專利名稱：塑殼斷路器的熱脫扣器的檢具及使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種檢測工具，特別是涉及一種塑殼斷路器的熱脫扣器的檢具及使用方法。
背景技術(shù)：
TM30-100塑殼斷路器的延時(shí)脫扣器，是由多個零件焊接而成，其中有聯(lián)接板、線圈、熱元件、軟連接、雙金屬感溫元件，感溫元件上有一螺紋孔使用中要安裝調(diào)節(jié)螺釘，用于延時(shí)試驗(yàn)的調(diào)整，組成脫扣器后，感溫元件螺紋孔與作為安裝基準(zhǔn)的聯(lián)接板之間的位置檢測起來難度極大。第一、該部件的組成零件很多，用物理尺測量找不到合適的基準(zhǔn)面，第二、 由于各組成零件單薄，焊接面積小，加之軟連接在其中，使得該部件柔性非常強(qiáng)，測量時(shí)會發(fā)生移動，并且不易拿穩(wěn)，很難把握測量精度，可是該尺寸在自動檢測線上要求精度較高， 所以有必要使用檢具進(jìn)行測量，達(dá)到檢測線應(yīng)用要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種操作簡單，加工方便，易于攜帶的塑殼斷路器的熱脫扣器的檢具及使用方法。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題對于塑殼斷路器的熱脫扣器的檢具所采取的技術(shù)方案是它包括有長方體形的本體；在所述的本體的高度方向的上表面的長度方向的中部有一個向下的深凹槽，在所述本體深凹槽長度方向的左右兩側(cè)各有一個由其一個寬度側(cè)面上向所述本體內(nèi)凹進(jìn)去的長方體形凹槽；所述幾個凹槽間的位置及空間關(guān)系為當(dāng)將被檢測脫扣器的小聯(lián)接板置于所述本體上左側(cè)長方體形凹槽的下平面、將被檢測脫扣器的大聯(lián)接板置于所述本體上右側(cè)長方體形凹槽的下平面時(shí)，所述本體的深凹槽正好可容下被檢測脫扣器的軟連接與小聯(lián)接板、感溫元件、線圈、熱元件和大聯(lián)接板相互固連的部分，且被檢測脫扣器軟連接的其他部分正好位于所述本體深凹槽外，被檢測脫扣器線圈的其他部分則在所述的左側(cè)凹槽內(nèi)；另外在所述本體的長方形左右側(cè)凹槽的下平面上分別有定位凸和兩個定位凹槽；所述的定位凸和兩個定位凹槽的位置為，當(dāng)將被檢測脫扣器的小聯(lián)接板置于所述本體上左側(cè)長方體形凹槽的下平面、將被檢測脫扣器的大聯(lián)接板置于所述本體上右側(cè)長方體形凹槽的下平面時(shí)，被檢測脫扣器小聯(lián)接板上的定位孔及大聯(lián)接板上與外接輸出連接板相連接用的連接孔處的下平面上有一個向下突出的部分和大聯(lián)接板上的定位孔向下突出的部分正好與它們相互嵌合；另外分別在所述的長方體形左右凹槽的上平面以上部分的所述本體的左右側(cè)部分各有一自右向左也可自左向右的檢測用通孔；所述左右檢測用通孔的位置為，其孔的中心線與大聯(lián)接板的上平面的高度差以及與大聯(lián)接板上所述的有向下突出部分的連接孔的中心的水平距離差為正好與被檢測脫扣器感溫元件上端安裝調(diào)整螺釘?shù)目椎闹行木€與大聯(lián)接板的上平面的高度差以及與大聯(lián)接板上所述的有向下突出部分的連接孔的中心的水平差的設(shè)計(jì)值一致；另外在分別在所述的長方體形左右凹槽的上平面以上部分的所述本體的左右側(cè)自所述本體高度方向的上平面各有一豎直
3向下通向所述左右凹槽的左右螺孔；在所述的左側(cè)凹槽以上部分所述本體的螺孔的正下方是所述的定位凸，而在所述的右側(cè)凹槽以上部分所述本體的右螺孔正下方是所述的大聯(lián)接板上與外接輸出連接板相連接用的連接孔處的定位凹槽；此外，還包括有配合所述左右螺孔的上端帶有手柄的左右螺釘及用于頂牢被檢測脫扣器小、大聯(lián)接板的η形壓塊與圓形壓柄；一個可穿過被檢測脫扣器大聯(lián)接板定位孔的定位軸，還包括有一可先后穿過所述左右檢測通孔的檢棒。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題對于所述的塑殼斷路器的熱脫扣器的檢具的使用方法的技術(shù)方案是將被檢測脫扣器置于檢具上，然后用所述的定位軸穿過被檢測脫扣器大聯(lián)接板的定位孔插嵌在所述本體的長方形右側(cè)凹槽的下平面上的定位凹槽中，在所述的被檢測脫扣器的大聯(lián)接板與外接輸出連接板相連接用的連接孔上加蓋所述的圓形壓柄，用所述的帶有手柄的右螺釘穿過所述本體的右螺孔將所述的圓形壓柄壓緊，再將所述的η形壓塊的兩個腿跨過被檢測脫扣器的線圈放置在嵌合在所述的定位凸上的小聯(lián)接板上，用所述的帶有手柄的左螺釘穿過所述本體的左螺孔壓緊所述的η壓塊的橫梁上；此后將所述的檢棒穿入所述的本體上端的所述的左右兩個檢測用通孔中，若所述的檢棒可同時(shí)穿過被檢測脫扣器感溫元件上端的調(diào)整螺釘孔為合格，反之不合格。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是該檢具具有操作簡單，加工方便(僅使用線切割及磨加工即可完成)，易于攜帶，便于存放等特點(diǎn)，而且成本低，利用率高，據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，其檢測速度是三維投影儀檢測速度的20倍，是高度尺檢測的25倍，大大提高了工作效率，降低了勞動強(qiáng)度，同時(shí)極大的節(jié)約了成本。經(jīng)使用驗(yàn)證，錯、漏檢率幾乎為0。


圖1是被檢測脫扣器的結(jié)構(gòu)示意圖之一； 圖2是圖1的俯視圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是將被檢測脫扣器裝于檢具上的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是圖4右側(cè)方向看的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下
如圖1、2所示，被檢測脫扣器的軟連接1與小聯(lián)接板2、線圈3、感溫元件4、熱元件5和大聯(lián)接板6焊接在一起。在大聯(lián)接板6上有與外接輸出連接板相連接用的連接孔7和定位孔8 ；在小聯(lián)接板2上有兩個定位孔9。如圖3、4所示，在本體11的高度方向的上表面的長度方向的中部有一個向下的深凹槽12，在深凹槽12的左右兩側(cè)各有一個由本體11寬度方向的一個側(cè)面向本體11內(nèi)凹進(jìn)去的長方體形凹槽13、14 ；凹槽13、14、12間的位置及空間關(guān)系為，當(dāng)將被檢測脫扣器的小聯(lián)接板2置于本體11上左側(cè)長方體形凹槽13的下平面、將被檢測脫扣器的大聯(lián)接板6置于本體11上右側(cè)長方體形凹槽14的下平面時(shí)，本體11的深凹槽12正好可容下被檢測脫扣器的軟連接1與小聯(lián)接板2、感溫元件4、線圈3熱元件5和大聯(lián)接板6相互固連的部分，
4且被檢測脫扣器軟連接1的其他部分正好位于本體11外，被檢測脫扣器線圈3的其他部分則在左側(cè)凹槽13內(nèi)；另外在本體11的長方體形左右側(cè)凹槽13和14的下平面上分別有兩個定位凸15和定位凹槽16、17 ；定位凸15和定位凹槽16、17的位置為當(dāng)將被檢測脫扣器的小聯(lián)接板2置于2本體11上左側(cè)長方體形凹槽13的下平面、將被檢測脫扣器的大聯(lián)接板6置于本體11上右側(cè)長方體形凹槽14的下平面時(shí)，被檢測脫扣器小聯(lián)接板2上的定位孔9及大聯(lián)接板6下平面上的與外接輸出連接板相連接用的連接孔7處、定位孔8處的一個向下突出的部分正好與它們相互嵌合；另外分別在長方體形左右凹槽13、14的上平面以上部分的本體11的左右側(cè)在本體11高度方向的上平面各有一檢測用通孔18、19 ；左右檢測孔18、19的位置為其孔的中心線與大聯(lián)接板6的平面觀的高度差以及大聯(lián)接板6上有向下突出部分的連接孔7的中心的水平距離差為正好與被檢測脫扣器感溫元件4上端的調(diào)整螺釘孔的中心線與大聯(lián)接板6的平面觀的高度差以及大聯(lián)接板6上有向下突出部分的連接孔7的中心的水平距離差的設(shè)計(jì)值一致；另外在分別在長方體形左右凹槽13、14的上平面以上部分的本體11的左右側(cè)在本體11高度方向的上平面各有一豎直向下通向左右凹槽13、14的左右固定用螺孔20、21 ；在左側(cè)凹槽13以上部分本體11的左固定螺孔20的正對的下方是定位凸15，而在右側(cè)凹槽14以上部分本體11的右固定螺孔21正對下方是大聯(lián)接板上與外接輸出連接板相連接用的連接孔處的定位凹槽16 ；此外，還包括有配合左右固定螺孔20、21的上端有手柄的左右螺釘22、23及用于頂牢被檢測脫扣器小、大聯(lián)接板2、 6的η形壓塊M與圓形壓柄25 ；—個可穿過被檢測脫扣器大聯(lián)接板6定位孔17的定位軸 27，還包括有一可先后穿過所述左右檢測通孔的檢棒26。 如圖1、2、3、4所示，將被檢測脫扣器置于檢具上，然后由定位軸27穿過定位孔8 插嵌在本體11的長方形右側(cè)凹槽14的下平面上的定位凹槽17中，在被檢測脫扣器大聯(lián)接板6與外接輸出連接板相連接用的連接孔7上加圓形壓柄25，用帶有手柄的右螺釘23穿過本體11的右螺孔21將圓形壓柄25壓緊，再將η形壓塊M的兩個腿跨過被檢測脫扣器的線圈3放置在嵌合在定位凸上的小聯(lián)接板2上，用帶有手柄的左螺釘22穿過本體11的左螺孔20壓緊η壓塊M的橫梁上；此后將檢棒沈穿入本體11上端的左右兩個檢測用通孔18、19中，若檢棒沈可同時(shí)穿過被檢測脫扣器感溫元件4上端的調(diào)整螺釘孔為合格，反之為不合格。以此達(dá)到檢測被檢測脫扣器感溫元件4上端的調(diào)整螺釘孔與大聯(lián)接板6上的連接孔7及與大聯(lián)接板6的平面28的相對位置尺寸是否合格的目的。
權(quán)利要求
1.一種塑殼斷路器的熱脫扣器的檢具，其特征是它包括有長方體形的本體；在所述的本體的高度方向的上表面的長度方向的中部有一個向下的深凹槽，在所述本體深凹槽長度方向的左右兩側(cè)各有一個由其一個寬度側(cè)面上向所述本體內(nèi)凹進(jìn)去的長方體形凹槽；所述幾個凹槽間的位置及空間關(guān)系為當(dāng)將被檢測脫扣器的小聯(lián)接板置于所述本體上左側(cè)長方體形凹槽的下平面、將被檢測脫扣器的大聯(lián)接板置于所述本體上右側(cè)長方體形凹槽的下平面時(shí)，所述本體的深凹槽正好可容下被檢測脫扣器的軟連接與小聯(lián)接板、感溫元件、線圈、熱元件和大聯(lián)接板相互固連的部分，且被檢測脫扣器軟連接的其他部分正好位于所述本體深凹槽外，被檢測脫扣器線圈的其他部分則在所述的左側(cè)凹槽內(nèi)；另外在所述本體的長方形左右側(cè)凹槽的下平面上分別有定位凸和兩個定位凹槽；所述的定位凸和兩個定位凹槽的位置為，當(dāng)將被檢測脫扣器的小聯(lián)接板置于所述本體上左側(cè)長方體形凹槽的下平面、 將被檢測脫扣器的大聯(lián)接板置于所述本體上右側(cè)長方體形凹槽的下平面時(shí)，被檢測脫扣器小聯(lián)接板上的定位孔及大聯(lián)接板上與外接輸出連接板相連接用的連接孔處的下平面上有一個向下突出的部分和大聯(lián)接板上的定位孔向下突出的部分正好與它們相互嵌合；另外分別在所述的長方體形左右凹槽的上平面以上部分的所述本體的左右側(cè)部分各有一自右向左也可自左向右的檢測用通孔；所述左右檢測用通孔的位置為，其孔的中心線與大聯(lián)接板的上平面的高度差以及與大聯(lián)接板上所述的有向下突出部分的連接孔的中心的水平距離差為正好與被檢測脫扣器感溫元件上端安裝調(diào)整螺釘?shù)目椎闹行木€與大聯(lián)接板的上平面的高度差以及與大聯(lián)接板上所述的有向下突出部分的連接孔的中心的水平差的設(shè)計(jì)值一致；另外在分別在所述的長方體形左右凹槽的上平面以上部分的所述本體的左右側(cè)自所述本體高度方向的上平面各有一豎直向下通向所述左右凹槽的左右螺孔；在所述的左側(cè)凹槽以上部分所述本體的螺孔的正下方是所述的定位凸，而在所述的右側(cè)凹槽以上部分所述本體的右螺孔正下方是所述的大聯(lián)接板上與外接輸出連接板相連接用的連接孔處的定位凹槽；此外，還包括有配合所述左右螺孔的上端帶有手柄的左右螺釘及用于頂牢被檢測脫扣器小、大聯(lián)接板的η形壓塊與圓形壓柄；一個可穿過被檢測脫扣器大聯(lián)接板定位孔的定位軸，還包括有一可先后穿過所述左右檢測通孔的檢棒。
2.基于權(quán)利要求1所述的塑殼斷路器的熱脫扣器的檢具的使用方法，其特征是將被檢測脫扣器置于檢具上，然后用所述的定位軸穿過被檢測脫扣器大聯(lián)接板的定位孔插嵌在所述本體的長方形右側(cè)凹槽的下平面上的定位凹槽中，在所述的被檢測脫扣器的大聯(lián)接板與外接輸出連接板相連接用的連接孔上加蓋所述的圓形壓柄，用所述的帶有手柄的右螺釘穿過所述本體的右螺孔將所述的圓形壓柄壓緊，再將所述的η形壓塊的兩個腿跨過被檢測脫扣器的線圈放置在嵌合在所述的定位凸上的小聯(lián)接板上，用所述的帶有手柄的左螺釘穿過所述本體的左螺孔壓緊所述的η壓塊的橫梁上；此后將所述的檢棒穿入所述的本體上端的所述的左右兩個檢測用通孔中，若所述的檢棒可同時(shí)穿過被檢測脫扣器感溫元件上端的調(diào)整螺釘孔為合格，反之不合格。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種塑殼斷路器的熱脫扣器的檢具及使用方法。其特點(diǎn)是在本體上表面的中部有一深凹槽，在深凹槽的左右兩側(cè)各有一長方體形凹槽；在本體左右側(cè)凹槽的下平面上分別有定位凸和定位凹槽；在本體的左右側(cè)部分還各有一檢測用通孔；在本體的左右側(cè)各有一豎直向下的左右螺孔；還包括有帶有手柄的左右螺釘、n形壓塊、圓形壓柄和檢棒。本發(fā)明具有操作簡單，加工方便(僅使用線切割及磨加工即可完成)，易于攜帶，便于存放等特點(diǎn)，而且成本低，利用率高，據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，其檢測速度是三維投影儀檢測速度的20倍，是高度尺檢測的25倍，大大提高了工作效率，降低了勞動強(qiáng)度，同時(shí)極大的節(jié)約了成本。經(jīng)使用驗(yàn)證，錯、漏檢率幾乎為0。
文檔編號G01B5/00GK102445131SQ201110377790
公開日2012年5月9日 申請日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者史祺, 暴鳳蓉, 王剛, 白文敏, 趙濱榮 申請人:天津市百利電氣有限公司