塑膠鏈齒加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及拉鏈加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種塑膠鏈齒加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的塑膠拉鏈加工技術(shù)采用偏心輪，以偏心輪的行程長(zhǎng)度配合模具下沖，將去齒位直接擊碎。由于塑膠鏈齒的成分特征，鏈齒具有一定的脆性，模具下沖直接擊碎去齒位的鏈齒原料，不能使碎齒完全的從布帶上脫離，部分碎齒需要人工手動(dòng)脫離。同時(shí)，由于傳統(tǒng)技術(shù)采用直接擊碎鏈齒的方法，導(dǎo)致被擊碎的碎齒散落在設(shè)備的周邊和地面上，不容易收集，難以二次使用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]基于此，有必要針對(duì)加工鏈齒的過(guò)程中，碎齒不能完全的從布帶上脫離的問(wèn)題，提供一種塑膠鏈齒加工設(shè)備。
[0004]一種塑膠鏈齒加工設(shè)備，用于切割拉鏈帶的去齒位上的塑膠物料，以形成鏈齒，所述塑膠鏈齒加工設(shè)備包括:
[0005]驅(qū)動(dòng)電機(jī)；
[0006]第一組件，包括第一凸輪、第一搖臂、壓板和切刀；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)所述第一凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一凸輪帶動(dòng)所述第一搖臂縱向運(yùn)動(dòng)，所述第一搖臂帶動(dòng)所述壓板壓緊所述拉鏈帶的兩邊，所述第一搖臂帶動(dòng)所述切刀縱向運(yùn)動(dòng)，使所述切刀切入所述塑膠物料；
[0007]第二組件，包括第二凸輪、第二搖臂、聯(lián)動(dòng)板、撐板、滾輪和沖桿；所述第二凸輪與所述第一凸輪同軸連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)所述第二凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二凸輪帶動(dòng)所述第二搖臂縱向運(yùn)動(dòng)，所述第二搖臂帶動(dòng)所述聯(lián)動(dòng)板縱向運(yùn)動(dòng)；所述聯(lián)動(dòng)板運(yùn)動(dòng)至所述撐板后，所述聯(lián)動(dòng)板帶動(dòng)所述撐板縱向運(yùn)動(dòng)，所述撐板帶動(dòng)所述滾輪橫向運(yùn)動(dòng)；所述滾輪帶動(dòng)所述切刀橫向運(yùn)動(dòng)，使所述切刀切掉部分所述塑膠物料；所述聯(lián)動(dòng)板運(yùn)動(dòng)至所述沖桿后，所述聯(lián)動(dòng)板帶動(dòng)所述沖桿縱向運(yùn)動(dòng)，使所述沖桿壓至所述塑膠物料的表面；及
[0008]第三組件，包括第三凸輪、第三搖臂和托桿；所述第三凸輪與所述第一凸輪同軸連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)所述第三凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第三凸輪帶動(dòng)所述第三搖臂縱向運(yùn)動(dòng)，所述第三搖臂帶動(dòng)所述托桿縱向運(yùn)動(dòng)，使所述托桿和所述沖桿夾緊所述塑膠物料向所述托桿運(yùn)動(dòng)，使所述塑膠物料脫離所述拉鏈帶。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括碎齒收集箱，以收集脫離所述拉鏈帶的所述塑膠物料，所述碎齒收集箱位于所述托桿的下方。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述沖桿壓至所述塑膠物料的表面時(shí)，所述聯(lián)動(dòng)板與所述壓板彈性連接。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述壓板上開(kāi)設(shè)有朝向所述聯(lián)動(dòng)板的盲孔，所述盲孔中設(shè)置有壓簧；
[0012]所述沖桿壓至所述塑膠物料的表面時(shí)，所述聯(lián)動(dòng)板與所述壓簧抵接。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述沖桿的與所述塑膠物料接觸的端面的寬度小于所述塑膠物料的寬度；所述托桿的與所述塑膠物料接觸的端面的寬度大于所述塑膠物料的寬度。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一搖臂位于所述第一凸輪的上方，所述第二搖臂位于所述第二凸輪的上方，所述第三搖臂位于所述第三凸輪的下方；所述縱向?yàn)樨Q直方向，所述橫向?yàn)樗椒较颉?br>[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二組件還包括上模，所述壓板和所述切刀均與所述上模連接，所述第一搖臂通過(guò)帶動(dòng)所述上模運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述壓板和所述切刀運(yùn)動(dòng)。
[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第三組件還包括下模，所述下模開(kāi)設(shè)有通槽，所述托桿包括桿本體和抵擋部，所述抵擋部位于所述桿本體的兩側(cè)，所述桿本體由所述下模的下方穿入所述通槽，所述抵擋部與所述下?？ń印?br>[0017]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述撐板具有斜面，所述斜面與所述滾輪滾動(dòng)連接。
[0018]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一搖臂分別帶動(dòng)多組所述壓板和所述切刀運(yùn)動(dòng)，每組的所述壓板和所述切刀的數(shù)量均為兩個(gè)；
[0019]所述聯(lián)動(dòng)板分別帶動(dòng)多組所述撐板、所述滾輪和所述沖桿，每組的所述撐板和所述滾輪的數(shù)量均為兩個(gè)，每組的所述沖桿的數(shù)量為一個(gè)；
[0020]每組的兩個(gè)所述壓板對(duì)稱(chēng)的設(shè)置在所述沖桿的兩側(cè)，且每組的兩個(gè)所述壓板分別壓緊所述拉鏈帶的兩邊；每組的兩個(gè)所述切刀對(duì)稱(chēng)的設(shè)置在所述沖桿的兩側(cè)；
[0021]每組的兩個(gè)所述撐板對(duì)稱(chēng)的設(shè)置在所述沖桿的兩側(cè)，且所述壓板位于所述沖桿和所述撐板之間；每組的兩個(gè)所述滾輪對(duì)稱(chēng)的設(shè)置在所述沖桿的兩側(cè)；
[0022]每組的所述撐板與所述滾輪一一對(duì)應(yīng)的連接，每組的兩個(gè)所述滾輪分別帶動(dòng)每組的兩個(gè)所述切刀向相反的方向運(yùn)動(dòng)。
[0023]上述塑膠鏈齒加工設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)先壓后切再脫離的工作過(guò)程，壓板壓緊拉鏈帶的兩邊，使拉鏈帶定位，之后切刀切掉部分塑膠物料，托桿和沖桿夾緊塑膠物料，使剩余的塑膠物料脫離拉鏈帶。托桿和沖桿相配合，使塑膠物料能夠完全的從拉鏈帶上脫離，一次性徹底做好到了將去齒位的塑膠物料去除，免去了二次作業(yè)，提高了加工效率。同時(shí)，第一凸輪、第二凸輪和第三凸輪同軸連接，可以被同一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，節(jié)約空間，降低成本。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為一實(shí)施例塑膠鏈齒加工設(shè)備的示意圖；
[0025]圖2為圖1所示塑膠鏈齒加工設(shè)備的主視圖；
[0026]圖3為圖2所示塑膠鏈齒加工設(shè)備的A處局部放大圖；
[0027]圖4為圖2所示塑膠鏈齒加工設(shè)備的俯視圖；
[0028]圖5為圖2所示塑膠鏈齒加工設(shè)備的左視圖；
[0029]圖6為圖2所示塑膠鏈齒加工設(shè)備的右視圖；
[0030]圖7為圖6所示塑膠鏈齒加工設(shè)備的B處局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)塑膠鏈齒加工設(shè)備進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了塑膠鏈齒加工設(shè)備的首選實(shí)施例。但是，塑膠鏈齒加工設(shè)備可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)塑膠鏈齒加工設(shè)備的公開(kāi)內(nèi)容更加透徹全面。
[0032]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在塑膠鏈齒加工設(shè)備的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。
[0033]如圖1、圖2所示，一實(shí)施方式的塑膠鏈齒加工設(shè)備10包括第一組件、第二組件、第三組件和驅(qū)動(dòng)電機(jī)100。同時(shí)參見(jiàn)圖3，本實(shí)施例的塑膠鏈齒加工設(shè)備10用于切割拉鏈帶20的去齒位上的塑膠物料30，以形成鏈齒。
[0034]同時(shí)參見(jiàn)圖4、圖5，具體的，第一組件包括第一凸輪110、第一搖臂120、壓板130和切刀140。驅(qū)動(dòng)電機(jī)100帶動(dòng)第一凸輪110轉(zhuǎn)動(dòng)，第一凸輪110帶動(dòng)第一搖臂120縱向運(yùn)動(dòng)，第一搖臂120帶動(dòng)壓板130壓緊拉鏈帶20的兩邊，第一搖臂120帶動(dòng)切刀140縱向運(yùn)動(dòng)，使切刀140切入塑膠物料30。
[0035]第二組件包括第二凸輪210、第二搖臂220、聯(lián)動(dòng)板230、撐板240、滾輪250和沖桿260。第二凸輪210與第一凸輪110同軸連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)100帶動(dòng)第二凸輪210轉(zhuǎn)動(dòng)，圖1中第二凸輪210與第一凸輪110重合。第二凸輪210帶動(dòng)第二搖臂220縱向運(yùn)動(dòng)，第二搖臂220帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)板230縱向運(yùn)動(dòng)，圖1中第二搖臂220與第一搖臂120重合。聯(lián)動(dòng)板230運(yùn)動(dòng)至撐板240后，聯(lián)動(dòng)板230帶動(dòng)撐板240縱向運(yùn)動(dòng)，撐板240帶動(dòng)滾輪250橫向運(yùn)動(dòng)。在一實(shí)施例中，撐板240具有斜面，斜面與滾輪250滾動(dòng)連接。滾輪250帶動(dòng)切刀140橫向運(yùn)動(dòng)，使切刀140切掉部分塑膠物料30。聯(lián)動(dòng)板230運(yùn)動(dòng)至沖桿260后，聯(lián)動(dòng)板230帶動(dòng)沖桿260縱向運(yùn)動(dòng)，使沖桿260壓至塑膠物料30的表面。
[0036]第三組件包括第三凸輪310、第三搖臂320和托桿330。第三凸輪310與第一凸輪110同軸連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)100帶動(dòng)第三凸輪310轉(zhuǎn)動(dòng)，圖1中第三凸輪310與第一凸輪110重合。第三凸輪310帶動(dòng)第三搖臂320縱向運(yùn)動(dòng)，第三搖臂320帶動(dòng)托桿330縱向運(yùn)動(dòng)，使托桿330和沖桿260夾緊塑膠物料30向托桿330運(yùn)動(dòng)，使塑膠物料30脫離拉鏈帶20。
[0037]本實(shí)施例的塑膠鏈齒加工設(shè)備10，可以實(shí)現(xiàn)先壓后切再脫離的工作過(guò)程，壓板130壓緊拉鏈帶20的兩邊，使拉鏈帶20定位，之后切刀140切掉部分塑膠物料30，托桿330和沖桿260夾緊塑膠物料30，使剩余的塑膠物料30脫離拉鏈帶20。托桿330和沖桿260相配合，使塑膠物料30能夠完全的從拉鏈帶20上脫離，一次性徹底做好到了將去齒位的塑膠物料30去除，免去了二次作業(yè)，提高了加工效率。同時(shí)，第一凸輪110、第二凸輪210和第三凸輪310同軸連接，可以被同一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)100驅(qū)動(dòng)，節(jié)約空間，降低成本。
[0038]在本實(shí)施例中，第一搖臂120位于第一凸輪110的上方，第二搖臂220位于第二凸輪210的上方，第三搖臂320位于第三凸輪310的下方。上述縱向?yàn)樨Q直方向，上述橫向?yàn)樗椒较?。此時(shí)，設(shè)備的運(yùn)行不容易因重量的作用造成偏差。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，也可以采用其他坐標(biāo)系，例如縱向?yàn)樗椒较?，橫向?yàn)樨Q直方向。
[0039]在其中一個(gè)實(shí)施例中，第二組件還可以包括上模270，壓板130和切刀140均與上模270連接，第一搖臂120通過(guò)帶動(dòng)上模270運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)壓板130和切刀140運(yùn)動(dòng)，使得壓板130和切刀140縱向運(yùn)動(dòng)時(shí)同步性更好。進(jìn)一步的，第三組件還可以包括下模340，下模340開(kāi)設(shè)有通槽，托桿330包括桿本體332和抵擋部334，抵擋部334位于桿本體332的兩側(cè)，桿本體332由下模340的下方穿入通槽，抵擋部334與下模340卡接。下模340對(duì)托桿330的運(yùn)動(dòng)起到導(dǎo)向和定位的作用。
[0040]驅(qū)動(dòng)電機(jī)100可以是伺服電機(jī)，驅(qū)