專利名稱：用于鋼板生產(chǎn)厚度均勻性提升的8∑標(biāo)準(zhǔn)板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)制造用量具，尤其涉及一種規(guī)?；摪逯圃炖溽彊C(jī)或熱釓機(jī)所需用到的標(biāo)準(zhǔn)厚度量具。
背景技術(shù)：
在工業(yè)機(jī)械制造上，量塊(量規(guī))是一種通常用來量測、校驗(yàn)工件長度、厚度等參數(shù)的精密量具，也可用來輔助性地調(diào)整機(jī)床等。如圖Ia和圖Ib所示，量塊A和量塊B是不同厚度規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)量具，通常是用不易變形、耐磨的鋼材(鉻錳鋼)制成的一個長方形正六面體。它有兩個量測面和四個非量測面，所述兩個量測面相互平行且表面極其光潔，兩量測面中心之間的距離稱為量塊的中心厚度(也稱工作尺寸)。通常情況下，每一量塊表面都刻有工作尺寸等參數(shù)，根據(jù)量塊大小的差異，工作尺寸刻制的位置可以是量測面，也可以是非量測面。每一量塊有且僅有一個工作尺寸。然而在實(shí)際應(yīng)用過程中，現(xiàn)有的量塊逐漸無法適應(yīng)多元化的生產(chǎn)要求，主要體現(xiàn)在(1)鋼種單一，只能使用鉻錳鋼；(2)量測面狹小(3) 量塊最薄厚度為1mm，無法進(jìn)一步再薄，以上缺陷僅為現(xiàn)有技術(shù)量塊諸多缺陷中的部分，但從以上可見，該傳統(tǒng)量塊顯然無法滿足現(xiàn)今工業(yè)制造之所需。

實(shí)用新型內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提出一種用于鋼板生產(chǎn)厚度均勻性提升的8 Σ標(biāo)準(zhǔn)板及其制法，以求通過該創(chuàng)造性的標(biāo)準(zhǔn)量具滿足各種尺寸、各種類型鋼板工業(yè)生產(chǎn)的需要。具體來看，旨在解決鋼板廠冷釓機(jī)或熱釓機(jī)中校對板中心規(guī)定誤差多于士 Iym的技術(shù)問題。本實(shí)用新型上述第一個目的，將通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)用于鋼板生產(chǎn)厚度均勻性提升的8 Σ標(biāo)準(zhǔn)板，為厚度計(jì)量工具之一，所述8 Σ標(biāo)準(zhǔn)板的板體形狀與鋼板廠釓機(jī)中測厚儀的夾具形狀匹配，且其厚度方向上的兩量測面為光潔的平面，其特征在于所述8 Σ標(biāo)準(zhǔn)板的鋼板型號與所要求生產(chǎn)的鋼板型號一致，且8 Σ標(biāo)準(zhǔn)板正對測厚儀檢測孔的標(biāo)準(zhǔn)量測厚度誤差達(dá)士 1 μ m，或小于士 1 μ m。進(jìn)一步地，所述8 Σ標(biāo)準(zhǔn)板的標(biāo)準(zhǔn)量測厚度為25 μ m以上。其量測區(qū)域?yàn)檎麄€平面或中心區(qū)域，且所述量測區(qū)域的面積大于測厚儀檢測孔的面積，優(yōu)選為兩倍以上。本實(shí)用新型8 Σ標(biāo)準(zhǔn)板的研發(fā)應(yīng)用，其較之于傳統(tǒng)量塊的突出效果顯見一方面提高了相對各鋼種的普遍適用性，標(biāo)準(zhǔn)兩側(cè)厚度最薄可達(dá)25 μ m,且誤差不超過士 1 μ m ；另一方面擴(kuò)大了量測面面積，相對傳統(tǒng)20mmX IOOmm的最大量測范圍，該標(biāo)準(zhǔn)板提供了直徑達(dá)50mm的圓形兩側(cè)面?？梢姡緦?shí)用新型該8 Σ標(biāo)準(zhǔn)板為鋼板加工的操作人員提供了便利； 也為鋼板廠提高了產(chǎn)品質(zhì)量及數(shù)量的綜合效益。

圖Ia和圖Ib是傳統(tǒng)量塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0009]圖2是本實(shí)用新型8Σ標(biāo)準(zhǔn)板上、下量測面間的中心厚度示意圖；圖3是本實(shí)用新型8Σ標(biāo)準(zhǔn)板第一實(shí)施例(圓形)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型8Σ標(biāo)準(zhǔn)板第二實(shí)施例(矩形)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型8Σ標(biāo)準(zhǔn)板第三實(shí)施例(方形)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型8Σ標(biāo)準(zhǔn)板第四實(shí)施例(缺角方形)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型主要針對鋼板廠冷釓機(jī)或熱釓機(jī)中校對板中心規(guī)定誤差多于士Iym 的技術(shù)問題，設(shè)計(jì)了一種新型的8 Σ標(biāo)準(zhǔn)板，能有效替代常規(guī)普遍使用的校對板，為鋼板廠進(jìn)行大規(guī)模、高厚度均勻度的高質(zhì)量鋼板提供了一種符合國家特征行業(yè)精度標(biāo)準(zhǔn)的量具。 關(guān)于以上標(biāo)準(zhǔn)板命名的解釋如下其中8代表其制造方法中的研磨手勢，Σ表示誤差總和， 意在表達(dá)該標(biāo)準(zhǔn)板為克服傳統(tǒng)量塊量測面狹小大，應(yīng)用范圍受限較大的設(shè)計(jì)初衷及鮮明的制法特征。該8 Σ標(biāo)準(zhǔn)板的板體形狀與鋼板廠釓機(jī)中測厚儀的夾具形狀匹配，且其厚度方向上的兩量測面為光潔的平面，該8 Σ標(biāo)準(zhǔn)板的特點(diǎn)集中體現(xiàn)在該標(biāo)準(zhǔn)板的鋼板型號與所要求生產(chǎn)的鋼板型號一致，且8 Σ標(biāo)準(zhǔn)板正對測厚儀檢測孔的標(biāo)準(zhǔn)量測厚度誤差達(dá)士 lym， 或小于士1 μ m。進(jìn)一步地，該8 Σ標(biāo)準(zhǔn)板的標(biāo)準(zhǔn)量測厚度為25 μ m以上，即可加工成并應(yīng)用于最薄厚度只有頭發(fā)三分之一的鋼板加工。其量測區(qū)域?yàn)檎麄€平面或中心區(qū)域，且該量測區(qū)域的面積可按需擴(kuò)大，通常可大于測厚儀檢測孔(標(biāo)尺孔)的面積(直徑20mm的圓孔)，優(yōu)選為兩倍以上(直徑50mm的圓)。以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握。如圖3所示，是本實(shí)用新型8 Σ標(biāo)準(zhǔn)板第一實(shí)施例(圓形)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。該種形狀的標(biāo)準(zhǔn)板易于采用通用夾具夾持，因?yàn)閼?yīng)用上相對普遍。從圖示可見，該8 Σ標(biāo)準(zhǔn)板 C在其圓形中心為量測區(qū)域4。該量測區(qū)域4具有相背的兩個量測面，且上量測面1和下量測面2間的中心厚度3處處相同，且與所需的標(biāo)準(zhǔn)量測厚度相一致。再如圖4、圖5和圖6所示，分別是本實(shí)用新型8 Σ標(biāo)準(zhǔn)板其它矩形、方形、缺角方形實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。從圖示可見，雖然該些標(biāo)準(zhǔn)板為不同類型，具有不同厚度、不同形狀，但其中心區(qū)域均設(shè)有厚度符合所需的標(biāo)準(zhǔn)量測厚度的量測區(qū)域。其區(qū)別旨在適應(yīng)于不同鋼板廠冷釓機(jī)或熱釓機(jī)測厚儀的夾具不同。從制造方法來看本實(shí)用新型分析并研究了關(guān)于金屬板研磨加工易變形的原因一一金屬易變形取決于該金屬的導(dǎo)熱率，一般導(dǎo)熱率越低，越能保持其本身形狀。而為了擴(kuò)寬該標(biāo)準(zhǔn)板用于鋼板制造加工的應(yīng)用領(lǐng)域，必須使其制造方法針對各種高導(dǎo)熱率金屬具有保持精度下的普遍適用性。為此，本實(shí)用新型對傳統(tǒng)制造方法作出改進(jìn)，采用恒溫技術(shù)解決抑制高導(dǎo)熱率對標(biāo)準(zhǔn)板造成的變形影響，包括步驟1、在毛坯鋼板上線切割加工成所需形狀，并在機(jī)械磨床上加工成相對標(biāo)準(zhǔn)厚度+5絲的粗制鋼板；II、在恒溫條件下，以循環(huán)操作的手工研磨法或微型冷釓機(jī)加工成標(biāo)準(zhǔn)量測厚度；III、對成品的8 Σ標(biāo)準(zhǔn)板進(jìn)行鋼種、厚度、編號及生產(chǎn)日期的刻字標(biāo)示，并用羊毛盤對其進(jìn)行拋光后，采用測厚儀最后檢驗(yàn)。其中步驟II中恒溫條件的營造可以通過采用空調(diào)、風(fēng)機(jī)等調(diào)溫裝置加以嚴(yán)格控制，優(yōu)選在 21°C環(huán)境下操作。進(jìn)一步具體來看上述步驟II中的手工研磨法為采用研磨砂結(jié)合油、凡士林或硬脂酸對粗制鋼板進(jìn)行3分鐘以內(nèi)的“8”字形研磨，并用刀口尺垂直于粗制鋼板米字形檢測其表面透光率，重復(fù)所述研磨、檢測直至粗制鋼板表面無透光，其中所述油為煤油或航空汽油20號。該方法適用于加工標(biāo)準(zhǔn)量測厚度0. Imm以上的標(biāo)準(zhǔn)板具體操作時，先加工粗制鋼板中的任意的第一面成型(光潔、平整)，并檢測相對的第二面的最小厚度，如與標(biāo)準(zhǔn)量測厚度一致，則對該最小厚度點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)記，重復(fù)上述研磨、檢測步驟加工第二面直至全平面均達(dá)所述標(biāo)準(zhǔn)量測厚度，如所述最小厚度大于標(biāo)準(zhǔn)厚度，則重復(fù)上述研磨、檢測步驟加工第二面直至全平面均達(dá)所述標(biāo)準(zhǔn)量測厚度。需要注意的是，以上研磨加工必須控制在3分鐘以內(nèi)，避免溫度研磨過時造成溫度急劇升高。從另一方面來看，針對加工標(biāo)準(zhǔn)量測厚度范圍介于25 μ m 0. Imm的標(biāo)準(zhǔn)板，手工研磨的方法不再適用，因而必須采用微型冷釓機(jī)加工的方式。首先預(yù)設(shè)定微型冷釓機(jī)兩輥之間的表面距離為標(biāo)準(zhǔn)量測厚度，再將粗制鋼板從兩輥之間滾壓通過，并采用測厚儀測厚， 重復(fù)所述滾壓、測厚過程，直至滾壓所得的鋼板厚度與標(biāo)準(zhǔn)量測厚度相一致，得到所需的超薄8 Σ標(biāo)準(zhǔn)板。目前，實(shí)用新型人已制造成功鋼種為45#、厚度為4. 709mm。無論通過手工研磨還是微型冷釓機(jī)制造，都能滿足最終8 Σ標(biāo)準(zhǔn)板的成品的高精度、多鋼種適用性能。由于該8 Σ標(biāo)準(zhǔn)板是一種高精密的量規(guī)，因而在進(jìn)行成品規(guī)格刻字標(biāo)識后并成品檢測合格后需要對其進(jìn)行特殊的防護(hù)、裝盛及防氧化保護(hù)。具體做法是每一塊8 Σ標(biāo)準(zhǔn)板均配備一個防銹保護(hù)套，并將套裝后的標(biāo)準(zhǔn)板置于一個海綿填充的塑箱之中。由此便可裝箱運(yùn)送給所需的客戶。
權(quán)利要求1.用于鋼板生產(chǎn)厚度均勻性提升的8Σ標(biāo)準(zhǔn)板，為厚度計(jì)量工具之一，所述8Σ標(biāo)準(zhǔn)板的板體形狀與鋼板廠釓機(jī)中測厚儀的夾具形狀匹配，且其厚度方向上的兩量測面為光潔的平面，其特征在于所述8Σ標(biāo)準(zhǔn)板的鋼板型號與所要求生產(chǎn)的鋼板型號一致，且8Σ標(biāo)準(zhǔn)板正對測厚儀檢測孔的標(biāo)準(zhǔn)量測厚度誤差達(dá)±1μm，或小于±1μm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼板生產(chǎn)厚度均勻性提升的8Σ標(biāo)準(zhǔn)板，其特征在于 所述8Σ標(biāo)準(zhǔn)板的標(biāo)準(zhǔn)量測厚度為25μm以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼板生產(chǎn)厚度均勻性提升的8Σ標(biāo)準(zhǔn)板，其特征在于 所述8Σ標(biāo)準(zhǔn)板的量測區(qū)域?yàn)檎麄€平面或中心區(qū)域，且所述量測區(qū)域的面積大于測厚儀檢測孔的面積。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于鋼板生產(chǎn)厚度均勻性提升的8Σ標(biāo)準(zhǔn)板，其特征在于 所述量測區(qū)域面積為測厚儀檢測孔面積的兩倍以上。
專利摘要本實(shí)用新型揭示了一種用于鋼板生產(chǎn)厚度均勻性提升的8∑標(biāo)準(zhǔn)板，解決鋼板廠冷釓機(jī)或熱釓機(jī)中校對板中心規(guī)定誤差多于±1μm的技術(shù)問題。在恒溫條件下，通過手工研磨法或微型冷釓機(jī)加工成全平面或中心區(qū)域與標(biāo)準(zhǔn)量測厚度一致的量測面。該8∑標(biāo)準(zhǔn)板的板體形狀與鋼板廠釓機(jī)中測厚儀的夾具形狀匹配，且其厚度方向上的兩量測面為光潔的平面，與所要求加工的鋼板型號一致，且8∑標(biāo)準(zhǔn)板正對測厚儀檢測孔的標(biāo)準(zhǔn)量測厚度誤差達(dá)±1μm，或小于±1μm。本實(shí)用新型8∑標(biāo)準(zhǔn)板為鋼板加工的操作人員提供了便利；也為鋼板廠提高了產(chǎn)品質(zhì)量及數(shù)量的綜合效益。
文檔編號G01B5/06GK202041152SQ20112004282
公開日2011年11月16日 申請日期2011年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月21日
發(fā)明者劉漢平 申請人:劉漢平