專(zhuān)利名稱(chēng)：軟袋檢漏設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制藥行業(yè)輸液的檢驗(yàn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及軟袋檢漏設(shè)備。
背景技術(shù)：
過(guò)去人們熟悉的“吊針”輸液，已悄悄發(fā)生了變革。近年，各地醫(yī)院臨床逐漸使用軟袋輸液制劑，取代傳統(tǒng)玻璃瓶包裝的產(chǎn)品。從近年來(lái)的一些嚴(yán)重輸液不良反應(yīng)事件來(lái)看，由于輸液包裝質(zhì)量問(wèn)題所導(dǎo)致的事故層出不窮。據(jù)悉，我國(guó)目前90%的大輸液還是采用玻璃瓶包裝或塑料瓶包裝，而國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家則大多以軟袋包裝為主，因?yàn)椴Ａ坎粌H存在易破損、不便運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)體積大、容易回收重復(fù)利用等缺點(diǎn)，而且在使用時(shí)空氣中的灰塵、微生物很容易對(duì)其造成藥液污染。因此，如果條件允許，應(yīng)盡量選擇以安全性高的一次性全封閉靜脈輸液軟袋取代安全性相對(duì)較低的玻璃瓶。一次性的全封閉靜脈輸液軟袋可以避免玻璃瓶輸液帶來(lái)的許多安全隱患問(wèn)題。它有別于一般的玻璃瓶滴注需要通氣管，全封閉軟袋利用大氣壓力壓縮袋體即可順利滴注，無(wú)需開(kāi)放空氣通路，避免了輸液瓶倒轉(zhuǎn)時(shí)溶液從通氣管滴落的問(wèn)題；同時(shí)排除了空氣栓塞的危險(xiǎn)；由于是全封閉系統(tǒng)，也排除了空氣污染的危險(xiǎn)，避免了由于污染造成的對(duì)患者的傷害；輸注口配有塑料保護(hù)套，保證輸注口的無(wú)菌狀態(tài)，無(wú)需消毒，可直接連接輸液器。輸液軟袋在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢漏以保證其全封閉性能，是非常關(guān)鍵的步驟。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供軟袋檢漏設(shè)備，該軟袋檢漏設(shè)備設(shè)計(jì)合理，施加壓力時(shí)均勻穩(wěn)定，能保證軟袋檢漏的效率和結(jié)果的準(zhǔn)確性。本發(fā)明裝置解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是軟袋檢漏設(shè)備，包括水平設(shè)置的擠壓臺(tái)，所述擠壓臺(tái)上固定安裝固定框架，所述固定框架內(nèi)設(shè)有擠壓橫杠，以及控制擠壓橫杠遠(yuǎn)離或接近擠壓臺(tái)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)動(dòng)力裝置。上述技術(shù)方案在使用時(shí)，將軟袋平放在擠壓臺(tái)上，往復(fù)運(yùn)動(dòng)動(dòng)力裝置控制擠壓橫桿向下接近軟袋并向軟袋緩慢施加壓力，觀察軟袋表面情況以達(dá)到檢漏的目的。所述擠壓橫杠為長(zhǎng)方體形狀，并且所述擠壓橫杠的下表面和所述擠壓臺(tái)平行且相對(duì)設(shè)置。所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)動(dòng)力裝置為氣缸機(jī)構(gòu)；所述氣缸機(jī)構(gòu)包括設(shè)在固定框架上的氣缸、活塞；所述活塞的一端設(shè)置在氣缸內(nèi)，另一端連接擠壓橫杠。所述活塞與擠壓橫杠的連接點(diǎn)設(shè)置在擠壓橫杠在長(zhǎng)度方向上的中點(diǎn)位置。綜上所述，本發(fā)明裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)
(I)、本發(fā)明采用氣缸機(jī)構(gòu)作為往復(fù)運(yùn)動(dòng)動(dòng)力裝置，使擠壓過(guò)程中壓力的施加更加平穩(wěn)。
(2)、本發(fā)明所述擠壓橫杠為長(zhǎng)方體形狀，所述活塞與擠壓橫杠的連接點(diǎn)設(shè)置在擠壓橫杠在長(zhǎng)度方向上的中點(diǎn)位置；使擠壓過(guò)程中的壓力施加分布更加均勻。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各部件對(duì)應(yīng)的名稱(chēng)1擠壓臺(tái)，2固定框架，3擠壓橫杠，4往復(fù)運(yùn)動(dòng)動(dòng)力裝置，5氣缸,6活塞。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本發(fā)明裝置作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明裝置的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例1
如圖1所示，軟袋檢漏設(shè)備，包括水平設(shè)置的擠壓臺(tái)1，所述擠壓臺(tái)上固定安裝固定框架2，所述固定框架內(nèi)設(shè)有擠壓橫杠3，以及控制擠壓橫杠遠(yuǎn)離或接近擠壓臺(tái)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)動(dòng)力裝置4。擠壓橫杠3為長(zhǎng)方體形狀，并且擠壓橫杠的下表面和擠壓臺(tái)I平行且相對(duì)設(shè)置。往復(fù)運(yùn)動(dòng)動(dòng)力裝置4為氣缸機(jī)構(gòu)；所述氣缸機(jī)構(gòu)包括設(shè)在固定框架上的氣缸5、活塞6 ;所述活塞的一端設(shè)置在氣缸內(nèi)，另一端連接擠壓橫杠。所述活塞與擠壓橫杠的連接點(diǎn)設(shè)置在擠壓橫杠在長(zhǎng)度方向上的中點(diǎn)位置。如上所述，便可較好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明裝置。
權(quán)利要求
1.軟袋檢漏設(shè)備，其特征在于，包括水平設(shè)置的擠壓臺(tái)(I)，所述擠壓臺(tái)上固定安裝固定框架(2)，所述固定框架內(nèi)設(shè)有擠壓橫杠(3)，以及控制擠壓橫杠遠(yuǎn)離或接近擠壓臺(tái)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)動(dòng)力裝置(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟袋檢漏設(shè)備，其特征在于，所述擠壓橫杠為長(zhǎng)方體形狀，并且所述擠壓橫杠的下表面和所述擠壓臺(tái)平行且相對(duì)設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軟袋檢漏設(shè)備，其特征在于，所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)動(dòng)力裝置為氣缸機(jī)構(gòu)；所述氣缸機(jī)構(gòu)包括設(shè)在固定框架上的氣缸(5)、活塞(6);所述活塞的一端設(shè)置在氣缸內(nèi)，另一端連接擠壓橫 杠。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軟袋檢漏設(shè)備，其特征在于，所述活塞與擠壓橫杠的連接點(diǎn)設(shè)置在擠壓橫杠在長(zhǎng)度方向上的中點(diǎn)位置。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了軟袋檢漏設(shè)備，包括水平設(shè)置的擠壓臺(tái)(1)，所述擠壓臺(tái)上固定安裝固定框架(2)，所述固定框架內(nèi)設(shè)有擠壓橫杠(3)，以及控制擠壓橫杠遠(yuǎn)離或接近擠壓臺(tái)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)動(dòng)力裝置(4)。該軟袋檢漏設(shè)備設(shè)計(jì)合理，施加壓力時(shí)均勻穩(wěn)定，能保證軟袋檢漏的效率和結(jié)果的準(zhǔn)確性。
文檔編號(hào)G01M3/04GK103076143SQ20111032754
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2011年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月25日
發(fā)明者徐世蘭, 劉小英, 楊炯 申請(qǐng)人:成都青山利康藥業(yè)有限公司