国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      一種隨鉆防漏堵漏體系的抑制性的測試方法

      文檔序號:6108151閱讀:156來源:國知局
      專利名稱:一種隨鉆防漏堵漏體系的抑制性的測試方法
      技術領域
      本發(fā)明涉及一種隨鉆防漏堵漏體系的抑制性的測試方法。
      背景技術
      井漏是在石油、天然氣勘探開發(fā)的鉆井、固井、測試或修井等各種井下作業(yè)過程 中,工作的流體(包括鉆井液、水泥漿、完井液及其它工作液)在壓差的作用下,漏失到地層 中的一種井下復雜情況,是鉆井工程中最普遍、最常見的技術難題之一。之所以稱它為一種 井下復雜情況,是因為它的發(fā)生多數(shù)不是人為造成的,不以人的意志為轉移,當然,這種說 法不夠準確。假如遇到能夠產(chǎn)生井漏的漏失通道,但采取了相應的有效措施,那么就有可能 不會產(chǎn)生井漏,至少可以大大地降低漏失程度。其次,即使地層所存在的細微孔隙不致于產(chǎn) 生井漏,但當其所采取的一些措施不適應于實際條件時,例如施工壓力超過地層的破裂壓 力,也會造成嚴重井漏,其直觀表現(xiàn)在地面泥漿罐液面下降,或井口鉆井液返出量小于泵正 常排量,或井口無鉆井液返出。
      井漏是鉆井過程中常見的井下復雜情況之一,它不僅會耗費鉆井時間,損失泥漿, 而且有可能引起卡鉆、井噴、井塌等一系列復雜情況,甚至導致井眼報廢,造成重大經(jīng)濟損 失。
      國外早在40年代即已重視井漏防治技術的研究;到50年代,有關井漏機理和防漏 堵漏機理的研究、漏層測試方法及堵漏工藝技術均有較大的發(fā)展;60 70年代開展了堵漏 模擬試驗裝置和漏失機理的研究,逐步掌握了各種漏失地區(qū)的漏層特點和漏失規(guī)律,各種 堵漏方法和堵漏工藝日趨成熟,堵漏成功率明顯提高;80 90年代開發(fā)出了一系列具有儲 層保護作用的復合堵漏劑,堵漏成功率再一次提高;注重了對井漏的理論研究,對堵漏試驗 設備、堵漏工具的研究發(fā)展到很高水平。
      為提高鉆井工作效率,減少作業(yè)時間和泥漿等工作液的損失,減少對儲層的傷害 等以獲取最大的經(jīng)濟效益,隨鉆堵漏工藝的出現(xiàn)為解決這一問題提供了方法,它是在鉆井 工程中隨鉆隨堵的一種堵漏技術。
      隨鉆堵漏劑是國內(nèi)外近年研制的、使用效果很好的一類新型堵漏劑。目前已有隨 鉆801堵漏劑,它是以刨花楠粉(一種含植物膠的木材經(jīng)粉碎而成,它含有纖維素、木質素、 聚戊糖等)、腐植酸鹽、羧甲基纖維素等多種高分子化合物經(jīng)科學方法復配處理而成的粉狀 產(chǎn)品。NFU堵漏劑,它是以楠木根粉(一種含植物膠的竹葉蘭灌木叢樹根,經(jīng)粉碎而成)、腐 植酸高價金屬鹽、淀粉羧甲基鈉、聚丙烯酰胺等多種高分子化合物經(jīng)科學方法復配并配以 不同品種、不同粒度、不同加量的惰性材料而成的粉狀或粒狀產(chǎn)品。NFDF8012堵漏劑,它是 以楠木根粉、腐植酸高價金屬鹽或其衍生物、銨甲基纖維素、聚丙烯酰胺、皮革粉等多種高 分子化合物經(jīng)科學配方、科學方法復配而成并配加不同量、不同粒度、不同品種的惰性材料 而成的粉狀或粒狀產(chǎn)品。這些隨鉆堵漏劑已在全國23個省、區(qū)的地質煤田、冶金、有色、核 工業(yè)、石油、化工、建材等行業(yè)的300多個單位應用。
      近年來,國內(nèi)外在防漏堵漏技術的研究與應用方面發(fā)展較快,研制出了多種堵漏材料,開發(fā)了多種防漏堵漏的鉆井液體系,其中橋堵和凝膠封堵技術得到了較廣泛的應用。 但這些方法還沒有解決井漏的根本問題,主要是承壓能力差。原因是常規(guī)堵漏劑的粒度級 配不合理,顆粒形狀與所堵的裂縫、孔道的形狀匹配不好,缺少伸入井壁的作用力,大大降 低了封堵效率。而水膨體堵漏劑能夠達到這種作用力,提高井壁的承壓能力。
      現(xiàn)有的堵漏方法各有其優(yōu)缺點,但總的來說他們都或多或少的耽誤了鉆井時間, 降低了鉆井效率,如靜止堵漏法需要停鉆,上述其他各方法因加入堵漏材料改變了鉆井液 的性能,需重新調(diào)整鉆井液的配方等工作,都將耗費大量的時間,給鉆井帶來很大不便,導 致較大的經(jīng)濟損失。在這種情況下,隨鉆堵漏的研究及應用應運而生,它是伴隨著鉆井工作 的進行而進行堵漏,不需停鉆,不需調(diào)整工作液而浪費時間,真正做到隨鉆隨堵隨堵隨鉆。 適用于漏失情況不是特別嚴重的各種漏失,如果是大溶洞、大裂縫、淺部地層的長段天然水 平裂縫及溶洞的漏失情況,則需要其他的堵漏措施或是和其他堵漏方法復合使用才能解決 好堵漏問題。隨鉆堵漏能很好的預防漏失,大大減少地層產(chǎn)生誘導裂縫漏失的可能性。
      隨鉆防漏堵漏劑SAR在防止?jié)B透性和裂縫性漏失方面具有獨特的優(yōu)點。它的投入 少,方法簡單,不需要停鉆處理,大幅度降低了油氣井漏的處理時間和費用,為提高漏失地 層的鉆井速度和降低鉆井成本具有重大意義。發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的為了克服現(xiàn)有技術的不足與缺陷,提供一種隨鉆防漏堵漏體系的抑 制性的測試方法,該測試方法能快速測試出隨鉆防漏堵漏劑的抑制性,且測試精度高,測試 步驟簡單,大大降低了測試成本。
      本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn)一種隨鉆防漏堵漏體系的抑制性的測試方 法,包括以下步驟
      (a)制備隨鉆防漏堵漏劑,并提純干燥備用;
      (b)按聚合物和聚磺鉆井液配方體系制鉆井液;
      (C)將此鉆井液裝入反應容器中;
      (d)在不同溫度下老化一段時間,冷卻到室溫;
      (e)高速攪拌,測定體系的線膨脹率,進而得到體系的抑制性。
      所述步驟(b)中,鉆井液的密度為1. 20g · cm_3。
      所述步驟(C)中,反應容器為滾子。
      所述步驟(d)中,老化時間為16h。
      所述步驟(e)中,高溫攪拌時間為5min。
      綜上所述,本發(fā)明的有益效果是能快速測試出隨鉆防漏堵漏劑的抑制性,且測試 精度高,測試步驟簡單,大大降低了測試成本。
      具體實施方式
      下面結合實施例,對本發(fā)明作進一步地的詳細說明,但本發(fā)明的實施方式不限于 此。
      實施例
      本發(fā)明涉及一種隨鉆防漏堵漏體系的抑制性的測試方法,包括以下步驟
      (a)制備隨鉆防漏堵漏劑,并提純干燥備用;
      (b)按聚合物和聚磺鉆井液配方體系制鉆井液;
      (C)將此鉆井液裝入反應容器中;
      (d)在不同溫度下老化一段時間,冷卻到室溫;
      (e)高速攪拌,測定體系的線膨脹率,進而得到體系的抑制性。
      所述步驟(b)中,鉆井液的密度為1. 20g · cnT3。
      所述步驟(C)中,反應容器為滾子。
      所述步驟(d)中,老化時間為16h。
      所述步驟(e)中,高溫攪拌時間為5min。
      上述方法的測試結果如下表所示
      權利要求
      1.一種隨鉆防漏堵漏體系的抑制性的測試方法,其特征在于,包括以下步驟(a)制備隨鉆防漏堵漏劑,并提純干燥備用;(b)按聚合物和聚磺鉆井液配方體系制鉆井液;(C)將此鉆井液裝入反應容器中;(d)在不同溫度下老化一段時間,冷卻到室溫;(e)高速攪拌,測定體系的線膨脹率,進而得到體系的抑制性。
      2.根據(jù)權利要求1所述的一種隨鉆防漏堵漏體系的抑制性的測試方法,其特征在于, 所述步驟(b)中,鉆井液的密度為1. 20g · cm_3。
      3.根據(jù)權利要求1所述的一種隨鉆防漏堵漏體系的抑制性的測試方法,其特征在于, 所述步驟(C)中,反應容器為滾子。
      4.根據(jù)權利要求1所述的一種隨鉆防漏堵漏體系的抑制性的測試方法,其特征在于, 所述步驟(d)中,老化時間為16h。
      5.根據(jù)權利要求1所述的一種隨鉆防漏堵漏體系的抑制性的測試方法,其特征在于, 所述步驟(e)中,高溫攪拌時間為5min。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種隨鉆防漏堵漏體系的抑制性的測試方法,包括步驟(a)制備隨鉆防漏堵漏劑,并提純干燥備用;(b)按聚合物和聚磺鉆井液配方體系制鉆井液;(c)將此鉆井液裝入反應容器中;(d)在不同溫度下老化一段時間,冷卻到室溫;(e)高速攪拌,測定體系的線膨脹率,進而得到體系的抑制性。本發(fā)明能快速測試出隨鉆防漏堵漏劑的抑制性,且測試精度高,測試步驟簡單,大大降低了測試成本。
      文檔編號G01N25/16GK102998330SQ20111028999
      公開日2013年3月27日 申請日期2011年9月14日 優(yōu)先權日2011年9月14日
      發(fā)明者孫斌 申請人:孫斌
      網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
      • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
      1