專利名稱：一種氣動(dòng)密封式粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)于一種氣動(dòng)密封式粉碎機(jī)，尤其是一種能夠在井下等易燃易爆危險(xiǎn)環(huán)境進(jìn)行密封式分析取樣粉碎工作的粉碎機(jī)。
背景技術(shù)：
在礦業(yè)生產(chǎn)中，常需要進(jìn)行多種取樣分析工作，以得到礦業(yè)生產(chǎn)工作中所需的多種地質(zhì)環(huán)境數(shù)據(jù)，取樣分析工作通常會(huì)使用粉碎機(jī)對(duì)礦物取樣標(biāo)本進(jìn)行粉碎，從而測(cè)定相關(guān)數(shù)據(jù)，如煤層瓦斯含量的直接測(cè)定法，就需要取出部分煤樣進(jìn)行密閉粉碎，從而測(cè)定煤層中的瓦斯解吸量。用于密封式分析取樣的粉碎機(jī)通常為電動(dòng)粉碎，由于煤礦井下為易燃易爆危險(xiǎn)環(huán)境，故用于密封式分析取樣的電動(dòng)粉碎機(jī)只能在井上使用，普通氣流粉碎機(jī)又不具備密封粉碎取樣的工作要求，從而也就意味著在目前的礦業(yè)生產(chǎn)中，當(dāng)需要進(jìn)行取樣分析工作時(shí)， 只能采集礦物取樣標(biāo)本后，送至井上進(jìn)行粉碎分析，從而獲得地質(zhì)環(huán)境數(shù)據(jù)。這樣一來(lái)，大大降低了礦業(yè)生產(chǎn)的工作效率，不僅增加了測(cè)定工作的時(shí)間，也直接影響了地質(zhì)環(huán)境數(shù)據(jù)的測(cè)定精度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種氣動(dòng)密封式粉碎機(jī)，以解決和克服上述缺陷。具體來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型要解決的一個(gè)技術(shù)問題是，提供一種氣動(dòng)密封式粉碎機(jī)，所述粉碎機(jī)采用氣體作為動(dòng)力源，同時(shí)提供了密封的樣本粉碎容器，從而能夠在井下等易燃易爆危險(xiǎn)環(huán)境進(jìn)行密封式分析取樣粉碎工作。本實(shí)用新型要解決的上述技術(shù)問題可采用下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)，一種氣動(dòng)密封式粉碎機(jī)，所述粉碎機(jī)包括一個(gè)氣動(dòng)振動(dòng)裝置以及一個(gè)安裝在所述氣動(dòng)振動(dòng)裝置上方并由其帶動(dòng)的擺動(dòng)箱，所述擺動(dòng)箱中放置有一個(gè)可拆卸的料缽體，所述料缽體上設(shè)置有一個(gè)與其密封連接的料缽蓋。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述料缽蓋上至少有一個(gè)通孔，所述通孔上安裝有膠塞。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述料缽體內(nèi)放置有至少一個(gè)中空?qǐng)A柱形沖擊環(huán)，所述沖擊環(huán)內(nèi)放置有至少一個(gè)圓柱形沖擊塊。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述擺動(dòng)箱之上固定安裝有一塊面板，所述面板上至少有一個(gè)面板通孔，所述料缽體放置于所述面板通孔中。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述粉碎機(jī)包括一個(gè)水平調(diào)節(jié)裝置，所述水平調(diào)節(jié)裝置包括一個(gè)托盤，所述托盤下側(cè)固定連接有三個(gè)可調(diào)節(jié)支腿，所述托盤上側(cè)通過(guò)彈簧固定連接所述擺動(dòng)箱的底部。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述面板通過(guò)彈簧與所述托盤上側(cè)連接。優(yōu)選地，沿著所述托盤的邊緣固定安裝有一個(gè)中空?qǐng)A筒形的外殼，所述外殼之上放置有可拆卸的活動(dòng)頂蓋。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，在所述外殼外側(cè)安裝有進(jìn)氣控制裝置，所述進(jìn)氣控制裝置包括一氣動(dòng)三聯(lián)件、一個(gè)與所述氣動(dòng)三聯(lián)件的進(jìn)氣口連接的球閥，一個(gè)與所述球閥的進(jìn)氣口連接的快速接頭，所述氣動(dòng)振動(dòng)裝置的進(jìn)氣口通過(guò)氣管與所述氣動(dòng)三聯(lián)件的出氣口相連。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述氣動(dòng)振動(dòng)裝置包括一個(gè)氣動(dòng)馬達(dá)和至少一個(gè)與所述氣動(dòng)馬達(dá)固定連接的偏心塊。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述氣動(dòng)振動(dòng)裝置的氣體出口設(shè)置有消聲器。本實(shí)用新型的氣動(dòng)密封式粉碎機(jī)的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)是由于其采用氣體作為動(dòng)力源，所以其能夠在易燃易爆危險(xiǎn)環(huán)境中工作，同時(shí)由于其用于盛放需要粉碎的物料的容器為密閉容器，所以其滿足具備密封粉碎取樣的工作要求，也即是本實(shí)用新型所提供的粉碎機(jī)能夠用于煤礦井下密封式分析取樣粉碎工作，從而大大提高礦業(yè)生產(chǎn)的工作效率，有效減少測(cè)定工作的時(shí)間，提高地質(zhì)環(huán)境數(shù)據(jù)的測(cè)定精度。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例的一種粉碎機(jī)的正面外觀示意圖；圖2為圖1所示粉碎機(jī)的截面示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍圖1為根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例的一種粉碎機(jī)的正面外觀示意圖，圖2 為圖1所示粉碎機(jī)的截面示意圖。如圖1所示，該粉碎機(jī)整體上用附圖標(biāo)記4表示，參照?qǐng)D2所示，所述粉碎機(jī)4包括一個(gè)氣動(dòng)振動(dòng)裝置20以及一個(gè)安裝在所述氣動(dòng)振動(dòng)裝置20上方并由其帶動(dòng)的擺動(dòng)箱9，所述擺動(dòng)箱9中放置有一個(gè)可拆卸的料缽體11， 所述料缽體11上設(shè)置有一個(gè)與其密封連接的料缽蓋13。在本實(shí)施例中，所述氣動(dòng)振動(dòng)裝置20包括一個(gè)氣動(dòng)馬達(dá)7和至少一個(gè)與所述氣動(dòng)馬達(dá)7固定連接的偏心塊8。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，所述氣動(dòng)振動(dòng)裝置20也可以是一個(gè)軸向運(yùn)動(dòng)的氣動(dòng)振動(dòng)器。粉碎機(jī)4工作時(shí)，氣動(dòng)馬達(dá)7帶動(dòng)偏心塊8旋轉(zhuǎn)，從而使擺動(dòng)箱9產(chǎn)生振動(dòng)，置于擺動(dòng)箱9中的可拆卸的料缽體11也隨之產(chǎn)生振動(dòng)，從而使其中的待粉碎固體物料顆粒受到擠壓、碰撞，剪切等多種機(jī)理作用，從而達(dá)到粉碎目的。當(dāng)需要對(duì)料樣的氣體解吸量進(jìn)行測(cè)量時(shí)，料缽蓋13與料缽體11密封連接，從而能夠保障一個(gè)密閉的物料粉碎環(huán)境，粉碎完成
4后，料樣解吸氣體不會(huì)損失，滿足測(cè)量的需要。另外，如圖2所示，在本實(shí)施例中，所述料缽蓋13上至少有一個(gè)通孔，所述通孔上安裝有膠塞14，這樣，在完成粉碎，需要對(duì)料樣解吸氣體進(jìn)行分析測(cè)定時(shí)，可用連接膠管的胸骨穿刺針頭刺入膠塞14進(jìn)行取樣。為了使樣料的粉碎更加容易，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述料缽體11內(nèi)放置有至少一個(gè)中空?qǐng)A柱形沖擊環(huán)12，所述沖擊環(huán)12內(nèi)放置有至少一個(gè)圓柱形沖擊塊15。沖擊環(huán)12、沖擊塊15和料缽體11均采用高錳鋼材料，在粉碎機(jī)4工作前，將適當(dāng)大小的料樣放入料缽體11內(nèi)的沖擊塊15、沖擊環(huán)12之間的間隙中，這樣能夠增加料樣所受到的擠壓、 碰撞，剪切等多種機(jī)理作用，從而加快樣料的粉碎過(guò)程，同時(shí)能使粉碎后得到的碎料效果更加理想。為了方便密封料缽的替換，提高粉碎機(jī)工作效率，如圖2所示，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式中，所述擺動(dòng)箱9之上固定安裝有一塊面板10，所述面板10上至少有一個(gè)面板通孔，所述料缽體11放置于所述面板通孔中。這樣可方便多缽替換并保持料缽的密封狀態(tài)，甚至還可同時(shí)進(jìn)行多個(gè)密封料缽的粉碎操作。由于井下地面一般不太平整，為了使粉碎機(jī)4能夠有一個(gè)好的工作環(huán)境，在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，如圖1-2所示，所述粉碎機(jī)4包括一個(gè)水平調(diào)節(jié)裝置21，所述水平調(diào)節(jié)裝置21包括一個(gè)托盤17，所述托盤17下側(cè)固定連接有三個(gè)可調(diào)節(jié)支腿18，安置設(shè)備時(shí)，可通過(guò)分別調(diào)整三個(gè)支腿18來(lái)對(duì)設(shè)備進(jìn)行找平。此外，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式中，所述托盤17上側(cè)通過(guò)彈簧固定連接所述擺動(dòng)箱9的底部，所述面板10通過(guò)彈簧16與所述托盤17上側(cè)連接。這樣利用彈簧的共振特性能夠更好的控制粉碎機(jī)4的振動(dòng)范圍，提升粉碎機(jī)4的工作效率。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式中，如圖1-2所示，粉碎機(jī)4沿著所述托盤17的邊緣固定安裝有一個(gè)中空?qǐng)A筒形的外殼5，所述外殼5之上放置有可拆卸的活動(dòng)頂蓋19。外殼5與頂蓋19構(gòu)成的封閉環(huán)境能夠減少粉塵等外界環(huán)境因素對(duì)粉碎機(jī)4的工作組件的影響。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式中，在所述外殼5外側(cè)安裝有進(jìn)氣控制裝置22，所述進(jìn)氣控制裝置22包括一氣動(dòng)三聯(lián)件3、一個(gè)與所述氣動(dòng)三聯(lián)件3的進(jìn)氣口連接的球閥2， 一個(gè)與所述球閥2的進(jìn)氣口連接的快速接頭1，所述氣動(dòng)振動(dòng)裝置20的進(jìn)氣口通過(guò)氣管6 與所述氣動(dòng)三聯(lián)件3的出氣口相連。其中，氣動(dòng)三聯(lián)件3—般包括空氣過(guò)濾器、減壓閥和油霧器。粉碎機(jī)4采用壓縮空氣作為動(dòng)力源，氣動(dòng)三聯(lián)件3中的減壓閥可對(duì)氣源進(jìn)行穩(wěn)壓， 使氣源處于恒定狀態(tài)，可減小因氣源氣壓突變時(shí)對(duì)閥門或執(zhí)行器等硬件的損傷；過(guò)濾器用于對(duì)氣源的清潔，可過(guò)濾壓縮空氣中的水分，避免水分隨氣體進(jìn)入裝置；油霧器可對(duì)機(jī)體運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑，可以對(duì)不方便加潤(rùn)滑油的部件進(jìn)行潤(rùn)滑，大大延長(zhǎng)機(jī)體的使用壽命。球閥 2通過(guò)控制作為動(dòng)力源的氣體進(jìn)入粉碎機(jī)4來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)粉碎機(jī)4的開啟或者關(guān)閉控制?？焖俳宇^1讓使用者不需要工具就能實(shí)現(xiàn)管路連通或斷開，從而方便對(duì)于粉碎機(jī)4的快速部署使用。在另一個(gè)具體實(shí)施例中，所述氣動(dòng)振動(dòng)裝置20的氣體出口設(shè)置有消聲器，從而能夠有效降低粉碎機(jī)4工作過(guò)程中產(chǎn)生的噪音。[0035]本實(shí)用新型所提供的粉碎機(jī)，由于其采用氣體作為動(dòng)力源，所以其能夠在易燃易爆危險(xiǎn)環(huán)境中工作，同時(shí)由于其用于盛放需要粉碎的物料的容器為密閉容器，所以其滿足具備密封粉碎取樣的工作要求，也即是本實(shí)用新型所提供的粉碎機(jī)能夠用于井下密封式分析取樣粉碎工作，從而大大提高礦業(yè)生產(chǎn)的工作效率，有效減少測(cè)定工作的時(shí)間，提高地質(zhì)環(huán)境數(shù)據(jù)的測(cè)定精度。以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種氣動(dòng)密封式粉碎機(jī)，其特征在于，所述粉碎機(jī)包括一個(gè)氣動(dòng)振動(dòng)裝置00)以及一個(gè)安裝在所述氣動(dòng)振動(dòng)裝置00)上方并由其帶動(dòng)的擺動(dòng)箱(9)，所述擺動(dòng)箱(9)中放置有一個(gè)可拆卸的料缽體(11)，所述料缽體(11)上設(shè)置有一個(gè)與其密封連接的料缽蓋(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)密封式粉碎機(jī)，其特征在于，所述料缽蓋(1 上至少有一個(gè)通孔，所述通孔上安裝有膠塞(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)密封式粉碎機(jī)，其特征在于，所述料缽體(11)內(nèi)放置有至少一個(gè)中空?qǐng)A柱形沖擊環(huán)(12)，所述沖擊環(huán)(12)內(nèi)放置有至少一個(gè)圓柱形沖擊塊(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)密封式粉碎機(jī)，其特征在于，所述擺動(dòng)箱(9)之上固定安裝有一塊面板(10)，所述面板(10)上至少有一個(gè)面板通孔，所述料缽體(11)放置于所述面板通孔中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣動(dòng)密封式粉碎機(jī)，其特征在于，所述粉碎機(jī)包括一個(gè)水平調(diào)節(jié)裝置(21)，所述水平調(diào)節(jié)裝置包括一個(gè)托盤(17)，所述托盤(17)下側(cè)固定連接有三個(gè)可調(diào)節(jié)支腿(18)，所述托盤(17)上側(cè)通過(guò)彈簧固定連接所述擺動(dòng)箱(9)的底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣動(dòng)密封式粉碎機(jī)，其特征在于，所述面板(10)通過(guò)彈簧 (16)與所述托盤(17)上側(cè)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的氣動(dòng)密封式粉碎機(jī)，其特征在于，沿著所述托盤(17)的邊緣固定安裝有一個(gè)中空?qǐng)A筒形的外殼(5)，所述外殼( 之上放置有可拆卸的活動(dòng)頂蓋 (19)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣動(dòng)密封式粉碎機(jī)，其特征在于，在所述外殼( 外側(cè)安裝有進(jìn)氣控制裝置(22)，所述進(jìn)氣控制裝置0 包括一氣動(dòng)三聯(lián)件(3)、一個(gè)與所述氣動(dòng)三聯(lián)件(3)的進(jìn)氣口連接的球閥O)，一個(gè)與所述球閥O)的進(jìn)氣口連接的快速接頭(1)，所述氣動(dòng)振動(dòng)裝置OO)的進(jìn)氣口通過(guò)氣管(6)與所述氣動(dòng)三聯(lián)件(3)的出氣口相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)密封式粉碎機(jī)，其特征在于，所述氣動(dòng)振動(dòng)裝置OO)包括一個(gè)氣動(dòng)馬達(dá)(7)和至少一個(gè)與所述氣動(dòng)馬達(dá)(7)固定連接的偏心塊(8)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)密封式粉碎機(jī)，其特征在于，所述氣動(dòng)振動(dòng)裝置OO)的氣體出口設(shè)置有消聲器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種氣動(dòng)密封式粉碎機(jī)，所述粉碎機(jī)包括一個(gè)氣動(dòng)振動(dòng)裝置以及一個(gè)安裝在所述氣動(dòng)振動(dòng)裝置上方并由其帶動(dòng)的擺動(dòng)箱，所述擺動(dòng)箱中放置有一個(gè)可拆卸的料缽體，所述料缽體上設(shè)置有一個(gè)與其密封連接的料缽蓋。本實(shí)用新型所提供的粉碎機(jī)，由于其采用氣體作為動(dòng)力源，所以其能夠在易燃易爆危險(xiǎn)環(huán)境中工作，同時(shí)由于其用于盛放需要粉碎的物料的容器為密閉容器，所以其滿足具備密封粉碎取樣的工作要求，也即是本實(shí)用新型所提供的粉碎機(jī)能夠用于井下密封式分析取樣粉碎工作，從而大大提高礦業(yè)生產(chǎn)的工作效率，有效減少測(cè)定工作的時(shí)間，提高地質(zhì)環(huán)境數(shù)據(jù)的測(cè)定精度。
文檔編號(hào)G01N1/38GK202008443SQ20112000735
公開日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2011年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月11日
發(fā)明者孫建軍, 李志勇, 陳學(xué)習(xí) 申請(qǐng)人:北京中礦天安科技發(fā)展有限公司