專(zhuān)利名稱(chēng)：緊固件檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種緊固件檢測(cè)裝置，尤其是關(guān)于一種用于檢測(cè)一機(jī)體的緊固件安裝狀態(tài)的緊固件檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
各式各樣的電子裝置通常由電路板、內(nèi)部組件以及外殼體所組裝而成的機(jī)體，而必須由例如螺絲、螺桿或螺栓等緊固件鎖固于機(jī)體上對(duì)應(yīng)的安裝孔，以達(dá)成該機(jī)體的組裝。因此，為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，必須在緊固件的安裝步驟之后進(jìn)行緊固件安裝狀態(tài)的檢測(cè)，以避免緊固件缺漏安裝或緊固件未確實(shí)安裝的情況發(fā)生?，F(xiàn)有技術(shù)中采用人工目視的方式進(jìn)行緊固件安裝狀態(tài)的檢測(cè)，然而，當(dāng)電子裝置上的安裝孔數(shù)量眾多時(shí)，檢測(cè)人員必須逐一地檢查各安裝孔，而增加了時(shí)間成本；并且，電子裝置常具有凹凸、曲面或高低變化的外型，而影響檢測(cè)人員檢查不同位置的安裝孔的難易度；此外，當(dāng)安裝孔具有較深的深度，而使緊固件鎖固于安裝孔后難以目視觀測(cè)，更增加了人工目視的檢測(cè)結(jié)果錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)，使不良品通過(guò)檢測(cè)。因此，現(xiàn)有以人工目視的檢測(cè)方式容易因人為疏忽而導(dǎo)致誤判的檢測(cè)結(jié)果，并具有耗費(fèi)人力成本與時(shí)間成本的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的為提供一種緊固件檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)機(jī)體中緊固件的安裝狀態(tài)，以快速、方便并正確地進(jìn)行緊固件安裝狀態(tài)之檢測(cè)。本發(fā)明的另一目的為提供一種緊固件檢測(cè)裝置，可對(duì)應(yīng)指示每一緊固件的安裝狀態(tài)，以利于確認(rèn)錯(cuò)誤安裝緊固件的安裝孔的位置。本發(fā)明的再一目的為提供一種緊固件檢測(cè)裝置，可對(duì)應(yīng)調(diào)整檢測(cè)單元以配合該機(jī)體上的每一緊固件于安裝孔中的高度或位置，以一次性完成所有緊固件安裝狀態(tài)的檢測(cè)。為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明提供一種緊固件檢測(cè)裝置，其用于檢測(cè)一機(jī)體的多個(gè)安裝孔與其所對(duì)應(yīng)的多個(gè)緊固件之間的安裝狀態(tài)，該緊固件檢測(cè)裝置包含:基座，其具有一容置區(qū)，用于容置該機(jī)體；檢測(cè)單元，其具有對(duì)應(yīng)各該安裝孔的位置的多個(gè)探針；移動(dòng)平臺(tái)，其設(shè)置于該基座，并連接該檢測(cè)單元，用于驅(qū)動(dòng)該檢測(cè)單元相對(duì)的移動(dòng)于該容置區(qū)，以使該檢測(cè)單元響應(yīng)各該探針與各該緊固件的接觸狀態(tài)產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的一檢測(cè)訊號(hào)；以及提示單元，其與該檢測(cè)單元電性連接，用于根據(jù)各該檢測(cè)訊號(hào)產(chǎn)生對(duì)應(yīng)之一提示訊號(hào)。上述的緊固件檢測(cè)裝置，其中該提示單元可包含多個(gè)發(fā)光組件，所述發(fā)光組件分別對(duì)應(yīng)所述安裝孔，用以顯示各該安裝孔中的緊固件的安裝狀態(tài)；此外，所述發(fā)光組件可為發(fā)光二極管。上述的緊固件檢測(cè)裝置，其中，該提示單元可進(jìn)一步具有一警示器，該警示器用于根據(jù)所述提示訊號(hào)產(chǎn)生指示正確安裝狀態(tài)及錯(cuò)誤安裝狀態(tài)的至少其一的一狀態(tài)警示訊號(hào)；此外，該警示器為蜂鳴器或光源警示組件，該光源警示組件可為發(fā)光二極管。
上述的緊固件檢測(cè)裝置，其中，該檢測(cè)單元可進(jìn)一步包含一調(diào)整部，用于使該探針可對(duì)應(yīng)該機(jī)體的外型或該安裝孔的深度而調(diào)整。上述的緊固件檢測(cè)裝置，其中，各該探針進(jìn)一步包含一觸發(fā)部及一可伸縮探頭，且各該觸發(fā)部電性連接于該提示單元，各該觸發(fā)部與各該可伸縮探頭之間相隔一預(yù)設(shè)間距，用于使各該可伸縮探頭接觸各該緊固件后被推進(jìn)該預(yù)設(shè)間距而連接至該觸發(fā)部，并產(chǎn)生該檢測(cè)訊號(hào)。上述的緊固件檢測(cè)裝置，其中，該移動(dòng)平臺(tái)包含一握把、連接于該握把的一連桿及連接該連桿的升降臺(tái)，且該檢測(cè)單元的設(shè)置于該升降臺(tái)底部，該握把用于帶動(dòng)該連桿而驅(qū)動(dòng)該升降臺(tái)上升或下降。上述的緊固件檢測(cè)裝置，其中，該緊固件檢測(cè)裝置進(jìn)一步包含一移動(dòng)載座，用于承載該機(jī)體，且該移動(dòng)載座與該基座上分別設(shè)有相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)槽與滑軌，以使該移動(dòng)載座相對(duì)的移動(dòng)于該容置區(qū)。上述的緊固件檢測(cè)裝置，其中，各該緊固件與各該安裝孔分別具有彼此對(duì)應(yīng)的螺紋，例如，所述緊固件可為螺絲、螺栓或螺桿的螺接組件，所述安裝孔則為設(shè)有相對(duì)應(yīng)螺紋的螺孔。因此，本發(fā)明的緊固件檢測(cè)裝置，其可用于檢測(cè)機(jī)體中緊固件的安裝狀態(tài)，以快速、方便并正確地進(jìn)行緊固件安裝狀態(tài)的檢測(cè)，并可對(duì)應(yīng)指示每一緊固件的安裝狀態(tài)，以利于確認(rèn)錯(cuò)誤安裝緊固件的安裝孔的位置，同時(shí)，可根據(jù)所有緊固件的安裝狀態(tài)進(jìn)一步警示對(duì)應(yīng)全部緊固件均正確安裝或有至少一緊固件錯(cuò)誤安裝的狀態(tài)警示訊號(hào)；此外，可對(duì)應(yīng)調(diào)整檢測(cè)單元以配合該機(jī)體上的每一緊固件于安裝孔中的高度或位置，以一次性完成所有緊固件安裝狀態(tài)的檢測(cè)；故本發(fā)明的緊固件檢測(cè)裝置可避免因人為疏忽而導(dǎo)致誤判的檢測(cè)結(jié)果，并可降低人力成本與時(shí)間成本。


圖1系為本發(fā)明具體實(shí)施例中緊固件檢測(cè)裝置的示意圖。圖2系為本發(fā)明具體實(shí)施例中緊固件檢測(cè)裝置的檢測(cè)狀態(tài)之示意圖。圖3系為圖2之緊固件檢測(cè)裝置的檢測(cè)狀態(tài)之剖面示意圖。圖4系為本發(fā)明具體實(shí)施例之緊固件檢測(cè)裝置中，檢測(cè)單元的探針進(jìn)行檢測(cè)之示意圖。圖5系為本發(fā)明具體實(shí)施例之緊固件檢測(cè)裝置中，檢測(cè)單元具有調(diào)整部之示意圖。圖6A及圖6B系為本發(fā)明具體實(shí)施例之緊固件檢測(cè)裝置中，檢測(cè)單元的探針之結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:
10，基座；
11，容置區(qū)；
20，檢測(cè)單元；
21，探針；
21’，探針； 211，觸發(fā)部；
212，可伸縮探頭；
22，調(diào)整部；
30，移動(dòng)平臺(tái)；
31，握把；
32，連桿；
33，升降臺(tái)；
40，提示單元；
41，發(fā)光組件；
42，警示器；
50，移動(dòng)載座；
51，滑軌；
52，導(dǎo)槽；
100，機(jī)體；
110，安裝孔；
110’，安裝孔；
120，緊固件；
120’，緊固件；
D,預(yù)設(shè)間距。
具體實(shí)施例方式為充分了解本發(fā)明的目的、特征及功效，茲由以下具體實(shí)施例，并配合所附圖式，對(duì)本發(fā)明作一詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3，為本發(fā)明具體實(shí)施例的緊固件檢測(cè)裝置的示意圖。本發(fā)明具體實(shí)施例的緊固件檢測(cè)裝置用于檢測(cè)一機(jī)體100的多個(gè)安裝孔110與其所對(duì)應(yīng)的緊固件120之間的安裝狀態(tài)，即檢測(cè)該緊固件120為正確安裝狀態(tài)或錯(cuò)誤安裝狀態(tài)，該正確安裝狀態(tài)代表所有安裝孔100所安裝的緊固件120均為正確安裝，該錯(cuò)誤安裝狀態(tài)系包含所述安裝孔100中至少其中之一為缺漏安裝狀態(tài)，或所安裝的緊固件120為未確實(shí)安裝狀態(tài)(例如未與安裝孔100完全結(jié)合的狀態(tài))；于本實(shí)施例中，該緊固件120以螺絲作為示例，且該安裝孔110中設(shè)有對(duì)應(yīng)該緊固件120的螺紋，然緊固件的態(tài)樣不限于此，其可為具有螺紋的螺桿或螺栓等組件。本發(fā)明具體實(shí)施例的緊固件檢測(cè)裝置包含基座10、檢測(cè)單元20、移動(dòng)平臺(tái)30及提示單元40，其中，該基座10具有容置區(qū)11，用于容置該機(jī)體100 ;該檢測(cè)單元20具有對(duì)應(yīng)各該安裝孔110的位置的多個(gè)探針21 ;移動(dòng)平臺(tái)30設(shè)置于該基座10并連接該檢測(cè)單元20，用于驅(qū)動(dòng)該檢測(cè)單元20相對(duì)的移動(dòng)于該容置區(qū)11，以使該檢測(cè)單元20響應(yīng)各該探針21與各該緊固件120的接觸狀態(tài)產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的一檢測(cè)訊號(hào)；提示單元40與該檢測(cè)單元20電性連接，用于根據(jù)各該檢測(cè)訊號(hào)產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的一提示訊號(hào)。因此，緊固件檢測(cè)裝置將該機(jī)體100放置于該容置區(qū)11中，并由該移動(dòng)平臺(tái)30驅(qū)動(dòng)該檢測(cè)單元20朝向該容置區(qū)11中的機(jī)體100移動(dòng)，而由各該探針21檢測(cè)各該安裝孔110中的緊固件120的安裝狀態(tài)，當(dāng)各該安裝孔110中的緊固件120為正確安裝狀態(tài)時(shí)，各該探針21可接觸于所對(duì)應(yīng)的緊固件120的頂端而形成接觸狀態(tài)，并產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的檢測(cè)訊號(hào)，該提示單元40接收該檢測(cè)訊號(hào)后對(duì)應(yīng)產(chǎn)生該提示訊號(hào)，以提示各該安裝孔110中所安裝的緊固件120為正確安裝狀態(tài)；當(dāng)各該安裝孔110中缺漏安裝緊固件120時(shí)，各該探針21無(wú)法形成接觸狀態(tài)，故各該探針21不會(huì)產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的檢測(cè)訊號(hào)，而該提示單元40由于未接收到該檢測(cè)訊號(hào)而提示該安裝孔110為錯(cuò)誤安裝狀態(tài)；此外，配合參照?qǐng)D4所示，如果各該安裝孔110中所安裝的緊件120’未確實(shí)安裝狀態(tài)，例如緊固件120’未完全螺接至安裝孔底部時(shí)，相較于緊固件120的正確安裝狀態(tài)下，其頂端與所對(duì)應(yīng)的該探針21’前端之間的距離為短，故當(dāng)該檢測(cè)單元20藉由該移動(dòng)平臺(tái)30接近該機(jī)體100的過(guò)程中，探針21’比其他探針更早接觸于安裝孔110’中的緊固件120’而形成接觸狀態(tài)，并提早產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的檢測(cè)訊號(hào)且由提示單元40接收，而形成了提示單元40只提示該安裝孔110’中的緊固件120’為顯示正確安裝狀態(tài)，而其他安裝孔為顯示錯(cuò)誤安裝狀態(tài)，此時(shí)，由于顯示錯(cuò)誤安裝狀態(tài)的安裝孔數(shù)量遠(yuǎn)多于顯示正確安裝狀態(tài)的安裝孔數(shù)量，而形成不合理的檢測(cè)結(jié)果，則可由操作人員判斷或檢查而可快速找出真正錯(cuò)誤安裝的緊固件120’的安裝孔110’ ；據(jù)此，可由該提示單元40所產(chǎn)生的提示訊號(hào)而判斷每一個(gè)安裝孔110中緊固件120的安裝狀態(tài)。本實(shí)施例的緊固件檢測(cè)裝置中，該提示單元40包含多個(gè)發(fā)光組件41，所述發(fā)光組件41分別對(duì)應(yīng)所述安裝孔110，即每一個(gè)發(fā)光組件41代表不同位置的安裝孔110，用以顯示各該安裝孔110中的緊固件120的安裝狀態(tài)，故可由所述發(fā)光組件41的提示訊號(hào)而直接找出錯(cuò)誤安裝的安裝孔110。其中，所述發(fā)光組件41可為發(fā)光二極管，然并不限于此，只要是可具有指示燈號(hào)的發(fā)光組件均可應(yīng)用于本發(fā)明。本實(shí)施例的緊固件檢測(cè)裝置中，該提示單元40可進(jìn)一步具有一警示器42，該警示器42用于根據(jù)所述提示訊號(hào)而產(chǎn)生指示正確安裝狀態(tài)或錯(cuò)誤安裝狀態(tài)的一狀態(tài)警示訊號(hào)；其中，當(dāng)所有提示訊號(hào)均為正確安裝狀態(tài)時(shí)，該警示器42產(chǎn)生指示正確安裝狀態(tài)的一狀態(tài)警示訊號(hào)；或者，當(dāng)提示訊號(hào)中其中之一為錯(cuò)誤安裝狀態(tài)時(shí)，該警示器42產(chǎn)生指示錯(cuò)誤安裝狀態(tài)的一狀態(tài)警示訊號(hào)。其中，該警示器42可由不同的狀態(tài)警示訊號(hào)以分別表示正確安裝狀態(tài)及錯(cuò)誤安裝狀態(tài)，或者，該警`示器42可只在正確安裝狀態(tài)下才產(chǎn)生狀態(tài)警示訊號(hào)，故當(dāng)該警示器42未產(chǎn)生該狀態(tài)警示訊號(hào)時(shí)，代表為錯(cuò)誤安裝狀態(tài)，反之，該警示器42可只在錯(cuò)誤安裝狀態(tài)下才產(chǎn)生狀態(tài)警示訊號(hào)，故當(dāng)該警示器42未產(chǎn)生該狀態(tài)警示訊號(hào)時(shí)，代表為正確安裝狀態(tài)；此外，該警示器42可為蜂鳴器，可由二個(gè)蜂鳴器或一個(gè)可發(fā)出不同聲響的蜂鳴器來(lái)分別代表正確安裝狀態(tài)及錯(cuò)誤安裝狀態(tài)，或者，由一個(gè)蜂鳴器發(fā)出聲響來(lái)代表正確安裝狀態(tài)或錯(cuò)誤安裝狀態(tài)，故該蜂鳴器未發(fā)出聲響時(shí)，則代表為相反的安裝狀態(tài) ’另夕卜，該警示器42也可為例如發(fā)光二極管的光源警示組件，可由設(shè)置不同顏色的二個(gè)發(fā)光二極管以分別代表正確安裝狀態(tài)及錯(cuò)誤安裝狀態(tài)，或者，由一個(gè)發(fā)光二極管的發(fā)光狀態(tài)來(lái)代表正確安裝狀態(tài)或錯(cuò)誤安裝狀態(tài)，故該發(fā)光二極管未發(fā)光時(shí)，則代表為相反的安裝狀態(tài)。本實(shí)施例的緊固件檢測(cè)裝置中，該檢測(cè)單元20進(jìn)一步包含調(diào)整部22，用于使該探針21可對(duì)應(yīng)該機(jī)體100的外型或該安裝孔110的深度而調(diào)整，以使各該探針21可對(duì)應(yīng)各該緊固件120的頂端而形成接觸狀態(tài)來(lái)進(jìn)行檢測(cè)；例如，配合參照于圖5所示，該調(diào)整部22可為具有裝設(shè)孔的柱體，所述裝設(shè)孔對(duì)應(yīng)于該機(jī)體100上的安裝孔110位置而排列以供裝設(shè)該探針21，可由裝設(shè)孔的深度調(diào)整該探針21相對(duì)該板體的突出長(zhǎng)度，或者，可由裝設(shè)孔中的螺紋長(zhǎng)度的配置，調(diào)整該探針21相對(duì)該板體的突出長(zhǎng)度，進(jìn)而使各該探針21可對(duì)位于各該安裝孔110的位置，并可接觸于各該緊固件120的頂端而形成接觸狀態(tài)來(lái)進(jìn)行檢測(cè)。請(qǐng)參照?qǐng)D6A及圖6B，本實(shí)施例的緊固件檢測(cè)裝置中，該探針21進(jìn)一步包含一觸發(fā)部211及一可伸縮探頭212，且各該觸發(fā)部211電性連接于該提示單元(圖未示)，該可伸縮探頭212可伸縮地設(shè)于探針21的前端，其中各該觸發(fā)部211與各該可伸縮探頭212之間相隔一預(yù)設(shè)間距D，用于使各該可伸縮探頭212接觸各該緊固件120后被推進(jìn)該預(yù)設(shè)間距D而連接至該觸發(fā)部211，并產(chǎn)生該檢測(cè)訊號(hào)；舉例而言，可由電路板的電路設(shè)計(jì)，當(dāng)該可伸縮探頭212被該緊固件120抵頂推進(jìn)而電性連接至該觸發(fā)部211時(shí)，可形成導(dǎo)電回路以產(chǎn)生該檢測(cè)訊號(hào)。此外，如圖1至圖3所示，本實(shí)施例的緊固件檢測(cè)裝置中，該移動(dòng)平臺(tái)30可包含握把31、連接于該握把31的連桿32及連接該連桿32的升降臺(tái)33，且該檢測(cè)單元20設(shè)置于該升降臺(tái)33底部并朝向該容置區(qū)11，該握把31用于帶動(dòng)該連桿32而驅(qū)動(dòng)該升降臺(tái)33上升或下降；因此，當(dāng)進(jìn)行該機(jī)體11的緊固件檢測(cè)時(shí)，操作人員可由握持該握把31使升降臺(tái)33下降，該檢測(cè)單元20朝向容置區(qū)11中的機(jī)體11接近，而使各該探針21對(duì)位或進(jìn)入各該安裝孔110進(jìn)行檢測(cè)。再者，如圖3所示，本實(shí)施例的緊固件檢測(cè)裝置中，更進(jìn)一步包含移動(dòng)載座50，該移動(dòng)載座50與基座10上分別設(shè)有相對(duì)應(yīng)的滑軌51與導(dǎo)槽52，用于承載該機(jī)體100，以使該移動(dòng)載座相對(duì)的移動(dòng)于該容置區(qū)11，以便于操作人員將該機(jī)體100裝載于移動(dòng)載座50后，由滑軌51與導(dǎo)槽52相對(duì)滑動(dòng)而使該機(jī)體100容置于該容置區(qū)11當(dāng)中，以提高檢測(cè)程序初始的待測(cè)件裝載步驟中，操作人員裝載該機(jī)體11的方便性。因此，本發(fā)明的緊固件檢測(cè)裝置，其可用于檢測(cè)機(jī)體中緊固件的安裝狀態(tài)，以快速、方便并正確地進(jìn)行緊固件安裝狀態(tài)的檢測(cè)，并可對(duì)應(yīng)指示每一緊固件的安裝狀態(tài)，以利于確認(rèn)錯(cuò)誤安裝緊固件的安裝孔的位置，同時(shí)，可根據(jù)所有緊固件的安裝狀態(tài)進(jìn)一步警示對(duì)應(yīng)全部緊固件均正確安裝或有至少一緊固件錯(cuò)誤安裝的狀態(tài)警示訊號(hào)；此外，可對(duì)應(yīng)調(diào)整檢測(cè)單元以配合該機(jī)體上的每一緊固件于安裝孔中的高度或位置，以一次性完成所有緊固件安裝狀態(tài)的檢測(cè)；故本發(fā)明的緊固件檢測(cè)裝置可避免因人為疏忽而導(dǎo)致誤判的檢測(cè)結(jié)果，并可降低人力成本與時(shí)間成本。本發(fā)明在上文中已以較佳實(shí)施例揭露，然熟習(xí)本項(xiàng)技術(shù)者應(yīng)理解的是，上述實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而不應(yīng)解讀為限制本發(fā)明的范圍。應(yīng)注意的是，舉凡與實(shí)施例等效的變化與置換，均應(yīng)設(shè)為涵蓋于本發(fā)明之范疇內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種緊固件檢測(cè)裝置，其用于檢測(cè)一機(jī)體的多個(gè)安裝孔與其所對(duì)應(yīng)的多個(gè)緊固件之間的安裝狀態(tài)，其特征在于:該緊固件檢測(cè)裝置包含: 基座，其具有一容置區(qū)，用于容置該機(jī)體； 檢測(cè)單元，其具有對(duì)應(yīng)各該安裝孔的位置的多個(gè)探針； 移動(dòng)平臺(tái)，其設(shè)置于該基座，并連接該檢測(cè)單元，用于驅(qū)動(dòng)該檢測(cè)單元相對(duì)的移動(dòng)于該容置區(qū)，以使該檢測(cè)單元響應(yīng)各該探針與各該緊固件的接觸狀態(tài)產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的一檢測(cè)訊號(hào)；以及 提示單元，其與該檢測(cè)單元電性連接，用于根據(jù)各該檢測(cè)訊號(hào)產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的一提示訊號(hào)。
2.如權(quán)利要求1所述的緊固件檢測(cè)裝置，其特征在于:其中所述提示單元包含多個(gè)發(fā)光組件，所述發(fā)光組件分別對(duì)應(yīng)所述安裝孔，用以顯示各該安裝孔中的緊固件的安裝狀態(tài)。
3.如權(quán)利要求2所述的緊固件檢測(cè)裝置，其特征在于:其中，所述發(fā)光組件系為發(fā)光二極管。
4.如權(quán)利要求1所述的緊固件檢測(cè)裝置，其特征在于:其中，所述提示單元進(jìn)一步具有一警示器，該警示器用于根據(jù)所述提示訊號(hào)產(chǎn)生指示正確安裝狀態(tài)及錯(cuò)誤安裝狀態(tài)的至少其一之一狀態(tài)警不訊號(hào)。
5.如權(quán)利要求4所述的緊固件檢測(cè)裝置，其特征在于:其中，所述警示器為蜂鳴器及光源警示組件的其中之一。
6.如權(quán)利要求1所述的緊固件檢測(cè)裝置，其特征在于:其中，所述檢測(cè)單元進(jìn)一步包含一調(diào)整部，用于使該探針對(duì)應(yīng)該機(jī)體的外型或該安裝孔的深度而調(diào)整。
7.如權(quán)利要求1所述的緊固件檢測(cè)裝置，其特征在于:其中，各所述探針進(jìn)一步包含一觸發(fā)部及一可伸縮探頭，且各該觸發(fā)部系電性連接于該提示單元，各該觸發(fā)部與各該可伸縮探頭之間相隔一預(yù)設(shè)間距，用于使各該可伸縮探頭接觸各該緊固件后被推進(jìn)該預(yù)設(shè)間距而連接至該觸發(fā)部，并產(chǎn)生該檢測(cè)訊號(hào)。
8.如權(quán)利要求1所述的緊固件檢測(cè)裝置，其特征在于:其中，所述移動(dòng)平臺(tái)包含一握把、連接于該握把的一連桿及連接該連桿的升降臺(tái)，且該檢測(cè)單元設(shè)置于該升降臺(tái)底部，該握把用于帶動(dòng)該連桿而驅(qū)動(dòng)該升降臺(tái)上升或下降。
9.如權(quán)利要求1所述的緊固件檢測(cè)裝置，其特征在于:還進(jìn)一步包含一移動(dòng)載座，用于承載該機(jī)體，且該移動(dòng)載座與該基座系分別設(shè)有相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)槽與滑軌，以使該移動(dòng)載座相對(duì)的移動(dòng)于該容置區(qū)。
10.如權(quán)利要求1所述的緊固件檢測(cè)裝置，其特征在于:其中，各所述緊固件與各所述安裝孔分別具有彼此對(duì)應(yīng)的螺紋。
全文摘要
本發(fā)明提供一種緊固件檢測(cè)裝置，包含基座、檢測(cè)單元、移動(dòng)平臺(tái)及提示單元，用于檢測(cè)一機(jī)體上的多個(gè)安裝孔與其所對(duì)應(yīng)的緊固件之間的安裝狀態(tài)，該緊固件檢測(cè)裝置可將該機(jī)體容置于該基座，并由該移動(dòng)平臺(tái)驅(qū)動(dòng)該檢測(cè)單元相對(duì)移動(dòng)而接近該機(jī)體并對(duì)所述安裝孔進(jìn)行檢測(cè)，該檢測(cè)單元系響應(yīng)各該安裝孔對(duì)應(yīng)的探針與各該緊固件的接觸狀態(tài)產(chǎn)生檢測(cè)訊號(hào)，而由提示單元接收該檢測(cè)訊號(hào)而分別指示每一安裝孔為正確安裝狀態(tài)或錯(cuò)誤安裝狀態(tài)；由此，本發(fā)明的緊固件檢測(cè)裝置可直接對(duì)應(yīng)找出錯(cuò)誤安裝狀態(tài)的安裝孔，并達(dá)成快速、方便且正確的緊固件檢測(cè)。
文檔編號(hào)G01V3/00GK103105625SQ20111035527
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月11日
發(fā)明者何飛, 謝青峰 申請(qǐng)人:亞旭電子科技(江蘇)有限公司, 亞旭電腦股份有限公司