專利名稱：測振器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及傳感器應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種在振動時效工藝設(shè)備中用于檢測振動的傳感器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有振動時效工藝設(shè)備中所用的測振器由磁座、振動傳感器和線纜構(gòu)成。磁座是一塊由永磁體材料制成的基座，用于吸附在鐵磁性時效工件上，振動傳感器連接在磁座的上方，振動傳感器通過線纜接頭與線纜連接，線纜的另一端為連接振動時效測控儀的連接端。由于時效工藝在工作時，需要檢測時效工件上的共振頻率，并且需要在亞共振頻點上對工件實施振動時效操作，在這種工藝條件下，承擔(dān)振動檢測的現(xiàn)有測振器很容易造成連接的線纜連接處折斷，造成設(shè)備故障，這種現(xiàn)象多年來沒有得到解決，嚴重影響振動時效設(shè)備的可靠運行，甚至因此影響振動時效這種低能耗高效率工藝的推廣應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的問題是提供一種用于振動時效工藝的測振器，這種測振器可以解決其連接線纜與振動傳感器之間連接可靠性低的問題。為了解決上述問題，本實用新型的技術(shù)方案是這種測振器，它包括有裝在磁座上的振動傳感器以及通過接頭與該振動傳感器連接的線纜，在所述線纜與所述振動傳感器的接頭外面設(shè)有外殼，在該外殼與所述接頭以及該接頭之外的一段所述線纜之間填充有熱熔膠。上述測振器的技術(shù)方案中，更具體的還可以是所述磁座為直徑大于所述振動傳感器外側(cè)尺寸的圓柱體，所述外殼為連接在所述磁座外側(cè)面的圓筒；所述熱熔膠包覆在整個所述振動傳感器的外側(cè)面。所述線纜在所述接頭以外被熱熔膠包覆段的高度H > 2毫米。由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果測振器平均無故障工作時間由現(xiàn)有技術(shù)的250小時提高到2500小時。

圖1是本實用新型實施例的主視圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖實例對本實用新型作進一步詳述圖1所示的本測振器有一個直徑為30毫米，高度為15毫米，由永磁材料制成的磁座1，在磁座1的上端面連接有一個由直徑為M毫米，高度為M毫米的主體部和一個外螺紋直徑為10毫米，長度為13毫米的接頭部構(gòu)成的振動傳感器2，振動傳感器2接頭部內(nèi)的電極與線纜6內(nèi)的導(dǎo)線連接，振動傳感器2接頭部的外螺紋通過螺母5與線纜6的外套固定連接，螺母5與振動傳感器2的接頭部即是本實用新型所稱的線纜與振動傳感器的連接接頭，線纜6的另一端的連接頭7在本測振器在使用時用于與振動時效測控儀連接。這些部分的技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相同。此外，在磁座1的外面套接有一段壁厚為1毫米，高度為 56毫米的筒狀的尼龍管3作為外殼，磁座1的上面，在尼龍管3與振動傳感器2、螺母5和線纜6的下端之間填充有熱熔膠4，線纜6在連接螺母5以上被熱熔膠4包覆段的高度H=2 毫米。
權(quán)利要求1.一種測振器，它包括有裝在磁座(1)上的振動傳感器(2)以及通過接頭與該振動傳感器(2)連接的線纜(6)，其特征在于在所述線纜(6)與所述振動傳感器(2)的接頭外面設(shè)有外殼(3)，在該外殼(3)與所述接頭以及該接頭之外的一段所述線纜之間填充有熱熔膠⑷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測振器，其特征在于所述磁座(1)為直徑大于所述振動傳感器(2)外側(cè)尺寸的圓柱體，所述外殼(3)為連接在所述磁座(1)外側(cè)面的圓筒；所述熱熔膠 (4)包覆在整個所述振動傳感器(2)的外側(cè)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的測振器，其特征在于所述線纜(6)在所述接頭以外被熱熔膠(4)包覆段的高度(H) ^ 2毫米。
專利摘要本實用新型公開了一種測振器，它包括有裝在磁座上的振動傳感器以及通過接頭與該振動傳感器連接的線纜，在所述線纜與所述振動傳感器的接頭外面設(shè)有外殼，在該外殼與所述接頭以及該接頭之外的一段所述線纜之間填充有熱熔膠。這種測振器在振動時效工藝設(shè)備中用于檢測時效對象的振動，與現(xiàn)有的測振器相比它可以解決其連接線纜與振動傳感器之間連接可靠性低的問題，無故障工作時間可比現(xiàn)有技術(shù)提高10倍。
文檔編號G01H13/00GK201955151SQ201120045359
公開日2011年8月31日 申請日期2011年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月23日
發(fā)明者楊勝鋒 申請人:南寧市神華振動時效技術(shù)研究所