專利名稱：全自動串聯(lián)帶耐壓水表校驗檢定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及全自動串聯(lián)帶耐壓水表校驗檢定裝置。
背景技術(shù)：
水表廣泛用于自來水、熱力、化工等行業(yè)，生產(chǎn)水表的企業(yè)或計量部門需要對這些水表的示值誤差按照相關(guān)部門制定的規(guī)程進行性能檢定。國家計量檢定規(guī)程規(guī)定，對水表必需進行公稱流量、分界流量、最小流量等三個流量點誤差檢定。目前大多采用人工靜態(tài)啟停容積比較法，檢定人員需要手動三次切換水流量，四次讀取被檢水表示數(shù)和三次進行標準量器液位計水位讀取，人工記錄這些數(shù)據(jù)并計算出各種誤差，再手工把檢定數(shù)據(jù)錄入計算機便于存檔、查詢和打印。整個檢定過程中檢定人員需要實時控制檢定裝置的運行，以20mm 口徑水表新標準校表，一車水表(7只水表)檢定需耗時45分鐘，人工在讀取各種示數(shù)時需要關(guān)閉閥門等待標準金屬量器內(nèi)液面穩(wěn)定，這些啟停階段的穩(wěn)定性、液位讀數(shù)的判讀誤差、被檢水表指示刻度分辨率以及人為原因都將影響校表精度。這種檢定方式存在的工作量大、效率低、精度低、人為誤差大、檢定結(jié)果不客觀等眾多缺陷顯而易見。普遍使用的全自動串聯(lián)帶耐壓水表校驗檢定裝置有三種:①人工操作串聯(lián)帶耐壓水表檢定裝置:該種裝置是較原始的靜態(tài)啟停容積法裝置，利用人眼的判斷進行人工操作，讀取紅指針的數(shù)字、調(diào)節(jié)流量點和檢定用水量的開停，存在很大的人為誤差。校表效率低，誤差大，人員使用多。②紅外線控制式串聯(lián)帶耐壓水表檢定裝置(靜態(tài)啟停容積法裝置):此種裝置是在人工操作的基礎(chǔ)上，在標準金屬量器裝置上加裝了紅外限位開關(guān)和電磁閥，相對減少了人工關(guān)停水時產(chǎn)生的誤差。紅外限位開關(guān)的限位誤差和仍沿用人工抄讀檢定表示數(shù)的方式，決定了該裝置的誤差還是很大。③攝像頭式串聯(lián)帶耐壓水表檢定裝置(靜態(tài)啟停質(zhì)量法裝置):該種裝置是在人工操作的裝置上進行了較大的改動，實現(xiàn)了半自動化。加裝攝像頭，代替人工抄讀數(shù)；用電子秤取代了標準量器，校表精度有所提高。但是攝像頭抓拍圖像時容易受到外界的光源干擾和表頭的氣泡干擾，極易產(chǎn)生所抓拍的圖像無法識別和識別錯誤而造成讀數(shù)錯亂或無法讀數(shù)現(xiàn)象，需要操作人員及時在軟件上進行修正，對人員電腦操作要求比較高。該裝置沒徹底解決問題的同時還會帶來新的操作流程和操作難度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能大幅度提升檢定人員工作效率、提高水表校驗裝置使用率的全自動串聯(lián)帶耐壓水表校驗檢定裝置。實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是全自動串聯(lián)帶耐壓水表校驗檢定裝置，包括水表檢定基礎(chǔ)機構(gòu)、流量計數(shù)機構(gòu)、計量機構(gòu)、管路和操控系統(tǒng)；所述水表檢定基礎(chǔ)機構(gòu)包括由多節(jié)測試直管段和多塊待檢水表間隔串聯(lián)組成的測試管段，測試管段設(shè)置于校表臺位上；所述每塊待檢水表對應(yīng)一個流量計數(shù)機構(gòu)；所述計量機構(gòu)包括流量計、工作容器和電子稱重設(shè)備，所述電子稱重設(shè)備設(shè)置在工作容器的底部；所述測試管段的尾端通過管路將測試用水依次引入流量計和工作容器；所述操控系統(tǒng)采用計算機遠程控制結(jié)合現(xiàn)場PLC控制的工業(yè)自動化機構(gòu)或者以嵌入式系統(tǒng)為主的單片機控制機構(gòu)，操控系統(tǒng)與流量計數(shù)機構(gòu)、計量機構(gòu)的電子稱重設(shè)備電連接。全自動串聯(lián)帶耐壓水表校驗檢定裝置還包括由操控系統(tǒng)控制的排氣機構(gòu)；所述排氣機構(gòu)包括依次設(shè)置在與測試管段尾端連通的管路上的抽真空電磁閥、真空止回閥、真空濾水器和真空泵。全自動串聯(lián)帶耐壓水表校驗檢定裝置還包括由操控系統(tǒng)控制的自動耐壓檢測機構(gòu)；所述自動耐壓檢測機構(gòu)包括壓力傳感器、壓力電磁閥和增壓泵；所述壓力電磁閥和壓力傳感器設(shè)置在與測試管段首端連通的管路上；所述增壓泵與測試管段首端連通的管路上。所述流量計數(shù)機構(gòu)為光脈沖計數(shù)機構(gòu)，包括由操控系統(tǒng)控制的光脈沖傳感器。所述計量機構(gòu)還包括與操控系統(tǒng)電連接的換向器；所述換向器設(shè)置在將測試用水引入工作容器的管路上，其一向?qū)y試用水引入工作容器，另一向?qū)⒎菧y試用水直接排空。全自動串聯(lián)帶耐壓水表校驗檢定裝置還包括測量電磁閥；所述測量電磁閥包括公稱流量電磁閥、分界流量電磁閥和最小流量電磁閥；管路在測試管段尾端與換向器之間分為三路支路，所述公稱流量電磁閥、分界流量電磁閥和最小流量電磁閥分別設(shè)置在前述三路支路上。全自動串聯(lián)帶耐壓水表校驗檢定裝置還包括與操控系統(tǒng)電連接的溫度傳感器；所述溫度傳感器與測試管段首端連通的管路上。所述水表檢定基礎(chǔ)機構(gòu)還包括標準水源裝置、總進水氣閥和出水氣閥；所述管路將水源裝置、管道泵、穩(wěn)壓罐、測試直管段和待檢水表依次連通；所述總進水氣閥和出水氣閥均由控制系統(tǒng)控制，分別設(shè)置在與測試管段首端連通的管路上以及與測試管段尾端連通的管路。所述計量機構(gòu)還包括工作容器排水閥；所述工作容器排水閥設(shè)置在工作容器與蓄水池連通的管路上。所述測試管段有N排，N為自然數(shù)；所述每排測試管段分別對應(yīng)或者每相鄰兩排待檢機構(gòu)共同對應(yīng)一個排氣機構(gòu)和一個自動耐壓檢測機構(gòu)。采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下的有益效果:(I)本發(fā)明的全自動串聯(lián)帶耐壓水表校驗檢定裝置通過操控系統(tǒng)實現(xiàn)校表過程的全自動化，操控系統(tǒng)可以采用計算機遠程控制結(jié)合現(xiàn)場PLC控制的工業(yè)自動化機構(gòu)或者以嵌入式系統(tǒng)為主的單片機控制機構(gòu)進行控制來實現(xiàn)全自動校表，裝表后只要在電腦操作界面點擊開始鍵，裝置就會依次完成抽真空排氣——耐壓測試——公稱流量——分界流量——最小流量的檢測，檢定結(jié)束后裝置配定的計算機檢定軟件自動按規(guī)程計算出檢定結(jié)果并保存，具有檢定數(shù)據(jù)查詢、修正、統(tǒng)計、打印等完善的數(shù)據(jù)庫功能。(2)本裝置使用光脈沖計數(shù)機構(gòu)和高精度電子稱重設(shè)備作為計量依據(jù)，在保證水表檢定精度的前提下，同時根據(jù)國家計量檢定規(guī)程要求以及水表實際生產(chǎn)校驗情況，減少了各流量測試用水量，使一車水表(7只水表)校驗時間由原來的45分鐘縮短到10分鐘，大大提高水表檢定裝置的使用效率，提升了檢定人員的工作效率。
(3)本發(fā)明利用真空泵抽真空使待檢水表和測試直管段內(nèi)形成負壓，充水后不存在氣泡，實現(xiàn)了自動排氣的功能。(4)本發(fā)明使用帶壓力傳感器的自動耐壓檢測機構(gòu)與操控系統(tǒng)相結(jié)合控制微型電磁閥來實現(xiàn)自動耐壓檢測。(5)本發(fā)明在水表校驗采用靜態(tài)啟停質(zhì)量法，使用了高精度的電子稱重設(shè)備和工作容器，加裝了受操控系統(tǒng)自動控制的換向器，有效防止非測量用水流入計量機構(gòu)，提高了計量依據(jù)的精準度，節(jié)省了啟停穩(wěn)定時間。完全符合國家計量檢定規(guī)程JJG 164-2000對工作容器和啟停設(shè)備的要求。(6)本發(fā)明使用光脈沖傳感器讀取梅花針的圈數(shù)，信號傳輸給程控軟件進行后臺比對計算，得出檢定數(shù)據(jù)，達到全自動抄讀數(shù)，提高了檢定的準確性和工作效率，消除了人為誤差。完全符合國家計量檢定規(guī)程JJG 162-2009等的水表讀數(shù)要求允許誤差為1/2最小分度值的要求，光脈沖傳感器讀數(shù)精度可達到水表最小檢定分格值的1/6。(7)本發(fā)明的流量計數(shù)機構(gòu)可以在校表臺位上移動，安裝位置調(diào)節(jié)方便，因此能夠適應(yīng)于不同廠商、不同規(guī)格、不同型號或者不同數(shù)量的待檢水表的流量計數(shù)。(8)本發(fā)明加裝溫度傳感器，反饋當前實際溫度信號給程控軟件進行后臺修正，實現(xiàn)了水密度的跟蹤確認和自動修正，完全符合國家計量檢定規(guī)程JJG 162-2009對質(zhì)量法的水密度的要求。(9)本發(fā)明的自動化程度高，裝表后只要在電腦操作界面點擊開始鍵，裝置就會依次完成抽真空排氣——耐壓測試——公稱流量——分界流量——最小流量的檢測，檢定結(jié)束后裝置配定的計算機檢定軟件自動按規(guī)程計算出檢定結(jié)果并保存，具有檢定數(shù)據(jù)查詢、修正、統(tǒng)計、打印等完善的數(shù)據(jù)庫功能。(10)本發(fā)明還可以通過以太網(wǎng)將多臺全自動串聯(lián)帶耐壓水表校驗檢定裝置聯(lián)網(wǎng)，并與包含監(jiān)控機構(gòu)和數(shù)據(jù)存儲器的遠程控制中心進行通訊，每臺全自動串聯(lián)帶耐壓水表校驗檢定裝置將校表數(shù)據(jù)存儲并自動上傳到遠程監(jiān)控中心，這樣可以做到出現(xiàn)斷網(wǎng)等故障時，檢測數(shù)據(jù)存儲在全自動串聯(lián)帶耐壓水表校驗檢定裝置內(nèi)，數(shù)據(jù)不會丟失，監(jiān)控機構(gòu)可以實時監(jiān)控各臺水表校遠驗檢定裝置的校表情況并及時做出調(diào)整，數(shù)據(jù)存儲器將各臺水表校遠驗檢定裝置的校表情況存儲以備隨時查詢。(11)本發(fā)明可以實現(xiàn)多排同時進行全自動的冷水表校驗，進一步提高了工作效率。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理圖。圖2為本發(fā)明的流量計數(shù)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的標號為:水表檢定基礎(chǔ)機構(gòu)1、測試直管段11、待檢水表12、校表臺位13、流量計數(shù)機構(gòu)調(diào)整軌道13-1、標準水源裝置14、總進水氣閥15、耐壓測試氣閥16 ;流量計數(shù)機構(gòu)2、滑動底座21、底座固定器22、執(zhí)行器23、角度控制器24、角度限位器25、金屬連接器26、水平位置微調(diào)器27、光脈沖傳感器28 ;計量機構(gòu)3、流量計31、公稱流量計31-3、分界流量計31_2、最小流量計31-1、工作容器32、電子稱重設(shè)備33、換向器34、工作容器排水閥35 ;管路4 ;操控系統(tǒng)5 ;排氣機構(gòu)6、抽真空電磁閥61、真空止回閥62、真空濾水器63、真空泵64 ；自動耐壓檢測機構(gòu)7 ;測量電磁閥8、公稱流量電磁閥81、分界流量電磁閥82、最小流量電磁閥83 ;溫度傳感器9 ;遠程控制中心10、監(jiān)控機構(gòu)101、數(shù)據(jù)存儲器102。
具體實施例方式(實施例1)見圖1，本實施例子的全自動串聯(lián)帶耐壓水表校驗檢定裝置，包括水表檢定基礎(chǔ)機構(gòu)1、流量計數(shù)機構(gòu)2、計量機構(gòu)3、管路4、操控系統(tǒng)5、排氣機構(gòu)6、自動耐壓檢測機構(gòu)7、測量電磁閥8和溫度傳感器9。水表檢定基礎(chǔ)機構(gòu)I包括多節(jié)測試直管段11和多塊待檢水表12、校表臺位13、標準水源裝置14、總進水氣閥15和耐壓測試氣閥16。多節(jié)測試直管段11和多塊待檢水表12間隔串聯(lián)組成測試管段，圖1中有兩排測試管段，均設(shè)置在校表臺位13上，校表臺位13上設(shè)置有與測試管段平行對應(yīng)的兩條流量計數(shù)機構(gòu)調(diào)整軌道13-1 ;管路4將標準水源裝置14、測試直管段11和待檢水表12依次連通；總進水氣閥15和耐壓測試氣閥16均由操控系統(tǒng)5控制，分別設(shè)置在與測試管段首端連通的管路4上以及與測試管段尾端連通的管路4上。每塊待檢水表12均對應(yīng)一個流量計數(shù)機構(gòu)2 ;見圖2，流量計數(shù)機構(gòu)2為防水的光脈沖計數(shù)機構(gòu)；校表臺位13上設(shè)置有與測試管段平行的流量計數(shù)機構(gòu)調(diào)整軌道13-1 ;流量計數(shù)機構(gòu)2包括滑動底座21、底座固定器22、執(zhí)行器23、角度控制器24、角度限位器25、金屬連接器26、水平位置微調(diào)器27、光脈沖傳感器28 ;滑動底座21與流量計數(shù)機構(gòu)調(diào)整軌道13-1滑動連接；底座固定器22設(shè)置在滑動底座21上；執(zhí)行器通過滑動底座連接片23-1固定在滑動底座21上，執(zhí)行器23內(nèi)設(shè)置有角度轉(zhuǎn)動器，角度轉(zhuǎn)動器固定角度控制器24 ;角度控制器24設(shè)置在執(zhí)行器23上，且與其轉(zhuǎn)動連接；角度限位器25固定在執(zhí)行器23上；金屬連接器26的兩端分別與水平位置微調(diào)器27和角度控制器24固定連接；光脈沖傳感器28固定在水平位置微調(diào)器27的外端，且與操控系統(tǒng)5電連接。在安裝好待檢水表12后，將流量計數(shù)機構(gòu)2移動到對應(yīng)的待檢水表12處，由底座固定器22定位。在需要進行讀表工作時，操控系統(tǒng)5發(fā)出指令，控制執(zhí)行器23中的角度轉(zhuǎn)動器角度控制器24和金屬連接器26旋轉(zhuǎn)，使光脈沖傳感器28靠近待檢水表12的表面進行計數(shù)，如果旋轉(zhuǎn)的位置不夠理想，可以通過水平位置微調(diào)器27來調(diào)整光脈沖傳感器28與待檢水表12的表面的距離和角度，以求獲得最準確的計數(shù)位置。全部流量完畢后，可以由操控系統(tǒng)5發(fā)出指令，控制執(zhí)行器23中的角度轉(zhuǎn)動器角度控制器24反向旋轉(zhuǎn)直至角度限位器25限位，便于待檢水表從本裝置上取出。計量機構(gòu)3包括流量計31、工作容器32、電子稱重設(shè)備33、換向器34和工作容器排水閥35。流量計31為轉(zhuǎn)子流量計，包括與測量電磁閥8各自對應(yīng)的公稱流量計31-3、分界流量計31-2和最小流量計31-1，分別設(shè)置在對應(yīng)的測量電磁閥8與換向器34之間的管路4上。電子稱重設(shè)備33設(shè)置在工作容器32的底部，電子稱重設(shè)備33與操控系統(tǒng)5雙向電連接。測試管段的尾端通過管路4將測試用水引入工作容器32。換向器34設(shè)置在將測試用水引入工作容器32的管路4上，其一向?qū)⒂行y試用水引入工作容器32，另一向?qū)⒎菧y試用水直接排出。工作容器排水閥35設(shè)置在工作容器32與蓄水池13連通的管路4上，用于自動將工作容器32內(nèi)的水排空到蓄水池14，不僅排水效率高，而且可以循環(huán)利用水資源。全自動串聯(lián)帶耐壓水表校驗檢定裝置通過操控系統(tǒng)5實現(xiàn)校表過程的全自動化，操控系統(tǒng)5可以采用計算機遠程控制結(jié)合現(xiàn)場PLC控制的工業(yè)自動化機構(gòu)或者以嵌入式系統(tǒng)為主的單片機控制機構(gòu)進行控制來實現(xiàn)全自動校表，操控系統(tǒng)5作為整個全自動串聯(lián)帶耐壓水表校驗檢定裝置的控制核心，用于接收各傳感器、電子稱重設(shè)備、工作容器等檢測的數(shù)據(jù)，并對這些數(shù)據(jù)進行分析和比對，然后再發(fā)出控制命令控制各電磁閥、氣閥、換向器等執(zhí)行規(guī)定的動作，從而自動完成校表過程。排氣機構(gòu)6由操控系統(tǒng)5控制。排氣機構(gòu)6包括依次設(shè)置在與測試管段尾端連通的管路4上的抽真空電磁閥61、真空止回閥62、真空濾水器63和真空泵64。自動耐壓檢測機構(gòu)7由操控系統(tǒng)5控制。自動耐壓檢測機構(gòu)7包括壓力傳感器、壓力電磁閥和增壓泵；壓力電磁閥和壓力傳感器設(shè)置在與測試管段首端連通的管路4上；增壓泵設(shè)置在與測試管段首端連通的管路4上。測量電磁閥8包括公稱流量電磁閥81、分界流量電磁閥82和最小流量電磁閥83 ；管路4在測試管段尾端與換向器34之間分為三路支路，公稱流量電磁閥81、分界流量電磁閥82和最小流量電磁閥83分別設(shè)置在前述三路支路上。溫度傳感器9與操控系統(tǒng)5電連接。溫度傳感器9與測試管段首端連通的管路4上。操控系統(tǒng)5還可以通過以太網(wǎng)將多臺本實施例的全自動串聯(lián)帶耐壓水表校驗檢定裝置聯(lián)網(wǎng)，并與包含監(jiān)控機構(gòu)101和數(shù)據(jù)存儲器102的遠程控制中心10進行通訊，每臺全自動串聯(lián)帶耐壓水表校驗檢定裝置將校表數(shù)據(jù)存儲并自動上傳到遠程監(jiān)控中心10，監(jiān)控機構(gòu)101可以實時監(jiān)控各臺水表校遠驗檢定裝置的校表情況并及時做出調(diào)整，數(shù)據(jù)存儲器102將各臺水表校遠驗檢定裝置的校表情況存儲以備隨時查詢。圖1中示出了兩排測試管段，管路4在穩(wěn)壓罐15的出水口分為兩路，分別通過一個總進水氣閥15控制給對應(yīng)的一排測試管段供水。兩排測試管段共用一個排氣機構(gòu)6和一個自動耐壓檢測機構(gòu)7，當然也可以分別使用一個排氣機構(gòu)6和一個自動耐壓檢測機構(gòu)
7。本實施例的全自動串聯(lián)帶耐壓水表校驗檢定裝置可以測量直徑為15—25_的冷水水表。水流經(jīng)過管道泵15注入穩(wěn)壓罐16，通過總進水氣閥17、待檢水表12、換向器34到工作容器32，最后回到蓄水池14。在各流量測試時換向器34切向，同步進行電子稱重設(shè)備31計量和光脈沖傳感器計數(shù)，到達設(shè)定計量值時換向器34再次切換，操控系統(tǒng)5提取電子稱重設(shè)備實際計量值和光脈沖傳感器計數(shù)值進行數(shù)據(jù)處理，檢測結(jié)果自動形成報告。具體操作步驟如下:一、安裝調(diào)試及管路自動抽真空排氣:在自動裝置上安裝好待檢水表12，點擊軟件操作界面開始鍵，操控系統(tǒng)5控制真空泵64開始工作，打開抽真空電磁閥61，由自動耐壓檢測機構(gòu)7的壓力傳感器傳送數(shù)值到操控系統(tǒng)5，待檢水表12和測試直管段11內(nèi)的空氣通過真空止回閥62和真空濾水器63排出，真空度達到設(shè)定值(操作界面顯示試值)，使所校表內(nèi)腔和測試管路內(nèi)成負壓狀態(tài)，以便注入測試用水后能完全填充待檢水表和測試管路，杜絕氣泡現(xiàn)象。抽真空結(jié)束后操控系統(tǒng)關(guān)閉真空泵64和抽真空電磁閥61，結(jié)束自動排氣工作。二、自動耐壓檢測:自動排氣工作結(jié)束后操控系統(tǒng)5控制打開總進水氣閥15、公稱流量電磁閥83、分界流量電磁閥82和最小流量電磁閥81，給待檢水表12充水，一定時間后關(guān)閉總進水氣閥15、公稱流量電磁閥83、分界流量電磁閥82、最小流量電磁閥81及耐壓測試氣閥18，打開自動耐壓測試機構(gòu)7，由壓力傳感器傳送數(shù)值到操控系統(tǒng)5，當壓力值達到設(shè)定值時(操作界面顯示試值)，自動關(guān)閉耐壓測試程序，保持加壓狀態(tài)來檢測待檢水表的耐壓性能，加裝的壓力傳感器反饋管道壓力信號給控制軟件，測算出壓損值。3分鐘后開啟總進水氣閥15、耐壓測試氣閥16、公稱流量電磁閥83、分界流量電磁閥82、最小流量電磁閥81進行排水，一定時間后關(guān)閉總進水氣閥15、公稱流量電磁閥83、分界流量電磁閥82、最小流量電磁閥81，結(jié)束自動耐壓測試工作；三、公稱流量檢測:自動耐壓測試工作結(jié)束后操控系統(tǒng)5控制打開總進水氣閥15、公稱流量電磁閥83，流量計數(shù)機構(gòu)2工作，光脈沖傳感器28稍作對位調(diào)整，在公稱流量計31-3水流穩(wěn)定的時候換向器34切換將測試用水引入工作容器32內(nèi)，同步進行電子稱重設(shè)備33計量和光脈沖傳感器計數(shù)，到達設(shè)定的電子稱重設(shè)備33計量值時換向器34再次切換排空，操控系統(tǒng)5讀取電子稱重設(shè)備33的實際計量值和光脈沖傳感器計數(shù)值進行數(shù)據(jù)處理的同時通過溫度傳感器9反饋測試用水的實際溫度值，進行后臺的水密度修整，得出檢測結(jié)果(操作界面顯示試值)，關(guān)閉總進水氣閥15、公稱流量電磁閥83，結(jié)束公稱流量檢測；四、分界流量檢測:自動公稱流量檢測工作結(jié)束后操控系統(tǒng)5控制打開總進水氣閥15、分界流量電磁閥82，流量計數(shù)機構(gòu)2工作，在分界流量計31-2水流穩(wěn)定的時候換向器34切換測試用水引入工作容器32內(nèi)，同步進行電子稱重設(shè)備33計量和光脈沖傳感器計數(shù)，到達設(shè)定的電子稱重設(shè)備33計量值時換向器34再次切換排空，操控系統(tǒng)5讀取電子稱重設(shè)備33的實際計量值和光脈沖傳感器計數(shù)值進行數(shù)據(jù)處理的同時通過溫度傳感器9反饋測試用水的實際溫度值，進行后臺的水密度修整，得出檢測結(jié)果(操作界面顯示試值)，關(guān)閉總進水氣閥15、分界流量電磁閥82，結(jié)束分界流量檢測；五、最小流量檢測:自動分界流量檢測工作結(jié)束后操控系統(tǒng)5控制打開總進水氣閥15、最小流量電磁閥81，流量計數(shù)機構(gòu)2工作，在最小流量計31-1水流穩(wěn)定的時候換向器34切換將工作用水引入工作容器32內(nèi)，同步進行電子稱重設(shè)備33計量和光脈沖傳感器計數(shù)，到達設(shè)定的電子稱重設(shè)備33計量值時換向器34再次切換排空，操控系統(tǒng)5提取電子稱重設(shè)備33的實際計量值和光脈沖傳感器計數(shù)值進行數(shù)據(jù)處理的同時通過溫度傳感器9反饋測試用水的實際溫度值，進行后臺的水密度修整，得出檢測結(jié)果(操作界面顯示試值)，結(jié)束最小流量檢測。操控系統(tǒng)關(guān)閉總進水氣閥15、最小流量電磁閥81，打開工作容器排水閥35排空工作容器32內(nèi)的水，關(guān)閉工作容器排水閥35。六、最小流量檢測結(jié)束后，操控系統(tǒng)5自動生成所有檢測數(shù)據(jù)報告，在操作界面顯示，儲存到程控數(shù)據(jù)庫中，可隨時查看打?。凰袣忾y電磁閥回到原始狀態(tài)，準備進行下一次水表檢定。以上的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.全自動串聯(lián)帶耐壓水表校驗檢定裝置，其特征在于:包括水表檢定基礎(chǔ)機構(gòu)(I)、流量計數(shù)機構(gòu)(2)、計量機構(gòu)(3)、管路(4)和操控系統(tǒng)(5);所述水表檢定基礎(chǔ)機構(gòu)(I)包括水源裝置、由多節(jié)測試直管段(11)和多塊待檢水表(12)間隔串聯(lián)組成的測試管段，測試管段設(shè)置于校表臺位(13)上；所述每塊待檢水表(12)對應(yīng)一個流量計數(shù)機構(gòu)(2);所述計量機構(gòu)(3)包括流量計(31)、工作容器(32)和電子稱重設(shè)備(33)，所述電子稱重設(shè)備(33)設(shè)置在工作容器(32)的底部；所述測試管段的尾端通過管路(4)將水依次引入流量計(31)和工作容器(32);所述操控系統(tǒng)(5)采用計算機遠程控制結(jié)合現(xiàn)場PLC控制的工業(yè)自動化機構(gòu)或者以嵌入式系統(tǒng)為主的單片機控制機構(gòu)；操控系統(tǒng)(5)與流量計數(shù)機構(gòu)(2)、計量機構(gòu)⑶的電子稱重設(shè)備(33)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動串聯(lián)帶耐壓水表校驗檢定裝置，其特征在于:還包括由操控系統(tǒng)(5)控制的排氣機構(gòu)(6);所述排氣機構(gòu)(6)包括依次設(shè)置在與測試管段尾端連通的管路(4)上的抽真空電磁閥(61)、真空止回閥(62)、真空濾水器(63)和真空泵(64) ο
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動串聯(lián)帶耐壓水表校驗檢定裝置，其特征在于:還包括由操控系統(tǒng)(5)控制的自動耐壓檢測機構(gòu)(7);所述自動耐壓檢測機構(gòu)(7)包括壓力傳感器、壓力電磁閥和增壓泵；所述壓力電磁閥和壓力傳感器設(shè)置在與測試管段首端連通的管路(4)上；所述增壓泵與測試管段首端連通的管路(4)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動串聯(lián)帶耐壓水表校驗檢定裝置，其特征在于:所述流量計數(shù)機構(gòu)(2)為防水的光脈沖計數(shù)機構(gòu)；所述校表臺位(13)上設(shè)置有與測試管段平行的流量計數(shù)機構(gòu)調(diào)整軌道(13-1);所述流量計數(shù)機構(gòu)(2)包括滑動底座(21)、底座固定器(22)、執(zhí)行器(23)、角度控制器(24)、角度限位器(25)、金屬連接器(26)、水平位置微調(diào)器(27)、光脈沖傳感器(28);所述滑動底座(21)與流量計數(shù)機構(gòu)調(diào)整軌道(13-1)滑動連接；所述底座固定器(22)設(shè)置在滑動底座(21)上；所述執(zhí)行器(23)固定在滑動底座(21)上，執(zhí)行器(23)內(nèi)設(shè)置有角度 轉(zhuǎn)動器，角度轉(zhuǎn)動器固定角度控制器(24);所述角度控制器(24)設(shè)置在執(zhí)行器(23)上，且與其轉(zhuǎn)動連接；所述角度限位器(25)固定在執(zhí)行器(23)上；所述金屬連接器(26)的兩端分別與水平位置微調(diào)器(27)和角度控制器(24)固定連接；所述光脈沖傳感器(28)固定在水平位置微調(diào)器(27)的外端，且與操控系統(tǒng)(5)電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動串聯(lián)帶耐壓水表校驗檢定裝置，其特征在于:所述計量機構(gòu)(3)還包括與操控系統(tǒng)(5)電連接的換向器(34);所述換向器(34)設(shè)置在將水引入工作容器(32)的管路(4)上，其一向?qū)y試用水引入工作容器(32)，另向?qū)y試用水直接排空。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動串聯(lián)帶耐壓水表校驗檢定裝置，其特征在于:還包括測量電磁閥⑶；所述測量電磁閥⑶包括公稱流量電磁閥(83)、分界流量電磁閥(82)和最小流量電磁閥(81);所述流量計(31)為轉(zhuǎn)子流量計，包括與測量電磁閥(8)各自對應(yīng)的公稱流量計(31-3)、分界流量計(31-2)和最小流量計(31-1);管路(4)在測試管段尾端與換向器(34)之間分為三路支路，所述公稱流量電磁閥(83)與公稱流量計(31-3)、分界流量電磁閥(82)與分界流量計(31-2)以及最小流量電磁閥(81)與最小流量計(31-1)分別設(shè)置在前述三路支路上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動串聯(lián)帶耐壓水表校驗檢定裝置，其特征在于:還包括與操控系統(tǒng)(5)電連接的溫度傳感器(9);所述溫度傳感器(9)與測試管段首端連通的管路⑷上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動串聯(lián)帶耐壓水表校驗檢定裝置，其特征在于:所述水表檢定基礎(chǔ)機構(gòu)(I)還包括總進水氣閥(15)和耐壓測試氣閥(16);所述水源裝置為標準水源裝置(14);所述管路(4)將標準水源裝置(14)、測試直管段(11)和待檢水表(12)依次連通；所述總進水氣閥(15)和耐壓測試氣閥(16)均由控制系統(tǒng)(5)控制，分別設(shè)置在與測試管段首端連通的管路(4)上以及與測試管段尾端連通的管路(4)上；所述計量機構(gòu)(3)還包括工作容器排水閥(35);所述工作容器排水閥(35)設(shè)置在工作容器(32)與蓄水池(14)連通的管路⑷上。
9.根據(jù)權(quán)利要求3至8之一所述的全自動串聯(lián)帶耐壓水表校驗檢定裝置，其特征在于:所述測試管段有N排，N為自然數(shù)；所述每排測試管段分別對應(yīng)或者每相鄰兩排待檢機構(gòu)共同對應(yīng)一個排氣機構(gòu)(6)和一個自動耐壓檢測機構(gòu)(7)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的全自動串聯(lián)帶耐壓水表校驗檢定裝置，其特征在于:所述全自動串聯(lián)帶耐壓水表校驗檢定裝置通過以太網(wǎng)與遠程控制中心(10)進行通訊；所述遠程控制中心(10)包括監(jiān)控機構(gòu)(101 )和數(shù)據(jù)存儲器(102)。
全文摘要
本發(fā)明公開了全自動串聯(lián)帶耐壓水表校驗檢定裝置，包括水表檢定基礎(chǔ)機構(gòu)、流量計數(shù)機構(gòu)、計量機構(gòu)、管路和操控系統(tǒng)；水表檢定基礎(chǔ)機構(gòu)包括多節(jié)測試直管段和多塊待檢水表間隔串聯(lián)組成的測試管段；每塊待檢水表對應(yīng)一個流量計數(shù)機構(gòu)；計量機構(gòu)包括電子稱重設(shè)備和工作容器；測試管段尾端通過管路將水引入工作容器；操控系統(tǒng)與流量計數(shù)機構(gòu)、電子稱重設(shè)備雙向電連接。本發(fā)明利用計算機遠程控制結(jié)合現(xiàn)場PLC控制或者以嵌入式系統(tǒng)為主的單片機控制機構(gòu)來實現(xiàn)全自動校表，相對于傳統(tǒng)水表校驗方法，在保證測量精度和消除人為誤差的前提下，大大提高了水表校驗裝置的使用效率，縮短水表校驗時間，同時大幅度提升了檢定人員的工作效率。
文檔編號G01F25/00GK103175588SQ20111042873
公開日2013年6月26日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者談曉彬, 吳小青, 陳澤遠, 吳辰, 丁剛 申請人:江蘇遠傳智能科技有限公司