專利名稱：封閉環(huán)境下溫度壓力檢測(cè)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種完整的溫度壓力檢測(cè)系統(tǒng)，該檢測(cè)系統(tǒng)能夠在封閉環(huán)境下進(jìn)行檢測(cè)，反應(yīng)待檢測(cè)容器內(nèi)部的溫度壓力情況，檢測(cè)系統(tǒng)簡(jiǎn)單，檢測(cè)過程穩(wěn)定可靠，使用壽命長。
背景技術(shù)：
在密閉容器檢測(cè)中，怎樣對(duì)容器里的溫度壓力雙指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，一直以來都是困擾廣大科學(xué)工作者的難點(diǎn)。特別是在滅菌消毒容器的檢測(cè)過程中，我國目前多數(shù)使用BD測(cè)試(Bowie Dicktest)試紙和生物試劑來檢測(cè)滅菌效果，這些傳統(tǒng)方法，滅菌器內(nèi)真實(shí)、具體的溫度和時(shí)間無法精確表達(dá)，裝載滅菌效果的判定的主觀因素比較大，裝載有可能達(dá)不到滅菌效果。滅菌運(yùn)行程序的設(shè)定多依賴于操作人員的經(jīng)驗(yàn)，這更多要依靠經(jīng)驗(yàn)通過目測(cè)顏色的深淺做出判斷。因此，要求操作人員應(yīng)具有豐富的經(jīng)驗(yàn)。但盡管如此，判斷結(jié)果的人為色彩在所難免，容易造成誤判。在其他密封容器內(nèi)部的溫壓檢測(cè)，國際通用的方法是將檢測(cè)探頭置于容器內(nèi)部，通過探頭另一端的引線將數(shù)據(jù)傳輸?shù)街鳈C(jī)。這種方法使得檢測(cè)系統(tǒng)外部引線過多，不能用于動(dòng)態(tài)設(shè)備，而且布線布點(diǎn)也不方便，需要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)證前校準(zhǔn)和驗(yàn)證后校準(zhǔn)等等；檢測(cè)探頭的深入部分與密封容器的接口處會(huì)漏氣漏溫，使得采集的數(shù)據(jù)存在較大的偏差，不能準(zhǔn)確反映封閉容器內(nèi)部的實(shí)際工作情況。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)已有的技術(shù)存在的缺陷，提供一種封閉環(huán)境下溫度壓力檢測(cè)系統(tǒng)。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的構(gòu)思是
本系統(tǒng)包括三部分溫度壓力記錄器、智能通信轉(zhuǎn)換盒和便攜式計(jì)算機(jī)，見圖1所示。 本發(fā)明的溫度壓力記錄器能夠通過固定在記錄器上的溫度傳感器、壓力傳感器，采集其放置周邊的溫度壓力數(shù)據(jù)。通過記錄器的內(nèi)部電路，可以將采集到的溫度壓力信號(hào)放大、跟蹤濾波，將數(shù)據(jù)存儲(chǔ)到記錄器內(nèi)部。記錄器無需外部供電即能完成其放置周邊的監(jiān)測(cè)工作，可以最直接、最準(zhǔn)確地反應(yīng)被檢測(cè)容器內(nèi)部的溫度壓力情況，避免了傳統(tǒng)拖線測(cè)量方式造成的數(shù)據(jù)采集不可靠、反應(yīng)容器內(nèi)部環(huán)境情況不全面等缺點(diǎn)。本發(fā)明的智能轉(zhuǎn)換盒具有8個(gè)記錄器卡槽。每個(gè)卡槽能夠放入一個(gè)溫度壓力記錄器，通過卡槽放置的彈簧鋼珠可以將溫度壓力記錄器卡緊，使得鋼珠能夠與記錄器的上下兩套緊密接觸。記錄器卡槽有兩條信號(hào)傳輸線，可以將記錄器的信號(hào)通過這兩根線引出。本發(fā)明的智能轉(zhuǎn)換盒能夠?qū)⒏鱾€(gè)卡槽引出的信號(hào)傳輸線與數(shù)據(jù)傳輸線“線與”，通過數(shù)據(jù)傳輸線與計(jì)算機(jī)連接，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)與記錄器的硬件連接。本發(fā)明的便攜式計(jì)算機(jī)為普通的計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、完成數(shù)據(jù)分析以及檢測(cè)過程的評(píng)定，無需人為判斷。本系統(tǒng)采用先采集數(shù)據(jù)，后回送數(shù)據(jù)的檢測(cè)方法。這種方法根據(jù)市場(chǎng)調(diào)研情況，符合大多數(shù)檢測(cè)的要求，避免了人力地實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，整個(gè)過程更加準(zhǔn)確、有效率。根據(jù)上述發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案
一種封閉環(huán)境下溫度壓力檢測(cè)系統(tǒng)，系統(tǒng)整體上包括8個(gè)溫度壓力數(shù)據(jù)記錄器、1個(gè)智能通信轉(zhuǎn)換盒和1臺(tái)便攜式計(jì)算機(jī)，其特征在于所述的8個(gè)溫度壓力記錄器能夠分別固定在智能通信轉(zhuǎn)換盒的卡槽內(nèi)部。智能通信轉(zhuǎn)換盒將固定在卡槽的記錄器所采集的數(shù)據(jù)通過傳輸線傳輸給便攜式計(jì)算機(jī)。所述的溫度壓力記錄器包括記錄器下套、0型密封圈50X2. 65-G-N、硅橡膠條、記錄器電路板、記錄器上套、M6螺母、鎧裝PtlOOO溫度傳感器、0型密封圈《(1. 8-G-N、壓力傳感器密封套、硅膠壓力傳感器、鋼針、耐高溫硅膠填料、壓力傳感器固定座、0型密封圈 16X1. 8-G-N、信號(hào)供電采集線、鋰電池、M3平頭螺釘、M3螺母、信號(hào)傳輸線；所述的硅橡膠條通過耐高溫密封膠粘于記錄器下套與記錄器上套配合的外圓，實(shí)現(xiàn)記錄器上套與記錄器下套的軸向固定以及記錄器的密封；在所述的記錄器上套與記錄器下套的端面之間設(shè)有0型密封圈，更好地實(shí)現(xiàn)記錄器上下兩套的密封。所述的鎧裝PtlOOO溫度傳感器與記錄器上套之間通過螺紋配合來固定，通過0型密封圈《(1. 8-G-N來實(shí)現(xiàn)密封；所述的M6螺母與鎧裝 PtlOOO傳感器的外螺紋配合，兩者之間同樣通過0型密封圈來實(shí)現(xiàn)密封；所述的鋼針穿過壓力傳感器固定座的通孔，將液態(tài)的耐高溫硅膠填料填入壓力傳感器固定座的通孔并冷卻呈固態(tài)，此時(shí)鋼針將被固定在通孔中；所述的硅膠壓力傳感器各個(gè)輸入輸出引腳與鋼針焊好，保證硅膠壓力傳感器的通氣孔能夠裝入壓力傳感器密封套的通孔內(nèi)；所述的壓力傳感器密封套與壓力傳感器固定座螺紋配合，壓力傳感器固定座與記錄器上套的內(nèi)螺紋配合， 螺紋配合端面均放置0型密封圈16X1. 8-G-N進(jìn)行密封；所述的M3平頭螺釘?shù)钠筋^端通過固體膠可靠的固定資記錄器上套的內(nèi)側(cè)上壁；所述的記錄器電路板打有通孔，記錄器電路板與M3平頭螺釘通過M3螺母來實(shí)現(xiàn)電路板的固定；所述的信號(hào)采集線連接記錄器電路板以及各個(gè)傳感器的供電和輸入端；所述的信號(hào)傳輸線分別通過電焊機(jī)焊接在記錄器上套和記錄器下套的側(cè)壁。所述的智能轉(zhuǎn)換盒包括記錄器卡槽、轉(zhuǎn)換盒底座、信號(hào)傳輸數(shù)據(jù)線、兩個(gè)接線柱和兩根數(shù)據(jù)通信總線。所述的記錄器卡槽通過強(qiáng)力膠粘在轉(zhuǎn)換盒底座上壁上；所述的轉(zhuǎn)換盒底座是一個(gè)的空心盒體。轉(zhuǎn)換盒底座的空腔內(nèi)通過固體膠粘有兩個(gè)接線柱；接線柱A實(shí)現(xiàn)8個(gè)記錄器卡槽左壁伸出的數(shù)據(jù)傳輸線的線與；接線柱B實(shí)現(xiàn)8個(gè)記錄器卡槽右壁伸出的數(shù)據(jù)傳輸線的線與；
所述的記錄器卡槽通過固體膠粘附在轉(zhuǎn)接盒底座上，它包括兩根信號(hào)傳輸線、記錄器卡槽槽體、開槽金屬孔塞、金屬套筒、彈簧、金屬墊片、鋼珠；所述的金屬套筒放置于記錄器卡槽槽體的通孔內(nèi)壁；所述的鋼珠、金屬墊片、彈簧依次放置在記錄器卡槽槽體的通孔內(nèi)， 通過開槽金屬孔塞將彈簧壓縮，確保鋼珠能夠有效地突出通孔；所述的開槽金屬孔塞通過固體膠與記錄器卡槽槽體的通孔內(nèi)壁粘合固定；所述的信號(hào)傳輸線分別焊接在每個(gè)開槽金屬孔塞所開的槽內(nèi)，順著開槽金屬孔塞以及記錄器卡槽槽體開的內(nèi)槽伸進(jìn)智能轉(zhuǎn)換盒底座對(duì)應(yīng)的通孔；記錄器卡槽槽體通過固體膠緊密地粘在智能轉(zhuǎn)換盒底座時(shí)，確保每個(gè)記錄器卡槽槽體的內(nèi)槽與轉(zhuǎn)換盒底座所開的通孔對(duì)正，確保數(shù)據(jù)傳輸線能夠伸入智能轉(zhuǎn)換盒底座的內(nèi)腔。所述的每個(gè)記錄器卡槽粘在轉(zhuǎn)換盒底座上，在轉(zhuǎn)換盒底座的相應(yīng)位置開有兩個(gè)通孔，通孔供給每個(gè)溫度壓力記錄器的兩根信號(hào)傳輸線通過引入智能轉(zhuǎn)換盒底座內(nèi)腔，智能轉(zhuǎn)換盒底座將每個(gè)溫度壓力記錄器的信號(hào)傳輸線“線與”，并與信號(hào)傳輸數(shù)據(jù)線相連。所述的信號(hào)傳輸數(shù)據(jù)線是一根485轉(zhuǎn)USB協(xié)議的轉(zhuǎn)換線，通過強(qiáng)力膠粘在轉(zhuǎn)換盒底座的內(nèi)腔下側(cè)，其一端與數(shù)據(jù)通信總線相連，另一端口通過轉(zhuǎn)換盒底座側(cè)壁的開口伸出， 與便攜式計(jì)算機(jī)相連。所述的便攜式計(jì)算機(jī)是帶有USB接口的電腦，該電腦能夠處理溫度壓力記錄器傳來的數(shù)據(jù)。本發(fā)明的工作原理簡(jiǎn)述如下
記錄器初始化時(shí)處于“休眠”狀態(tài)，將記錄器放置在智能轉(zhuǎn)換盒卡槽中，通過計(jì)算機(jī)對(duì)記錄器進(jìn)行采集參數(shù)的設(shè)置。記錄其則可以按照計(jì)算機(jī)設(shè)置的采集方式進(jìn)行相應(yīng)的工作。 記錄器完成相應(yīng)的工作后，又進(jìn)入初始化狀態(tài)，再次可以將記錄器放置在智能轉(zhuǎn)換盒卡槽中，計(jì)算機(jī)則可通過相關(guān)命令讓記錄器傳輸數(shù)據(jù)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下顯而易見的突出實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著優(yōu)勢(shì) 1.本發(fā)明的溫度壓力記錄器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸小便于攜帶，成本較低。2.本發(fā)明的溫度壓力記錄器不工作時(shí)處于“休眠”狀態(tài)(即省電模式)，記錄器內(nèi)部電路均按低功耗設(shè)計(jì)，使用壽命長。3.本發(fā)明的溫度壓力記錄器采用記錄器內(nèi)部鋰電池供電，經(jīng)計(jì)算機(jī)設(shè)置之后便能夠獨(dú)立地在檢測(cè)容器內(nèi)部進(jìn)行工作，避免了“引線式”的傳統(tǒng)檢測(cè)方法所檢測(cè)的溫度壓力數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、弓I線傳感器布置困難等缺陷。4.本發(fā)明的溫度壓力記錄器能夠采集容器內(nèi)部的溫度壓力雙參數(shù)數(shù)據(jù)，檢測(cè)參數(shù)多樣，更準(zhǔn)確地反映了檢測(cè)容器內(nèi)部的工作狀態(tài)。5.本發(fā)明的系統(tǒng)通過在待檢測(cè)容器內(nèi)部不同位置放置多個(gè)記錄器，能夠得到容器內(nèi)部多個(gè)區(qū)域的溫度壓力情況，檢測(cè)結(jié)果更全面、更可靠。6.本發(fā)明的系統(tǒng)通過智能轉(zhuǎn)換盒，可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)記錄器數(shù)據(jù)的讀取，更好地提高了數(shù)據(jù)讀取效率。


圖1溫度壓力檢測(cè)系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2溫度壓力檢測(cè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。圖3溫度壓力記錄器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4智能轉(zhuǎn)換盒的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5智能轉(zhuǎn)換盒單個(gè)卡槽的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6溫度壓力檢測(cè)系統(tǒng)的工作流程圖。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)例作進(jìn)一步詳細(xì)的介紹。參見圖1，本封閉環(huán)境下溫度壓力檢測(cè)系統(tǒng)包括8個(gè)溫度壓力記錄器(1)、1個(gè)智能通信轉(zhuǎn)換盒(2)和1臺(tái)便攜式計(jì)算機(jī)(3)，其特征在于所述的8個(gè)溫度壓力記錄器(1) 固定在智能通信轉(zhuǎn)換盒(2)的卡槽內(nèi)部，智能通信轉(zhuǎn)換盒(2)將固定在卡槽的記錄器(1)，所采集的數(shù)據(jù)通過傳輸線傳輸給便攜式計(jì)算機(jī)(3 )。實(shí)施例二
常用的溫度驗(yàn)證儀是由標(biāo)準(zhǔn)熱電偶、數(shù)據(jù)采集主機(jī)箱和便攜式電腦四大部分構(gòu)成，其特征在于所述的標(biāo)準(zhǔn)熱電偶一端與數(shù)據(jù)采集主機(jī)箱通過拖線的方式連接，標(biāo)準(zhǔn)熱電偶從待檢測(cè)容器外部伸入容器內(nèi)部，通過容器外部的固定裝置實(shí)現(xiàn)固定。數(shù)據(jù)采集主機(jī)箱分別與標(biāo)準(zhǔn)熱電偶以及便攜式電腦相連。計(jì)算機(jī)通過數(shù)據(jù)采集主機(jī)箱的數(shù)據(jù)線實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的提取。實(shí)施例二
本系統(tǒng)的實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，特別之處如下
參照?qǐng)D3，其特征在于所述的溫度壓力記錄器(1)包括記錄器下套(4)、0型密封圈50X2.65-G-N (5)、硅橡膠條(6)、記錄器電路板(7)、記錄器上套(8)、M6螺母(9)、鎧裝PtlOOO溫度傳感器(10)、0型密封圈8X1.8-G-N(11)、壓力傳感器密封套(12)、硅膠壓力傳感器(13)、鋼針(14)、耐高溫硅膠填料(15)、壓力傳感器固定座(16)、0型密封圈 16X1. 8-G-N (17),信號(hào)供電采集線(18)、鋰電池(19)、M3平頭螺釘(20)、M3螺母(21)和信號(hào)傳輸線(22)；所述的硅橡膠條(6)通過耐高溫密封膠粘于記錄器下套(4)與記錄器上套 (8)配合的外圓，實(shí)現(xiàn)記錄器上套(8)與記錄器下套(4)的軸向固定以及溫度壓力記錄器的密封；在所述的記錄器上套(8)與記錄器下套(4)的端面之間設(shè)有0型密封圈(5)，更好地實(shí)現(xiàn)記錄器上下套(8、4)的密封；所述的鎧裝PtlOOO溫度傳感器(10)與記錄器上套(8)之間通過螺紋配合來固定，通過0型密封圈《(1. 8-G-N (11)來實(shí)現(xiàn)密封；所述的M6螺母(9) 與鎧裝PtlOOO溫度傳感器的外螺紋配合，兩者之間同樣通過0型密封圈(11)來實(shí)現(xiàn)密封； 所述的鋼針(14)穿過壓力傳感器固定座(16)的通孔，將液態(tài)的耐高溫硅膠填料(15)填入壓力傳感器固定座(16)的通孔并冷卻呈固態(tài)，此時(shí)鋼針(14)將被固定在通孔中；所述的硅膠壓力傳感器(13)各個(gè)輸入輸出引腳與鋼針(14)焊好，保證硅膠壓力傳感器(13)的通氣孔能夠裝入壓力傳感器密封套(12)的通孔內(nèi)；所述的壓力傳感器密封套(12)與壓力傳感器固定座(16)螺紋配合，壓力傳感器固定座(16)與記錄器上套(8)的內(nèi)螺紋配合，螺紋配合端面均放置0型密封圈16X1. 8-G-N (17)進(jìn)行密封；所述的M3平頭螺釘(20)的平頭端通過固體膠可靠的固定資記錄器上套(8)的內(nèi)側(cè)上壁；所述的記錄器電路板(7)打有通孔， 記錄器電路板(17)與M3平頭螺釘(20)通過M3螺母(21)來實(shí)現(xiàn)電路板的固定；所述的信號(hào)采集線(18)連接記錄器電路板(17)以及各個(gè)溫度壓力傳感器的供電和輸入端；所述的信號(hào)傳輸線(22)分別通過電焊機(jī)焊接在記錄器上套(8)和記錄器下套(4)的側(cè)壁。參照?qǐng)D4，所述的智能轉(zhuǎn)換盒(2)包括記錄器卡槽(31)、轉(zhuǎn)換盒底座(32)、信號(hào)傳輸數(shù)據(jù)線(33)、兩個(gè)接線柱(34、35)和兩根數(shù)據(jù)通信總線(36、37)。所述的記錄器卡槽(31) 通過強(qiáng)力膠粘在轉(zhuǎn)換盒底座(3 上壁上；所述的轉(zhuǎn)換盒底座(32)是一個(gè)的空心盒體。轉(zhuǎn)換盒底座(32)的空腔內(nèi)通過固體膠粘有兩個(gè)接線柱(34、35);接線柱A (34)實(shí)現(xiàn)8個(gè)記錄器卡槽(31)左壁伸出的數(shù)據(jù)傳輸線的線與；接線柱B (35)實(shí)現(xiàn)8個(gè)記錄器卡槽(32)右壁伸出的數(shù)據(jù)傳輸線的線與；
參照?qǐng)D5，所述的記錄器卡槽(31)通過固體膠粘附在轉(zhuǎn)接盒底座(32)上，它包括兩根信號(hào)傳輸線(40、41)、記錄器卡槽槽體(42)、開槽金屬孔塞(43)、金屬套筒(44)、彈簧(45)、 金屬墊片(46)和鋼珠(47)；所述的金屬套筒(44)放置于記錄器卡槽槽體的通孔內(nèi)壁；所述的鋼珠(47)、金屬墊片(46)、彈簧(45)依次放置在記錄器卡槽槽體(42)的通孔內(nèi)，通過開槽金屬孔塞(43)將彈簧0 壓縮，確保鋼珠(47)能夠有效地突出通孔；所述的開槽金屬孔塞(43)通過固體膠與記錄器卡槽槽體0 的通孔內(nèi)壁粘合固定；所述的信號(hào)傳輸線 (40、41)分別焊接在每個(gè)開槽金屬孔塞(43)所開的槽內(nèi)，順著開槽金屬孔塞(43)以及記錄器卡槽槽體(42 )開的內(nèi)槽伸進(jìn)智能轉(zhuǎn)換盒底座(32 )對(duì)應(yīng)的通孔；記錄器卡槽槽體(42 ) 通過固體膠緊密地粘在智能轉(zhuǎn)換盒底座(32)時(shí)，確保每個(gè)記錄器卡槽槽體(42)的內(nèi)槽與轉(zhuǎn)換盒底座所開的通孔對(duì)正，確保數(shù)據(jù)傳輸線(40、41)能夠伸入智能轉(zhuǎn)換盒底座(32)的內(nèi)腔。所述的每個(gè)記錄器卡槽(31)粘在轉(zhuǎn)換盒底座(32)上；轉(zhuǎn)換盒底座(32)在固定記錄器卡槽(31)的相應(yīng)位置開有兩個(gè)通孔，通孔供給每個(gè)溫度壓力記錄器(1)的兩根信號(hào)傳輸線(40、41)通過引入智能轉(zhuǎn)換盒底座(32)內(nèi)腔，智能轉(zhuǎn)換盒底座(32)將每個(gè)溫度壓力記錄器的信號(hào)傳輸線(40、41) “線與”，并與信號(hào)傳輸數(shù)據(jù)線(33)相連。所述的信號(hào)傳輸數(shù)據(jù)線(33)是一根485轉(zhuǎn)USB協(xié)議的轉(zhuǎn)換線，通過強(qiáng)力膠粘在轉(zhuǎn)換盒底座(32)的內(nèi)腔下側(cè)，其一端與數(shù)據(jù)通信總線(36、37)相連，另一端口通過轉(zhuǎn)換盒底座(32)側(cè)壁的開口伸出，與便攜式計(jì)算機(jī)(3)相連。所述的便攜式計(jì)算機(jī)(3 )是帶有USB接口的電腦，該電腦能夠處理溫度壓力記錄器(1)傳來的數(shù)據(jù)。本系統(tǒng)的使用方法，參照?qǐng)D6
1.整套系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)工作前，先將記錄器安放在智能轉(zhuǎn)接盒的卡槽內(nèi)，確?？ú蹆?nèi)鋼珠與記錄器外殼接觸良好。此時(shí)，記錄器處于“休眠”狀態(tài)，不進(jìn)行任何工作；
2.完成操作1后，可以通過計(jì)算機(jī)發(fā)送特定的命令喚醒“休眠”的記錄器。一旦記錄器被喚醒，記錄器處于“激活”狀態(tài)，準(zhǔn)備開始進(jìn)行工作；
3.完成操作2后，計(jì)算機(jī)通過相關(guān)命令可以設(shè)置記錄器的工作模式。記錄器工作模式有兩種，分別為數(shù)據(jù)采集模式以及數(shù)據(jù)回送模式。檢測(cè)開始前，計(jì)算機(jī)先將記錄器被設(shè)為數(shù)據(jù)采集模式，隨后記錄器能夠依據(jù)計(jì)算機(jī)設(shè)置的相關(guān)采集參數(shù)(采樣頻率、采集持續(xù)時(shí)間、 采集起始時(shí)間等)來完成整個(gè)采集工作；
4.完成操作3后，可將設(shè)置好采集參數(shù)的記錄器從智能轉(zhuǎn)接盒卡槽中拔出，套上與其配套的隔熱套，置于待檢測(cè)的封閉環(huán)境內(nèi)部。一旦到達(dá)記錄器的開始工作時(shí)間，記錄器則開始檢測(cè)，周采集溫度壓力數(shù)據(jù)，反映周邊環(huán)境溫度壓力情況的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)到記錄器內(nèi)部電路中；
5.完成操作4后，記錄器持續(xù)工作，直到采集過程完畢。采集完畢，記錄器又進(jìn)入“休眠”狀態(tài)，停止一切工作，等待計(jì)算機(jī)的喚醒；
6.完成操作5后，將記錄器從帶檢測(cè)容器中取出，再次插入智能轉(zhuǎn)接盒的卡槽內(nèi)，隨時(shí)準(zhǔn)備計(jì)算機(jī)讀取采集的數(shù)據(jù)；
7.完成6操作后，計(jì)算機(jī)發(fā)送命令將“休眠”的記錄器喚醒，等待計(jì)算機(jī)設(shè)置為數(shù)據(jù)回送的工作模式；
8.完成操作7后，計(jì)算機(jī)將記錄器設(shè)為數(shù)據(jù)回送模式。記錄器將檢測(cè)過程中采集的溫度壓力數(shù)據(jù)依次傳回給計(jì)算機(jī)；
9.完成操作8后，記錄器又進(jìn)入“休眠”狀態(tài)，等待主機(jī)再次喚醒；
10.完成操作9后，計(jì)算機(jī)可將記錄器傳回的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，生成相應(yīng)的溫度壓力曲線，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)過程的回放。計(jì)算機(jī)還能依據(jù)不同檢測(cè)環(huán)境工作要求來分析這些數(shù)據(jù)，給出檢測(cè)的最終結(jié)果。數(shù)據(jù)和檢測(cè)結(jié)果均能夠存入到數(shù)據(jù)庫中，以備后續(xù)查看。數(shù)據(jù)以及檢測(cè)結(jié)果均生成對(duì)應(yīng)的報(bào)表，可供工作人員觀察細(xì)節(jié)以及打印。
權(quán)利要求
1.一種封閉環(huán)境下溫度壓力檢測(cè)系統(tǒng)包括8個(gè)溫度壓力記錄器(1)、1個(gè)智能通信轉(zhuǎn)換盒(2)和1臺(tái)便攜式計(jì)算機(jī)(3)，其特征在于所述的8個(gè)溫度壓力記錄器(1)固定在智能通信轉(zhuǎn)換盒(2)的卡槽內(nèi)部，智能通信轉(zhuǎn)換盒(2)將固定在卡槽的記錄器(1)，所采集的數(shù)據(jù)通過傳輸線傳輸給便攜式計(jì)算機(jī)(3 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的封閉環(huán)境下溫度壓力檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于所述的溫度壓力記錄器(1)包括記錄器下套(4)、0型密封圈50X2.65-G-N (5)、硅橡膠條(6)、記錄器電路板(7)、記錄器上套(8)、M6螺母(9)、鎧裝PtlOOO溫度傳感器(10)、0型密封圈 8X1. S-G-N(Il)、壓力傳感器密封套(12)、硅膠壓力傳感器(13)、鋼針(14)、耐高溫硅膠填料(15)、壓力傳感器固定座(16)、0型密封圈16X1. 8-G-N (17)、信號(hào)供電采集線(18)、鋰電池(19)、M3平頭螺釘(20)、M3螺母(21)和信號(hào)傳輸線(22)；所述的硅橡膠條(6)通過耐高溫密封膠粘于記錄器下套(4)與記錄器上套(8)配合的外圓，實(shí)現(xiàn)記錄器上套(8)與記錄器下套(4)的軸向固定以及溫度壓力記錄器的密封；在所述的記錄器上套(8)與記錄器下套(4)的端面之間設(shè)有0型密封圈(5)，更好地實(shí)現(xiàn)記錄器上下套(8、4)的密封；所述的鎧裝PtlOOO溫度傳感器(10)與記錄器上套(8)之間通過螺紋配合來固定，通過0型密封圈 8X1. 8-G-N (11)來實(shí)現(xiàn)密封；所述的M6螺母(9)與鎧裝PtlOOO溫度傳感器的外螺紋配合， 兩者之間同樣通過0型密封圈(11)來實(shí)現(xiàn)密封；所述的鋼針(14)穿過壓力傳感器固定座 (16)的通孔，將液態(tài)的耐高溫硅膠填料(15)填入壓力傳感器固定座(16)的通孔并冷卻呈固態(tài)，此時(shí)鋼針(14)將被固定在通孔中；所述的硅膠壓力傳感器(13)各個(gè)輸入輸出引腳與鋼針(14)焊好，保證硅膠壓力傳感器(13)的通氣孔能夠裝入壓力傳感器密封套(12)的通孔內(nèi)；所述的壓力傳感器密封套(12)與壓力傳感器固定座(16)螺紋配合，壓力傳感器固定座(16)與記錄器上套(8)的內(nèi)螺紋配合，螺紋配合端面均放置0型密封圈16X1.8-G-N(17) 進(jìn)行密封；所述的M3平頭螺釘(20)的平頭端通過固體膠可靠的固定資記錄器上套(8)的內(nèi)側(cè)上壁；所述的記錄器電路板(7)打有通孔，記錄器電路板(17)與M3平頭螺釘(20)通過 M3螺母(21)來實(shí)現(xiàn)電路板的固定；所述的信號(hào)采集線(18)連接記錄器電路板(17)以及各個(gè)溫度壓力傳感器的供電和輸入端；所述的信號(hào)傳輸線(22)分別通過電焊機(jī)焊接在記錄器上套(8 )和記錄器下套(4 )的側(cè)壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的封閉環(huán)境下溫度壓力檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于所述的智能轉(zhuǎn)換盒(2)包括記錄器卡槽(31)、轉(zhuǎn)換盒底座(32)、信號(hào)傳輸數(shù)據(jù)線(33)、兩個(gè)接線柱(34、 35)和兩根數(shù)據(jù)通信總線(36、37)；所述的記錄器卡槽(31)通過強(qiáng)力膠粘在轉(zhuǎn)換盒底座 (32)上壁上；所述的轉(zhuǎn)換盒底座(32)是一個(gè)的空心盒體；轉(zhuǎn)換盒底座(32)的空腔內(nèi)通過固體膠粘有兩個(gè)接線柱(34、35);接線柱A (34)實(shí)現(xiàn)8個(gè)記錄器卡槽(31)左壁伸出的數(shù)據(jù)傳輸線的線與；接線柱B (35)實(shí)現(xiàn)8個(gè)記錄器卡槽(32)右壁伸出的數(shù)據(jù)傳輸線的線與。
4.根據(jù)權(quán)利要求書3所述的封閉環(huán)境下溫度壓力檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于所述的記錄器卡槽(31)通過固體膠粘附在轉(zhuǎn)接盒底座(32)上，它包括兩根信號(hào)傳輸線(40、41)、 記錄器卡槽槽體(42)、開槽金屬孔塞(43)、金屬套筒(44)、彈簧(45)、金屬墊片(46)、鋼珠 (47)；所述的金屬套筒(44)放置于記錄器卡槽槽體的通孔內(nèi)壁；所述的鋼珠(47)、金屬墊片(46 )、彈簧(45 )依次放置在記錄器卡槽槽體(42 )的通孔內(nèi)，通過開槽金屬孔塞(43 )將彈簧0 壓縮，確保鋼珠(47)能夠有效地突出通孔；所述的開槽金屬孔塞(43)通過固體膠與記錄器卡槽槽體0 的通孔內(nèi)壁粘合固定；所述的信號(hào)傳輸線(40、41)分別焊接在每個(gè)開槽金屬孔塞(43)所開的槽內(nèi)，順著開槽金屬孔塞(43)以及記錄器卡槽槽體(42)開的內(nèi)槽伸進(jìn)智能轉(zhuǎn)換盒底座(32)對(duì)應(yīng)的通孔；記錄器卡槽槽體(42)通過固體膠緊密地粘在智能轉(zhuǎn)換盒底座(32)時(shí)，確保每個(gè)記錄器卡槽槽體(42)的內(nèi)槽與轉(zhuǎn)換盒底座所開的通孔對(duì)正，確保數(shù)據(jù)傳輸線(40、41)能夠伸入智能轉(zhuǎn)換盒底座(32)的內(nèi)腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求書4所述的封閉環(huán)境下溫度壓力檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于所述的每個(gè)記錄器卡槽(31)粘在轉(zhuǎn)換盒底座(32)上；轉(zhuǎn)換盒底座(32)在固定記錄器卡槽(31)的相應(yīng)位置開有兩個(gè)通孔，通孔供給每個(gè)溫度壓力記錄器(1)的兩根信號(hào)傳輸線(40、41)通過引入智能轉(zhuǎn)換盒底座(32)內(nèi)腔，智能轉(zhuǎn)換盒底座(32)將每個(gè)溫度壓力記錄器的信號(hào)傳輸線 (40,41) “線與”，并與信號(hào)傳輸數(shù)據(jù)線(33)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求書3、4所述的封閉環(huán)境下溫度壓力檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于所述的信號(hào)傳輸數(shù)據(jù)線(33)是一根485轉(zhuǎn)USB協(xié)議的轉(zhuǎn)換線，通過強(qiáng)力膠粘在轉(zhuǎn)換盒底座(32)的內(nèi)腔下側(cè)，其一端與數(shù)據(jù)通信總線(36、37)相連，另一端口通過轉(zhuǎn)換盒底座(32)側(cè)壁的開口伸出，與便攜式計(jì)算機(jī)(3)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的封閉環(huán)境溫度壓力檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于所述的便攜式計(jì)算機(jī)(3)是帶有USB接口的電腦，該電腦能夠處理溫度壓力記錄器(1)傳來的數(shù)據(jù)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種封閉環(huán)境下溫度壓力檢測(cè)系統(tǒng)，共包括8個(gè)溫度壓力數(shù)據(jù)記錄器、1個(gè)智能通信接口轉(zhuǎn)接盒以及1臺(tái)便攜式計(jì)算機(jī)；所述的8個(gè)溫度壓力數(shù)據(jù)記錄器能夠固定在智能通信轉(zhuǎn)換盒的卡槽內(nèi)部，智能通信轉(zhuǎn)換盒將固定在卡槽的記錄器所采集的數(shù)據(jù)通過傳輸線傳輸給便攜式計(jì)算機(jī)。整個(gè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集過程完全在密封的容器內(nèi)部進(jìn)行，避免了目前國內(nèi)檢測(cè)系統(tǒng)采用傳感器探頭以拖線方式“實(shí)時(shí)”檢測(cè)溫度壓力情況的缺陷，檢測(cè)過程更穩(wěn)定、檢測(cè)數(shù)據(jù)可靠性更高、檢測(cè)結(jié)果評(píng)定更準(zhǔn)確。該系統(tǒng)可用于封箱、發(fā)酵箱、滅菌消毒箱等封閉容器內(nèi)部的檢測(cè)領(lǐng)域。
文檔編號(hào)G01D21/02GK102445237SQ201110304810
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月11日
發(fā)明者張振彥, 毛東, 潘津, 程維明, 邵利明 申請(qǐng)人:上海大學(xué)