專利名稱：一種卷煙煙絲混合均勻度的測定方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙草加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種卷煙煙絲混合均勻度的測定方法。
背景技術(shù)：
混合通常是指將不同物理和化學(xué)性質(zhì)的固體顆粒在空間分布均勻的過程。煙草的加工過程中存在多處混合過程，如滾筒干燥、加香、卷制等過程。固體物料的混合貫穿煙草加工過程的始終，混合的效果越好，產(chǎn)品的物理和感官質(zhì)量的穩(wěn)定性也越好。均勻度或混合度是衡量混合效果的重要指標(biāo)。中國專利《基于混合均勻度的深層水泥混合土質(zhì)量的現(xiàn)場檢測方法》(CN1766642)介紹了一種評價(jià)攪拌混合土均勻性進(jìn)而評價(jià)水泥混合土的整體質(zhì)量的方法，該方法通過測定混合土的PH值，比(PH值大于10的點(diǎn)數(shù) /總測試點(diǎn)數(shù))X100%作為混合均勻度指標(biāo)。中國專利《一種檢測不同物質(zhì)混合均勻度的方法》(CN1967213)介紹了一種檢測藥物制劑混合均勻度的方法，該方法采用漫反射的測定方式得到近紅外光譜數(shù)據(jù)，采用近紅外光譜儀附帶的數(shù)學(xué)處理軟件，對得到的近紅外光譜數(shù)據(jù)進(jìn)行一階導(dǎo)數(shù)處理，然后采用相似度匹配法計(jì)算得到樣品之間的相似度數(shù)值，以相似度數(shù)值來評價(jià)混合的均勻度。王毅等認(rèn)為煙草的糖堿比變異系數(shù)可以較好地表征混合均勻程度，并建立了以煙草及其制品的糖堿比值變異系數(shù)描述混合均勻度的方法，即混合均勻度T=100%-cv%，其中 CV為變異系數(shù)。以上公開的3種方法主要是利用被測對象的化學(xué)成分份來定義并表征混合均勻度。但是煙草物料的化學(xué)成分復(fù)雜(5000多種)且不穩(wěn)定，自身化學(xué)成分的波動(dòng)性將會(huì)掩蓋物料組成的差異性，如通常煙葉原料的還原糖和煙堿的變異系數(shù)在209Γ40%，并且在生產(chǎn)過程中，干燥、加香等工序均會(huì)造成糖、堿等化學(xué)成分及其波動(dòng)性的改變，因此通過檢測化學(xué)成分的方法不能真實(shí)表征卷煙加工過程的均勻度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是針對上述卷煙加工過程混合均勻度的重要性以及現(xiàn)有相關(guān)檢測方法不能真實(shí)反映卷煙加工過程的均勻度等不足，提出一種卷煙加工過程混合均勻度的測定方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的 本發(fā)明的卷煙煙絲混合均勻度的測定方法包括下述步驟
(1)選取膨脹煙絲作為示蹤物如果測試卷煙配方中含有膨脹煙絲，則將膨脹煙絲作為示蹤物直接進(jìn)行步驟(2)；否則，在煙絲摻配時(shí)按> 3%的配方比例摻入一定量的膨脹煙絲作為示蹤物；
(2)取樣一個(gè)批次生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)，在卷煙機(jī)出口等時(shí)間間隔取樣10-30次，每次取樣 3-40支卷煙或1-2包；(3)分離將每次取樣煙支中的煙絲剝出，利用溶液漂浮法分離出煙絲中的示蹤物膨脹煙絲；具體方式如下將剝離出的全部煙絲放入盛有一定量溶液的容器中，待容器中煙絲完全分層后將上層膨脹煙絲和下層其它配方煙絲分別取出。(4)烘干將每個(gè)樣品分離出來的膨脹煙絲和其它配方煙絲放入烘箱，在100°C條件下烘2小時(shí)至絕干；
(5)計(jì)算混合均勻度分別稱量每個(gè)樣品中的膨脹煙絲和其它配方煙絲的質(zhì)量，計(jì)算各樣品中膨脹煙絲干基百分比含量，計(jì)算所取樣品膨脹煙絲干基百分比含量的變異系數(shù)即為煙絲混合均勻度。所述的膨脹煙絲表觀密度< 0. 7g/m3 (通常為0. 5-0. 6 g/cm3)；
所述的溶液為非極性溶液，密度在0. 7-0. 9 g/cm3，該非極性溶液可為環(huán)己烷或乙酸乙本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)
(1)本發(fā)明采用膨脹煙絲作為標(biāo)記物，其好處有①膨脹煙絲的粒徑及其分布均勻性與其它煙絲的差異不大，能夠很好的代表整體的運(yùn)動(dòng)，可以用作標(biāo)記物。②膨脹煙絲為常用的卷煙配方原料之一，多數(shù)卷煙配方中含有3%以上的膨脹煙絲。③膨脹煙絲的密度為 0. 5-0. 6g/cm3，要比葉絲(密度為1. 0-1. 2 g/cm3)、梗絲(密度為1. 0-1. 2 g/cm3)、造紙法薄片煙絲(密度為1. 2-1. 3 g/cm3)都要小得多，因此利用密度的差異采用漂浮法能夠?qū)⑴蛎洘熃z完全分離出來。(2)本發(fā)明所用分離溶液為非極性溶液，而水是極性分子，二者為互不相溶的液體，因此避免了分離溶液與煙絲中的水互溶使配方煙絲各組分煙絲密度發(fā)生變化。(3)本發(fā)明的測試精度高，精密度范圍在0. 08%-0. 66%。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明結(jié)合以下實(shí)施例做進(jìn)一步說明 實(shí)施例
以某企業(yè)兩牌號卷煙A、B為例，測定其最終產(chǎn)品的煙絲混合均勻度 基于本發(fā)明的一種卷煙煙絲混合均勻度的測定方法包括添加膨脹煙絲、取樣、膨脹煙絲分離、烘干、計(jì)算均勻度等五個(gè)步驟，各具體步驟如下
(1)添加膨脹煙絲表1所示為A、B牌號卷煙配方，兩個(gè)卷煙牌號中均含有膨脹煙絲， 且膨脹煙絲的密度分別為0. 56g/cm3、0. 52g/cm3,因此不用另行添加，可直接取樣；
(2)取樣A、B牌號一批物料的時(shí)間分別為Mi和10h，在卷煙機(jī)出口分別每隔和 40min取1包，各取15包；
(3)膨脹煙絲分離將所取兩個(gè)牌號每包卷煙中的煙絲剝出，放入盛有環(huán)己烷(非極性溶液，密度0. 78g/cm3)的容器中，靜置3分鐘后膨脹煙絲和其它煙絲完全分離，將上層膨脹煙絲和下層其它煙絲分別取出；
(4)烘干將A、B牌號的每個(gè)樣品分離出來的膨脹煙絲和其它配方煙絲放入烘箱，在 100°C條件下烘濁至絕干；
(5)計(jì)算混合均勻度分別稱量A、B每個(gè)樣品中的膨脹煙絲和其它配方煙絲的質(zhì)量，計(jì)算各樣品中膨脹煙絲干基百分百比含量，計(jì)算所取樣品膨脹煙絲干基百分百比含量的變異系數(shù)即為煙絲混合均勻度，如表2所示，A、B牌號的均勻度分別為6. 88%,5. 51%。
表 權(quán)利要求
1.一種卷煙煙絲混合均勻度的測定方法，其特征在于具體步驟如下(1)選取膨脹煙絲作為示蹤物如果測試卷煙配方中含有膨脹煙絲，則將膨脹煙絲作為示蹤物直接進(jìn)行步驟(2)；否則，在煙絲摻配時(shí)按> 3%的配方比例摻入一定量的膨脹煙絲作為示蹤物；(2)取樣一個(gè)批次生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)，在卷煙機(jī)出口等時(shí)間間隔取樣10-30次，每次取樣 3-40支卷煙或1-2包；(3)分離將每次取樣煙支中的煙絲剝出，利用溶液漂浮法分離出煙絲中的示蹤物膨脹煙絲；(4)烘干將每個(gè)樣品分離出來的膨脹煙絲和其它配方煙絲放入烘箱，在100°C條件下烘2小時(shí)至絕干；(5)計(jì)算混合均勻度分別稱量每個(gè)樣品中的膨脹煙絲和其它配方煙絲的質(zhì)量，計(jì)算各樣品中膨脹煙絲干基百分比含量，計(jì)算所取樣品膨脹煙絲干基百分比含量的變異系數(shù)即為煙絲混合均勻度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷煙煙絲混合均勻度的測定方法，其特征在于所述的膨脹煙絲表觀密度彡0. 7g/cm3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷煙煙絲混合均勻度的測定方法，其特征在于溶液漂浮法分離是指將剝離出的全部煙絲放入盛有一定量溶液的容器中，待容器中煙絲完全分層后將上層膨脹煙絲和下層其它配方煙絲分別取出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的卷煙煙絲混合均勻度的測定方法，其特征在于步驟(3) 中的溶液為非極性溶液，密度在0. 7-0. 9 g/cm3。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的卷煙煙絲混合均勻度的測定方法，其特征在于非極性溶液可為環(huán)己烷或乙酸乙酯。
全文摘要
一種卷煙煙絲混合均勻度的測定方法，其特征在于具體步驟如下(1)選取膨脹煙絲作為示蹤物；(2)取樣；(3)分離；(4)烘干；(5)計(jì)算混合均勻度。本發(fā)明采用膨脹煙絲作為標(biāo)記物，其優(yōu)點(diǎn)是①膨脹煙絲的粒徑及其分布均勻性與其它煙絲的差異不大，能夠很好的代表整體的運(yùn)動(dòng)，可以用作標(biāo)記物。②膨脹煙絲為常用的卷煙配方原料之一，多數(shù)卷煙配方中含有3%以上的膨脹煙絲。③膨脹煙絲的密度要比葉絲、梗絲、造紙法薄片煙絲都要小得多，因此利用密度的差異采用漂浮法能夠?qū)⑴蛎洘熃z完全分離出來。且本發(fā)明所用分離溶液為非極性溶液，因此避免了分離溶液與煙絲中的水互溶使煙絲各組分密度發(fā)生變化。本方法的測試精度高，精密度范圍在0.08%-0.66%。
文檔編號G01N5/00GK102519819SQ20111031995
公開日2012年6月27日 申請日期2011年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月20日
發(fā)明者劉朝賢, 劉棟, 劉澤春, 盧新萬, 堵勁松, 孟慶華, 徐大勇, 李華杰, 李善蓮, 羅登炎, 鄧國棟, 陳孚 申請人:中國煙草總公司鄭州煙草研究院