè)攪拌葉輪。問題4 標(biāo)準(zhǔn)方法規(guī)定的沖磨介質(zhì)粒徑偏小、自重較低，在高速水流作用下容易懸??；沖磨介質(zhì)的投影面積占試件上表面積的比例偏小，與試件上表面的沖磨接觸機(jī)會(huì)相應(yīng)較少；對試件底面的磨損率較低，例如，對強(qiáng)度等級(jí)為C30、骨料為灰?guī)r的28d齡期混凝土試件，沖磨48小時(shí)內(nèi)試件每m2單位面積上磨損Ikg所需的平均之間為3小時(shí)左右，且磨損不均勻，試件中央平均約有直徑7cm的圓形區(qū)域不能被磨到?，F(xiàn)有技術(shù)中，尚未有解決上述問題的技術(shù)方案。因此，需要一種新型的抗沖磨試驗(yàn)方法及其設(shè)備，能模擬高速水流下流動(dòng)介質(zhì)對耐磨材料及其制品的沖磨工況，反映出耐磨材料及其制品的整體抗沖磨性能。

發(fā)明內(nèi)容
針對標(biāo)準(zhǔn)水下鋼球法水流速度較低的問題，本發(fā)明的目的是提供一種高速水下鋼球法沖磨試驗(yàn)方法。該試驗(yàn)方法及其使用的高速水下鋼球法沖磨試驗(yàn)儀是在標(biāo)準(zhǔn)水下鋼球法實(shí)驗(yàn)設(shè)備的基礎(chǔ)上，提高驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速來獲得高速水流，并通過改變攪拌葉輪形狀設(shè)計(jì)、 改變沖磨介質(zhì)尺寸組合等，來獲得較高的近底流速，達(dá)到提高沖磨效率的目的。完成上述發(fā)明任務(wù)的方案是一種高速水下鋼球法沖磨試驗(yàn)方法，其特征在于，步驟如下
(1).成型被測試件所述被測試件的邊沿預(yù)制有凹槽，該凹槽內(nèi)部設(shè)置有預(yù)埋件； 所述的預(yù)埋件是用于將所述被測試件錨固在高速水下鋼球法沖磨試驗(yàn)儀的試件托板上。⑵.通過連接件連接所述的預(yù)埋件，將所述被測試件錨固在高速水下鋼球法沖磨試驗(yàn)儀的試件托板上，以防止被測試件被高速水流掀起，損壞攪拌葉輪和設(shè)備；
⑶.通過高速水下鋼球法沖磨試驗(yàn)儀的控制組合柜對調(diào)速電機(jī)設(shè)置轉(zhuǎn)速，調(diào)速范圍設(shè)置在 500r/min-10000r/min 之間；
高速水下鋼球法沖磨試驗(yàn)儀的攪拌葉輪由1個(gè)上葉輪、1個(gè)下葉輪、2片側(cè)葉片和1根攪拌軸組成；所述上葉輪的外徑比下葉輪的外徑大5mm-40mm ；所述2片側(cè)葉片為P形，該2 片側(cè)葉片上部的最大寬度分別大于其下部的最大寬度。(4).打開高速水下鋼球法沖磨試驗(yàn)儀的調(diào)速電機(jī)，帶動(dòng)攪拌葉輪高速旋轉(zhuǎn)，使鋼筒中的水與沖磨介質(zhì)高速旋轉(zhuǎn)，并形成整體性紊流，帶動(dòng)沖磨介質(zhì)沖磨到整個(gè)試件上表
(5).所述高速水下鋼球法沖磨試驗(yàn)時(shí)間不小于M小時(shí)；
(6).試驗(yàn)結(jié)束后，取出被測試樣稱量計(jì)算其試驗(yàn)前后的質(zhì)量損失率，得到試驗(yàn)結(jié)果。對以上所述的高速水下鋼球法沖磨試驗(yàn)方法的進(jìn)一步改進(jìn)，本申請有以下優(yōu)化方案
1、步驟⑶中所述的上葉輪的外徑為50mm-200mm ；優(yōu)選IOOmm 150mm ；下葉輪的外徑為 30mm_ 180mmο 優(yōu)選 90mm 130mmo2、所述上、下葉輪之間的凈空為100. 00mm-150. 00mm。3、步驟⑶中所述的所述2片側(cè)葉片上部的最大寬度比其下部的最大寬度分別大 20% -80%。4、步驟⑴所述的被測試件的成型，是采用配套試模，以成型帶有所述凹槽和預(yù)埋件的被測試件；所述被測試件邊沿的凹槽的形狀采用方形、圓弧形或燕尾槽形；優(yōu)選燕尾槽形；
5、步驟⑶所述的沖磨介質(zhì)，其硬度高于被測試的試件；其形狀采用球形或多面體。優(yōu)選球形；球形直徑在1. Omm-lOO. Omm之間；優(yōu)選10. 0 mm-50. Omm之間；球形最大直徑大于或等于 25. 4mm。6、所述沖磨介質(zhì)的投影面積占試件上表面積的10%_100% ；優(yōu)選30%_60%。
7、所述沖磨介質(zhì)的直徑采用以下直徑中的任何一種或多種10.0mm-18.0mm、 18. lmm-24. 9mm、25. Omm-29. 9mm 和 / 或 30. 0mm-50. Omm ；本發(fā)明推薦采用以下方案
所述沖磨介質(zhì)的直徑為 10. Omm-18. 0mm、18. lmm-24. 9mm、25. Omm-29. 9mm 或 30. 0mm-50. Omm之間的球的投影面積占所有球的總投影面積的比例分別為10-35 15-50 15-50 :5-35。8、鋼筒中相應(yīng)的水流近底流速為1.5m/s-5m/s。[JTDingl]
上述高速水下鋼球法沖磨試驗(yàn)方法所使用的設(shè)備一種高速水下鋼球法沖磨試驗(yàn)儀， 在主機(jī)機(jī)架上設(shè)有鋼筒，該鋼筒中設(shè)有由調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌葉輪；該鋼筒中還設(shè)有用于放置試件預(yù)埋件的試件托板，試件托板下方設(shè)有集水盤；所述集水盤的底部設(shè)有升降機(jī)；其特征在于，所述調(diào)速電機(jī)的調(diào)速范圍在500r/min-10000r/min之間；所述攪拌葉輪由1個(gè)上葉輪、1個(gè)下葉輪、2片側(cè)葉片和1根攪拌軸組成；上葉輪的外徑為50mm-200mm， 優(yōu)選IOOmm 150mm ；下葉輪的外徑為30mm-180mm，優(yōu)選90mm 130mm ；且上葉輪的外徑比下葉輪的外徑大5mm-40mm ；側(cè)葉片為P形，其上部的最大寬度比其下部的最大寬度大 20% -80% ；上、下葉輪之間的凈空為100. 00mm-150. 00mm。換言之，本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，主要采用了以下技術(shù)方案參照圖 1 一種高速水下鋼球法沖磨試驗(yàn)儀，它包括調(diào)速電機(jī)1、主機(jī)機(jī)架2、鋼筒3、攪拌葉輪(攪拌軸4、上葉輪16、側(cè)葉片17、下葉輪18、墊套19)、試件托板8和集水盤10。試件托板8底部設(shè)置有行走輪9，方便試件托板8在集水盤10上移動(dòng)。所述集水盤10底部設(shè)有升降機(jī)11。 所述調(diào)速電機(jī)1可通過控制組合柜13調(diào)速，所調(diào)速范圍在500r/min-10000r/min之間，優(yōu)選 1000r/min-5000r/mino具體而言，本發(fā)明針對問題1，采用的方案包括所述攪拌葉輪的上葉輪直徑大于下葉輪直徑，攪拌葉輪上的側(cè)葉片寬度上大下小。該方案的效果是減小了鋼筒內(nèi)水體形成的漩渦，并使水流形成整體性紊流，帶動(dòng)沖磨介質(zhì)沖磨到整個(gè)試件上表面。采用上述方案后，試件整個(gè)上表面都產(chǎn)生了均勻的磨損，試件中央不再有未被磨損到的區(qū)域。為了進(jìn)一步解決現(xiàn)有技術(shù)中的其他不足，本發(fā)明有以下優(yōu)化方案 針對問題2，采用的方案包括
——所述鋼筒3頂蓋與側(cè)壁為密閉式連接，防止高速水流濺出；同時(shí)，在鋼筒3頂蓋邊緣設(shè)有加沖磨介質(zhì)小孔，方便添加沖磨介質(zhì)；在鋼筒3頂蓋中央預(yù)留出小孔安裝連軸節(jié)14 以便連接電機(jī)1和攪拌軸4。—在攪拌軸4與鋼筒3頂部中間設(shè)有隔水環(huán)15，以減少水從鋼筒3頂蓋上的所述預(yù)留小孔中濺出?！谠嚰邪?的上表面設(shè)一道環(huán)形凹槽，凹槽內(nèi)徑比試件直徑大 0. 000mm-5. 000mm，外徑比鋼筒直徑小0. 000mm-3. 000mm,并放置一個(gè)密封圈，防止試驗(yàn)過程中水從鋼筒3底部漏出?！捎蒙鲜龃胧┲?，試驗(yàn)表明，高轉(zhuǎn)速下仍然有水濺出，為此，在鋼筒3側(cè)壁增設(shè)水位管20和放水口 21，供觀察水位和在必要時(shí)及時(shí)補(bǔ)水，并便于控制補(bǔ)水水位。所述水位管20材質(zhì)可為玻璃、塑料、有機(jī)材料，玻璃管在操作過程中容易破碎，塑料管在高溫下易老化、變形，有機(jī)材料能避免前兩者所具有的缺點(diǎn)，因此優(yōu)選有機(jī)玻璃管。試驗(yàn)表明，未采取上述方案時(shí)，在4000 r/min下沖磨6小時(shí)左右鋼筒內(nèi)水位就下降平均7cm左右，需每隔4小時(shí)左右就要補(bǔ)充水；采取這些措施后，同樣的驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速下沖磨8小時(shí)左右鋼筒內(nèi)水位僅下降平均3cm左右，可明顯減少水位下降。針對問題3，采用的方案包括
——使用所述的專門試件，其特征在于邊沿有凹槽，凹槽內(nèi)部有預(yù)埋件。凹槽形狀可采用方形、圓弧形、燕尾槽形，優(yōu)選燕尾槽形?！鲈嚰袑ｉT的配套試模，可成型帶有所述凹槽和預(yù)埋件的所述試件?！鲈嚰念A(yù)埋件通過試件托板8的連接件錨固于試件托板8上，防止試件被高速水流掀起，損壞攪拌葉輪和設(shè)備。采用上述方案后，試件不再在鋼筒內(nèi)漂浮或上下晃動(dòng)。針對問題4，采用的方案包括
——所述沖磨介質(zhì)，其硬度高于被測試的抗沖磨材料，例如鋼、鑄鐵、剛玉等；形狀可采用球形或多面體，優(yōu)選球形。采用球形沖磨介質(zhì)時(shí)，直徑在1. Omm-lOO. Omm之間，優(yōu)選 10. 0mm-50. Omm之間；最大直徑優(yōu)選大于25. 4mm
——所述沖磨介質(zhì)的投影面積占試件上表面積的10%-100%，優(yōu)選30%-60%。在所述優(yōu)選直徑范圍內(nèi)，直徑為 10. Omm-18. 0mm、18. lmm-24. 9mm、25. Omm-29. 9mm、30. 0mm-50. Omm 之間的球的投影面積占所有球的總投影面積的比例均分別為0%-100%，分別優(yōu)選為10%-35%、 15%-50%、15%-50%、5%-35%。采用上述方案后，試驗(yàn)效率提高了近一倍，而且試件上表面均勻磨損。例如，上述強(qiáng)度等級(jí)為C30、骨料為灰?guī)r的28d齡期混凝土試件，沖磨48h內(nèi)試件每m2單位面積上磨損 Ikg所需的平均時(shí)間縮短為1. 5小時(shí)左右，且試件表面全部被磨到，磨損均勻。為提高本發(fā)明的高速水下鋼球法沖磨試驗(yàn)效率，并簡化設(shè)備操作，進(jìn)一步采用了以下方案
——所述高速水下鋼球法沖磨試驗(yàn)時(shí)間不小于M小時(shí)，優(yōu)選不小于48小時(shí)?！獮闇y試水流近底流速，在鋼筒3底部處于試件高度范圍及其上方IOOmm內(nèi)的鋼筒側(cè)壁上設(shè)置一可開閉的孔口，通過該孔口放入畢托管或測速儀測試試件表面的水流近底流速。——在試件托板8底部設(shè)置有行走輪9，方便試件托板8在集水盤10上移動(dòng)。所述集水盤10底部設(shè)有升降機(jī)11，便于將試件在鋼筒內(nèi)升降。本發(fā)明的高速水下鋼球法沖磨試驗(yàn)方法與設(shè)備的沖磨效率高，設(shè)備操作方便、結(jié)構(gòu)合理。


圖1為本發(fā)明的高速水下鋼球法沖磨試驗(yàn)儀結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明試件示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖給出實(shí)施例并對本發(fā)明進(jìn)行具體描述。實(shí)施例1，如圖1所示，本實(shí)施例給出的高速水下鋼球法沖磨試驗(yàn)儀包括主機(jī)機(jī)架 2及與其連接的鋼筒3，所述主機(jī)機(jī)架2頂部固定有調(diào)速電機(jī)1，所述調(diào)速電機(jī)1通過攪拌軸
74連接攪拌葉輪。攪拌葉輪的上葉輪直徑比下葉輪直徑大15mm，側(cè)葉片下部最大寬度比上部最大寬度大5mm。通過操作控制組合柜13調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速為4000r/min，相應(yīng)的水流近底流速為4m/S。如圖2所示，本實(shí)施例給出的通過專用配套試模成型直徑為300mm的帶凹槽的水工抗沖磨混凝土試件，試驗(yàn)中采用的5組混凝土配合比的立方體抗壓強(qiáng)度為55. 1 MPa 一 68.7 MPa，所用骨料為玄武巖骨料，最大粒徑40mm。所述試件外沿有燕尾槽形凹槽22 (內(nèi)部留有用于錨固試件的預(yù)埋件23。所述試件按照DL/T 5150標(biāo)準(zhǔn)的要求養(yǎng)護(hù)到90天齡期后，稱量初始質(zhì)量，然后將成型時(shí)的頂面朝下，固定于試件托板8的連接件上。所述試件托板8上的凹槽內(nèi)放置橡膠圈，經(jīng)升降機(jī)將試件頂升就位。觀察側(cè)壁水位管20內(nèi)水位高度， 加水至水位超過上葉輪19 10mm。通過鋼筒3頂部的加沖磨介質(zhì)小孔放置鋼球作為沖磨介質(zhì)，鋼球硬度高于被測試的水工抗沖磨混凝土，鋼球直徑在12. 5mm-30. Omm之間，鋼球的投影面積占試件的上表面積的50%，其中直徑為12. 5mm、19. 0mm、25. 4mm,30. Omm的球的投影面積占所有球的總投影面積的比例分別為31%、30%、27%、12%，沖磨所述試件的上表面。沖磨4 后，停止攪拌葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過放水口 21放水，經(jīng)升降機(jī)11降落試件，取出試件，沖洗后稱量計(jì)算。試件的抗沖磨強(qiáng)度與DL/T 5150等標(biāo)準(zhǔn)的水下鋼球法計(jì)算方法相同。采用本發(fā)明的方法和設(shè)備進(jìn)行混凝土沖磨試驗(yàn)的結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)水下鋼球法的試驗(yàn)結(jié)果對比見表1。由表可見，若以試件每Hl2單位面積上磨損Ikg所需平均時(shí)間的縮短比例衡量沖磨效率，則與標(biāo)準(zhǔn)水下鋼球法相比，本發(fā)明的沖磨效率提高比例為63% -75%,平均提高68%。表1本發(fā)明的高速水下鋼球法與標(biāo)準(zhǔn)水下鋼球法的沖磨效率對比
權(quán)利要求
1.一種高速水下鋼球法沖磨試驗(yàn)方法，其特征在于，步驟如下(1).成型被測試件所述被測試件的邊沿預(yù)制有凹槽，該凹槽內(nèi)部設(shè)置有預(yù)埋件；⑵.通過連接件連接所述的預(yù)埋件，將所述被測試件錨固在高速水下鋼球法沖磨試驗(yàn)儀的試件托板上，以防止被測試件被高速水流掀起，損壞攪拌葉輪和設(shè)備；⑶.通過高速水下鋼球法沖磨試驗(yàn)儀的控制組合柜對調(diào)速電機(jī)設(shè)置轉(zhuǎn)速，調(diào)速范圍設(shè)置在 500r/min-10000r/min 之間；高速水下鋼球法沖磨試驗(yàn)儀的攪拌葉輪由1個(gè)上葉輪、1個(gè)下葉輪、2片側(cè)葉片和1根攪拌軸組成；所述上葉輪的外徑比下葉輪的外徑大5mm-40mm ；所述2片側(cè)葉片為P形，該2 片側(cè)葉片上部的最大寬度分別大于其下部的最大寬度；(4).打開高速水下鋼球法沖磨試驗(yàn)儀的調(diào)速電機(jī)，帶動(dòng)攪拌葉輪高速旋轉(zhuǎn)，使鋼筒中的水與沖磨介質(zhì)高速旋轉(zhuǎn)，并形成整體性紊流，帶動(dòng)沖磨介質(zhì)沖磨到整個(gè)試件上表面；(5).所述高速水下鋼球法沖磨試驗(yàn)時(shí)間不小于M小時(shí)；(6).試驗(yàn)結(jié)束后，取出被測試樣稱量計(jì)算其試驗(yàn)前后的質(zhì)量損失率，得到試驗(yàn)結(jié)果。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速水下鋼球法沖磨試驗(yàn)方法，其特征在于，步驟⑶中所述的上葉輪的外徑為50mm-200mm ；下葉輪的外徑為30mm-180mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高速水下鋼球法沖磨試驗(yàn)方法，其特征在于，步驟⑶中所述的上葉輪的外徑為IOOmm 150mm ；下葉輪的外徑為90mm 130mm ；所述上、下葉輪之間的凈空為 100. 00mm-150. 00mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速水下鋼球法沖磨試驗(yàn)方法，其特征在于，步驟⑶中所述的所述2片側(cè)葉片上部的最大寬度比其下部的最大寬度分別大20%-80%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速水下鋼球法沖磨試驗(yàn)方法，其特征在于，步驟⑴所述的被測試件的成型，是采用配套試模，以成型帶有所述凹槽和預(yù)埋件的被測試件；所述被測試件邊沿的凹槽的形狀采用方形、圓弧形或燕尾槽形；步驟⑶所述的沖磨介質(zhì)，其硬度高于被測試的試件；其形狀采用球形或多面體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速水下鋼球法沖磨試驗(yàn)方法，其特征在于，步驟⑴所述被測試件邊沿的凹槽的形狀為燕尾槽形；步驟⑶所述的沖磨介質(zhì)，形狀采用球形；球形直徑在1. Omm-lOO. Omm之間；所述沖磨介質(zhì)的投影面積占試件上表面積的10%-100% ；所述沖磨介質(zhì)的直徑采用以下直徑中的任何一種或多種10. Omm-18. 0mm、 18. lmm-24. 9mm>25. Omm-29. 9mm 和 / 或 30. 0mm-50. Omm ；所述沖磨介質(zhì)的投影面積占試件上表面積的30%-60%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高速水下鋼球法沖磨試驗(yàn)方法，其特征在于，步驟⑶所述的沖磨介質(zhì)的直徑在10. 0 mm-50. Omm之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高速水下鋼球法沖磨試驗(yàn)方法，其特征在于，所述沖磨介質(zhì)的直徑為 10. Omm-18. 0mm、18. lmm-24. 9mm、25. Omm-29. 9mm 或 30. 0mm-50. Omm之間的球的投影面積占所有球的總投影面積的比例分別為10-35 15-50 15-50 :5_35。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高速水下鋼球法沖磨試驗(yàn)方法，其特征在于，步驟⑶所述的沖磨介質(zhì)球形最大直徑大于或等于25. 4mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、之一所述的高速水下鋼球法沖磨試驗(yàn)方法，其特征在于，所述鋼筒中相應(yīng)的水流近底流速為1. 5m/s-5m/s0
全文摘要
高速水下鋼球法沖磨試驗(yàn)方法被測試件邊沿預(yù)制有凹槽內(nèi)設(shè)預(yù)埋件并錨固于試件托板上；調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)攪拌葉輪使水與沖磨介質(zhì)高速旋轉(zhuǎn)并形成整體性紊流，沖磨整個(gè)試件上表面；電機(jī)調(diào)速范圍500r/min-10000r/min；攪拌葉輪上部直徑大于下部直徑，側(cè)葉片上部寬度小于下部寬度，上、下葉輪之間凈空為100.00mm-150.00mm；沖磨介質(zhì)的投影面積占試件上表面積10%-100%；沖磨時(shí)間不少于24小時(shí)；試驗(yàn)后取出試樣稱量計(jì)算試驗(yàn)前后的質(zhì)量損失率。本發(fā)明提高攪拌葉輪轉(zhuǎn)速及改變攪拌葉輪形狀、沖磨介質(zhì)尺寸組合，獲得較高的近底流速，提高了沖磨效率。該方法沖磨效率高，操作方便、設(shè)備結(jié)構(gòu)合理。
文檔編號(hào)G01N3/02GK102331381SQ20111027862
公開日2012年1月25日 申請日期2011年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月19日
發(fā)明者丁建彤, 戴玭, 楊建國, 白銀, 蔡躍波 申請人:水利部交通運(yùn)輸部國家能源局南京水利科學(xué)研究院