專利名稱：具有微調(diào)穩(wěn)壓功能的壓力檢測系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是有關(guān)一種壓力檢測系統(tǒng)，尤其指一種具有微調(diào)穩(wěn)壓功能的壓力檢測系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
按壓力傳感器是用于測量氣體或液體壓力強(qiáng)度的傳感器，其工作時是將壓力轉(zhuǎn)換為電信號輸出。即以高度計為例，是量測海拔高度不可或缺的重要工具，而壓力傳感器則是高度計內(nèi)最重要的組件，以便利用氣壓變化值以測得海拔高度的升降。因此，壓力傳感器偵測氣壓變化的準(zhǔn)確度，乃攸關(guān)高度計質(zhì)量的一大要因。如圖1所示，是傳統(tǒng)氣壓檢測系統(tǒng)的方塊圖，該系統(tǒng)包括一控制中心10，一儲氣槽 20，一壓力測試站40。該儲氣槽20以管線回路30連接具有可密閉腔室401的壓力測試站 40，且該管線回路30設(shè)有一第一電磁閥301、一可程序數(shù)字壓力閥302，例如比例式壓力閥、 及一第二電磁閥303，該第一、第二電磁閥301、303與壓力閥302分別以線路連接控制中心 10的數(shù)字輸出/輸入接口 102。如欲對被測物，例如壓力傳感器進(jìn)行壓力測試時，首先對該控制中心10的控制器 101輸入一目標(biāo)氣壓值，例如600mb，接著以真空泵201將儲氣槽20抽至前述的氣壓值后， 將容置被測物的腔室401關(guān)閉，隨即將第一、第二電磁閥301、303開啟，使儲氣槽20內(nèi)的空氣經(jīng)由壓力閥302高速開閉的作動，而快速地進(jìn)入密閉腔室402內(nèi)后，立即將第一、第二電磁閥301、303關(guān)閉，再利用一壓力計402檢測該腔室401的實際氣壓值，并經(jīng)由一數(shù)字/模擬轉(zhuǎn)換接口 103將偵測后的腔室401實際氣壓值于控制器101，例如計算機(jī)的屏幕上顯示。 最后被測物在腔室301內(nèi)接受測試儀器的測試。由于該比例式壓力閥302具有大約士0. 5% F. S(士5mb)的誤差值，而無法提供較為精密的氣壓調(diào)整功能，此舉，將使得被測物，例如壓力傳感器偵測氣壓變化的準(zhǔn)確度亦產(chǎn)生了誤差。因此，唯有改善前述壓力檢測系統(tǒng)的氣壓誤差值，方能增加被測物于檢測時的準(zhǔn)確性。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的在于提供一種具有微調(diào)穩(wěn)壓功能的壓力檢測系統(tǒng)，利用微調(diào)穩(wěn)壓方式，控制并提供該壓力檢測系統(tǒng)的封閉管線回路內(nèi)的準(zhǔn)確的氣壓值，進(jìn)而增加被測物于檢測時的準(zhǔn)確性。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的一種具有微調(diào)穩(wěn)壓功能的壓力檢測系統(tǒng)，包括一控制中心，其具有一可輸入至少一目標(biāo)氣壓值的控制器，該控制器分別設(shè)有一數(shù)字輸出/輸入接口及一數(shù)字/模擬轉(zhuǎn)換接口；一儲氣槽，連接一將儲氣槽內(nèi)部抽至目標(biāo)氣壓值的真空泵；一壓力測試站，具有一容置被測物的可密閉腔室，該壓力測試站內(nèi)另設(shè)一與數(shù)字/模擬轉(zhuǎn)換接口線路連接的壓力計；一壓力調(diào)配器，其兩端具有第一、第二缸室，該兩缸室間設(shè)有一活塞，該活塞連接一傳動機(jī)構(gòu)，該傳動機(jī)構(gòu)包括一傳動裝置結(jié)合一主動件，而主動件進(jìn)一步結(jié)合一可帶動活塞位移的從動件；其中，該傳動裝置與從動件以線路連接至數(shù)字輸出/輸入接口 ；以及一管線回路，其分別連接儲氣槽、壓力調(diào)配器的第一、第二缸室和腔室形成一封閉回路，其中該儲氣槽與壓力調(diào)配器間設(shè)有一第一電磁閥，而壓力調(diào)配器與壓力測試站間設(shè)有一第二電磁閥；其中，該第一、第二電磁閥分別以線路連接控制器的數(shù)字輸出/輸入接口，控制第一、第二電磁閥的打開或閉鎖；由驅(qū)動機(jī)構(gòu)的作動，使從動件因位置變化，而令氣壓調(diào)節(jié)器內(nèi)的活塞亦相對產(chǎn)生位置變化，并造成氣壓調(diào)節(jié)器內(nèi)的體積變化，進(jìn)而以產(chǎn)生壓力變化，藉以控制并提供該壓力檢測系統(tǒng)的封閉回路內(nèi)的準(zhǔn)確的目標(biāo)氣壓值。所述的具有微調(diào)穩(wěn)壓功能的壓力檢測系統(tǒng)，其中該控制器為計算機(jī)與顯示器。所述的具有微調(diào)穩(wěn)壓功能的壓力檢測系統(tǒng)，其中該儲氣槽與控制器的數(shù)字輸出/ 輸入接口的線路上設(shè)有一檢測該儲氣槽內(nèi)的氣壓值的真空壓力傳感器。所述的具有微調(diào)穩(wěn)壓功能的壓力檢測系統(tǒng)，其中該第一電磁閥與壓力調(diào)配器間設(shè)有一可程序數(shù)字壓力閥，該壓力閥以線路連接控制器的數(shù)字輸出/輸入接口。所述的具有微調(diào)穩(wěn)壓功能的壓力檢測系統(tǒng)，其中該傳動裝置為伺服馬達(dá)，主動件為螺桿，從動件為滑塊。所述的具有微調(diào)穩(wěn)壓功能的壓力檢測系統(tǒng)，其中該主、從動件分別為齒輪、齒條， 導(dǎo)螺桿、蝸輪，偏心輪、支臂，或凸輪、連桿。本實用新型的功效在于，將壓力檢測系統(tǒng)的封閉管線回路進(jìn)一步連接一壓力調(diào)配器，該壓力調(diào)配器利用波以耳原理，由驅(qū)動機(jī)構(gòu)的作動，使氣壓調(diào)節(jié)器內(nèi)的活塞產(chǎn)生相對位置變化，并造成氣壓調(diào)節(jié)器內(nèi)的體積變化后，進(jìn)而對封閉管線回路產(chǎn)生壓力微調(diào)變化，以控制并提供該壓力檢測系統(tǒng)的封閉管線回路內(nèi)準(zhǔn)確的目標(biāo)氣壓值，進(jìn)而達(dá)成被測物于檢測時的準(zhǔn)確性功效。

圖1為傳統(tǒng)氣壓檢測系統(tǒng)的方塊圖。圖2為本實用新型具有微調(diào)穩(wěn)壓功能的壓力檢測系統(tǒng)的方塊圖。
具體實施方式
本實用新型所采取的技術(shù)手段是提供一種具有微調(diào)穩(wěn)壓功能的壓力檢測系統(tǒng)，其包括一控制中心，其具有一可輸入至少一目標(biāo)氣壓值的控制器，該控制器分別設(shè)有一數(shù)字輸出/輸入接口及一數(shù)字/模擬轉(zhuǎn)換接口；一儲氣槽，其連接一真空泵，以便將儲氣槽內(nèi)部抽至目標(biāo)氣壓值；一壓力測試站，其具有一容置被測物的可密閉腔室，該壓力測試站內(nèi)另設(shè)一與數(shù)字/模擬轉(zhuǎn)換接口線路連接的壓力計；一壓力調(diào)配器，其兩端具有第一、第二缸室，該兩缸室間設(shè)有一活塞，該活塞連接一傳動機(jī)構(gòu)，該傳動機(jī)構(gòu)包括一傳動裝置結(jié)合一主動件，而主動件進(jìn)一步結(jié)合一可帶動活塞位移的從動件；其中，該傳動裝置與從動件以線路連接至數(shù)字輸出/輸入接口 ；以及—管線回路，其分別連接儲氣槽、壓力調(diào)配器的第一、第二缸室和腔室，以形成一封閉回路，其中該儲氣槽與壓力調(diào)配器間設(shè)有一第一電磁閥，而壓力調(diào)配器與壓力測試站間設(shè)有一第二電磁閥；其中，該第一、第二電磁閥分別以線路連接控制器的數(shù)字輸出/輸入接口，以控制第一、第二電磁閥的打開或閉鎖；由驅(qū)動機(jī)構(gòu)的作動，使從動件因位置變化，而令氣壓調(diào)節(jié)器內(nèi)的活塞亦相對產(chǎn)生位置變化，并造成氣壓調(diào)節(jié)器內(nèi)的體積變化，進(jìn)而以產(chǎn)生壓力變化，藉以控制并提供該壓力檢測系統(tǒng)的封閉回路內(nèi)的準(zhǔn)確的目標(biāo)氣壓值。為進(jìn)一步揭示本實用新型的具體技術(shù)內(nèi)容，首先請參閱附圖，其中，圖1為傳統(tǒng)氣壓檢測系統(tǒng)的方塊圖，圖2為本實用新型具有微調(diào)穩(wěn)壓功能的壓力檢測系統(tǒng)的方塊圖。如圖2所示，基本上，本實用新型的壓力檢測系統(tǒng)是由一控制中心1，一儲氣槽2， 一管線回路3，一壓力測試站4，及一壓力調(diào)配器5所組成。其中，控制中心1具有一控制器11，例如計算機(jī)與顯示器，該控制器11分別設(shè)有一數(shù)字輸出/輸入接口 111及一數(shù)字/模擬轉(zhuǎn)換接口 112。該控制器11可同時輸入至少一目標(biāo)氣壓值，例如 600mb (pi)、800mb (p2)、IOOOmb (p3)。儲氣槽2連接一真空泵21，當(dāng)儲氣槽2接收到控制器11所輸入的目標(biāo)氣壓值后， 該真空泵21啟動，并將儲氣槽2抽至前述三個目標(biāo)氣壓值的最低目標(biāo)氣壓值后，并經(jīng)由一與數(shù)字輸出/輸入接口 111連接的真空壓力傳感器22檢測該儲氣槽2是否已達(dá)最低目標(biāo)氣壓值，若否，則控制器11將重新啟動真空泵21，以便將儲氣槽2抽至最低目標(biāo)氣壓值；若是，則觀察壓力值測試站4容置被測物的可密閉腔室41是否已關(guān)閉。管線回路3分別連接該儲氣槽2、壓力調(diào)配器5與壓力測試站4，以形成一封閉回路。該管線回路3在儲氣槽2與壓力調(diào)配器5間設(shè)有一第一電磁閥31與一可程序數(shù)字壓力閥32，例如比例式壓力閥；而在壓力調(diào)配器5與壓力測試站4間設(shè)有一第二電磁閥33。其中，該第一、第二電磁閥31、33與壓力閥32分別以線路連接控制器11的數(shù)字輸出/輸入接口 111，以便控制該第一、第二電磁閥31、33的打開或閉鎖。壓力測試站4具有一可密閉腔室41，該腔室41內(nèi)可容置被測物，例如壓力傳感器， 以便在預(yù)設(shè)的壓力值下，將被測物進(jìn)行測試儀器的各項測試功能，以增加被測物的準(zhǔn)確性。 其中，該壓力測試站4內(nèi)另設(shè)一壓力計42，與控制器1的數(shù)字/模擬轉(zhuǎn)換接口 112以線路連接，以便將腔室41內(nèi)的實際氣壓值告知控制器1。壓力調(diào)配器5為一低速缸，其兩端的第一、第二缸室51、52分別連接于管線回路3， 使 兩缸室51、52可維持等壓，該兩缸室51、52間設(shè)有一活塞53，該活塞53連接一傳動機(jī)構(gòu) 54，該傳動機(jī)構(gòu)54包括一傳動裝置541，例如伺服馬達(dá)結(jié)合一主動件542，例如螺桿，該主動件542進(jìn)一步結(jié)合一從動件543，例如滑塊。該傳動裝置541與從動件以線路連接至控制器11的數(shù)字輸出/輸入接口 111，使該從動件543能夠在主動件542上產(chǎn)生預(yù)設(shè)的位移變化，且該從動件543以連桿544連接活塞53，使活塞53能夠在壓力調(diào)配器5內(nèi)亦產(chǎn)生相對的位移變化，進(jìn)而令第一缸室51產(chǎn)生體積變化。因此，由波以耳定律，可精算出傳動機(jī)構(gòu)54 的從動件543的位置變化量，以及活塞53在第一缸室51內(nèi)的體積變化量，進(jìn)而控制并提供與第一缸室51連通的管線回路3內(nèi)的準(zhǔn)確的氣壓值。[0036] 其中，該主、從動件542、543實施時，亦得以齒輪、齒條，導(dǎo)螺桿、蝸輪，偏心輪、支臂所組成的肘節(jié)裝置，或凸輪、連桿為之，以便獲致從動件543沿著主動件542改變位置的預(yù)期目的。請再參閱圖2，前已述及，當(dāng)腔室41處于關(guān)閉狀態(tài)時，此時，第一、第二電磁閥31、 33由閉鎖呈打開狀態(tài)，使儲氣槽2內(nèi)的氣壓值約600mb的空氣通過第一電磁閥31或可程序數(shù)字壓力閥32后，使空氣同時進(jìn)入壓力調(diào)配器5系的第一、第二缸室51、52，并將空氣通過第二電磁閥33以進(jìn)入呈關(guān)閉狀態(tài)的腔室41內(nèi)。然后，經(jīng)由壓力計42告知控制器11該腔室41內(nèi)部的實際氣壓值后，該目標(biāo)氣壓值與實際氣壓值即產(chǎn)生一差值。此時，該控制器11將第一電磁閥31閉鎖，而控制器11依據(jù)前述的差值，并依據(jù)波以耳定律精算出傳動機(jī)構(gòu)54的從動件543所需的位移距離后，控制器11啟動傳動裝置541 并帶動主動件542作動，使從動件543沿著主動件542位移，直到前述的位移距離后，控制器11將傳動裝置541停機(jī)，使活塞53在壓力調(diào)配器5內(nèi)亦因位移而在第一缸室51內(nèi)產(chǎn)生體積變化，進(jìn)而達(dá)到微調(diào)管線回路3內(nèi)部氣壓至目標(biāo)氣壓值后，該控制器11將第二電磁閥 33閉鎖，使腔室41內(nèi)維持目標(biāo)氣壓值，并將被測物，例如壓力傳感器在密閉腔室42中接受測試儀器的測試。接著，該壓力檢測系統(tǒng)依據(jù)前述第二目標(biāo)氣壓值，例如800mb，以及第三目標(biāo)氣壓值，例如IOOOmb分別進(jìn)行前述測試步驟，即可測定出被測物于所設(shè)定的三個目標(biāo)氣壓值的測試結(jié)果。進(jìn)一步的，前述實施例是以負(fù)壓的情況下，作為舉例說明，但熟悉本項技術(shù)的人士均知，本實用新型具有微調(diào)穩(wěn)壓功能的壓力檢測系統(tǒng)亦可在正壓的的情況下實施。所以，經(jīng)由本實用新型的實施，是將公知壓力檢測系統(tǒng)的封閉管線回路進(jìn)一步連接一包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)的壓力調(diào)配器，該壓力調(diào)配器利用波以耳原理，由驅(qū)動機(jī)構(gòu)的作動，使驅(qū)動機(jī)構(gòu)的從動件因位置變化，而令氣壓調(diào)節(jié)器內(nèi)的活塞亦相對產(chǎn)生位置變化，并造成氣壓調(diào)節(jié)器內(nèi)的體積變化后，進(jìn)而以產(chǎn)生壓力變化，以控制并提供該壓力檢測系統(tǒng)的封閉回路內(nèi)的準(zhǔn)確的目標(biāo)氣壓值，進(jìn)而達(dá)成被測物于壓力測試站的封閉腔室內(nèi)檢測時的準(zhǔn)確性，從而克服公知比例式壓力閥的公差，而導(dǎo)致壓力測試站的封閉腔室內(nèi)因?qū)嶋H氣壓值與目標(biāo)氣壓值的差值所造成檢測時的誤差。本實用新型所揭示的，乃較佳實施例的一種，舉凡局部的變更或修飾而源于本實用新型的技術(shù)思想而為熟習(xí)該項技術(shù)的人所易于推知的，俱不脫本實用新型的權(quán)利要求范疇。
權(quán)利要求1.一種具有微調(diào)穩(wěn)壓功能的壓力檢測系統(tǒng)，其特征在于，包括一控制中心，其具有一可輸入至少一目標(biāo)氣壓值的控制器，該控制器分別設(shè)有一數(shù)字輸出/輸入接口及一數(shù)字/模擬轉(zhuǎn)換接口；一儲氣槽，連接一將儲氣槽內(nèi)部抽至目標(biāo)氣壓值的真空泵；一壓力測試站，具有一容置被測物的可密閉腔室，該壓力測試站內(nèi)另設(shè)一與數(shù)字/模擬轉(zhuǎn)換接口線路連接的壓力計；一壓力調(diào)配器，其兩端具有第一、第二缸室，該兩缸室間設(shè)有一活塞，該活塞連接一傳動機(jī)構(gòu)，該傳動機(jī)構(gòu)包括一傳動裝置結(jié)合一主動件，而主動件進(jìn)一步結(jié)合一可帶動活塞位移的從動件；其中，該傳動裝置與從動件以線路連接至數(shù)字輸出/輸入接口 ；以及一管線回路，其分別連接儲氣槽、壓力調(diào)配器的第一、第二缸室和腔室形成一封閉回路，其中該儲氣槽與壓力調(diào)配器間設(shè)有一第一電磁閥，而壓力調(diào)配器與壓力測試站間設(shè)有一第二電磁閥；其中，該第一、第二電磁閥分別以線路連接控制器的數(shù)字輸出/輸入接口， 控制第一、第二電磁閥的打開或閉鎖；由驅(qū)動機(jī)構(gòu)的作動，使從動件因位置變化，而令氣壓調(diào)節(jié)器內(nèi)的活塞亦相對產(chǎn)生位置變化，并造成氣壓調(diào)節(jié)器內(nèi)的體積變化，進(jìn)而以產(chǎn)生壓力變化，以控制并提供該壓力檢測系統(tǒng)的封閉回路內(nèi)的準(zhǔn)確的目標(biāo)氣壓值。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有微調(diào)穩(wěn)壓功能的壓力檢測系統(tǒng)，其特征在于，其中該控制器為計算機(jī)與顯示器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有微調(diào)穩(wěn)壓功能的壓力檢測系統(tǒng)，其特征在于，其中該儲氣槽與控制器的數(shù)字輸出/輸入接口的線路上設(shè)有一檢測該儲氣槽內(nèi)的氣壓值的真空壓力傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有微調(diào)穩(wěn)壓功能的壓力檢測系統(tǒng)，其特征在于，其中該第一電磁閥與壓力調(diào)配器間設(shè)有一可程序數(shù)字壓力閥，該壓力閥以線路連接控制器的數(shù)字輸出/輸入接口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有微調(diào)穩(wěn)壓功能的壓力檢測系統(tǒng)，其特征在于，其中該傳動裝置為伺服馬達(dá)，主動件為螺桿，從動件為滑塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有微調(diào)穩(wěn)壓功能的壓力檢測系統(tǒng)，其特征在于，其中該主、 從動件分別為齒輪、齒條，導(dǎo)螺桿、蝸輪，偏心輪、支臂，或凸輪、連桿。
專利摘要一種具有微調(diào)穩(wěn)壓功能的壓力檢測系統(tǒng)，由一控制中心，一儲氣槽，一管線回路，一壓力測試站及一壓力調(diào)配器所組成。由壓力調(diào)配器相鄰設(shè)置的驅(qū)動機(jī)構(gòu)作動，使驅(qū)動機(jī)構(gòu)的從動件因位置變化，而令氣壓調(diào)節(jié)器內(nèi)的活塞亦相對產(chǎn)生位置變化，并造成氣壓調(diào)節(jié)器內(nèi)的體積變化，進(jìn)而以產(chǎn)生壓力變化，以控制并提供該壓力檢測系統(tǒng)的封閉回路內(nèi)的準(zhǔn)確的目標(biāo)氣壓值。
文檔編號G01L19/00GK202033150SQ201120136060
公開日2011年11月9日 申請日期2011年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月3日
發(fā)明者羅文男 申請人:界鴻科技股份有限公司