專利名稱：一種電池電壓和內(nèi)阻檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋰離子電池檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域，特指一種電池電壓和內(nèi)阻檢測裝置。
背景技術(shù)：
鋰離子電池廣泛應(yīng)用于通訊領(lǐng)域、移動通訊工具、筆記本電腦、DVD、平板電腦、GPS 等領(lǐng)域，尤其在通訊領(lǐng)域，鋰離子電池占據(jù)絕對的優(yōu)勢，目前平板電腦市場也日益成長，在電池出貨之前，首先要對鋰離子電池各項電性能進(jìn)行測試。電池的各項電性能指標(biāo)主要指電池的電壓、內(nèi)阻、容量，對于配組電池則要求同一組電池的各個電芯之間的容量、電壓、內(nèi)阻數(shù)據(jù)相差不大，因為對于同一組電池來說，其性能受到其中每個電池的影響。目前國內(nèi)一般的電壓內(nèi)阻檢測以及配組是通過人工操作實(shí)現(xiàn)，人工通過電壓內(nèi)阻測試儀檢測每個電芯的實(shí)際電壓內(nèi)阻值，人工操作具有很多的不確定性，包括漏測、誤測等很多情況，不能將一些不良品準(zhǔn)確、及時的挑選出來，進(jìn)而導(dǎo)致壞品流到客戶處，造成不可預(yù)測的后果。
發(fā)明內(nèi)容本新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種電池電壓和內(nèi)阻檢測裝置。為達(dá)到上述目的，本新型的技術(shù)方案是一種電池電壓和內(nèi)阻檢測裝置，包括有傳送拉帶、電壓內(nèi)阻檢測儀、控制計算機(jī)和自動檢測裝置，自動檢測裝置位于傳送拉帶的正上方，裝配后，待測電池并排放置于傳送拉帶上，電壓內(nèi)阻檢測儀、控制計算機(jī)和自動檢測裝
置三者相互電連接。所述自動檢測裝置包括有支架、電池排列位置感應(yīng)器、氣缸和同步電機(jī)以及與氣缸連接的測試頭，氣缸與控制計算機(jī)連接，同步電機(jī)與測試頭連接使測試頭和傳送拉帶同步傳送，電池排列感應(yīng)器以及測試頭分別與電壓內(nèi)阻檢測儀連接。所述電池排列位置感應(yīng)器為紅外線感應(yīng)器。所述支架為設(shè)置在傳送拉帶旁的活動支架。所述傳送拉帶上設(shè)有用來使待測電池排列限位的限位擋條。所述傳送拉帶旁設(shè)有噴碼機(jī)構(gòu)，該噴碼機(jī)構(gòu)與控制計算機(jī)連接，且在該噴碼機(jī)構(gòu)上設(shè)有位置感應(yīng)器。所述待測電池為鋰離子電池。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型克服了手工電壓內(nèi)阻測試的一些不足之處，提供一種自動測試儀器，避免人工操作對測試結(jié)果的影響，同時該裝置可實(shí)現(xiàn)電池電壓內(nèi)阻配組功能，且將電池噴碼連為一體，在很大程度提高了工作效率以及測試精度。
圖1為本新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種電池電壓和內(nèi)阻檢測裝置，包括有傳送拉帶10、電壓內(nèi)阻檢測儀 20、控制計算機(jī)30和自動檢測裝置40，自動檢測裝置40位于傳送拉帶10的正上方，裝配后，待測電池并排放置于傳送拉帶10上，電壓內(nèi)阻檢測儀20、控制計算機(jī)30和自動檢測裝
置40三者相互電連接。所述自動檢測裝置40包括有支架41、電池排列位置感應(yīng)器42、氣缸43和同步電機(jī)44以及與氣缸43連接的測試頭45，同步電機(jī)44與測試頭45連接使測試頭45和傳送拉帶10同步傳送，氣缸43與控制計算機(jī)30連接，電池排列感應(yīng)器42以及測試頭45分別與電壓內(nèi)阻檢測儀20連接。所述電池排列位置感應(yīng)器42為紅外線感應(yīng)器。所述支架41為設(shè)置在傳送拉帶10旁的活動支架。所述傳送拉帶10上設(shè)有用來使待測電池排列限位的限位擋條11。所述傳送拉帶10旁設(shè)有噴碼機(jī)構(gòu)50，該噴碼機(jī)構(gòu)50與控制計算機(jī)30連接，且在該噴碼機(jī)構(gòu)50上設(shè)有位置感應(yīng)器51。所述待測電池為鋰離子電池。使用時，在工作臺面?zhèn)魉屠瓗?0上，首先人工放置測試電池，要求電池橫向放置、 且需保證電池放置后極耳方向統(tǒng)一，電池靠限位擋條11放置，電池沿傳送拉帶10運(yùn)動，首先到電池排列感應(yīng)器42位置，實(shí)施例中采用的紅外感應(yīng)器感應(yīng)到電池后會將信息反饋到控制計算機(jī)30上，同時控制計算機(jī)30做出反應(yīng)，控制氣缸43運(yùn)動，銅塊材料制作的測試頭 45下壓，測試電池電壓內(nèi)阻數(shù)據(jù)，同時步進(jìn)電機(jī)44控制測試頭45隨傳送拉帶10同步前進(jìn)， 時間到達(dá)后，測試頭45自動升起并回到起始位置測試下一個電池，電壓內(nèi)阻測試儀20將電壓內(nèi)阻數(shù)據(jù)反饋至控制計算機(jī)30，控制計算機(jī)30根據(jù)接收到的電壓內(nèi)阻數(shù)據(jù)與內(nèi)部存儲程序進(jìn)行對比，進(jìn)而調(diào)出與之對應(yīng)的噴碼內(nèi)容并傳達(dá)到噴碼機(jī)構(gòu)50，電池測試完電壓內(nèi)阻后進(jìn)入噴碼步驟，噴碼機(jī)構(gòu)50上的噴頭52感應(yīng)到電芯后根據(jù)控制計算機(jī)30傳達(dá)的噴碼內(nèi)容對電池進(jìn)行噴碼，電池噴碼結(jié)束后在拉線尾部針對不同噴碼內(nèi)容對電池區(qū)分放置，達(dá)到配組的目的。
權(quán)利要求1.一種電池電壓和內(nèi)阻檢測裝置，其特征在于包括有傳送拉帶、電壓內(nèi)阻檢測儀、控制計算機(jī)和自動檢測裝置，自動檢測裝置位于傳送拉帶的正上方，裝配后，待測電池并排放置于傳送拉帶上，電壓內(nèi)阻檢測儀、控制計算機(jī)和自動檢測裝置三者相互電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池電壓和內(nèi)阻檢測裝置，其特征在于所述自動檢測裝置包括有支架、電池排列位置感應(yīng)器、氣缸和同步電機(jī)以及與氣缸連接的測試頭，同步電機(jī)與測試頭連接使測試頭和傳送拉帶同步傳送，氣缸與控制計算機(jī)連接，電池排列感應(yīng)器以及測試頭分別與電壓內(nèi)阻檢測儀連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電池電壓和內(nèi)阻檢測裝置，其特征在于所述電池排列位置感應(yīng)器為紅外線感應(yīng)器。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電池電壓和內(nèi)阻檢測裝置，其特征在于所述支架為設(shè)置在傳送拉帶旁的活動支架。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電池電壓和內(nèi)阻檢測裝置，其特征在于所述傳送拉帶上設(shè)有用來使待測電池排列限位的限位擋條。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4之任一項所述的一種電池電壓和內(nèi)阻檢測裝置，其特征在于所述傳送拉帶旁設(shè)有噴碼機(jī)構(gòu)，該噴碼機(jī)構(gòu)與控制計算機(jī)連接，且在該噴碼機(jī)構(gòu)上設(shè)有位置感應(yīng)器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電池電壓和內(nèi)阻檢測裝置。它包括有傳送拉帶、電壓內(nèi)阻檢測儀、控制計算機(jī)和自動檢測裝置，同步電機(jī)與測試頭連接使測試頭和傳送拉帶同步傳送，自動檢測裝置位于傳送拉帶的正上方，裝配后，待測電池并排放置于拉帶上，自動檢測裝置、控制計算機(jī)和自動檢測裝置三者相互電連接。本實(shí)用新型克服了手工電壓內(nèi)阻測試的一些不足之處，提供一種自動測試儀器，避免人工操作對測試結(jié)果的影響，同時該裝置可實(shí)現(xiàn)電池電壓內(nèi)阻配組功能，且將電池噴碼連為一體，在很大程度提高了工作效率以及測試精度。
文檔編號G01R27/02GK202066949SQ20112008329
公開日2011年12月7日 申請日期2011年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月26日
發(fā)明者吳合年, 梁峰, 王曉, 陳能通 申請人:深圳市東方華聯(lián)科技有限公司