專利名稱：一種通孔深度測量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械測量領(lǐng)域，具體為一種通孔深度測量裝置。
背景技術(shù)：
在機(jī)械加工和自動(dòng)化生產(chǎn)過程中，需要大量對(duì)零件上各種被加工的通孔進(jìn)行深度測量?，F(xiàn)有的測量技術(shù)主要采用游標(biāo)卡尺、深度尺等手工測量，測量效率低、精度差。特別的，隨著機(jī)械加工領(lǐng)域的自動(dòng)化程度提高，手工測量不利于自動(dòng)化生產(chǎn)。另外，由于零件材料的不同，采用游標(biāo)卡尺等接觸式測量儀器測量通孔深度時(shí)，往往也會(huì)由于零件變形而導(dǎo)致出現(xiàn)較大測量誤差。

實(shí)用新型內(nèi)容要解決的技術(shù)問題為克服現(xiàn)有的手工測量通孔深度技術(shù)中測量效率低，精度差等缺點(diǎn)，提高通孔深度測量的自動(dòng)化程度，本實(shí)用新型提出了一種通孔深度測量裝置。技術(shù)方案本實(shí)用新型的技術(shù)方案為所述一種通孔深度測量裝置，其特征在于包括直線位移傳感器，雙出桿氣缸，側(cè)視光纖傳感器；雙出桿氣缸活塞桿兩端通過連接頭分別與側(cè)視光纖傳感器及直線位移傳感器同軸固定連接，雙出桿氣缸、直線位移傳感器及側(cè)視光纖傳感器分別與外部控制器相連。本實(shí)用新型的一項(xiàng)優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于還包括有測量裝置外殼和支撐座； 測量裝置外殼為空心圓柱結(jié)構(gòu)，雙出桿氣缸、直線位移傳感器及側(cè)視光纖傳感器固定安裝在測量裝置外殼內(nèi)；支撐座為空心圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，支撐座小口端與測量裝置外殼中安裝有雙出桿氣缸的一端固定相連，且支撐座中心軸線與測量裝置外殼中心軸線共線。本實(shí)用新型的一項(xiàng)優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于在支承座空心圓臺(tái)結(jié)構(gòu)側(cè)壁上開有觀察孔，在支承座大口端有法蘭邊，法蘭邊所在平面垂直于支承座中心軸線。本實(shí)用新型的一項(xiàng)優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于支承座材料為透射材料。有益效果本實(shí)用新型提出的通孔深度測量裝置采用側(cè)視光纖傳感器檢測孔壁，使得該測量裝置不受檢測材料限制，可以測量各種材料的通孔。使用直線位移傳感器提高了測量的精度。特別的，本裝置適合于自動(dòng)測量，能夠大大提高測量效率，便于作為自動(dòng)化加工過程工序之一集成在自動(dòng)化設(shè)備中。

圖1 本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、測量裝置外殼；2、直線位移傳感器；3、位移傳感器連接頭；4、雙出桿氣缸；5、鎖緊螺母；6、支承座；7、光纖傳感器連接頭；8、側(cè)視光纖傳感器具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例描述本實(shí)用新型實(shí)施例本實(shí)施例中采用的通孔深度測量裝置包括直線位移傳感器2，雙出桿氣缸4，側(cè)視光纖傳感器8。雙出桿氣缸4的氣缸活塞桿貫穿整個(gè)活塞缸，且活塞桿兩端伸出活塞缸，活塞的移動(dòng)能同時(shí)帶動(dòng)活塞桿兩端連接部件同向同位移移動(dòng)。雙出桿氣缸4活塞桿的一端通過位移傳感器連接頭3與直線位移傳感器2固定相連、雙出桿氣缸4活塞桿的另一端通過光纖傳感器連接頭7與側(cè)視光纖傳感器8固定相連，且雙出桿氣缸4與直線位移傳感器2及側(cè)視光纖傳感器8為同軸安裝，使得側(cè)視光纖傳感器8的軸向位移能夠準(zhǔn)確地傳遞到直線位移傳感器2上。側(cè)視光纖傳感器8選用反射型側(cè)視光纖傳感器。雙出桿氣缸4、直線位移傳感器2及側(cè)視光纖傳感器8安裝在測量裝置外殼1內(nèi)， 測量裝置外殼1為空心圓柱結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中由于雙出桿氣缸4與直線位移傳感器2的外徑不同，所以測量裝置外殼1的通孔為臺(tái)階通孔，臺(tái)階通孔的大孔徑與雙出桿氣缸4外徑相同，臺(tái)階通孔的小孔徑與直線位移傳感器2外徑相同，雙出桿氣缸4通過鎖緊螺母5與測量裝置外殼1 一端固定連接，直線位移傳感器2與臺(tái)階通孔采用過盈配合固定。為了保證測量的準(zhǔn)確性，在側(cè)視光纖傳感器8軸向移動(dòng)時(shí)，要保證側(cè)視光纖傳感器8的移動(dòng)方向與待測通孔的中心軸線平行，所以本實(shí)用新型還包括有支撐座6，支撐座6 為空心圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，支撐座6小口端與測量裝置外殼1中安裝有雙出桿氣缸4的一端固定相連，且支撐座6圓臺(tái)結(jié)構(gòu)的中心軸線與測量裝置外殼1中心軸線共線。為了更好的觀察側(cè)視光纖傳感器8與待測通孔的位置，在支撐座6圓臺(tái)結(jié)構(gòu)側(cè)壁上開有觀察孔。此外，在支撐座6大口端有法蘭邊，法蘭邊所在平面垂直于支承座中心軸線。為了保證側(cè)視光纖傳感器 8正常工作，支撐座6采用透射材料。雙出桿氣缸4、直線位移傳感器2及側(cè)視光纖傳感器8分別與外部控制器相連，本實(shí)施例工作時(shí)，將支撐座6端面法蘭邊緊貼工件表面，使得測量裝置中心軸線平行與待測通孔軸線，并通過支撐座6的觀察孔觀察，保證側(cè)視光纖傳感器8處于待測通孔的上方，外部控制器啟動(dòng)直線位移傳感器2及側(cè)視光纖傳感器8，同時(shí)驅(qū)動(dòng)雙出桿氣缸4開始運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)側(cè)視光纖傳感器8和直線位移傳感器2運(yùn)動(dòng)。由于支撐座6采用透射材料，通過在外部控制器設(shè)置側(cè)視光纖傳感器8感應(yīng)閾值使側(cè)視光纖傳感器8對(duì)支撐座6不敏感。當(dāng)雙出桿氣缸4驅(qū)動(dòng)側(cè)視光纖傳感器8感應(yīng)到待測通孔后，外部控制器控制直線位移傳感器2記錄位移，直到側(cè)視光纖傳感器8伸出待測通孔，不再感應(yīng)到待測通孔時(shí)，直線位移傳感器2 停止記錄位移，從而得到待測通孔的深度。當(dāng)本實(shí)用新型的通孔深度測量裝置集成于自動(dòng)化設(shè)備中時(shí)，則不需要支承座6，但需要自動(dòng)化設(shè)備保證通孔深度測量中心軸線平行于待測通孔軸線。
權(quán)利要求1.一種通孔深度測量裝置，其特征在于包括直線位移傳感器，雙出桿氣缸，側(cè)視光纖傳感器；雙出桿氣缸活塞桿兩端通過連接頭分別與側(cè)視光纖傳感器及直線位移傳感器同軸固定連接，雙出桿氣缸、直線位移傳感器及側(cè)視光纖傳感器分別與外部控制器相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通孔深度測量裝置，其特征在于還包括有測量裝置外殼和支撐座；測量裝置外殼為空心圓柱結(jié)構(gòu)，雙出桿氣缸、直線位移傳感器及側(cè)視光纖傳感器固定安裝在測量裝置外殼內(nèi)；支撐座為空心圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，支撐座小口端與測量裝置外殼中安裝有雙出桿氣缸的一端固定相連，且支撐座中心軸線與測量裝置外殼中心軸線共線。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種通孔深度測量裝置，其特征在于在支承座空心圓臺(tái)結(jié)構(gòu)側(cè)壁上開有觀察孔，在支承座大口端有法蘭邊，法蘭邊所在平面垂直于支承座中心軸線。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種通孔深度測量裝置，其特征在于支承座材料為透射材料。
專利摘要本實(shí)用新型提出了一種通孔深度測量裝置，包括直線位移傳感器，雙出桿氣缸，側(cè)視光纖傳感器；雙出桿氣缸活塞桿兩端通過連接頭分別與側(cè)視光纖傳感器及直線位移傳感器同軸固定連接，雙出桿氣缸、直線位移傳感器及側(cè)視光纖傳感器分別與外部控制器相連。本實(shí)用新型采用側(cè)視光纖傳感器檢測孔壁，使得該測量裝置不受檢測材料限制，可以測量各種材料的通孔。使用直線位移傳感器提高了測量的精度。特別的，本裝置適合于自動(dòng)測量，能夠大大提高測量效率，便于作為自動(dòng)化加工過程工序之一集成在自動(dòng)化設(shè)備中。
文檔編號(hào)G01B11/22GK202024739SQ20112009200
公開日2011年11月2日 申請日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者張豐堯, 張雪峰, 李樹軍, 楊占鋒, 沈東瑩, 田青山, 秦現(xiàn)生, 譚小群 申請人:西北工業(yè)大學(xué)