專(zhuān)利名稱(chēng)：核電站發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于百萬(wàn)千瓦級(jí)先進(jìn)壓水堆核電站關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域，涉及氣密試驗(yàn)方法，尤其涉及核電站發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)方法。
背景技術(shù)：
隨著核電站對(duì)發(fā)電能力不斷提升的要求，對(duì)大修工期的控制越來(lái)越嚴(yán)格。發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)是每次檢修后對(duì)發(fā)電機(jī)本體及相關(guān)氫氣系統(tǒng)進(jìn)行機(jī)組投運(yùn)前整體用壓縮空氣打壓試驗(yàn)，驗(yàn)證整個(gè)邊界完整性。試驗(yàn)過(guò)程是首先充壓至工作壓力保壓，然后盡可能保持穩(wěn)定狀態(tài)，檢測(cè)各種數(shù)據(jù)，計(jì)算氣體每天泄漏率，當(dāng)達(dá)到廠家設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的泄漏率的保壓時(shí)間能連續(xù)在24小時(shí)以上，才能結(jié)束氣密試驗(yàn)，也才能保證機(jī)組正常運(yùn)行期間氫氣泄漏量在可控范圍內(nèi)，確保機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)由于涉及系統(tǒng)復(fù)雜，設(shè)備繁多，影響因素眾多，因此試驗(yàn)經(jīng)常帶有不確定性，造成現(xiàn)有的氣密試驗(yàn)精度低、可靠性差、一次成功率低、試驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)，特別是一些設(shè)備密封失效、操作不當(dāng)?shù)仍蛞鹦孤┰斐蓺饷茉囼?yàn)不合格，必須降壓處理漏點(diǎn)然后重新做試驗(yàn)，氣密試驗(yàn)工期少則3-5天，多則一個(gè)星期，甚至有運(yùn)行機(jī)組因補(bǔ)氫量過(guò)大造成停機(jī)檢修的情況。例如:2004年2月某核電站I號(hào)機(jī)由于發(fā)電機(jī)氣密試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)控制不嚴(yán)格，造成機(jī)組啟動(dòng)后補(bǔ)氫量大不得不停機(jī)3天檢修，2006年4月某核電站I號(hào)機(jī)第Dl 11大修處理發(fā)電機(jī)出線倉(cāng)排污管接頭泄漏，造成氣密試驗(yàn)延誤5天；2007年11月第Dl 12大修氣密試驗(yàn)由于發(fā)電機(jī)內(nèi)儀表測(cè)量元件貫穿件航空插頭有泄漏及氫氣系統(tǒng)閥門(mén)內(nèi)漏延誤大修關(guān)鍵路徑7.5小時(shí)，2008年11月某核電站2號(hào)機(jī)第D213大修由于密封油在密封瓦處串油量大，氫氣干燥器過(guò)濾器罐體上下堵頭及氫氣系統(tǒng)儀表盤(pán)中一油潤(rùn)接頭泄漏，最終氣密試驗(yàn)總工期5天多，2008年12月某核電站2號(hào)機(jī)第L206大修由于氫氣系統(tǒng)隔膜閥大面積更換新隔膜泄漏和半空中一絕緣法蘭泄漏，多次處理，最終氣密試驗(yàn)延誤5天多。總而言之，氣密試驗(yàn)的不良狀況對(duì)電站機(jī)組可用性和縮短檢修工期、提高發(fā)電能力都產(chǎn)生了一定影響。并且氣密試驗(yàn)工期長(zhǎng)，也帶來(lái)了較大的經(jīng)濟(jì)損失。據(jù)統(tǒng)計(jì)某核電站2000至2010過(guò)去十年間，由于氣密試驗(yàn)耽誤大修關(guān)鍵路徑以及運(yùn)行期間漏氫造成強(qiáng)迫停機(jī)損失累計(jì)約4.5天，按每臺(tái)機(jī)組每停運(yùn)一天損失1000萬(wàn)元計(jì)算，10年間因此造成的損失支出達(dá)1000X4.5 + 10 =450萬(wàn)元/年。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中氣密試驗(yàn)工期長(zhǎng)、試驗(yàn)精度低的缺陷，提供一種工期短、試驗(yàn)精度高的核電站發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:第一種核電站發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)方法:向發(fā)電機(jī)內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中充入氣體升壓至工作壓力并保壓，保壓過(guò)程中監(jiān)測(cè)發(fā)電機(jī)內(nèi)部的氣體溫度、壓力、環(huán)境大氣壓力，檢測(cè)泄漏點(diǎn)并處理泄漏點(diǎn)，在泄漏率滿(mǎn)足預(yù)定要求的連續(xù)時(shí)間大于等于24小時(shí)結(jié)束試驗(yàn)，向發(fā)電機(jī)內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中充入的氣體為空氣和氦氣的混合氣體；向發(fā)電機(jī)內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中充入氣體前和保壓過(guò)程中，還包括用于維持發(fā)電機(jī)內(nèi)部均衡溫度的溫度控制操作步驟和用于控制空側(cè)及氫側(cè)密封油串油引起氣體泄漏的防串油操作步驟，在保壓過(guò)程中還包括密封油箱液位監(jiān)測(cè)步驟；保壓過(guò)程中對(duì)發(fā)電機(jī)內(nèi)部的氣體溫度、壓力、環(huán)境大氣壓力和密封油箱液位監(jiān)測(cè)記錄時(shí)間為每隔20 40分鐘一次。所述混合氣體中氦氣的體積濃度為15 18%。所述空氣和氦氣的混合氣體的混合采用在壓縮空氣出氣管道上接入氦氣多路充氣的方式進(jìn)行空氣和氦氣的充分混合。所述氦氣多路充氣是采用在一個(gè)中空箱體上設(shè)置至少兩個(gè)氦氣的進(jìn)氣口和一個(gè)氦氣的出氣口、所述出氣口與壓縮空氣出氣管道聯(lián)通的方式進(jìn)行多路充氣。所述的處理泄漏點(diǎn)包括帶壓處理消除泄漏點(diǎn)、隔離泄漏點(diǎn)并泄壓處理泄漏點(diǎn)或先確認(rèn)泄漏點(diǎn)在氣密試驗(yàn)結(jié)束后統(tǒng)一泄壓處理泄漏點(diǎn)。所述工作壓力為3 5bar.g(表壓)。充氣過(guò)程中，首先升壓至0.2-0.5bar.g，停留10_20分鐘，觀察壓力有沒(méi)有快速下降，在無(wú)快速下降后繼續(xù)充氣升壓至工作壓力。所述檢測(cè)泄漏點(diǎn)是采用氦氣檢測(cè)儀和檢漏液相結(jié)合的檢漏方式進(jìn)行。向發(fā)電機(jī)內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中充入氣體前，對(duì)能夠單獨(dú)隔離出來(lái)的部位實(shí)施純氦氣打壓查漏，并進(jìn)行檢修。所述的溫度控制操作步驟包括:(I)、在發(fā)電機(jī)內(nèi)選擇多個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)溫，禁止投運(yùn)并隔離發(fā)電機(jī)內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中的內(nèi)加熱器；(2)、停運(yùn)發(fā)電機(jī)中的定子冷卻水泵或者發(fā)電機(jī)定子線棒不充水做試驗(yàn)，并停運(yùn)氫氣冷卻器。所述步驟(I)中，分別在發(fā)電機(jī)內(nèi)的氫氣冷卻器入口和出口選擇6 10個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)，在每個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)放置有溫度傳感器進(jìn)行測(cè)溫；所述的內(nèi)加熱器包括氫氣干燥器及發(fā)電機(jī)的定子冷卻水系統(tǒng)加熱器。所述的溫度控制操作步驟還包括:維持控制機(jī)柜內(nèi)溫度恒定并消除空調(diào)吹出的風(fēng)對(duì)控制機(jī)柜內(nèi)測(cè)溫元件的影響。所述的防串油操作步驟包括:判斷串油情況、控制空側(cè)密封油與氫側(cè)密封油串油引起的氣體泄漏。所述的判斷串油情況是通過(guò)隔離密封油箱中液位控制箱，通過(guò)液位控制箱的液位變化判斷串油情況，并對(duì)串油引起的氣體泄漏量進(jìn)行檢驗(yàn)。所述的控制空側(cè)密封油與氫側(cè)密封油串油引起的氣體泄漏為:在密封油箱液位控制浮球閥失效泄漏時(shí)，隔離液位控制油箱，通過(guò)手動(dòng)補(bǔ)排油操作維持液位穩(wěn)定；在密封瓦處串油時(shí)，則手動(dòng)操作空氫壓差平衡閥的旁路閥維持空氫壓差平衡，減少密封瓦串油至允許的范圍內(nèi)。第二種核電站發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)方法:向發(fā)電機(jī)內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中整體充入氣體升壓至工作壓力并保壓，保壓過(guò)程中監(jiān)測(cè)發(fā)電機(jī)內(nèi)部的氣體溫度、壓力、環(huán)境大氣壓力，檢測(cè)泄漏點(diǎn)并處理泄漏點(diǎn)，在泄漏率滿(mǎn)足預(yù)定要求的連續(xù)時(shí)間大于等于24小時(shí)結(jié)束試驗(yàn)，其中向發(fā)電機(jī)內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中充入的氣體為空氣和氦氣的混合氣體；保壓過(guò)程中對(duì)發(fā)電機(jī)內(nèi)部的氣體溫度、壓力、環(huán)境大氣壓力和密封油箱液位監(jiān)測(cè)記錄時(shí)間為每隔20 40分鐘一次，所述混合氣體中氦氣的體積濃度為15 18%。所述空氣和氦氣的混合氣體的混合采用在壓縮空氣出氣管道上接入氦氣多路充氣的方式進(jìn)行空氣和氦氣的充分混合。所述氦氣多路充氣是采用在一個(gè)中空箱體上設(shè)置至少兩個(gè)氦氣的進(jìn)氣口和一個(gè)氦氣的出氣口、所述出氣口與壓縮空氣出氣管道聯(lián)通的方式進(jìn)行多路充氣。所述的處理泄漏點(diǎn)包括帶壓處理消除泄漏點(diǎn)、隔離泄漏點(diǎn)并泄壓處理泄漏點(diǎn)或先確認(rèn)泄漏點(diǎn)在氣密試驗(yàn)結(jié)束后統(tǒng)一泄壓處理泄漏點(diǎn)。所述工作壓力為3 5bar.g。充氣過(guò)程中，首先升壓至0.2-0.5bar.g，停留10_20分鐘，觀察壓力有沒(méi)有快速下降，在無(wú)快速下降后繼續(xù)充氣升壓至工作壓力。所述檢測(cè)泄漏點(diǎn)是采用氦氣檢測(cè)儀和檢漏液相結(jié)合的檢漏方式進(jìn)行。向發(fā)電機(jī)內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中充入氣體前，對(duì)能夠單獨(dú)隔離出來(lái)的部位實(shí)施純氦氣打壓查漏，并進(jìn)行檢修。第三種核電站發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)方法:向發(fā)電機(jī)內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中整體充入氣體升壓至工作壓力并保壓，保壓過(guò)程中監(jiān)測(cè)發(fā)電機(jī)內(nèi)部的氣體溫度、壓力、環(huán)境大氣壓力，檢測(cè)泄漏點(diǎn)并處理泄漏點(diǎn)，在泄漏率滿(mǎn)足預(yù)定要求的連續(xù)時(shí)間大于等于24小時(shí)結(jié)束試驗(yàn)，其中向發(fā)電機(jī)內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中充入氣體前和保壓過(guò)程中，還包括用于維持發(fā)電機(jī)內(nèi)部均衡溫度的溫度控制操作步驟，保壓過(guò)程中對(duì)發(fā)電機(jī)內(nèi)部的氣體溫度、壓力、環(huán)境大氣壓力和密封油箱液位監(jiān)測(cè)記錄時(shí)間為每隔20 40分鐘一次。所述的處理泄漏點(diǎn)包括帶壓處理消除泄漏點(diǎn)、隔離泄漏點(diǎn)并泄壓處理泄漏點(diǎn)或先確認(rèn)泄漏點(diǎn)在氣密試驗(yàn)結(jié)束后統(tǒng)一泄壓處理泄漏點(diǎn)。所述工作壓力為3 5bar.g。充氣過(guò)程中，首先升壓至0.2-0.5bar.g，停留10_20分鐘，觀察壓力有沒(méi)有快速下降，在無(wú)快速下降后繼續(xù)充氣升壓至工作壓力。所述檢測(cè)泄漏點(diǎn)是采用氦氣檢測(cè)儀和檢漏液相結(jié)合的檢漏方式進(jìn)行。向發(fā)電機(jī)內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中充入氣體前，對(duì)能夠單獨(dú)隔離出來(lái)的部位實(shí)施純氦氣打壓查漏，并進(jìn)行檢修。所述的溫度控制操作步驟包括:(I)、在發(fā)電機(jī)內(nèi)選擇多個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)溫，并禁止投運(yùn)并隔離發(fā)電機(jī)內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中的內(nèi)加熱器；(2)、停運(yùn)發(fā)電機(jī)中的定子冷卻水泵或者發(fā)電機(jī)定子線棒不充水做試驗(yàn)，并停運(yùn)氫氣冷卻器。所述步驟(I)中，分別在發(fā)電機(jī)內(nèi)的氫氣冷卻器入口和出口選擇6 10個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)，在每個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)放置有溫度傳感器進(jìn)行測(cè)溫；所述的內(nèi)加熱器包括氫氣干燥器及發(fā)電機(jī)的定子冷卻水系統(tǒng)加熱器。所述的溫度控制操作步驟還包括:維持控制機(jī)柜內(nèi)溫度恒定并消除空調(diào)吹出的風(fēng)對(duì)控制機(jī)柜內(nèi)測(cè)溫元件的影響。
第四種核電站發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)方法:向發(fā)電機(jī)內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中整體充入氣體升壓至工作壓力并保壓，保壓過(guò)程中監(jiān)測(cè)發(fā)電機(jī)內(nèi)部的氣體溫度、壓力、環(huán)境大氣壓力，檢測(cè)泄漏點(diǎn)并處理泄漏點(diǎn)，在泄漏率滿(mǎn)足預(yù)定要求的連續(xù)時(shí)間大于等于24小時(shí)結(jié)束試驗(yàn)，其中向發(fā)電機(jī)內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中充入氣體前和保壓過(guò)程中，還包括用于控制空側(cè)及氫側(cè)密封油串油引起氣體泄漏的防串油操作步驟；保壓過(guò)程中對(duì)發(fā)電機(jī)內(nèi)部的氣體溫度、壓力、環(huán)境大氣壓力和密封油箱液位監(jiān)測(cè)記錄時(shí)間為每隔20 40分鐘一次。所述的處理泄漏點(diǎn)包括帶壓處理消除泄漏點(diǎn)、隔離泄漏點(diǎn)并泄壓處理泄漏點(diǎn)或先確認(rèn)泄漏點(diǎn)在氣密試驗(yàn)結(jié)束后統(tǒng)一泄壓處理泄漏點(diǎn)。所述工作壓力為3 5bar.g。充氣過(guò)程中，首先升壓至0.2-0.5bar.g，停留10_20分鐘，觀察壓力有沒(méi)有快速下降，在無(wú)快速下降后繼續(xù)充氣升壓至工作壓力。所述檢測(cè)泄漏點(diǎn)是采用氦氣檢測(cè)儀和檢漏液相結(jié)合的檢漏方式進(jìn)行。向發(fā)電機(jī)內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中充入氣體前，對(duì)能夠單獨(dú)隔離出來(lái)的部位實(shí)施純氦氣打壓查漏，并進(jìn)行檢修。所述的防串油操作步驟包括:判斷串油情況、控制空側(cè)密封油與氫側(cè)密封油串油引起的氣體泄漏。所述的判斷串油情況是通過(guò)隔離密封油箱液位控制箱中液位控制箱，通過(guò)液位控制箱的液位變化判斷串油情況，對(duì)串油引起的氣體泄漏量進(jìn)行檢驗(yàn)。所述的控制空側(cè)密封油與氫側(cè)密封油串油引起的氣體泄漏為:在密封油箱液位控制浮球閥失效泄漏時(shí)，隔離液位控制油箱，通過(guò)手動(dòng)補(bǔ)排油操作維持液位穩(wěn)定；在密封瓦處串油時(shí)，則手動(dòng)操作空氫壓差平衡閥的旁路閥維持空氫壓差平衡，減少密封瓦串油到允許的范圍內(nèi)。第五種核電站發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)方法:向發(fā)電機(jī)內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中充入氣體升壓至工作壓力并保壓，保壓過(guò)程中監(jiān)測(cè)發(fā)電機(jī)內(nèi)部的氣體溫度、壓力、環(huán)境大氣壓力，檢測(cè)泄漏點(diǎn)并處理泄漏點(diǎn)，在泄漏率滿(mǎn)足預(yù)定要求的連續(xù)時(shí)間大于等于24小時(shí)結(jié)束試驗(yàn)，其中在保壓過(guò)程中還包括密封油箱液位監(jiān)測(cè)步驟，采用液位計(jì)對(duì)密封油箱液位進(jìn)行監(jiān)測(cè)；保壓過(guò)程中對(duì)發(fā)電機(jī)內(nèi)部的氣體溫度、壓力、環(huán)境大氣壓力和密封油箱液位監(jiān)測(cè)記錄時(shí)間為每隔20 40分鐘一次。本發(fā)明從理想氣體方程基本原理入手，充分考慮各種對(duì)試驗(yàn)的影響的因素，將這些影響試驗(yàn)結(jié)果的因素采取了對(duì)應(yīng)措施:采用溫度控制操作步驟維持發(fā)電機(jī)內(nèi)部均衡溫度，最大限度消除各種對(duì)試驗(yàn)溫度的不良影響因素，溫度影響因素的嚴(yán)密控制，使得試驗(yàn)進(jìn)入平穩(wěn)期后泄漏率數(shù)據(jù)波動(dòng)幅度不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的20 %。采用防串油操作步驟防止空側(cè)及氫側(cè)密封油串油引起氣體泄漏，嚴(yán)格控制油中溶解氣體引起的泄漏損失，這些措施提高了氣密試驗(yàn)數(shù)據(jù)精準(zhǔn)性。采用對(duì)密封油箱液位監(jiān)測(cè)將密封油箱液位變化參與計(jì)算結(jié)果，全面考慮試驗(yàn)邊界范圍內(nèi)所有包含的體積變化，試驗(yàn)精度顯著提高，不會(huì)出現(xiàn)結(jié)果為負(fù)值的不合理情況。本發(fā)明采用含一定濃度氦氣做氣密試驗(yàn)工藝大大提高了查漏準(zhǔn)確性和持續(xù)監(jiān)測(cè)能力，且經(jīng)濟(jì)實(shí)用。本發(fā)明精密查漏與處理，試驗(yàn)結(jié)果中泄漏量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求值18m3/天的50%以下。整體氣密試驗(yàn)時(shí)間，對(duì)于老機(jī)組控制在52小時(shí)以?xún)?nèi)，高水平可控制在40小時(shí)以?xún)?nèi)。氦氣體積濃度為15 18%之間，大大提高了查漏精度、準(zhǔn)確性和持續(xù)監(jiān)測(cè)能力。試驗(yàn)優(yōu)化顯著縮短了試驗(yàn)時(shí)間。試驗(yàn)一次合格率達(dá)到70%以上。本發(fā)明在某核電站應(yīng)用十?dāng)?shù)次產(chǎn)生了良好效果，整個(gè)氣密試驗(yàn)過(guò)程變得有效可控，同時(shí)因考慮的影響因素較以前多試驗(yàn)結(jié)果更為精準(zhǔn)，泄漏率的控制達(dá)到優(yōu)秀水平，試驗(yàn)一次合格率也大大提高，試驗(yàn)時(shí)間有明顯縮短，試驗(yàn)大修窗口的優(yōu)化為處理異常事件提供了充足的時(shí)間，為實(shí)現(xiàn)大修短工期提供了可靠保障。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1、核電站發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)方法，是向發(fā)電機(jī)內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中充入氣體升壓至工作壓力并保壓，保壓過(guò)程中監(jiān)測(cè)發(fā)電機(jī)內(nèi)部的氣體溫度、壓力、環(huán)境大氣壓力，檢測(cè)泄漏點(diǎn)并處理泄漏點(diǎn)。向發(fā)電機(jī)內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中充入氣體前和保壓過(guò)程中，還包括用于維持發(fā)電機(jī)內(nèi)部均衡溫度的溫度控制操作步驟和用于控制空側(cè)及氫側(cè)密封油串油引起氣體泄漏的防串油操作步驟，在保壓過(guò)程中還包括密封油箱液位監(jiān)測(cè)步驟；保壓過(guò)程中對(duì)發(fā)電機(jī)內(nèi)部的氣體溫度、壓力、環(huán)境大氣壓力和密封油箱液位監(jiān)測(cè)記錄時(shí)間為每隔20 40分鐘一次。在泄漏率滿(mǎn)足預(yù)定要求的連續(xù)時(shí)間大于等于24小時(shí)結(jié)束試驗(yàn)。由于氣密試驗(yàn)的理論基礎(chǔ)是理想氣體方程的實(shí)際應(yīng)用，本發(fā)明的氣密試驗(yàn)使用介質(zhì)為空氣和氦氣，在經(jīng)過(guò)H小時(shí)后，將發(fā)電機(jī)及氫氣系統(tǒng)的漏氣量折算成每天的漏氣量，所采用的公式如下:
權(quán)利要求
1.電站發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)方法，向發(fā)電機(jī)內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中充入氣體，升壓至工作壓力并保壓，保壓過(guò)程中監(jiān)測(cè)發(fā)電機(jī)內(nèi)部的氣體溫度、壓力、環(huán)境大氣壓力，檢測(cè)泄漏點(diǎn)并處理泄漏點(diǎn)，在泄漏率滿(mǎn)足預(yù)定要求的連續(xù)時(shí)間大于等于24小時(shí)結(jié)束試驗(yàn)，其特征在于，向發(fā)電機(jī)內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中充入的氣體為空氣和氦氣的混合氣體；向發(fā)電機(jī)內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中充入氣體前和保壓過(guò)程中，還包括用于維持發(fā)電機(jī)內(nèi)部均衡溫度的溫度控制操作步驟和用于控制空側(cè)及氫側(cè)密封油串油引起氣體泄漏的防串油操作步驟，在保壓過(guò)程中還包括密封油箱液位監(jiān)測(cè)步驟；保壓過(guò)程中對(duì)發(fā)電機(jī)內(nèi)部的氣體溫度、壓力、環(huán)境大氣壓力和密封油箱液位監(jiān)測(cè)記錄時(shí)間為每隔20 40分鐘一次。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電站發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)方法，其特征在于，所述混合氣體中氦氣的體積濃度為15 18%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電站發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)方法，其特征在于，所述空氣和氦氣的混合氣體的混合是采用在壓縮空氣出氣管道上接入氦氣多路充氣的方式進(jìn)行空氣和氦氣的充分混合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的核電站發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)方法，其特征在于，所述氦氣多路充氣是采用在一個(gè)中空箱體上設(shè)置至少兩個(gè)氦氣的進(jìn)氣口和一個(gè)氦氣的出氣口、所述出氣口與壓縮空氣出氣管道聯(lián)通的方式進(jìn)行多路充氣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電站發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)方法，其特征在于，所述的處理泄漏點(diǎn)包括帶壓處理消除泄漏點(diǎn)、隔離泄漏點(diǎn)并泄壓處理泄漏點(diǎn)或先確認(rèn)泄漏點(diǎn)在氣密試驗(yàn)結(jié)束后統(tǒng)一泄壓處理泄漏點(diǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電站發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)方法，其特征在于，所述工作壓力為3 5bar.g。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電站發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)方法,其特征在于,充氣過(guò)程中，首先升壓至0.2-0.5bar.g，停留10-20分鐘，觀察壓力有沒(méi)有快速下降，在無(wú)快速下降后繼續(xù)充氣升壓至工作壓力。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電站發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)方法，其特征在于，所述檢測(cè)泄漏點(diǎn)是采用氦氣檢測(cè)儀和檢漏液相結(jié)合的檢漏方式進(jìn)行。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電站發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)方法，其特征在于，向發(fā)電機(jī)內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中充入氣體前，對(duì)能夠單獨(dú)隔離出來(lái)的部位實(shí)施純氦氣打壓查漏，并進(jìn)行檢修。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的核電站發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)方法,其特征在于，所述的溫度控制操作步驟包括: (1)、在發(fā)電機(jī)內(nèi)選擇多個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)溫，禁止投運(yùn)并隔離發(fā)電機(jī)內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中的內(nèi)加熱器； (2)、停運(yùn)發(fā)電機(jī)中的定子冷卻水泵或者發(fā)電機(jī)定子線棒不充水做試驗(yàn)，并停運(yùn)氫氣冷卻器。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的核電站發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)方法，其特征在于，所述步驟(I)中，分別在發(fā)電機(jī)內(nèi)的氫氣冷卻器入口和出口選擇6 10個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)，在每個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)放置有溫度傳感器進(jìn)行測(cè)溫；所述的內(nèi)加熱器包括氫氣干燥器及發(fā)電機(jī)的定子冷卻水系統(tǒng)加熱器。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的核電站發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)方法，其特征在于，所述的溫度控制操作步驟還包括:維持控制機(jī)柜內(nèi)溫度恒定并消除空調(diào)吹出的風(fēng)對(duì)控制機(jī)柜內(nèi)測(cè)溫元件的影響。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的核電站發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)方法,其特征在于，所述的防串油操作步驟包括:判斷串油情況、控制空側(cè)密封油與氫側(cè)密封油串油引起的氣體泄漏。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的核電站發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)方法，其特征在于，所述的判斷串油情況是隔離密封油箱中液位控制箱，通過(guò)液位控制箱的液位變化判斷串油情況，并對(duì)串油引起的氣體泄漏量進(jìn)行檢驗(yàn)。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的核電站發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)方法，其特征在于，所述的控制空側(cè)密封油與氫側(cè)密封油串油引起的氣體泄漏為:在密封油箱液位控制浮球閥失效泄漏時(shí)，隔離液位控制油箱，通過(guò)手動(dòng)補(bǔ)排油操作維持液位穩(wěn)定；在密封瓦處串油時(shí)，則手動(dòng)操作空氫壓差平衡閥的旁路閥維持空氫壓差平衡，減少密封瓦串油至允許的范圍內(nèi)。
16.電站發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)方法，向發(fā)電機(jī)內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中整體充入氣體升壓至工作壓力并保壓，保壓過(guò)程中監(jiān)測(cè)發(fā)電機(jī)內(nèi)部的氣體溫度、壓力、環(huán)境大氣壓力，檢測(cè)泄漏點(diǎn)并處理泄漏點(diǎn)，在泄漏率滿(mǎn)足預(yù)定要求的連續(xù)時(shí)間大于等于24小時(shí)結(jié)束試驗(yàn)，其特征在于，向發(fā)電機(jī)內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中充入的氣體為空氣和氦氣的混合氣體；保壓過(guò)程中對(duì)發(fā)電機(jī)內(nèi)部的氣體溫度、壓力、環(huán)境大氣壓力和密封油箱液位監(jiān)測(cè)記錄時(shí)間為每隔20 40分鐘一次，所述混合氣體中氦氣的體積濃度為15 18%。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的核電站 發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)方法，其特征在于，所述空氣和氦氣的混合氣體的混合采用在壓縮空氣出氣管道上接入氦氣多路充氣的方式進(jìn)行空氣和氦氣的充分混合。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的核電站發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)方法，其特征在于，所述氦氣多路充氣是采用在一個(gè)中空箱體上設(shè)置至少兩個(gè)氦氣的進(jìn)氣口和一個(gè)氦氣的出氣口、所述出氣口與壓縮空氣出氣管道聯(lián)通的方式進(jìn)行多路充氣。
19.根據(jù)權(quán)利要求16所述的核電站發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)方法，其特征在于，所述的處理泄漏點(diǎn)包括帶壓處理消除泄漏點(diǎn)、隔離泄漏點(diǎn)并泄壓處理泄漏點(diǎn)或先確認(rèn)泄漏點(diǎn)在氣密試驗(yàn)結(jié)束后統(tǒng)一泄壓處理泄漏點(diǎn)。
20.根據(jù)權(quán)利要求16所述的核電站發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)方法，其特征在于，所述工作壓力為3 5bar.go
21.根據(jù)權(quán)利要求16所述的核電站發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)方法，其特征在于，充氣過(guò)程中，首先升壓至0.2-0.5bar.g，停留10-20分鐘，觀察壓力有沒(méi)有快速下降，在無(wú)快速下降后繼續(xù)充氣升壓至工作壓力。
22.根據(jù)權(quán)利要求16所述的核電站發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)方法，其特征在于，所述檢測(cè)泄漏點(diǎn)是采用氦氣檢測(cè)儀和檢漏液相結(jié)合的檢漏方式進(jìn)行。
23.根據(jù)權(quán)利要求16所述的核電站發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)方法,其特征在于，向發(fā)電機(jī)內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中充入氣體前，對(duì)能夠單獨(dú)隔離出來(lái)的部位實(shí)施純氦氣打壓查漏，并進(jìn)行檢修。
24.電站發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)方法，向發(fā)電機(jī)內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中整體充入氣體升壓至工作壓力并保壓，保壓過(guò)程中監(jiān)測(cè)發(fā)電機(jī)內(nèi)部的氣體溫度、壓力、環(huán)境大氣壓力，檢測(cè)泄漏點(diǎn)并處理泄漏點(diǎn)，在泄漏率滿(mǎn)足預(yù)定要求的連續(xù)時(shí)間大于等于24小時(shí)結(jié)束試驗(yàn)，其特征在于，向發(fā)電機(jī)內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中充入氣體前和保壓過(guò)程中，還包括用于維持發(fā)電機(jī)內(nèi)部均衡溫度的溫度控制操作步驟，保壓過(guò)程中對(duì)發(fā)電機(jī)內(nèi)部的氣體溫度、壓力、環(huán)境大氣壓力和密封油箱液位監(jiān)測(cè)記錄時(shí)間為每隔20 40分鐘一次。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的核電站發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)方法，其特征在于，所述工作壓力為3 5bar.go
26.根據(jù)權(quán)利要求24所述的核電站發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)方法，其特征在于，充氣過(guò)程中，首先升壓至0.2-0.5bar.g，停留10-20分鐘，觀察壓力有沒(méi)有快速下降，在無(wú)快速下降后繼續(xù)充氣升壓至工作壓力。
27.根據(jù)權(quán)利要求24所述的核電站發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)方法，其特征在于，所述檢測(cè)泄漏點(diǎn)是采用氦氣檢測(cè)儀和檢漏液相結(jié)合的檢漏方式進(jìn)行。
28.根據(jù)權(quán)利要求24所述的核電站發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)方法，其特征在于，向發(fā)電機(jī)內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中充入氣體前，對(duì)能夠單獨(dú)隔離出來(lái)的部位實(shí)施純氦氣打壓查漏，并進(jìn)行檢修。
29.根據(jù)權(quán)利要求24-28任意一項(xiàng)所述的核電站發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)方法，其特征在于，所述的溫度控制操作步驟包括: (1)、在發(fā)電機(jī)內(nèi)選擇多個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)溫，禁止投運(yùn)并隔離發(fā)電機(jī)內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中的內(nèi)加熱器； (2)、停運(yùn)發(fā)電機(jī)中的定子冷卻水泵或者發(fā)電機(jī)定子線棒不充水做試驗(yàn)，并停運(yùn)氫氣冷卻器。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所述 的核電站發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)方法，其特征在于，所述步驟(I)中，分別在發(fā)電機(jī)內(nèi)的氫氣冷卻器入口和出口選擇6 10個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)，在每個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)放置有溫度傳感器進(jìn)行測(cè)溫；所述的內(nèi)加熱器包括氫氣干燥器及發(fā)電機(jī)的定子冷卻水系統(tǒng)加熱器。
31.根據(jù)權(quán)利要求29所述的核電站發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)方法，其特征在于，所述的溫度控制操作步驟還包括:維持控制機(jī)柜內(nèi)溫度恒定并消除空調(diào)吹出的風(fēng)對(duì)控制機(jī)柜內(nèi)測(cè)溫元件的影響。
32.電站發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)方法，向發(fā)電機(jī)內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中整體充入氣體升壓至工作壓力并保壓，保壓過(guò)程中監(jiān)測(cè)發(fā)電機(jī)內(nèi)部的氣體溫度、壓力、環(huán)境大氣壓力，檢測(cè)泄漏點(diǎn)并處理泄漏點(diǎn)，在泄漏率滿(mǎn)足預(yù)定要求的連續(xù)時(shí)間大于等于24小時(shí)結(jié)束試驗(yàn)，其特征在于，向發(fā)電機(jī)內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中充入氣體前和保壓過(guò)程中，還包括用于控制空側(cè)及氫側(cè)密封油串油引起氣體泄漏的防串油操作步驟；保壓過(guò)程中對(duì)發(fā)電機(jī)內(nèi)部的氣體溫度、壓力、環(huán)境大氣壓力和密封油箱液位監(jiān)測(cè)記錄時(shí)間為每隔20 40分鐘一次。
33.根據(jù)權(quán)利要求32所述的核電站發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)方法，其特征在于，所述工作壓力為3 5bar.go
34.根據(jù)權(quán)利要求32所述的核電站發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)方法，其特征在于，充氣過(guò)程中，首先升壓至0.2-0.5bar.g，停留10-20分鐘，觀察壓力有沒(méi)有快速下降，在無(wú)快速下降后繼續(xù)充氣升壓至工作壓力。
35.根據(jù)權(quán)利要求32所述的核電站發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)方法，其特征在于，所述檢測(cè)泄漏點(diǎn)是采用氦氣檢測(cè)儀和檢漏液相結(jié)合的檢漏方式進(jìn)行。
36.根據(jù)權(quán)利要求32所述的核電站發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)方法,其特征在于，向發(fā)電機(jī)內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中充入氣體前，對(duì)能夠單獨(dú)隔離出來(lái)的部位實(shí)施純氦氣打壓查漏，并進(jìn)行檢修。
37.根據(jù)權(quán)利要求32-36任意一項(xiàng)所述的核電站發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)方法，其特征在于，所述的防串油操作步驟包括:判斷串油情況、控制空側(cè)密封油與氫側(cè)密封油串油引起的氣體泄漏。
38.根據(jù)權(quán)利要求37所述的核電站發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)方法，其特征在于，所述的判斷串油情況是隔離密封油箱中液位控制箱，通過(guò)液位控制箱的液位變化判斷串油情況，對(duì)串油引起的氣體泄漏量進(jìn)行檢驗(yàn)。
39.根據(jù)權(quán)利要求37所述的核電站發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)方法，其特征在于，所述的控制空側(cè)密封油與氫側(cè)密封油串油引起的氣體泄漏為:在密封油箱液位控制浮球閥失效泄漏時(shí)，隔離液位控制油箱，通過(guò)手動(dòng)補(bǔ)排油操作維持液位穩(wěn)定；在密封瓦處串油時(shí)，則手動(dòng)操作空氫壓差平衡閥的旁路閥維持空氫壓差平衡，減少密封瓦串油到允許的范圍內(nèi)。
40.電站發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)方法，向發(fā)電機(jī)內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中充入氣體升壓至工作壓力并保壓，保壓過(guò)程中監(jiān)測(cè)發(fā)電機(jī)內(nèi)部的氣體溫度、壓力、環(huán)境大氣壓力，檢測(cè)泄漏點(diǎn)并處理泄漏點(diǎn)，在泄漏率滿(mǎn)足預(yù)定要求的連續(xù)時(shí)間大于等于24小時(shí)結(jié)束試驗(yàn)，其特征在于，在保壓過(guò)程中還包括密封油箱液位監(jiān)測(cè)步驟，采用液位計(jì)對(duì)密封油箱液位進(jìn)行監(jiān)測(cè)；保壓過(guò)程中對(duì)發(fā)電機(jī)內(nèi)部的氣體溫度、壓力、環(huán)境大氣壓力和密封油箱液位監(jiān)測(cè)記錄時(shí)間為每隔20 40分鐘一 次。
全文摘要
本發(fā)明屬于百萬(wàn)千瓦級(jí)先進(jìn)壓水堆核電站關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了核電站發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)方法，試驗(yàn)方法是向發(fā)電機(jī)內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中充入氣體，升壓至工作壓力并保壓，檢測(cè)泄漏點(diǎn)并處理泄漏點(diǎn)，在泄漏率滿(mǎn)足預(yù)定要求的連續(xù)時(shí)間大于等于24小時(shí)結(jié)束試驗(yàn)，向發(fā)電機(jī)內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中充入空氣和氦氣的混合氣體；還包括用于維持發(fā)電機(jī)內(nèi)部均衡溫度的溫度控制操作步驟和用于控制空側(cè)及氫側(cè)密封油串油引起氣體泄漏的防串油操作步驟，在保壓過(guò)程中還包括密封油箱液位監(jiān)測(cè)步驟；保壓過(guò)程中對(duì)發(fā)電機(jī)內(nèi)部的氣體溫度、壓力、環(huán)境大氣壓力和密封油箱液位監(jiān)測(cè)記錄時(shí)間為每隔20～40分鐘一次。本發(fā)明提供一種工期短、試驗(yàn)精度高的核電站發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)方法。
文檔編號(hào)G01M3/20GK103091053SQ201110348329
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月7日
發(fā)明者賈凱利, 吳粉山, 黎志政, 蔣達(dá)進(jìn), 孫永剛, 柴偉東, 張大勇, 段憲東, 洪益群, 陳杰, 郭嘉文, 邊守利, 馮永軍, 房志強(qiáng), 劉東海 申請(qǐng)人:中國(guó)廣東核電集團(tuán)有限公司, 大亞灣核電運(yùn)營(yíng)管理有限責(zé)任公司