專利名稱：一種用于檢測電池片電阻的測試夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種測試夾具，具體涉及一種用于檢測電池片電阻的測試夾具。
背景技術(shù)：
目前，常規(guī)能源的持續(xù)使用帶來了能源緊缺以及環(huán)境惡化等一系列經(jīng)濟(jì)和社會(huì)問題，發(fā)展太陽能電池是解決上述問題的途經(jīng)之一。因此，世界各國都在積極開發(fā)太陽電池， 而高轉(zhuǎn)換效率、低成本是太陽電池發(fā)展的主要趨勢，也是技術(shù)研究者追求的目標(biāo)。對此，出現(xiàn)了背接觸太陽能電池，即將電池片的正面N電極引到背面，與背面P電極一起構(gòu)成背面電極結(jié)構(gòu)，從而提高了太陽光的利用率，提高了太陽電池的光電轉(zhuǎn)換效率。 因此背接觸太陽能電池已經(jīng)成為目前的研發(fā)重點(diǎn)。背接觸太陽能電池的核心是背接觸電池片，其結(jié)構(gòu)為在電池片的N電極連接點(diǎn)處設(shè)有漿料通孔，漿料通孔內(nèi)設(shè)有漿料(如銀漿)，漿料的一端與晶體硅電池的正面電極結(jié)構(gòu)連接，另一端構(gòu)成所述N電極連接點(diǎn)，從而將電池片的正面N電極引到背面，與背面P電極一起構(gòu)成背面電極結(jié)構(gòu)。然而，上述背接觸電池片上的漿料通孔的灌孔電阻對于電池片的效率影響很大， 因此需要檢測各個(gè)漿料通孔的孔電阻，由于電池片的漿料通孔是呈陳列排布的，因此，如果采用普通的電阻檢測儀一個(gè)孔一個(gè)孔的進(jìn)行檢測，則會(huì)存在人為操作的誤差，同時(shí)工作效率也較低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種用于檢測電池片電阻的測試夾具，以提高檢測效率。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種用于檢測電池片電阻的測試夾具，包括底座、固定板和活動(dòng)板，所述固定板固設(shè)于底座上，所述固定板的一個(gè)面向內(nèi)凹陷形成測試平面，固定板的四周均布有至少2個(gè)導(dǎo)向孔；所述活動(dòng)板上設(shè)有與所述測試平面配合的凸臺(tái)，活動(dòng)板的四周設(shè)有與所述導(dǎo)向孔配合的導(dǎo)向柱；所述導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有磁鐵，導(dǎo)向柱為配合的磁性柱；固定板和活動(dòng)板之間均布有至少2個(gè)緩沖彈性件；當(dāng)導(dǎo)向柱插設(shè)于導(dǎo)向孔時(shí)，所述凸臺(tái)插接于測試平面內(nèi)，且凸臺(tái)與測試平面之間的間距與電池片的厚度相配合； 所述測試平面和凸臺(tái)上均設(shè)有相同的通孔陣列，所述通孔陣列與電池片的漿料通
孔--對應(yīng)。上文中，所述測試平面是用來放置背接觸的電池片的，其與活動(dòng)板的凸臺(tái)配合，形成類似夾板結(jié)構(gòu)，從而將背接觸電池片夾持于測試平面和凸臺(tái)之間。該測試平面優(yōu)選和電池片大小相同并配合。所述固定板上設(shè)有導(dǎo)向孔，活動(dòng)板上設(shè)有配合的導(dǎo)向柱，構(gòu)成導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；當(dāng)然也可以是在固定板上設(shè)置導(dǎo)向柱，而在活動(dòng)板上設(shè)置導(dǎo)向孔。該導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的作用是使活動(dòng)板的凸臺(tái)準(zhǔn)確的插入固定板的測試平面內(nèi)。所述導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有磁鐵，導(dǎo)向柱為配合的磁性柱(如鐵柱)，因而在磁力的作用下， 使活動(dòng)板的凸臺(tái)與固定板的測試平面緊密貼合，以便于電阻測試；同時(shí)，在固定板和活動(dòng)板之間設(shè)置緩沖彈性件，是為了防止活動(dòng)板的凸臺(tái)與固定板的測試平面瞬間貼合而造成電池片破碎。因此，應(yīng)當(dāng)選擇合適的磁鐵和緩沖彈性件，使凸臺(tái)與測試平面插接時(shí)，凸臺(tái)與測試平面之間的間距與電池片的厚度相配合。所述測試平面和凸臺(tái)上均設(shè)有相同的通孔陣列，所述通孔陣列與電池片的漿料通孔一一對應(yīng)；所述通孔的數(shù)量和分布均與背接觸電池片的漿料通孔對應(yīng)，即由電池片的正面和背面的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)決定的；一般而言，通孔的數(shù)量為16 80個(gè)，通孔的大小在廣1.5 cm左右。從而利用測試儀器的探針通過各個(gè)通孔接觸電池片的正面電極和背面電極兩邊來測試漿料通孔的孔電阻。上述技術(shù)方案中，所述測試平面為準(zhǔn)方形，測試平面的底部設(shè)有至少1個(gè)定位銷； 所述活動(dòng)板的凸臺(tái)底部設(shè)有與所述定位銷配合的凹槽。所述定位銷可以是圓柱形，凹槽可以為半圓形。定位銷的作用在測試平面的底部形成槽口，以方便取放電池片。上述技術(shù)方案中，所述緩沖彈性件為彈簧，周向均布于固定板的四周。上述技術(shù)方案中，所述底座、固定板和活動(dòng)板均為絕緣件。如可以采用石英或聚四氟乙烯等常規(guī)絕緣材料。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是1、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)得到了一種專用于檢測電池片電阻的測試夾具，可以大大提高測試的效率，并且大大防止人為操作的誤差，增加了測試結(jié)果的可靠性。2、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)合理，易于實(shí)現(xiàn)，成本較低，且具有良好的可操作性、實(shí)用性， 適于推廣應(yīng)用。3、本實(shí)用新型設(shè)置了磁性的導(dǎo)向柱和導(dǎo)向孔，同時(shí)在固定板和活動(dòng)板之間設(shè)置緩沖彈性件，因而在鎖緊背接觸電池片的同時(shí)，降低了普通機(jī)械夾緊裝置的缺點(diǎn)，降低了電池片的碎片率。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的立體圖；圖2是圖1的主視圖；圖3是圖2的A-A剖視圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例一中活動(dòng)板的主視圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例一中活動(dòng)板的仰視圖；圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例一中固定板的主視圖；圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例一中固定板的側(cè)視圖。其中1、底座；2、固定板；3、活動(dòng)板；4、測試平面；5、導(dǎo)向孔；6、凸臺(tái)；7、導(dǎo)向柱； 8、緩沖彈性件；9、定位銷；10、凹槽；11、磁鐵。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例一參見圖廣7所示，一種用于檢測電池片電阻的測試夾具，包括底座1、固定板2和活動(dòng)板3，所述固定板固設(shè)于底座上，所述固定板的一個(gè)面向內(nèi)凹陷形成一個(gè)準(zhǔn)方形的測試平面4，固定板的四周均布有4個(gè)導(dǎo)向孔5 ；所述活動(dòng)板上設(shè)有與所述測試平面配合的凸臺(tái)6，活動(dòng)板的四周設(shè)有與所述導(dǎo)向孔配合的導(dǎo)向柱7;所述導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有磁鐵11，導(dǎo)向柱為配合的磁性柱；固定板和活動(dòng)板之間均布有 2個(gè)緩沖彈性件8 ；當(dāng)導(dǎo)向柱插設(shè)于導(dǎo)向孔時(shí)，所述凸臺(tái)插接于測試平面內(nèi)，且凸臺(tái)與測試平面之間的間距與電池片的厚度相配合；所述測試平面和凸臺(tái)上均設(shè)有相同的通孔陣列，所述通孔陣列與電池片的漿料通
孔--對應(yīng)。所述測試平面的底部中央設(shè)有1個(gè)定位銷9 ；所述活動(dòng)板的凸臺(tái)底部設(shè)有與所述定位銷配合的半圓形的凹槽10。所述緩沖彈性件為彈簧，周向均布于固定板的四周。所述底座、固定板和活動(dòng)板均為絕緣件。如可以采用石英或聚四氟乙烯等材料。上文中，所述測試平面是用來放置背接觸的電池片的，其與活動(dòng)板的凸臺(tái)配合，形成類似夾板結(jié)構(gòu)，從而將背接觸電池片夾持于測試平面和凸臺(tái)之間。該測試平面應(yīng)當(dāng)略大于電池片，最好與電池片配合。所述固定板上設(shè)有導(dǎo)向孔，活動(dòng)板上設(shè)有配合的導(dǎo)向柱，構(gòu)成導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；該導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的作用是使活動(dòng)板的凸臺(tái)準(zhǔn)確的插入固定板的測試平面內(nèi)。所述導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有磁鐵，導(dǎo)向柱為配合的磁性柱(如鐵柱)，因而在磁力的作用下， 使活動(dòng)板的凸臺(tái)與固定板的測試平面緊密貼合，以便于電阻測試；同時(shí)，在固定板和活動(dòng)板之間設(shè)置緩沖彈性件，是為了防止活動(dòng)板的凸臺(tái)與固定板的測試平面瞬間貼合而造成電池片破碎。因此，應(yīng)當(dāng)選擇合適的磁鐵和緩沖彈性件，使凸臺(tái)與測試平面插接時(shí)，凸臺(tái)與測試平面之間的間距與電池片的厚度相配合。所述測試平面和凸臺(tái)上均設(shè)有相同的通孔陣列，所述通孔陣列與電池片的漿料通孔一一對應(yīng)；所述通孔的數(shù)量和分布均與背接觸電池片的漿料通孔對應(yīng)，即由電池片的正面和背面的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)決定的；一般而言，通孔的數(shù)量為16 80個(gè)，通孔的大小在廣1.5 cm左右。從而利用測試儀器的探針通過各個(gè)通孔接觸電池片的正面電極和背面電極兩邊來測試漿料通孔的孔電阻。
權(quán)利要求1.一種用于檢測電池片電阻的測試夾具，其特征在于包括底座(1)、固定板(2)和活動(dòng)板(3)，所述固定板固設(shè)于底座上，所述固定板的一個(gè)面向內(nèi)凹陷形成測試平面(4)，固定板的四周均布有至少2個(gè)導(dǎo)向孔⑶；所述活動(dòng)板上設(shè)有與所述測試平面配合的凸臺(tái)(6)，活動(dòng)板的四周設(shè)有與所述導(dǎo)向孔配合的導(dǎo)向柱(7)；所述導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有磁鐵(11)，導(dǎo)向柱為配合的磁性柱；固定板和活動(dòng)板之間均布有至少2個(gè)緩沖彈性件⑶；當(dāng)導(dǎo)向柱插設(shè)于導(dǎo)向孔時(shí)，所述凸臺(tái)插接于測試平面內(nèi)，且凸臺(tái)與測試平面之間的間距與電池片的厚度相配合；所述測試平面和凸臺(tái)上均設(shè)有相同的通孔陣列，所述通孔陣列與電池片的漿料通孔--對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于檢測電池片電阻的測試夾具，其特征在于所述測試平面為準(zhǔn)方形，測試平面的底部設(shè)有至少1個(gè)定位銷(9)；所述活動(dòng)板的凸臺(tái)底部設(shè)有與所述定位銷配合的凹槽(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于檢測電池片電阻的測試夾具，其特征在于所述緩沖彈性件為彈簧，周向均布于固定板的四周。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于檢測電池片電阻的測試夾具，其特征在于所述底座、固定板和活動(dòng)板均為絕緣件。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于檢測電池片電阻的測試夾具，包括底座、固定板和活動(dòng)板，所述固定板固設(shè)于底座上，所述固定板的一個(gè)面向內(nèi)凹陷形成測試平面，固定板的四周均布有至少2個(gè)導(dǎo)向孔；所述活動(dòng)板上設(shè)有與所述測試平面配合的凸臺(tái)，活動(dòng)板的四周設(shè)有與所述導(dǎo)向孔配合的導(dǎo)向柱；所述導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有磁鐵，導(dǎo)向柱為配合的磁性柱；固定板和活動(dòng)板之間均布有至少2個(gè)緩沖彈性件；當(dāng)導(dǎo)向柱插設(shè)于導(dǎo)向孔時(shí)，所述凸臺(tái)插接于測試平面內(nèi)，且凸臺(tái)與測試平面之間的間距與電池片的厚度相配合。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)是專用于檢測電池片電阻的測試夾具，可以大大提高測試的效率，并且大大防止人為操作的誤差，增加了測試結(jié)果的可靠性。
文檔編號G01R27/02GK201955357SQ20112004512
公開日2011年8月31日 申請日期2011年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月22日
發(fā)明者孫祥, 張鳳, 李清峰, 殷瑋瑋, 王栩生, 章靈軍, 龍維緒 申請人:蘇州阿特斯陽光電力科技有限公司, 阿特斯(中國)投資有限公司