專利名稱：組合式電機(jī)臺(tái)架測(cè)試安裝工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工裝夾具，特別涉及組合式電機(jī)臺(tái)架測(cè)試的安裝工裝。
背景技術(shù)：
電動(dòng)汽車用電機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)是電動(dòng)汽車開(kāi)發(fā)試驗(yàn)研究的一個(gè)重點(diǎn)，電機(jī)測(cè)試工裝就成為試驗(yàn)過(guò)程中必不可少的部分，而目前電動(dòng)汽車用電機(jī)的生產(chǎn)廠家眾多，電機(jī)的外觀尺寸尤其是端面連接尺寸各不相同，即使對(duì)于同一個(gè)生產(chǎn)廠家，不同型號(hào)或不同功率的電機(jī)的安裝尺寸也相差甚遠(yuǎn)，以至于針對(duì)不同電機(jī)需要設(shè)計(jì)加工不同款式的試驗(yàn)用工裝。中國(guó)專利201020657782. 3于2010年6月15日公告了一種組合式電機(jī)安裝工裝，該工裝由底板、 支撐板和安裝板構(gòu)成，其中支撐板垂直安裝在底板上，支撐板上開(kāi)有容置孔，容置孔中固定有安裝板，在安裝板的中部設(shè)有過(guò)孔，該過(guò)孔的外圍圓周均布有多個(gè)裝配孔。檢測(cè)試驗(yàn)的時(shí)候，電機(jī)上的輸出軸穿過(guò)安裝板的過(guò)孔，電機(jī)的端面與安裝板貼合，由螺栓穿過(guò)安裝板及電機(jī)上對(duì)應(yīng)的裝配孔，將電機(jī)固定于安裝板上。以上工裝僅適用于30kw以下功率電機(jī)的臺(tái)架測(cè)試，對(duì)于30 IOOkw的大功率電機(jī)而言，由于大功率電機(jī)的重量大，而上述工裝采取的是電機(jī)一端固定另一端懸空的方式，在測(cè)試過(guò)程中高速運(yùn)行時(shí)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大，這樣工裝振動(dòng)較大，測(cè)試時(shí)連接螺栓、電機(jī)端面等容易發(fā)生松動(dòng)或脫落，一方面會(huì)造成電機(jī)損傷，另一方面，試驗(yàn)過(guò)程中高速旋轉(zhuǎn)的零件脫落飛出，會(huì)造成操作人員的人身傷害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種安全可靠且適用于大功率電機(jī)的組合式臺(tái)架測(cè)試安裝工裝。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種組合式電機(jī)臺(tái)架測(cè)試安裝工裝，包括第一底板(1)、 第一支撐板(2)、第二底板(8)、第二支撐板(9)和T形螺栓(15)，在第一底板(1)的一端固定第一支撐板(2)，另一端安裝第二底板(8)，所述第一支撐板(2)與第一底板(1)相垂直， 在第一支撐板(2)上開(kāi)有第一容置孔，該第一容置孔中通過(guò)螺栓固定有第一安裝板(5)，在所述第一安裝板(5)上開(kāi)設(shè)有第一過(guò)孔(6)和第一裝配孔，所述第一過(guò)孔(6)位于第一安裝板(5)的中部，而第一裝配孔在第一過(guò)孔(6)的外圍并按圓周均勻分布；所述第二底板(8) 通過(guò)T形螺栓(15)與第一底板(1)連接，該T形螺栓(15)位于第一底板(1)上的T形槽(7) 中，T形槽(7)的長(zhǎng)度方向與第一支撐板(2)的板面相垂直；在所述第二底板(8)上垂直固定有第二支撐板(9)，該第二支撐板(9)上開(kāi)有第二容置孔，在第二容置孔中通過(guò)螺栓固定有第二安裝板(13)，該第二安裝板(13)上開(kāi)設(shè)有第二過(guò)孔(14)和第二裝配孔，所述第二過(guò)孔(14)位于第二安裝板(13)的中部，第二過(guò)孔(14)的中心線與第一過(guò)孔(6)的中心線在同一直線上，所述第二裝配孔在第二過(guò)孔(14)的外圍并按圓周均勻分布。采用以上技術(shù)方案，第一底板和第一支撐板組成第一共用主體，第二底板和第二支撐板組成第二共用主體，兩個(gè)共用主體按照電動(dòng)汽車電機(jī)允許的最大尺寸設(shè)計(jì)，一方面能夠向下兼容小尺寸的電機(jī)，另一方面，可以保證有足夠的強(qiáng)度及加工精度。第一安裝板和第二安裝板作為選用件，并成對(duì)使用，一對(duì)安裝板對(duì)應(yīng)一款電機(jī)，當(dāng)需要進(jìn)行電機(jī)性能檢測(cè)試驗(yàn)時(shí)，只需要選擇相適應(yīng)的安裝板即可，由此大大節(jié)約了試驗(yàn)成本。同時(shí)，庫(kù)房保管只需要保存安裝板，大大節(jié)約了庫(kù)房面積，節(jié)省了保管費(fèi)用。當(dāng)進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)的時(shí)候，先將第二共用主體取下，接著使電機(jī)的輸出軸穿過(guò)第一安裝板上的第一過(guò)孔，電機(jī)的前端面與第一安裝板貼合，由螺栓穿過(guò)第一安裝板上的第一裝配孔以及電機(jī)上對(duì)應(yīng)的安裝孔，將電機(jī)的前端固定于第一安裝板上，然后重新裝上第二共用主體，并控制第二共用主體朝著第一支撐板的方向滑動(dòng)，直至第二安裝板與電機(jī)的后端面貼合后鎖緊T形螺栓，第二過(guò)孔起避免與電機(jī)發(fā)生干涉的作用，此時(shí)由螺栓穿過(guò)第二安裝板上的第二裝配孔以及電機(jī)上對(duì)應(yīng)的安裝孔，將電機(jī)的后端固定于第二安裝板上。由此可見(jiàn)，電機(jī)在進(jìn)行性能檢測(cè)試驗(yàn)時(shí)，其前端和后端均被固定住，測(cè)試過(guò)程中高速運(yùn)行時(shí)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量非常小，整個(gè)工裝的振動(dòng)也較小，能有效防止測(cè)試時(shí)連接螺栓、電機(jī)端面等發(fā)生松動(dòng)或脫落，從而避免了電機(jī)損傷以及因零件脫落飛出造成的人身傷害，既安全又可靠。 當(dāng)需要檢測(cè)其它款電機(jī)時(shí)，只需將第一、第二安裝板分別從第一、第二支撐板上拆下，更換上與待測(cè)款電機(jī)相對(duì)應(yīng)的安裝板即可。所述第一支撐板(2)上的第一容置孔為階梯孔，第一安裝板(5)是與第一容置孔相適應(yīng)的法蘭盤結(jié)構(gòu)，第一安裝板(5)與第一支撐板(2)之間通過(guò)臺(tái)階面貼合，由圓周上均勻分布的螺栓固定，并且第一安裝板(5)的兩個(gè)板面分別與第一支撐板(2)的對(duì)應(yīng)板面平齊。以上結(jié)構(gòu)不僅連接牢固、可靠，而且拆裝方便、快捷，有利于快速更換第一安裝板。同理，為了提高裝配及更換的便捷性，并確保連接的牢靠性，所述第二支撐板(9) 上的第二容置孔為階梯孔，第二安裝板(13)是與第二容置孔相適應(yīng)的法蘭盤結(jié)構(gòu)，第二安裝板(13)與第二支撐板(9)之間通過(guò)臺(tái)階面貼合，由圓周上均勻分布的螺栓固定，并且第二安裝板(13)的兩個(gè)板面分別與第二支撐板(9)的對(duì)應(yīng)板面平齊。為了增加第一支撐板和第一底板的連接強(qiáng)度，保證第一支撐板的垂直度，在所述第一支撐板(2)與第一底板(1)之間并排設(shè)置有兩塊加強(qiáng)板(4)，該加強(qiáng)板(4)為直角梯形， 并通過(guò)焊接與第一支撐板(2 )及底板(1)相固定。在所述第一底板(1)上開(kāi)有兩個(gè)相互平行的T形槽(7 )，各T形槽(7 )中裝有兩顆 T形螺栓(15)，該T形螺栓(15)向上穿過(guò)第二底板(8)，由螺母鎖緊。以上結(jié)構(gòu)能夠確保第二共用主體移動(dòng)的順暢性，防止第二共用主體在移動(dòng)的過(guò)程中發(fā)生歪斜，有利于第二安裝板與待測(cè)電機(jī)之間的快速拆裝。本發(fā)明的有益效果是
1、測(cè)試時(shí)能夠?qū)﹄姍C(jī)的兩端進(jìn)行固定，減小了電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量及工裝的振動(dòng)，能有效防止測(cè)試時(shí)連接螺栓、電機(jī)端面等發(fā)生松動(dòng)或脫落，一方面避免了電機(jī)損傷，保障了電機(jī)的使用壽命；另一方面，能夠避免因零件脫落飛出造成的人身傷害，安全性及可靠性好。2、底板和支撐板組成主體為所有工裝共有，因此只需要保管安裝板即可，即節(jié)約了生產(chǎn)成本，又大大節(jié)約了庫(kù)房面積和保管費(fèi)用。3、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及配合精度可靠，能夠確保試驗(yàn)數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確客觀。4、工裝主體的利用率高、通用性強(qiáng)、安全有保障，能夠適合各種類型的電機(jī)使用， 特別適合30 IOOkw的大功率電機(jī)。5、加工制作容易，拆裝方便、快捷，能夠節(jié)約試驗(yàn)成本。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖1中拆除第二共用主體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的右視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明由第一底板1、第一支撐板2、第二底板8、第二支撐板9和T形螺栓15等部件構(gòu)成。其中，第一底板1及第一支撐板2均為矩形平板結(jié)構(gòu)， 在第一底板1上板面的左端垂直焊接第一支撐板2，該第一支撐板2與第一底板1之間以前后并排的方式設(shè)置有兩塊加強(qiáng)板4，該加強(qiáng)板4為直角梯形，加強(qiáng)板4的直角邊與第一支撐板2貼合，并通過(guò)焊接固定，加強(qiáng)板4的底邊與第一底板1的上板面貼合，也通過(guò)焊接固定。從圖1、圖2、圖3可知，在第一支撐板2上部的中央開(kāi)有第一容置孔，該第一容置孔為圓形臺(tái)階孔，并且第一容置孔中裝有與之形狀大小相適應(yīng)的第一安裝板5。所述第一安裝板5為法蘭盤結(jié)構(gòu)，第一安裝板5與第一支撐板2之間通過(guò)臺(tái)階面貼合，并由圓周上均勻分布的螺栓固定在一起，第一安裝板5的兩個(gè)板面與第一支撐板2的對(duì)應(yīng)板面平齊。在所述第一安裝板5上設(shè)有第一過(guò)孔6及多個(gè)第一裝配孔，所述第一過(guò)孔6位于第一安裝板 5的中部，所述第一裝配孔在第一過(guò)孔6的外圍，并按圓周均勻分布。如圖1、圖2、圖4所示，在第一底板1上板面的右端開(kāi)有兩個(gè)相互平行的T形槽7， 該T形槽7將第一底板1的右端面貫通，且T形槽7的長(zhǎng)度方向與第一支撐板2的板面相垂直，并在各T形槽7中裝有兩顆T形螺栓15。在第一底板1右端的上方設(shè)置第二底板8， 各T形螺栓15向上穿過(guò)第二底板8，由螺母鎖緊。在所述第二底板8上垂直焊接有第二支撐板9，該第二支撐板9也為矩形，在第二支撐板9上部的中央開(kāi)有第二容置孔，該第二容置孔為圓形臺(tái)階孔，并且第二容置孔中裝有與之形狀大小相適應(yīng)的第二安裝板13。所述第二安裝板13為法蘭盤結(jié)構(gòu)，第二安裝板13與第二支撐板9之間通過(guò)臺(tái)階面貼合，并由圓周上均勻分布的螺栓固定在一起，第二安裝板13的兩個(gè)板面與第二支撐板9的對(duì)應(yīng)板面平齊。 在所述第二安裝板13上設(shè)有第二過(guò)孔14及多個(gè)第二裝配孔，所述第二過(guò)孔14位于第二安裝板13的中部，第二過(guò)孔14的中心線與第一過(guò)孔6的中心線在同一直線上。所述第二裝配孔在第二過(guò)孔14的外圍，并按圓周均勻分布。本發(fā)明的工作原理如下
當(dāng)進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)的時(shí)候，先松開(kāi)T形螺栓15的鎖緊螺母，向右滑動(dòng)第二底板8，將第二底板8、第二支撐板9和第二安裝板13整體取下，接著使電機(jī)3的輸出軸穿過(guò)第一安裝板5 上的第一過(guò)孔6，電機(jī)3的前端面與第一安裝板5貼合，由螺栓11穿過(guò)第一安裝板5上的第一裝配孔以及電機(jī)3上對(duì)應(yīng)的安裝孔，將電機(jī)3的前端固定于第一安裝板5上，然后重新裝上第二底板8、第二支撐板9和第二安裝板13，并控制第二底板8朝著第一支撐板2的方向滑動(dòng)，直至第二安裝板8與電機(jī)3的后端面貼合后鎖緊T形螺栓15，此時(shí)由螺栓12穿過(guò)第二安裝板13上的第二裝配孔以及電機(jī)3上對(duì)應(yīng)的安裝孔，將電機(jī)3的后端固定于第二安裝板13上。當(dāng)需要檢測(cè)其它款電機(jī)時(shí)，只需將第一、第二安裝板5、13分別從第一、第二支撐板2、9上拆下，更換上與待測(cè)款電機(jī)相對(duì)應(yīng)的安裝板即可。
權(quán)利要求
1.一種組合式電機(jī)臺(tái)架測(cè)試安裝工裝，其特征在于在第一底板(1)的一端固定第一支撐板(2)，另一端安裝第二底板(8)，所述第一支撐板(2)與第一底板(1)相垂直，在第一支撐板(2)上開(kāi)有第一容置孔，該第一容置孔中通過(guò)螺栓固定有第一安裝板(5)，在所述第一安裝板(5)上開(kāi)設(shè)有第一過(guò)孔(6)和第一裝配孔，所述第一過(guò)孔(6)位于第一安裝板(5) 的中部，而第一裝配孔在第一過(guò)孔(6)的外圍并按圓周均勻分布；所述第二底板(8)通過(guò)T 形螺栓(15)與第一底板(1)連接，該T形螺栓(15)位于第一底板(1)上的T形槽(7)中，T 形槽(7)的長(zhǎng)度方向與第一支撐板(2)的板面相垂直；在所述第二底板(8)上垂直固定有第二支撐板(9)，該第二支撐板(9)上開(kāi)有第二容置孔，在第二容置孔中通過(guò)螺栓固定有第二安裝板(13)，該第二安裝板(13)上開(kāi)設(shè)有第二過(guò)孔(14)和第二裝配孔，所述第二過(guò)孔(14) 位于第二安裝板(13)的中部，第二過(guò)孔(14)的中心線與第一過(guò)孔(6)的中心線在同一直線上，所述第二裝配孔在第二過(guò)孔(14)的外圍并按圓周均勻分布。
2.權(quán)利要求1所述的組合式電機(jī)臺(tái)架測(cè)試安裝工裝，其特征在于所述第一支撐板(2) 上的第一容置孔為階梯孔，第一安裝板(5)是與第一容置孔相適應(yīng)的法蘭盤結(jié)構(gòu)，第一安裝板(5)與第一支撐板(2)之間通過(guò)臺(tái)階面貼合，由圓周上均勻分布的螺栓固定，并且第一安裝板(5)的兩個(gè)板面分別與第一支撐板(2)的對(duì)應(yīng)板面平齊。
3.權(quán)利要求1或2所述的組合式電機(jī)臺(tái)架測(cè)試安裝工裝，其特征在于所述第二支撐板(9)上的第二容置孔為階梯孔，第二安裝板(13)是與第二容置孔相適應(yīng)的法蘭盤結(jié)構(gòu)， 第二安裝板(13)與第二支撐板(9)之間通過(guò)臺(tái)階面貼合，由圓周上均勻分布的螺栓固定， 并且第二安裝板(13)的兩個(gè)板面分別與第二支撐板(9)的對(duì)應(yīng)板面平齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合式電機(jī)臺(tái)架測(cè)試安裝工裝，其特征在于在所述第一支撐板(2)與底板(1)之間并排設(shè)置有兩塊加強(qiáng)板(4)，該加強(qiáng)板(4)為直角梯形，并通過(guò)焊接與第一支撐板(2 )及第一底板(1)相固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的組合式電機(jī)臺(tái)架測(cè)試安裝工裝，其特征在于在所述第一底板(1)上開(kāi)有兩個(gè)相互平行的T形槽(7)，各T形槽(7)中裝有兩顆T形螺栓(15)， 該T形螺栓(15)向上穿過(guò)第二底板(8)，由螺母鎖緊。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種組合式電機(jī)臺(tái)架測(cè)試安裝工裝，在第一底板的一端固定第一支撐板，另一端安裝第二底板，在第一支撐板上開(kāi)有第一容置孔，該第一容置孔中裝有第一安裝板，在第一安裝板上開(kāi)設(shè)有第一過(guò)孔和第一裝配孔；第二底板通過(guò)T形螺栓與第一底板連接，在第二底板上固定有第二支撐板，該第二支撐板上開(kāi)有第二容置孔，在第二容置孔中裝有第二安裝板，第二安裝板上開(kāi)設(shè)有第二過(guò)孔和第二裝配孔。本發(fā)明能夠?qū)﹄姍C(jī)的兩端進(jìn)行固定，減小了電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量及工裝的振動(dòng)，能有效防止測(cè)試時(shí)連接螺栓、電機(jī)端面等發(fā)生松動(dòng)或脫落，一方面避免了電機(jī)損傷，保障了電機(jī)的使用壽命；另一方面，能夠避免因零件脫落飛出造成的人身傷害，安全性及可靠性好。
文檔編號(hào)G01R1/04GK102384989SQ20111037046
公開(kāi)日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月21日
發(fā)明者隋毅 申請(qǐng)人:力帆實(shí)業(yè)(集團(tuán))股份有限公司