專利名稱：全自動(dòng)壓模脫模抗?jié)B透試驗(yàn)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及材料試驗(yàn)機(jī)領(lǐng)域，尤其是建筑材料試驗(yàn)機(jī)。
背景技術(shù)：
對(duì)于建筑材料，特別是水泥混凝土塊的性能試驗(yàn)十分重要，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)正確與否直接影響建筑物的安全與使用壽命。建筑材料的抗?jié)B透性能就是建筑材料必須測(cè)試的性能之
ο目前普遍使用的抗?jié)B透試驗(yàn)需要將試塊制作成截頭錐體狀，在錐面上要制作一層密封層，以便使水的滲透自上而下進(jìn)行，防止從側(cè)面向外滲透，該密封層為石蠟密封層，首先將石蠟加熱至完全融化，然后將試塊的錐面在融化的石蠟中滾動(dòng)一周，整個(gè)涂蠟過(guò)程超過(guò)1小時(shí)，非常繁瑣，有可能出現(xiàn)小氣孔然后試塊裝入試件內(nèi)，抗?jié)B透機(jī)的試件是錐體狀上面是小口，下面是大口，試塊裝模時(shí)由人工自下往上裝，再用多個(gè)螺母固定，一般試驗(yàn)機(jī)上具有六個(gè)分兩排排列的試件，因此試塊裝卸工作十分繁重，試驗(yàn)數(shù)據(jù)人工記錄，不具備數(shù)據(jù)上傳功能，耗時(shí)耗力因?yàn)槿斯みM(jìn)行不能保證每個(gè)試件的密封，影響試驗(yàn)工作的效率和數(shù)據(jù)精確性，很多試驗(yàn)室存在刻意漏檢或不檢的嫌疑，給工程質(zhì)量帶來(lái)重大隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的為解決上述存在的問(wèn)題，提供一種全自動(dòng)壓模脫模抗?jié)B透試驗(yàn)機(jī)，確保試驗(yàn)的密封，改變了繁重的裝卸過(guò)程，并通過(guò)計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制和自動(dòng)記錄。實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的的技術(shù)方案如下
全自動(dòng)壓模脫?？?jié)B透試驗(yàn)機(jī)，具有機(jī)架、水壓系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)，在機(jī)架的中心部位裝有主油缸，在機(jī)架上部主油缸周圍圓周狀均分布有多個(gè)裝置試件的試模套，試模套為倒圓錐形，上口大，下口小，錐度與試件錐度相等，在每個(gè)試模套的內(nèi)側(cè)面與試件之間具有油囊緊固式密封結(jié)構(gòu)，每個(gè)試模套分別連接有自動(dòng)油壓系統(tǒng)、自動(dòng)水壓系統(tǒng)、自動(dòng)裝卸試件系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。在主油缸的活塞上端裝有上壓盤(pán)蓋板，上壓盤(pán)蓋板覆蓋全部試模套，在上壓盤(pán)蓋板下底面對(duì)應(yīng)于各個(gè)試模套的位置分別裝有上部密封件，在上部密封件側(cè)面裝有Y型密封圈，在主油缸活塞桿下部圍繞活塞桿水平方向裝有多個(gè)試件頂桿托盤(pán)，在每個(gè)試件頂桿托盤(pán)上裝有試件頂桿，每個(gè)試件頂桿對(duì)應(yīng)于上方的一個(gè)試模套，當(dāng)活塞下降時(shí)，上壓盤(pán)蓋板蓋住并密封試模套，當(dāng)活塞上升時(shí)試件頂桿與試件下面接觸，將試件從試模套中頂出。在每個(gè)試模套內(nèi)壁中部表面裝有密封油囊，在密封油囊與試模套內(nèi)壁之間裝有油囊襯套，在油囊襯套上面裝有0型密封圈，在0型密封圈上面裝有螺母襯圈，在螺母襯圈上面即試模套頂部，裝有固定螺母，在試模套中裝入試件，在試件上方與固定螺母中空部位為試模套水腔，在試件上方為所述的上部密封件，與上壓盤(pán)蓋板中心開(kāi)有壓力水通道，在密封油囊側(cè)面開(kāi)有進(jìn)油口，進(jìn)油口貫穿油囊襯套和試模套側(cè)面，在側(cè)面外裝有進(jìn)油嘴。自動(dòng)水壓系統(tǒng)具有壓力水泵，壓力水泵的進(jìn)口與進(jìn)水桶連接，出口通過(guò)輸水管，輸水電磁閥與多頭分水器連接，多頭分水器的各個(gè)分水口分別與上壓盤(pán)蓋板上的一個(gè)壓力水通道連接。自動(dòng)油壓系統(tǒng)具有油泵進(jìn)口與油箱連接，油泵出口通過(guò)輸油管道，換向電磁閥分兩路輸油，一路向主油缸活塞上部的輸油口，另一路向主油缸活塞下部的輸油口，另外，油泵經(jīng)油囊密封裝置換向鎖緊電磁閥和輸油管道分別與各個(gè)試模套側(cè)面的進(jìn)油嘴連接，給油囊供油。自動(dòng)油壓系統(tǒng)具有嵌入全自動(dòng)壓模脫模抗?jié)B透試驗(yàn)軟件的CPU，CPU分別與裝在油路中的油壓傳感器和裝在試件頂桿托盤(pán)中的濕度傳感器電連接，分別與油囊密封裝置換向鎖緊電磁閥、水電磁閥電連接，并且還與終端顯示器和自動(dòng)打印機(jī)電連接。試驗(yàn)操作程序如下
1.在試模套上方放入試件，點(diǎn)擊開(kāi)始試驗(yàn)。打開(kāi)油泵電機(jī)和主油缸換向電磁閥，方向向下。2.當(dāng)在設(shè)定時(shí)間內(nèi)主油缸內(nèi)油壓壓力值大于設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉主油缸換向電磁閥， 停止向下和打開(kāi)油囊密封裝置換向鎖緊電磁閥。反之報(bào)警1。3.當(dāng)在設(shè)定時(shí)間內(nèi)主油缸鎖緊裝置內(nèi)油壓壓力值大于設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉油泵電機(jī)、 油囊密封裝置換向鎖緊電磁閥，打開(kāi)水泵電機(jī)，打開(kāi)通向試件的多個(gè)水電磁閥。反之報(bào)警2。4.按照GBT50082-2009標(biāo)準(zhǔn)加壓至規(guī)定壓力過(guò)程中，系統(tǒng)檢測(cè)到有試塊漏水，記錄下漏水時(shí)間并關(guān)閉漏水試塊對(duì)應(yīng)的水電磁閥。按照GBT50082-2009標(biāo)準(zhǔn)加壓至規(guī)定壓力過(guò)程中，設(shè)定時(shí)間內(nèi)水壓小于(0. IMpa)，報(bào)警3。5.在加壓過(guò)程中當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)到大于等于三塊漏水或者加至規(guī)定壓力后小于三塊試塊漏水，同時(shí)關(guān)閉全部水電磁閥和水泵電機(jī)，打開(kāi)泄水電磁閥。6.打開(kāi)油囊密封裝置換向鎖緊電磁閥，當(dāng)在設(shè)定時(shí)間內(nèi)水壓高于等于設(shè)定值時(shí)， 復(fù)位。反之報(bào)警4。7.當(dāng)在設(shè)定時(shí)間內(nèi)密封裝置內(nèi)油壓壓力小于設(shè)定值時(shí)，同時(shí)打開(kāi)主油缸換向電磁閥，向上和打開(kāi)油泵電機(jī)。反之報(bào)警5。8.當(dāng)試驗(yàn)完成后主油缸向上運(yùn)動(dòng)，觸動(dòng)上限位時(shí)，同時(shí)關(guān)閉主油缸換向電磁閥，停止向上和關(guān)閉油泵電機(jī)。9.取出試塊。并打印試驗(yàn)結(jié)果。所述報(bào)警1顯示內(nèi)容“請(qǐng)檢查油泵電機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)，油箱內(nèi)油是否足夠，主油缸換向電磁閥是否正常，油路是否有漏油現(xiàn)象?！贝藭r(shí)機(jī)器暫停運(yùn)行，待處理好后繼續(xù)按鈕繼續(xù)試驗(yàn)。報(bào)警2顯示內(nèi)容“請(qǐng)檢查油泵電機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)，油箱內(nèi)油是否足夠，油囊密封裝置緊鎖電磁閥是否正常，油路是否有漏油現(xiàn)象。”此時(shí)機(jī)器暫停運(yùn)行，待處理好后繼續(xù)按鈕繼續(xù)試驗(yàn)。報(bào)警3顯示內(nèi)容“請(qǐng)檢查水泵電機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)，水箱內(nèi)水是否足夠，泄水壓電磁閥是否正常，水路是否有漏水現(xiàn)象?！贝藭r(shí)機(jī)器暫停運(yùn)行，待處理好后繼續(xù)按鈕繼續(xù)試驗(yàn)。報(bào)警4顯示內(nèi)容“請(qǐng)檢查水閥是否關(guān)死或損壞。”此時(shí)機(jī)器暫停運(yùn)行，待處理好后繼續(xù)按鈕繼續(xù)試驗(yàn)。報(bào)警5顯示內(nèi)容“請(qǐng)檢查油泵電機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)，油箱內(nèi)油是否足夠，主油缸換向電磁閥是否正常，油路是否有漏油現(xiàn)象?！贝藭r(shí)機(jī)器暫停運(yùn)行，待處理好后繼續(xù)按鈕繼續(xù)試驗(yàn)。以上技術(shù)方案顯示本發(fā)明具有三方面的創(chuàng)新
1.采用了整體的單獨(dú)主油缸驅(qū)動(dòng)上壓盤(pán)蓋板和試件頂桿上、下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)上壓盤(pán)蓋板和試件頂桿向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，試件從試模套上方裝入，試件底面由試件頂桿托?。淮蜷_(kāi)主油缸換向電磁閥，動(dòng)作換向，上壓盤(pán)蓋板和試件頂桿向下運(yùn)動(dòng)時(shí)上壓盤(pán)蓋板底部的上部密封件與試件頂部接觸、壓實(shí)，并依靠其側(cè)面的Y型密封圈將試模套密封，并對(duì)油囊充油，油囊緊貼試件側(cè)面，起密封側(cè)面的作用，再通過(guò)多頭分水器向試模套內(nèi)注入高壓水進(jìn)行抗?jié)B透試驗(yàn)。當(dāng)抗?jié)B透試驗(yàn)完畢后關(guān)閉供水電磁閥，打開(kāi)油囊密封裝置鎖緊電磁閥，將油囊中的油排出，再打開(kāi)主油缸換向電磁閥，上壓盤(pán)蓋板和試件頂桿向上運(yùn)動(dòng)，打開(kāi)試模套，試件頂桿將試件從試模套中頂出，取去試塊，自動(dòng)打印機(jī)打出試驗(yàn)結(jié)果。這一機(jī)械設(shè)計(jì)和裝卸試件的操作完全改變了現(xiàn)有技術(shù)。2.油囊緊固式密封方法，采用油壓的手段，切實(shí)做到了試件側(cè)面密封的效果，徹底改變了涂蠟密封的落后狀態(tài)。3.全自動(dòng)的軟件控制，使每一操作步驟都通過(guò)各個(gè)傳感器，各個(gè)電磁閥和計(jì)算機(jī)組成的自控系統(tǒng)操縱油泵電機(jī)、水泵電機(jī)工作，帶動(dòng)整個(gè)試驗(yàn)機(jī)運(yùn)作，并通過(guò)終端顯示屏和自動(dòng)打印機(jī)顯示整個(gè)操作過(guò)程和試驗(yàn)結(jié)果。本發(fā)明具有以下有益效果
1.由于全自動(dòng)操作，節(jié)約了大量勞力，原來(lái)每個(gè)試模套裝、卸試件，由人力進(jìn)行，每個(gè)試模套有8個(gè)緊固螺母固定，如共有六個(gè)試模套就需裝卸48個(gè)螺母，且所有螺母必須松緊一致，才能避免泄漏，原來(lái)至少要3— 5人才能完成6 —12組試驗(yàn)，本發(fā)明只要1人就能完成 10組試驗(yàn)，提高效率500%。2.采用了油囊密封方法，徹底解決了泄漏問(wèn)題，使試驗(yàn)工作能快捷順利進(jìn)行，試驗(yàn)數(shù)據(jù)更精確可靠。3.采用了 PLC全自動(dòng)全時(shí)監(jiān)控，改變了人工監(jiān)控的落后狀態(tài)，以一臺(tái)總機(jī)，監(jiān)控多臺(tái)試驗(yàn)機(jī)，實(shí)現(xiàn)了一體化管理和數(shù)據(jù)上傳。


圖1為本發(fā)明全自動(dòng)壓模脫?？?jié)B透試驗(yàn)機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為主機(jī)俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為副機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為油囊密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為上部密封件結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為全自動(dòng)操作流程圖。圖中各標(biāo)號(hào)名稱如下 1一機(jī)架 1-1一主油缸 2—上壓盤(pán)蓋板 2-1—上部密封件
2-3—高壓水通道 3—試模套 3-1—試件 4一試件托架 5-1—試件頂桿 6—凈水桶 7—油泵電機(jī) 7-1—油泵 7-2—主油缸8—7jC 泵電機(jī) 9 一油箱 10—水泵11 一儲(chǔ)水箱11-1 一泄水罐11-2—泄
水管12—油囊襯套13—油囊14一0型密封圈 15—螺母襯圈16—固定螺母
2-2—Y型密封圈 5—試件頂桿托盤(pán)17—進(jìn)油嘴 18—油道。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)以下列實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做進(jìn)一步說(shuō)明。全自動(dòng)壓模脫模抗?jié)B透試驗(yàn)機(jī)分為主機(jī)和副機(jī)兩部分，主機(jī)架為圓柱形，在主機(jī)的上部裝有上壓盤(pán)蓋板，在主機(jī)體內(nèi)中心部裝有主油缸7-2，圍繞主油缸圓周形均勻分布有六個(gè)試模套3，每個(gè)試模套下面裝有試件頂桿5-1，試件頂桿連接承接排泄水的試件頂桿托盤(pán)5，上壓盤(pán)蓋板組件和試件頂桿組件受主油缸活塞驅(qū)動(dòng)，進(jìn)行上升、下降動(dòng)作及液壓鎖定。 每個(gè)試模套內(nèi)部裝有獨(dú)立的密封油囊13，油囊通過(guò)油道18、進(jìn)油嘴17與主油缸連通。在上壓盤(pán)蓋板頂部裝有六頭分水器，在上壓盤(pán)蓋板相應(yīng)于各個(gè)試模套的部位分別開(kāi)有高壓水通道與六頭分水器出水口連接，在試件頂桿托盤(pán)下面通過(guò)泄水電磁閥泄水管 11-2，與泄水罐11-1連接。在副機(jī)上方裝有凈水桶6，在副機(jī)內(nèi)部裝有水泵10，水泵電機(jī)8，儲(chǔ)水箱11，凈水桶與水泵進(jìn)口連接，水泵出口通過(guò)水電磁閥、輸水管與六頭分水器連接。在副機(jī)內(nèi)部還裝有油泵電機(jī)7，油泵7-1，油箱9，油泵7-1產(chǎn)生0. 1—40MPa的油壓，油泵出口通過(guò)輸油管、油路換向電磁閥與主油缸7-2連接，還通過(guò)油囊密封裝置換向鎖緊電磁閥與油囊密封裝置的進(jìn)油嘴17連接。自動(dòng)控制系統(tǒng)具有嵌入式全自動(dòng)壓模脫?？?jié)B透試驗(yàn)軟件的CPU，CPU分別與裝在油路中的油壓傳感器和裝在試件頂桿托盤(pán)中的濕度傳感器電連接，分別與油囊密封裝置換向鎖緊電磁閥、水電磁閥電連接，還與終端顯示器和自動(dòng)打印機(jī)電連接。本實(shí)施例的工作流程如下
1主油缸筒1-1由油泵7-1提供動(dòng)力進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng) 2上壓盤(pán)蓋板2向下運(yùn)動(dòng)壓入試模套3-1，使用Y型密封圈進(jìn)行上部密封； 3上部密封完成后，由主油缸的換向鎖緊電磁閥進(jìn)行液壓鎖定； 4油泵7-1經(jīng)由油囊密封裝置換向鎖緊電磁閥給油囊部件加壓進(jìn)行側(cè)密封； 5密封完成后，水經(jīng)由凈水桶6，再經(jīng)過(guò)水泵10，經(jīng)6頭分水器給試模套打水(水壓高至 2MPa)，儲(chǔ)水桶11的作用是保證加水壓的平穩(wěn)度；
6如有漏水，水將流至6個(gè)對(duì)應(yīng)的試件頂桿托盤(pán)5的不銹鋼集水盆，集水高度觸及水位開(kāi)關(guān)時(shí)報(bào)知系統(tǒng)中對(duì)應(yīng)的某試件漏水；
7實(shí)驗(yàn)完畢后，主油缸1-1將向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)試塊頂桿5-1將試塊托起以便取出； 8多余的積水由泄水罐11-1底部的彈簧同步開(kāi)關(guān)把積滿的水排放除去，自動(dòng)打印機(jī)記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)。
權(quán)利要求
1.全自動(dòng)壓模脫?？?jié)B透試驗(yàn)機(jī)，具有機(jī)架、水壓系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)，其特征為在機(jī)架的中心部位裝有主油缸，在機(jī)架上部主油缸周圍圓周狀均分布有多個(gè)裝置試件的試模套，試模套為倒圓錐形，上口大，下口小，錐度與試件錐度相等，在每個(gè)試模套的內(nèi)側(cè)面與試件之間具有油囊緊固式密封結(jié)構(gòu)，每個(gè)試模套分別連接有自動(dòng)油壓系統(tǒng)、自動(dòng)水壓系統(tǒng)、自動(dòng)裝卸試件系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)壓模脫?？?jié)B透試驗(yàn)機(jī)，其特征為在主油缸的活塞上端裝有上壓盤(pán)蓋板，上壓盤(pán)蓋板覆蓋全部試模套，在上壓盤(pán)蓋板下底面對(duì)應(yīng)于各個(gè)試模套的位置分別裝有上部密封件，在上部密封件側(cè)面裝有Y型密封圈，在主油缸活塞桿下部圍繞活塞桿水平方向裝有多個(gè)試件頂桿托盤(pán)，在每個(gè)試件頂桿托盤(pán)上裝有試件頂桿，每個(gè)試件頂桿對(duì)應(yīng)于上方的一個(gè)試模套，當(dāng)活塞下降時(shí)，上壓盤(pán)蓋板蓋住并密封試模套，當(dāng)活塞上升時(shí)試件頂桿與試件下面接觸，將試件從試模套中頂出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)壓模脫?？?jié)B透試驗(yàn)機(jī)，其特征為在每個(gè)試模套內(nèi)壁中部表面裝有密封油囊，在密封油囊與試模套內(nèi)壁之間裝有油囊襯套，在油囊襯套上面裝有0型密封圈，在0型密封圈上面裝有螺母襯圈，在螺母襯圈上面即試模套頂部，裝有固定螺母，在試模套中裝入試件，在試件上方與固定螺母中空部位為試模套水腔，在試件上方為所述的上部密封件，與上壓盤(pán)蓋板中心開(kāi)有壓力水通道，在密封油囊側(cè)面開(kāi)有進(jìn)油口，進(jìn)油口貫穿油囊襯套和試模套側(cè)面，在側(cè)面外裝有進(jìn)油嘴。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)壓模脫模抗?jié)B透試驗(yàn)機(jī)，其特征為自動(dòng)水壓系統(tǒng)具有壓力水泵，壓力水泵的進(jìn)口與進(jìn)水桶連接，出口通過(guò)輸水管，輸水電磁閥與多頭分水器連接，多頭分水器的各個(gè)分水口分別與上壓盤(pán)蓋板上的一個(gè)壓力水通道連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)壓模脫?？?jié)B透試驗(yàn)機(jī)，其特征為自動(dòng)油壓系統(tǒng)具有油泵進(jìn)口與油箱連接，油泵出口通過(guò)輸油管道，換向電磁閥分兩路輸油，一路向主油缸活塞上行的輸油口，另一路向主油缸活塞下行的輸油口 ；另外，油泵經(jīng)油囊密封裝置換向鎖緊電磁閥和輸油管道分別與各個(gè)試模套側(cè)面的進(jìn)油嘴連接，給油囊供油。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)壓模脫?？?jié)B透試驗(yàn)機(jī)，其特征為自動(dòng)油壓系統(tǒng)具有嵌入全自動(dòng)壓模脫模抗?jié)B透試驗(yàn)軟件的CPU，CPU分別與裝在油路中的油壓傳感器和裝在試件頂桿托盤(pán)中的濕度傳感器電連接，分別與油囊密封裝置換向鎖緊電磁閥、水電磁閥電連接，并且還與終端顯示器和自動(dòng)打印機(jī)電連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任何一項(xiàng)所述的全自動(dòng)壓模脫模抗?jié)B透試驗(yàn)機(jī)，其特征為試驗(yàn)操作程序如下(1)在試模套上方放入試件，點(diǎn)擊開(kāi)始試驗(yàn)；打開(kāi)油泵電機(jī)和主油缸換向電磁閥，方向向下；(2)當(dāng)在設(shè)定時(shí)間內(nèi)主油缸內(nèi)油壓壓力值大于設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉主油缸換向電磁閥，停止向下和打開(kāi)油囊密封裝置換向鎖緊電磁閥；反之報(bào)警1 ；(3)當(dāng)在設(shè)定時(shí)間內(nèi)主油缸鎖緊裝置內(nèi)油壓壓力值大于設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉油泵電機(jī)、油囊密封裝置換向鎖緊電磁閥，打開(kāi)水泵電機(jī)，打開(kāi)通向試件的多個(gè)水電磁閥，反之報(bào)警2;(4)按照GBT50082-2009標(biāo)準(zhǔn)加壓至規(guī)定壓力過(guò)程中，系統(tǒng)檢測(cè)到有試塊漏水，記錄下漏水時(shí)間并關(guān)閉漏水試塊對(duì)應(yīng)的水電磁閥；按照GBT50082-2009標(biāo)準(zhǔn)加壓至規(guī)定壓力過(guò)程中，設(shè)定時(shí)間內(nèi)水壓小于(0. IMpa)，報(bào)警3 ；(5)在加水壓過(guò)程中當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)到大于等于三塊試塊漏水或者加至規(guī)定壓力后小于三塊試塊漏水，同時(shí)關(guān)閉全部水電磁閥和水泵電機(jī)；(6)打開(kāi)油囊密封裝置換向鎖緊電磁閥，當(dāng)在設(shè)定時(shí)間內(nèi)水壓高于等于設(shè)定值時(shí)，復(fù)位；反之報(bào)警4;(7)當(dāng)在設(shè)定時(shí)間內(nèi)密封裝置內(nèi)油壓壓力小于設(shè)定值時(shí)，同時(shí)打開(kāi)主油缸開(kāi)始換向電磁閥向上和打開(kāi)油泵電機(jī)；反之報(bào)警5 ；(8)當(dāng)試驗(yàn)完成后主油缸向上運(yùn)動(dòng)，觸動(dòng)上限位時(shí)，同時(shí)關(guān)閉主油缸換向電磁閥，停止向上和關(guān)閉油泵電機(jī)；(9)取出試塊，并打印試驗(yàn)結(jié)果。
全文摘要
本發(fā)明涉及建筑材料試驗(yàn)機(jī)，已有的抗?jié)B透試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)化程度差，消耗人力多，試件的側(cè)面臘密封制作時(shí)間長(zhǎng)，密封性能不能絕對(duì)保證，影響了試驗(yàn)工作效率和數(shù)據(jù)精確度，為此，本發(fā)明對(duì)分布在主油缸周圍的試模套采用了上口大，下口小的形式，在試模套上方裝卸試件，在試驗(yàn)套與試件之間裝有油囊緊固式密封結(jié)構(gòu)，取代臘密封，每個(gè)模套分別連接自動(dòng)油壓系統(tǒng)，自動(dòng)水壓系統(tǒng)，通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)控制和記錄整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程，本發(fā)明具有節(jié)省大量人力，試驗(yàn)快速、順利，試驗(yàn)數(shù)據(jù)精確可靠，能實(shí)現(xiàn)一體化管理和數(shù)據(jù)上傳的有益效果。
文檔編號(hào)G01N15/08GK102435542SQ20111037639
公開(kāi)日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月23日
發(fā)明者王曦 申請(qǐng)人:王曦