專利名稱：水壓試驗(yàn)機(jī)端面密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼管焊接檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種水壓試驗(yàn)機(jī)端面密封裝置。
背景技術(shù)：
水壓試驗(yàn)機(jī)是用來對所生產(chǎn)的焊接鋼管進(jìn)行承壓試驗(yàn)的設(shè)備，目的是檢驗(yàn)焊縫焊接質(zhì)量，從而判定鋼管是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及滿足用戶需要，是一種質(zhì)量檢驗(yàn)設(shè)備，適合各類焊管生產(chǎn)企業(yè)。目前，對于大口徑焊管，國內(nèi)外普遍采用鋼管端面密封進(jìn)行水壓試驗(yàn)，端面密封圈為環(huán)狀型式，密封環(huán)固定方式為內(nèi)、外雙壓環(huán)式，但是一種密封圈只能適合一種規(guī)格或兩種規(guī)格的鋼管直徑，所以需要密封圈的規(guī)格多樣化。同時(shí)在進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，每次試驗(yàn)時(shí)鋼管接觸密封環(huán)位置基本保持不變，在高壓作用下，由于密封圈與鋼管緊密摩擦，而且鋼管表面的粗糙度比較大，這樣密封圈易切斷損壞，縮短了使用壽命，極大的提高了維修保養(yǎng)的頻次，降低了水壓試驗(yàn)機(jī)的工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中端面密封圈使用壽命短、規(guī)格多、 水壓試驗(yàn)機(jī)的工作效率低而提供了一種水壓試驗(yàn)機(jī)端面密封裝置。為解決本發(fā)明的技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案
一種水壓試驗(yàn)機(jī)端面密封裝置，包括電機(jī)減速機(jī)、密封座、密封板及傳動機(jī)構(gòu)組成，所述密封板安裝在密封座表面，所述密封座固定在機(jī)架上，所述電機(jī)減速機(jī)固定在機(jī)架上，所述的傳動機(jī)構(gòu)是在機(jī)架上設(shè)一主動軸和一從動軸，所述主動軸一端與電機(jī)減速機(jī)連接，主動軸上裝有第一偏心套；所述從動軸上裝有第二偏心套，所述第二偏心套連接一連板，所述連板下端設(shè)置鉸軸，所述鉸軸與密封座連接；所述主動軸上設(shè)一主動鏈輪，所述從動軸上設(shè)一從動鏈輪，主動鏈輪與從動鏈輪之間通過傳動鏈條連接。所述密封座為一環(huán)形板。所述密封板用壓板、螺栓固定在所述密封座表面。本發(fā)明的水壓試驗(yàn)機(jī)端面密封裝置采用了大直徑密封板，滿足了不同規(guī)格鋼管的水壓試驗(yàn)。在機(jī)架上安裝電機(jī)減速機(jī)，當(dāng)?shù)谝桓摴艽驂汉螅姍C(jī)減速機(jī)帶動偏心套部件，驅(qū)動密封座作旋轉(zhuǎn)擺動，將密封座旋轉(zhuǎn)擺動一個角度，使下一根鋼管的端面接觸密封板的位置與第一根鋼管打壓后鋼管接觸位置錯開，避免了多根鋼管重復(fù)在密封板同一位置接觸，從而減輕了密封板局部壓力過大，減緩了密封板的疲勞破壞，延長了密封板的使用壽命，降低了成本。同時(shí)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、可靠，操作方便，在減速機(jī)輸出軸上增加編碼器后， 可實(shí)現(xiàn)自動化控制。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是圖IWB-B剖視圖中1一電機(jī)減速機(jī)，2—傳動鏈條，3—連板，4一主動鏈輪，5—主動軸，6—第一偏心套，7—密封座，8—密封板，9—鉸軸，10—機(jī)架，11—從動鏈輪，12—從動軸，13—第二偏心套，14—壓板，15—螺栓。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明 如圖1、2、3所示，一種水壓試驗(yàn)機(jī)端面密封裝置，包括電機(jī)減速機(jī)1、密封座7、密封板8及傳動機(jī)構(gòu)組成，傳動機(jī)構(gòu)固定在機(jī)架10上，傳動機(jī)構(gòu)是由主動軸5、主動鏈輪4，從動鏈輪11，從動軸12，傳動鏈條2組成。 密封座7為一大直徑環(huán)形板，密封座7固定在機(jī)架10上。密封板8用壓板14、螺栓15安裝在密封座7表面，更換不同規(guī)格密封板8時(shí)只需松開壓板14、螺栓15即可。密封板8理論上只需要滿足最大鋼管直徑的一種，但為了改善密封板8的工藝性和方便用戶使用，降低損耗，一般根據(jù)鋼管直徑分為兩檔或三檔。由于本技術(shù)端面密封采用密封板8，避免了傳統(tǒng)端面密封結(jié)構(gòu)密封環(huán)采用內(nèi)外壓環(huán)的繁瑣結(jié)構(gòu)，簡化了結(jié)構(gòu)，降低了成本，便于制造及裝配。電機(jī)減速機(jī)1固定在機(jī)架10上，在機(jī)架10上安裝一主動軸5和一從動軸12，主動軸5 一端與電機(jī)減速機(jī)1連接，主動軸5上裝有第一偏心套6 ；從動軸12上裝有第二偏心套13， 第二偏心套13連接一連板3，連板3下端設(shè)置鉸軸9，鉸軸9與密封座7連接；主動軸5上安裝主動鏈輪4，從動軸12上安裝從動鏈輪11，主動鏈輪4與從動鏈輪11之間通過傳動鏈條2連接。即第一偏心套6和第二偏心套13以及密封座7形成一組四連桿平行四邊形機(jī)構(gòu)，在電機(jī)減速機(jī)1的驅(qū)動下機(jī)構(gòu)做擺動運(yùn)動。在使用過程中，當(dāng)?shù)谝桓摴艽驂汉?，電機(jī)減速機(jī)1驅(qū)動主動軸5旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過傳動鏈條2帶動從動鏈輪11開始旋轉(zhuǎn)，使從動軸12旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動偏心套以最大偏心量旋轉(zhuǎn)，將密封座7旋轉(zhuǎn)擺動一個角度，帶動密封座7及密封板8做整體擺動，使密封板8偏離原來的中心位置，鋼管端面與密封板8接觸位置發(fā)生偏移，使下一根鋼管的端面接觸密封板8的位置與第一根鋼管打壓后鋼管接觸位置錯開，避免了多根鋼管重復(fù)在密封板同一位置接觸，從而減輕了密封板局部壓力過大，減緩了密封板8的疲勞破壞，延長了密封板8的使用壽命，降低了成本。另外，本技術(shù)方案采用傳動方式的是鏈輪鏈條，也可采用帶輪傳動方式，動力元件也可采用液壓馬達(dá)等，在主動軸5或從動軸12端部安裝有編碼器后，即可實(shí)現(xiàn)自動化控制， 通過數(shù)控系統(tǒng)的編程，就可以方便的控制端面密封板8的位移。
權(quán)利要求
1.一種水壓試驗(yàn)機(jī)端面密封裝置，其特征在于包括電機(jī)減速機(jī)(1)、密封座(7)、密封板(8)及傳動機(jī)構(gòu)組成，所述密封板(8)安裝在密封座(7)表面，所述密封座(7)固定在機(jī)架(10)上，所述電機(jī)減速機(jī)(1)固定在機(jī)架(10)上，所述的傳動機(jī)構(gòu)是在機(jī)架(10)上設(shè)一主動軸(5)和一從動軸(12)，所述主動軸(5)—端與電機(jī)減速機(jī)(1)連接，主動軸(5)上裝有第一偏心套(6);所述從動軸(1 上裝有第二偏心套(13)，所述第二偏心套(1 連接一連板(3)，所述連板C3)下端設(shè)置鉸軸(9)，所述鉸軸(9)與密封座(7)連接；所述主動軸 (5)上設(shè)一主動鏈輪G)，所述從動軸(1 上設(shè)一從動鏈輪(11)，主動鏈輪(4)與從動鏈輪 (11)之間通過傳動鏈條⑵連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水壓試驗(yàn)機(jī)端面密封裝置，其特征在于所述密封座(7)為一環(huán)形板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水壓試驗(yàn)機(jī)端面密封裝置，其特征在于所述密封板(8)用壓板(14)、螺栓(1 固定在所述密封座(7)表面。
全文摘要
一種水壓試驗(yàn)機(jī)端面密封裝置，包括電機(jī)減速機(jī)、密封座、密封板及傳動機(jī)構(gòu)組成，密封板安裝在密封座表面，密封座固定在機(jī)架上，電機(jī)減速機(jī)固定在機(jī)架上，傳動機(jī)構(gòu)是在機(jī)架上設(shè)一主動軸和一從動軸，主動軸一端與電機(jī)減速機(jī)連接，主動軸上裝有第一偏心套；從動軸上裝有第二偏心套，第二偏心套連接一連板，連板下端設(shè)置鉸軸，所述鉸軸與密封座連接。本發(fā)明的水壓試驗(yàn)機(jī)端面密封裝置采用了大直徑密封板，滿足了不同規(guī)格鋼管的水壓試驗(yàn)。在機(jī)架上安裝電機(jī)減速機(jī)，避免了多根鋼管重復(fù)在密封板同一位置接觸，從而減輕了密封板局部壓力過大，減緩了密封板的疲勞破壞，延長了密封板的使用壽命，降低了成本。
文檔編號G01N3/12GK102425707SQ20111044913
公開日2012年4月25日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者岳金成, 杜喜代, 溫霞, 程海斌, 馬天海 申請人:天水鍛壓機(jī)床(集團(tuán))有限公司