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      一種鋰離子電池的檢測方法

      文檔序號:6025296閱讀:541來源:國知局
      專利名稱:一種鋰離子電池的檢測方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明屬于電池技術(shù)領(lǐng)域,更具體地,本發(fā)明涉及一種鋰離子電池的檢測方法。
      背景技術(shù)
      焊接是電池生產(chǎn)過程中非常關(guān)鍵的工藝,焊接不牢的極片導致電池內(nèi)阻很大,在大電流情況下一致性能差。特別是針對疊片工藝,由于內(nèi)部實際上是極片并聯(lián),因此有虛焊的極板則會出現(xiàn)電流分布不均勻的狀態(tài),影響電池的功率密度和循環(huán)壽命等,在動力電池行業(yè)尤其需要關(guān)注。虛焊是指焊點沒有完全有效焊合,主要有兩種情況:第一種情況部分焊合,這時采用萬用表檢測是導通的,不容易發(fā)現(xiàn),但一旦有震動或者外力的影響,容易發(fā)生脫焊。第二種情況是完全沒有焊合,也就是焊點是機械接觸,此時要看焊面清理是否干凈,清理得干凈,萬用表也顯示導通,因此,萬用表不容易檢測出虛焊。目前檢查對電池虛焊的檢查方法并不統(tǒng)一,一種方法是用手給被焊接元件施加外力,拔幾下,搖幾下,力量由技術(shù)人員把握,沒有松動的話,可以判斷為沒有虛焊;另外一種方法是直接觀察焊點,有虛焊的話,其焊接邊緣和焊面貼合不緊密。目前主要采用兩種方法配合,判斷電芯內(nèi)是否存在虛焊。上述兩種方法都存在一定的缺陷,如施加外力的方法,施加的力度沒有統(tǒng)一的規(guī)定,不同的電芯焊接工藝,力度不好掌握,只能通過熟練的技術(shù)人員完成。而觀察法則只能在焊接時進行,當電芯組裝完成后,則不能觀測焊點。因而,需要提出一種簡單有效的檢驗電芯內(nèi)部是否存在虛焊的方法。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明旨在至少解決上述技術(shù)問題之一。為此,本發(fā)明的一個目的在于提出一種鋰離子電池的檢測方法。根據(jù)本發(fā)明實施例的鋰離子電池的檢測方法,其特征在于,包括:a)選擇多個制備工藝參數(shù)相同的電芯進行測試并分別計算其直流內(nèi)阻值R,按順序記錄計算結(jié)果;b)找出計算結(jié)果中數(shù)值最小數(shù)據(jù)集中區(qū),并計算數(shù)值最小數(shù)據(jù)集中區(qū)的數(shù)值平均值,記為Rwv其中,所述的數(shù)值最小數(shù)據(jù)集中區(qū)是指各數(shù)據(jù)的極差小于等于最小數(shù)據(jù)值,所述最小數(shù)據(jù)值為數(shù)值最小數(shù)據(jù)集中區(qū)中數(shù)值最小的數(shù)據(jù);c)將每個電芯的直流內(nèi)阻值R減去的值得到差值Λ IUf AR與l/2R¥tt相比較,如果ARS 1/2RTO,則判斷電芯內(nèi)存在虛焊,如果AR< 1/2RTO則判斷電芯內(nèi)不存在虛焊。根據(jù)本發(fā)明實施例的鋰離子電池的檢測方法,可以簡單有效的檢驗電芯內(nèi)部是否存在虛焊,及時篩選出存在虛焊缺陷的電芯,防范使用風險。另外,根據(jù)本發(fā)明上述實施例的鋰離子電池的檢測方法,還可以具有如下附加的技術(shù)特征: 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例,所述電芯的測試包括:a_l)將電芯充電;a_2)按照第一電流Ii將電芯放電,每間隔第一間隔時間采集一次電流值,并記錄最后一次采集電流值時的電壓值Ul ;a-3)按照第二電流I 2將電芯放電,每間隔第二間隔時間采集一次電流值,并記錄最后一次采集電流值時的電壓值U2,其中,所述電芯的直流內(nèi)阻值R通過下述公式計算,R = (U2-U1)/(I2_I1)。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例,所述多個制備工藝參數(shù)相同的電芯的取樣數(shù)目大于等于15。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例,所述電芯充電至電芯規(guī)定模式的60% SOC0根據(jù)本發(fā)明的一個實施例,所述的第一電流Il的范圍為0.0lC 0.1C。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例,所述的第一間隔時間為I秒。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例,所述的第一電流Il放電時間為5 20秒。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例,所述的第二電流I 2的范圍為0.7C 10C。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例,所述的第二間隔時間為0.2秒。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例,所述的第二電流I 2放電時間為0.8 2秒。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出,部分將從下面的描述中變得明顯,或通過本發(fā)明的實踐了解到。


      本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解,其中:圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的鋰離子電池的檢測方法的流程示意圖。
      具體實施例方式下面詳細描述本發(fā)明的實施例,所述實施例的示例在附圖中示出,其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的,僅用于解釋本發(fā)明,而不能理解為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中,需要理解的是,術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外,術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本發(fā)明的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解,例如,可以是固定連接,一體地連接,也可以是可拆卸連接;可以是機械連接或電連接,也可以是兩個元件內(nèi)部的連通;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。首先,參考圖1描述本發(fā)明所涉及的鋰離子電池的檢測方法的流程。
      具體的,本發(fā)明所涉及的鋰離子電池的檢測方法可以包括以下步驟:a)選擇多個制備工藝參數(shù)相同的電芯進行測試并分別計算其直流內(nèi)阻值R,按順序記錄計算結(jié)果;b)找出計算結(jié)果中數(shù)值最小數(shù)據(jù)集中區(qū),并計算數(shù)值最小數(shù)據(jù)集中區(qū)的數(shù)值平均值,記為,其中,所述的數(shù)值最小數(shù)據(jù)集中區(qū)是指各數(shù)據(jù)的極差小于等于最小數(shù)據(jù)值,所述最小數(shù)據(jù)值為數(shù)值最小數(shù)據(jù)集中區(qū)中數(shù)值最小的數(shù)據(jù);c)將每個電芯的直流內(nèi)阻值R減去Rto的值得到差值A(chǔ)R,將AR與1/2RTO相比較,如果AR多1/2R〒均,則判斷電芯內(nèi)存在虛焊,如果AR< 1/2RTO則判斷電芯內(nèi)不存在虛焊。由此,可以簡單有效的檢驗電芯內(nèi)部是否存在虛焊,及時篩選出存在虛焊缺陷的電芯,防范使用風險。有利地,所述多個制備工藝參數(shù)相同的電芯的取樣數(shù)目大于等于15,該數(shù)值可以保證電芯的直流內(nèi)阻值存在數(shù)值最小數(shù)據(jù)集中區(qū)。所述電芯的測試可以具體包括以下步驟:a-Ι)將電芯充電;a-2)按照第一電流Il將電芯放電,每間隔第一間隔時間采集一次電流值,并記錄最后一次采集電流值時的電壓值Ul ;a-3)按照第二電流12將電芯放電,每間隔第二間隔時間采集一次電流值,并記錄最后一次采集電流值時的電壓值U2,其中,所述電芯的直流內(nèi)阻值R通過下述公式計算,R = (U2-U1)/(I2_I1)。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例,所述電芯充電至電芯規(guī)定模式的60% SOC0有利地,根據(jù)本發(fā)明的一個實施例,所述的第一電流Il的范圍為0.0lC 0.1C。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例,所述的第一間隔時間為I秒。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例,所述的第一電流Il放電時間為5 20秒。進一步有利地,根據(jù)本發(fā)明的一個實施例,所述的第二電流I 2的范圍為0.7C 10C。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例,所述的第二間隔時間為0.2秒。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例,所述的第二電流12放電時間為0.8 2秒。將計算所得各電芯的直流內(nèi)阻值R按順序記錄為Rl、R2、R3、...Rm、...Rn,其中Rm表示第m個電池的直流電壓值,η為取樣數(shù)目。接著,找出計算結(jié)果R1、R2、R3、...Rm、...Rn中數(shù)值最小數(shù)據(jù)集中區(qū),并計算數(shù)值最小數(shù)據(jù)集中區(qū)的數(shù)值平均值,記為Rw,其中,所述的數(shù)值最小數(shù)據(jù)集中區(qū)的確定是通過計算極差并與最小數(shù)據(jù)值相比較所得,若各數(shù)據(jù)的極差小于等于最小數(shù)據(jù)值,則列入數(shù)值最小數(shù)據(jù)集中區(qū),所述最小數(shù)據(jù)值為數(shù)值最小數(shù)據(jù)集中區(qū)中數(shù)值最小的數(shù)據(jù)。最后,將每個電芯的直流內(nèi)阻值Rm減去Rto的值得到差值A(chǔ)R,將AR與1/2RTO相比較,如果ΔR多l(xiāng)/2R平均,則判斷第m個電芯內(nèi)存在虛焊,如果AR< l/2R¥tt則判斷第m個電芯內(nèi)不存在虛焊。 下面通過具體實施例描述本發(fā)明。
      實施例1a)在某電池工廠同一批電芯中隨機選擇16個電池,電芯容量為3Ah,分別對各電池的電芯進行測試并計算其直流內(nèi)阻值R,按順序記錄計算結(jié)果;a-Ι)將電池電芯按照工廠規(guī)定模式充電到60 % SOC ;a-2)按照第一電流Il為0.1C電流放電10s,每秒鐘記錄一次電壓數(shù)據(jù),記IOs結(jié)束時的電壓值為Ul ;a-3)按照第二電流12為1.0C電流放電ls,每0.2s記錄一次電壓數(shù)據(jù),記Is結(jié)束時的電壓值為U2,記錄結(jié)果見表I。表I電池電芯的電壓值測試結(jié)果
      權(quán)利要求
      1.一種鋰離子電池的檢測方法,其特征在于,包括: a)選擇多個制備工藝參數(shù)相同的電芯進行測試并分別計算其直流內(nèi)阻值R,按順序記錄計算結(jié)果; b)找出計算結(jié)果中數(shù)值最小數(shù)據(jù)集中區(qū),并計算數(shù)值最小數(shù)據(jù)集中區(qū)的數(shù)值平均值,記為,其中,所述的數(shù)值最小數(shù)據(jù)集中區(qū)是指各數(shù)據(jù)的極差小于等于最小數(shù)據(jù)值,所述最小數(shù)據(jù)值為數(shù)值最小數(shù)據(jù)集中區(qū)中數(shù)值最小的數(shù)據(jù); c)將每個電芯的直流內(nèi)阻值R減去Rto的值得到差值A(chǔ)R,將AR與1/21 _相比較,如果AR多1/2R〒均,則判斷電芯內(nèi)存在虛焊,如果AR< l/2R¥tt則判斷電芯內(nèi)不存在虛焊。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池的檢測方法,其特征在于,所述電芯的測試包括: a-Ι)將電芯充電; a-2)按照第一電流Il將電芯放電,每間隔第一間隔時間采集一次電流值,并記錄最后一次采集電流值時的電壓值Ul ; a-3)按照第二電流12將電芯放電,每間隔第二間隔時間采集一次電流值,并記錄最后一次采集電流值時的電壓值U2, 其中,所述電芯的直流內(nèi)阻值R通過下述公式計算,R = (U2-U1)/(12-11)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池的檢測方法,其特征在于,所述多個制備工藝參數(shù)相同的電芯的取樣數(shù)目大 于等于15。
      4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰離子電池的檢測方法,其特征在于,所述電芯充電至電芯規(guī)定模式的60% SOC。
      5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰離子電池的檢測方法,其特征在于,所述的第一電流Il的范圍為0.0lC 0.1C。
      6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰離子電池的檢測方法,其特征在于,所述的第一間隔時間為I秒。
      7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰離子電池的檢測方法,其特征在于,所述的第一電流Il放電時間為5 20秒。
      8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰離子電池的檢測方法,其特征在于,所述的第二電流I2的范圍為0.7C 10C。
      9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰離子電池的檢測法,其特征在于,所述的第二間隔時間為0.2 秒。
      10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰離子電池的檢測方法,其特征在于,所述的第二電流I2放電時間為0.8 2秒。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種鋰離子電池的檢測方法,其特征在于,包括a)選擇多個制備工藝參數(shù)相同的電芯進行測試并分別計算其直流內(nèi)阻值R,按順序記錄計算結(jié)果;b)找出計算結(jié)果中數(shù)值最小數(shù)據(jù)集中區(qū),并計算數(shù)值最小數(shù)據(jù)集中區(qū)的數(shù)值平均值,記為R平均;c)將每個電芯的直流內(nèi)阻值R減去R平均的值得到差值ΔR,將ΔR與1/2R平均相比較,如果ΔR≥1/2R平均,則判斷電芯內(nèi)存在虛焊,如果ΔR<1/2R平均則判斷電芯內(nèi)不存在虛焊。根據(jù)本發(fā)明實施例的鋰離子電池的檢測方法,可以簡單有效的檢驗電芯內(nèi)部是否存在虛焊,及時篩選出存在虛焊缺陷的電芯,防范使用風險。
      文檔編號G01R31/36GK103163463SQ20111041301
      公開日2013年6月19日 申請日期2011年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月12日
      發(fā)明者余修濤, 喬貞美, 張會平, 吳生先, 李志華, 任曉玲 申請人:北汽福田汽車股份有限公司
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