專利名稱：一種氧彈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及可燃物質(zhì)發(fā)熱量分析、測定的設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種氧彈。
背景技術(shù)：
氧彈是一種用于可燃物質(zhì)的發(fā)熱量分析和測定的重要部件，并且氧彈是具有可容納可燃物質(zhì)和一定壓強氧氣的燃燒腔的密閉容器。如圖1所示，通常氧彈包括氧彈筒03、氧彈蓋02和氧彈芯01，氧彈蓋02的中部具有貫通的彈芯孔，氧彈芯01插裝于彈芯孔內(nèi)，然后氧彈蓋02固定于氧彈筒03的上端將氧彈筒03封閉形成燃燒腔。使用氧彈對可燃物質(zhì)發(fā)熱量進行分析時，先將可燃物質(zhì)的試樣放入氧彈中，接著向氧彈中通入一定壓強的氧氣，并將氧彈放入水、氣體等介質(zhì)中，然后點燃可燃物質(zhì)，待水、 氣體等介質(zhì)的溫度不在上升時，測量水、氣體等介質(zhì)升高的溫度，進而計算出可燃物質(zhì)的發(fā)熱量。目前，現(xiàn)有技術(shù)中選用不銹鋼制作氧彈，即氧彈筒03、氧彈蓋02和氧彈芯01，為了保證氧彈可以承受可燃物質(zhì)燃燒后的瞬間高壓，通常選用不銹鋼制作的氧彈筒03的壁厚A 在6mm以上，氧彈筒03底厚B在8mm以上，為了滿足強度需要，氧彈芯01和氧彈蓋02也得制作到相應(yīng)的厚度。由于上述現(xiàn)有技術(shù)中的氧彈外壁的厚度(氧彈筒03、氧彈蓋02和氧彈芯01的厚度)較厚，導(dǎo)致熱傳導(dǎo)的速度較慢，而且氧彈的外壁較厚也使得氧彈的重量較大，進而使得操作者的勞動強度較大。因此，如何減小氧彈外壁的厚度是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種氧彈，以實現(xiàn)減小氧彈外壁的厚度的目的。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案一種氧彈，包括高強鋁合金氧彈筒、高強鋁合金氧彈蓋和高強鋁合金氧彈芯；所述高強鋁合金氧彈蓋的中部具有貫通的彈芯孔，所述高強鋁合金氧彈芯插裝于所述彈芯孔內(nèi)，所述高強鋁合金氧彈蓋封閉所述高強鋁合金氧彈筒，并且所述高強鋁合金氧彈芯位于所述高強鋁合金氧彈筒內(nèi)的端面具有向內(nèi)凹的凹槽。優(yōu)選地，所述高強鋁合金氧彈筒側(cè)壁具有定位部位，所述高強鋁合金氧彈芯的下端面與所述定位部位的定位面接觸。優(yōu)選地，所述高強鋁合金氧彈芯的下端周面具有環(huán)形密封凸起，所述環(huán)形密封凸起與所述高強鋁合金氧彈蓋之間具有密封圈。優(yōu)選地，所述密封圈與所述高強鋁合金氧彈蓋之間具有壓環(huán)。優(yōu)選地，所述高強鋁合金氧彈蓋與所述高強鋁合金氧彈筒通過螺紋固定。一種氧彈，包括鈦合金氧彈筒、鈦合金氧彈蓋和鈦合金氧彈芯；所述鈦合金氧彈蓋的中部具有貫通的彈芯孔，所述鈦合金氧彈芯插裝于所述彈芯孔內(nèi)，所述鈦合金氧彈蓋封閉所述鈦合金氧彈筒，并且所述鈦合金氧彈芯位于所述鈦合金氧彈筒內(nèi)的端面具有向內(nèi)凹的凹槽。相對上述背景技術(shù)，本實用新型所提供的氧彈包括高強鋁合金氧彈筒、高強鋁合金氧彈蓋和高強鋁合金氧彈芯，并且高強鋁合金氧彈芯位于高強鋁合金氧彈筒內(nèi)的端面具有向內(nèi)凹的凹槽。由于在高強鋁合金氧彈芯位于高強鋁合金氧彈筒內(nèi)的端面設(shè)置有向內(nèi)凹的凹槽，這樣就減小了高強鋁合金氧彈芯的厚度，進而降低了高強鋁合金氧彈芯的重量，而高強鋁合金的屈服強度大于不銹鋼的屈服強度200MPa，從而使得高強鋁合金氧彈芯可以滿足承受可燃物質(zhì)燃燒后的瞬間高壓的要求；并且同時由于強鋁合金的屈服強度大于不銹鋼的屈服強度200MPa，因此在滿足承受瞬間高壓的條件下還減小了高強鋁合金氧彈筒和高強鋁合金氧彈蓋的厚度，從而進一步減小了氧彈外壁的厚度，進而降低了氧彈的重量；由于氧彈外壁厚度的減小，因此還縮短了傳熱時間。此外，本實用新型還提供了一種氧彈，由于該氧彈包括鈦合金氧彈筒、鈦合金氧彈蓋和鈦合金氧彈芯；并且鈦合金氧彈芯位于鈦合金氧彈筒內(nèi)的端面具有向內(nèi)凹的凹槽。由于在鈦合金氧彈芯位于鈦合金氧彈筒內(nèi)的端面設(shè)置有向內(nèi)凹的凹槽，減小了鈦合金氧彈芯的厚度，進而降低了鈦合金氧彈芯的重量，而鈦合金的屈服強度要比不銹鋼的屈服強度大很多，這樣鈦合金氧彈芯可以滿足承受可燃物質(zhì)燃燒后的瞬間高壓的條件；并且同時由于鈦合金的屈服強度要比不銹鋼的屈服強度大很多，因此在滿足承受瞬間高壓的條件下還減小了鈦合金氧彈筒和鈦合金氧彈蓋的厚度，從而進一步的減小了氧彈外壁的厚度，進而降低了氧彈的重量；由于減小了氧彈的外壁厚度，因此縮短了傳熱時間。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中所提供的氧彈的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例所提供的氧彈的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型的目的是提供一種氧彈，以實現(xiàn)減小氧彈外壁的厚度的目的。下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。如圖2所示，本實用新型提供了一種氧彈，包括高強鋁合金氧彈筒16、高強鋁合金氧彈蓋15和高強鋁合金氧彈芯12 ；高強鋁合金氧彈蓋15的中部具有貫通的彈芯孔，高強鋁合金氧彈芯12插裝于彈芯孔內(nèi)，高強鋁合金氧彈蓋15封閉高強鋁合金氧彈筒16，并且高強鋁合金氧彈芯12位于高強鋁合金氧彈筒16內(nèi)的端面具有向內(nèi)凹的凹槽。[0023]由于在高強鋁合金氧彈芯12位于高強鋁合金氧彈筒16內(nèi)的端面設(shè)置有向內(nèi)凹的凹槽，減小了高強鋁合金氧彈芯12的厚度，進而降低了高強鋁合金氧彈芯12的重量，而高強鋁合金的屈服強度大于不銹鋼的屈服強度200MPa，這樣高強鋁合金氧彈芯12可以滿足承受可燃物質(zhì)燃燒后的瞬間高壓；并且同時由于強鋁合金的屈服強度大于不銹鋼的屈服強度200MPa，因此在滿足承受瞬間高壓的條件下還減小了高強鋁合金氧彈筒16和高強鋁合金氧彈蓋15的厚度，從而進一步的減小了氧彈外壁的厚度，進而降低了氧彈的重量，減小了操作者的勞動強度；由于減小了氧彈的外壁厚度，因此縮短了傳熱時間；還由于高強鋁合金的導(dǎo)熱系數(shù)較大，還可以進一步縮短導(dǎo)熱時間，進而使得測量更加精確。在本實用新型實施例中，本領(lǐng)域技術(shù)人員優(yōu)選使用美國牌號7XXX型號高強鋁合金制作氧彈，即制作高強鋁合金氧彈筒、高強鋁合金氧彈蓋和高強鋁合金氧彈芯。美國牌號7XXX型號高強鋁合金的屈服強度一般在400MPa以上，因此美國牌號7XXX型號高強鋁合金氧彈筒壁的厚度C可以做到3 5. 5mm，美國牌號7XXX型號高強鋁合金氧彈筒底的厚度 D可以做到5 7mm，這樣就可以大大減小了氧彈外壁的厚度，進而大大的降低了氧彈的重量。為了使氧彈的封閉狀態(tài)較好，通常本領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以在高強鋁合金氧彈筒 16的側(cè)壁設(shè)置定位部位，可以是定位環(huán)，也可以是定位臺階面，只要能達到相同的技術(shù)效果即可，本實用新型實施例中優(yōu)選采用定位臺階面；高強鋁合金氧彈芯12的下端面與定位部位的定位面接觸。在上述實施例的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以在高強鋁合金氧彈芯12的下端周面設(shè)置有環(huán)形密封凸起，在環(huán)形密封凸起與高強鋁合金氧彈蓋15之間設(shè)置有密封圈 14，這樣可以進一步的保證氧彈具有較好的密封性能。另外，為了進一步提高氧彈的密封性，還可以在密封圈14與高強鋁合金氧彈蓋15 之間設(shè)置壓環(huán)13，高強鋁合金氧彈蓋15壓緊壓環(huán)13，進而就可以使得壓環(huán)13壓緊密封圈 14，使得氧彈的密封新能更加好。一般情況，為了使得高強鋁合金氧彈蓋15與高強鋁合金管氧彈安裝、拆卸較為簡單方便，可以將強鋁合金氧彈蓋與高強鋁合金氧彈筒通過螺紋固定，當(dāng)然也可以采用其它的固定方式，只要能達到相同的技術(shù)效果即可，例如可以為卡扣固定的方式。此外，本實用新型還提供了一種氧彈，包括鈦合金氧彈筒、鈦合金氧彈蓋和鈦合金氧彈芯；鈦合金氧彈蓋的中部具有貫通的彈芯孔，鈦合金氧彈芯插裝于彈芯孔內(nèi)，鈦合金氧彈蓋封閉鈦合金氧彈筒，并且鈦合金氧彈芯位于鈦合金氧彈筒內(nèi)的端面具有向內(nèi)凹的凹槽。鈦合金是一種強度高、耐腐蝕性好、耐熱性高材料，它被廣泛應(yīng)用于飛機、火箭、導(dǎo)彈等結(jié)構(gòu)件的制造，由于在鈦合金氧彈芯位于鈦合金氧彈筒內(nèi)的端面設(shè)置有向內(nèi)凹的凹槽，減小了鈦合金氧彈芯的厚度，進而降低了鈦合金氧彈芯的重量，而鈦合金的屈服強度要比不銹鋼的屈服強度大很多，這樣鈦合金氧彈芯可以滿足承受可燃物質(zhì)燃燒后的瞬間高壓的條件；并且同時由于鈦合金的屈服強度要比不銹鋼的屈服強度大很多，因此在滿足瞬間承受高壓的條件下還減小了鈦合金氧彈筒和鈦合金氧彈蓋的厚度，從而進一步的減小了氧彈外壁的厚度，進而降低了氧彈的重量，由于減小了氧彈的外壁厚度，因此縮短了傳熱時間。[0031] 對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合于本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種氧彈，其特征在于，包括高強鋁合金氧彈筒(16)、高強鋁合金氧彈蓋(1 和高強鋁合金氧彈芯(1 ；所述高強鋁合金氧彈蓋(1 的中部具有貫通的彈芯孔，所述高強鋁合金氧彈芯(1 插裝于所述彈芯孔內(nèi)，所述高強鋁合金氧彈蓋(1 封閉所述高強鋁合金氧彈筒(16)，并且所述高強鋁合金氧彈芯(1 位于所述高強鋁合金氧彈筒(16)內(nèi)的端面具有向內(nèi)凹的凹槽。
2.如權(quán)利要求1所述的氧彈，其特征在于，所述高強鋁合金氧彈筒(16)側(cè)壁具有定位部位，所述高強鋁合金氧彈芯(1 的下端面與所述定位部位的定位面接觸。
3.如權(quán)利要求2所述的氧彈，其特征在于，所述高強鋁合金氧彈芯(12)的下端周面具有環(huán)形密封凸起，所述環(huán)形密封凸起與所述高強鋁合金氧彈蓋(1 之間具有密封圈(14)。
4.如權(quán)利要求3所述的氧彈，其特征在于，所述密封圈(14)與所述高強鋁合金氧彈蓋 (15)之間具有壓環(huán)(13)。
5.如權(quán)利要求1至4任一項所述的氧彈，其特征在于，所述高強鋁合金氧彈蓋(15)與所述高強鋁合金氧彈筒(16)通過螺紋固定。
6.一種氧彈，其特征在于，包括鈦合金氧彈筒、鈦合金氧彈蓋和鈦合金氧彈芯；所述鈦合金氧彈蓋的中部具有貫通的彈芯孔，所述鈦合金氧彈芯插裝于所述彈芯孔內(nèi)，所述鈦合金氧彈蓋封閉所述鈦合金氧彈筒，并且所述鈦合金氧彈芯位于所述鈦合金氧彈筒內(nèi)的端面具有向內(nèi)凹的凹槽。
專利摘要本實用新型涉及可燃物質(zhì)發(fā)熱量分析、測定的設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種氧彈，包括高強鋁合金氧彈筒、高強鋁合金氧彈蓋和高強鋁合金氧彈芯；高強鋁合金氧彈蓋的中部具有貫通的彈芯孔，高強鋁合金氧彈芯插裝于彈芯孔內(nèi)，高強鋁合金氧彈蓋封閉高強鋁合金氧彈筒，并且高強鋁合金氧彈芯位于高強鋁合金氧彈筒內(nèi)的端面具有向內(nèi)凹的凹槽，這樣減小了高強鋁合金氧彈芯的厚度，進而降低了高強鋁合金氧彈芯的重量，由于高強鋁合金的屈服強度大于不銹鋼的屈服強度200MPa，因此高強鋁合金氧彈芯可以承受瞬間高壓，同時還減小了高強鋁合金氧彈筒和高強鋁合金氧彈蓋的厚度，從而減小了氧彈外壁的厚度，降低了氧彈的重量，由于減小了氧彈的外壁厚度，因此縮短了傳熱時間。
文檔編號G01N25/28GK202041486SQ201120141489
公開日2011年11月16日 申請日期2011年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月6日
發(fā)明者何軍, 劉江舟, 易昭, 羅建文 申請人:長沙開元儀器股份有限公司