專利名稱：液晶基板組、檢測裝置及檢測系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種液晶顯示屏技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液晶基板組、檢測裝置及檢測系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
液晶面板包括液晶基板和背光系統(tǒng)兩部分，其制造過程需經(jīng)過前段陣列制程、中段液晶基板(CELL)制程和后段模組組裝這三個過程。其中，液晶基板制程是先將成型的薄膜晶體管(TFT，Thin Film Tansistor)玻璃與成型的彩色濾光片(C/F)貼合，再將貼合完畢的液晶基板組依據(jù)事先設(shè)計好的切割尺寸進行切割，得到最終的尺寸，最后再對各液晶基板(CELL)進行點燈檢查。依次對每一個液晶基板進行檢測，勢必花費的時間較長，影響整個液晶面板的生產(chǎn)效率。此外，對于一些以液晶基板組為單位銷售的生產(chǎn)廠商來說，因無法對液晶基板組進行整體點燈檢查，就需要將要出售的液晶基板組切割成單個液晶基板，然后再對其進行檢查，這樣的話被切割的液晶基板組就只能廢棄不能出售了。因此，生產(chǎn)商也只能對液晶基板組進行抽樣檢查，并不能保證出售的所有液晶基板組的質(zhì)量，進而無法控制產(chǎn)品的質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容針對上述問題，本實用新型提供一種無需切割液晶基板組就能進行點燈檢測的液晶基板組，檢測裝置及檢測系統(tǒng)。為達到上述目的，本實用新型所述液晶基板組，由兩個或兩個以上的最小單位液晶基板構(gòu)成，各基板在橫向和/或縱向上整齊排列，所述的液晶基板上設(shè)有短接?xùn)艠O，處于同一排或同一列的各液晶基板的短接?xùn)艠O通過連接線串聯(lián)連接；所述液晶基板組的一側(cè)設(shè)有基板組檢測焊板；各排或列的連接線靠近所述基板組檢測焊板的一端均固定在基板檢測焊板上。進一步地，所述基板組檢測焊板包括兩個或兩個以上的子焊板，所述子焊板的數(shù)量與所述液晶基板組上的各液晶基板排列的行數(shù)或列數(shù)相同，或與由至少兩行或兩列構(gòu)成的行組或列組數(shù)量相同。為達到上述目的，本實用新型用于檢測上述結(jié)構(gòu)的液晶基板組的檢測裝置，包括 檢測控制模塊、模式發(fā)生模塊、繼電器模塊以及檢測模塊；其中，所述檢測控制模塊，依據(jù)接收到的信息輸出檢測指令；所述模式發(fā)生模塊，接收所述控制模塊輸出的檢測指令，依據(jù)該檢測指令按照預(yù)設(shè)程序輸出驅(qū)動信號；所述繼電器模塊，將接收到的驅(qū)動信號依據(jù)預(yù)設(shè)程序分組或直接輸出至所述檢測模塊中；所述檢測模塊，其上設(shè)置有至少一個連接所述液晶基板組的探針塊，所述檢測模塊接收所述繼電器模塊輸出的驅(qū)動信號并將其傳輸至對應(yīng)探針塊以連通相應(yīng)行、列、行組或列組上的液晶基板進行點燈檢測。進一步地，所述繼電器模塊包括輸出信號模式控制子模塊以及至少一個繼電器； 其中，所述輸出信號控制子模塊，接收所述模式發(fā)生模塊輸出的驅(qū)動信號，將所述驅(qū)動信號按預(yù)設(shè)程序至少分成一組信號傳輸至對應(yīng)的繼電器；所述繼電器，接收到驅(qū)動信號后導(dǎo)通，將驅(qū)動信號傳輸至所述檢測模塊中。進一步地，所述繼電器模塊還包括信號模式反饋子模塊，依據(jù)所述輸出信號控制子模塊中預(yù)設(shè)程序的需求將接收驅(qū)動信息模式需求信息反饋至所述檢測控制模塊中；所述檢測控制模塊，接收到所述信號模式反饋子模塊反饋的信息，并依據(jù)該反饋信息輸出驅(qū)動信號模式控制指令；所述模式發(fā)生模塊，依據(jù)接收到的驅(qū)動信號模式控制指令向所述繼電器模塊輸出符合其需求的驅(qū)動信號。優(yōu)選地，所述檢測模塊為可插拔式印刷電路板。為達到上述目的，本實用新型用于檢測上述結(jié)構(gòu)的液晶基板組的檢測系統(tǒng)，包括控制單元，依據(jù)接收到的信息輸出傳輸指令、停止傳輸指令、檢測指令或檢測完成指令；檢測工作臺，包括送料區(qū)和檢測區(qū)，其中，所述檢測區(qū)內(nèi)設(shè)有背光模組；所述背光模組接收所述控制單元輸出的檢測指令，并執(zhí)行該指令照亮處于所述檢測區(qū)內(nèi)的液晶基板組；傳輸單元、設(shè)置在所述檢測工作臺上，接收所述控制單元輸出的傳輸指令、停止傳輸指令或檢測完成指令，并依據(jù)指令執(zhí)行傳輸、停止傳輸或?qū)⒁壕Щ褰M傳送出所述檢測區(qū)；監(jiān)測單元，實時監(jiān)測經(jīng)所述傳輸單元傳輸?shù)拇龣z測液晶基板組是否已到達所述檢測區(qū)，并向所述控制單元輸出監(jiān)測到位信號；檢測單元，接收到所述控制單元輸出的檢測指令后按照預(yù)設(shè)程序輸出驅(qū)動信號， 并將該驅(qū)動信號輸入至所述液晶基板組中進行點燈檢測。進一步地，所述檢測系統(tǒng)還包括裝夾單元，在控制單元的控制下對處于所述檢測區(qū)的液晶基板組進行固定或拆卸。進一步地，所述檢測系統(tǒng)還包括連接單元，在控制單元的控制下連接所述檢測單元的檢測信號輸出端和待檢測液晶基板組的檢測信號輸入端，或斷開已連接在一起的檢測單元和液晶基板組。進一步地，所述傳輸單元包括驅(qū)動器、動力輸出裝置、至少一條傳送帶和/或機械手；其中，所述驅(qū)動器，接收到所述控制單元輸出的傳輸指令或停止指令后輸出或停止輸出驅(qū)動信號；所述動力輸出裝置、接收所述驅(qū)動器輸出的驅(qū)動信號，并依據(jù)該驅(qū)動信號向外輸出動力；所述傳送帶或機械手，在所述動力輸出裝置輸出的動力作用下執(zhí)行動作。[0031]進一步地，所述檢測單元包括模式發(fā)生模塊、繼電器模塊以及檢測模塊；其中，所述模式發(fā)生模塊，接收所述控制單元輸出的檢測指令，依據(jù)該檢測指令按照預(yù)設(shè)程序輸出驅(qū)動信號；所述繼電器模塊，將接收到的驅(qū)動信號依據(jù)預(yù)設(shè)程序分組或直接輸出至所述檢測單元電路板中；所述檢測模塊，其上設(shè)置有至少一個連接所述液晶基板組的探針塊，所述檢測模塊接收所述繼電器模塊輸出的驅(qū)動信號并將其傳輸至對應(yīng)探針塊以連通相應(yīng)行、列、行組或列組上的液晶基板進行點燈檢測。進一步地，所述繼電器模塊包括輸出信號模式控制子模塊以及至少一個繼電器； 其中，所述輸出信號控制子模塊，接收所述模式發(fā)生模塊輸出的驅(qū)動信號，將所述驅(qū)動信號按預(yù)設(shè)程序分成至少一個信號傳輸至對應(yīng)的繼電器；所述繼電器，接收到驅(qū)動信號后導(dǎo)通，將驅(qū)動信號傳輸至所述檢測單元電路板中。進一步地，所述繼電器模塊還包括信號模式反饋子模塊，依據(jù)所述輸出信號控制子模塊中預(yù)設(shè)程序的需求將接收驅(qū)動信息模式需求信號反饋至所述控制單元中；所述控制單元，接收到所述信號模式反饋子模塊反饋的信息，并依據(jù)該反饋信息輸出驅(qū)動信號模式控制指令；所述模式發(fā)生模塊，依據(jù)接收到的驅(qū)動信號模式控制指令向所述繼電器模塊輸出符合其需求的驅(qū)動信號。進一步地，所述監(jiān)測單元為傳感器或限位裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下幾點有益效果1、本實用新型通過在經(jīng)貼合后制成的液晶基板組上將各行或列的液晶基板的柵極用連接線連接起來，并在所述液晶基板組的一側(cè)設(shè)置用于固定所述連接線輸入端的基板檢測焊板，即可利用本實用新型所述檢測裝置或檢測系統(tǒng)無需切割直接進行點燈檢測；2、采用本實用新型所述檢測裝置或檢測系統(tǒng)無需切割成單個的液晶基板就可以進行液晶基板組的點燈檢查，大大提高了檢測的效率，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的控制；3、采用本實用新型所述檢測系統(tǒng)可實現(xiàn)檢測的全自動化，進一步提高了檢測效率；4、對于以液晶基板組為單位出售的生產(chǎn)商來說，無需破壞產(chǎn)品，節(jié)約了檢測成本還提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

圖1為本實用新型所述液晶基板組的一實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型所述檢測裝置的結(jié)構(gòu)原理圖；圖3為本實用新型所述檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型做進一步的描述。實施例1[0052]如圖1所示，本實用新型所述液晶基板組，由兩個或兩個以上的最小單位液晶基板(Cell) 4構(gòu)成，在玻璃板上各基板4橫向和/或縱向整齊排列，所述的液晶基板4上設(shè)有短接?xùn)艠O(Unit Cell Shorting Bar) 2，且處于同一排或同一列的各液晶基板4的短接?xùn)艠O 2通過連接線Ο -Panel Shorting Line) 3串聯(lián)連接；所述液晶基板組OhPanel)的一側(cè)設(shè)有基板組檢測焊板OhPanel Pad) 1 ；各排或列的連接線3靠近所述基板組檢測焊板1的一端均固定在基板檢測焊板1上。實施例2基于實施例1，為了在檢測時不受整個液晶基板組大負載的影響以及減小驅(qū)動電壓的延時，本實施例所述基板組檢測焊板1包括兩個或兩個以上的子焊板Ο -Panel Pad Group) 101(如圖1所示)，所述子焊板101的數(shù)量與所述液晶基板組上的各液晶基板排列的行數(shù)或列數(shù)相同，如圖1中所示，每一個子焊板對應(yīng)一行液晶基板；或與由至少兩行或兩列構(gòu)成的行組或列組數(shù)量相同，即兩行為一組、或兩列為一組，或者單數(shù)行為一組、或偶數(shù)行為一組等等，每一子焊板對應(yīng)一組。實施例3如圖2所示，本實用新型用于檢測上述結(jié)構(gòu)液晶基板組的檢測裝置，包括檢測控制模塊9、模式發(fā)生模塊5、繼電器模塊6以及檢測模塊7 ；其中，所述檢測控制模塊9，依據(jù)接收到的信息輸出檢測指令；所述模式發(fā)生模塊5，接收所述控制模塊輸出的檢測指令，依據(jù)該檢測指令按照預(yù)設(shè)程序輸出驅(qū)動信號；所述繼電器模塊6，將接收到的驅(qū)動信號依據(jù)預(yù)設(shè)程序分組或直接輸出至所述檢測模塊中；所述檢測模塊7，其上設(shè)置有至少一個用于連接所述液晶基板組的探針塊(Probe Block)，所述檢測模塊接收所述繼電器模塊輸出的驅(qū)動信號并將其傳輸至對應(yīng)探針塊以連通相應(yīng)行、列、行組或列組上的液晶基板進行點燈檢測，其中，所述探針塊8與所述液晶基板組上的對應(yīng)行或列的串聯(lián)連線的接入端連接，或與對應(yīng)的由至少兩個或兩個以上行或列構(gòu)成的行組或列組的串聯(lián)連線的接入端連接。在實際應(yīng)用中，所述檢測控制模塊可以為計算機，所述模式發(fā)生模塊可以為模式發(fā)生器(Pattern Generator)，所述繼電器模塊可以為繼電器板(RelayBoard)，所述檢測模塊可以為一集成電路板OhPanel Probe Unit PCB)。所述檢測控制模塊接收到的信息可通過人機交互界面發(fā)出，即操作人員觸發(fā)控制指令后向外發(fā)出檢測指令；模式發(fā)生器接收到檢測指令后輸出驅(qū)動信號至繼電器模塊；繼電器模塊將接收到的驅(qū)動信號依據(jù)其內(nèi)預(yù)先設(shè)置的程序進行分組分別傳輸至檢測模塊中對應(yīng)的探針塊，以連通與該探針塊所連接的各液晶基板，點亮各液晶基板。其中，所述檢測模塊為可插拔式印刷電路板，這樣可通過改變檢測模塊來適應(yīng)不同設(shè)計尺寸的液晶基板組產(chǎn)品的檢測。實施例4基于實施例3所述的檢測裝置，其中，所述的繼電器模塊包括輸出信號模式控制子模塊以及至少一個繼電器(如圖2所示，所述繼電器為四個)；其工作原理為所述輸出信號控制子模塊接收所述模式發(fā)生模塊5輸出的驅(qū)動信號，將所述驅(qū)動信號按預(yù)設(shè)程序分成至少一組信號傳輸至對應(yīng)的繼電器；所述繼電器在接收到驅(qū)動信號后導(dǎo)通并將其傳輸至所述檢測模塊中。實施例5是對實施例4中所述的繼電器模塊的進一步限定。本實施例是為了使所述繼電器模塊能更準確的分組輸出信號并能適應(yīng)不同尺寸液晶基板組的檢測，實施例1中所述的繼電器模塊還包括信號模式反饋子模塊。其工作原理所述信號模式反饋子模塊依據(jù)所述輸出信號控制子模塊中預(yù)設(shè)程序的需求將接收驅(qū)動信息模式需求反饋至所述測試控制模塊9 中；所述測試控制模塊9在接收到所述信號模式反饋子模塊反饋的信息后，依據(jù)該反饋信息輸出驅(qū)動信號模式控制指令；所述模式發(fā)生模塊5依據(jù)接收到的驅(qū)動信號模式控制指令向所述繼電器模塊輸出符合繼電器模塊需求的驅(qū)動信號。實施例6如圖3所示，本實用新型用于檢測上述結(jié)構(gòu)液晶基板組的檢測系統(tǒng)，包括控制單元(Control PC) 19，依據(jù)接收到的信息輸出傳輸指令、停止傳輸指令、檢測指令或檢測完成指令，所述接收到的信息由人機交互平臺、傳感器或檢測單元發(fā)出；檢測工作臺(Stage)，包括送料區(qū)^hPanel Loading Stage) 131和檢測區(qū)132，其中，所述檢測區(qū)132內(nèi)設(shè)有背光模組；所述背光模組接收所述控制單元19輸出的檢測指令， 并執(zhí)行該指令照亮處于所述檢測區(qū)132內(nèi)的液晶基板組10 ；傳輸單元(Carrier)，設(shè)置在所述檢測工作臺上，接收所述控制單元19輸出的傳輸指令、停止傳輸指令或檢測完成指令，并依據(jù)指令執(zhí)行傳輸、停止傳輸或?qū)⒁壕Щ褰M10 傳送出所述檢測區(qū)132 ；監(jiān)測單元(圖中未示出)，實時監(jiān)測經(jīng)所述傳輸單元傳輸?shù)拇龣z測液晶基板組10 是否已到達所述檢測區(qū)132，并向所述控制單元19輸出監(jiān)測到位信號；以及，檢測單元，接收到所述控制單元19輸出的檢測指令后按照預(yù)設(shè)程序輸出驅(qū)動信號，并將該驅(qū)動信號輸入至所述液晶基板組10中進行點燈檢測。其中，所述檢測工作臺可為帶有背光模組的高精度工作臺(High AccuracyStage with Backlight Unit)，所述控制單元可為計算機，其接收到的信息可由人機交互平臺、監(jiān)測單元或檢測單元發(fā)出。所述監(jiān)測單元可以為傳感器或限位裝置。實施例7基于實施例6所述的檢測系統(tǒng)，為了能更好的實現(xiàn)圖3所示所述檢測系統(tǒng)的自動化，實施例6中所述檢測系統(tǒng)還包括裝夾單元，在控制單元的控制下對處于所述檢測區(qū)的液晶基板組進行固定或拆卸，無需人工固定，有效的提高了檢測效率。在實際應(yīng)用中，所述的裝夾單元可以為能完成固定和拆卸過程的機械手系統(tǒng)，或設(shè)置在所述檢測區(qū)工作臺上的可受控的夾緊片。實施例8基于實施例6和7，所述檢測系統(tǒng)還包括連接單元，在控制單元的控制下連接所述檢測單元的檢測信號輸出端和待檢測液晶基板組的檢測信號輸入端，或斷開已連接在一起的檢測單元和液晶基板組；這樣就無需人工連接，有效的提高了檢測效率。實施例9為上述實施例6至8的進一步限定，所述傳輸單元包括驅(qū)動器、動力輸出裝置、至少一條傳送帶和/或機械手，例如圖3中所示傳送帶12，其余各組成部件未在圖中表示出； 所述傳送帶和/或機械手可設(shè)置多個，這樣各傳送帶或機械手可交替使用，有效減少傳輸待檢測件之間的時間(即Tact Time)。該傳輸單元的工作原理為所述驅(qū)動器接收到所述控制單元19輸出的傳輸指令或停止指令后輸出或停止輸出驅(qū)動信號；所述動力輸出裝置接收所述驅(qū)動器輸出的驅(qū)動信號，并依據(jù)該驅(qū)動信號向外輸出動力；所述傳送帶12或機械手，在所述動力輸出裝置輸出的動力作用下執(zhí)行動作。其中，所述傳送帶和所述機械手也可同時使用，即在送料區(qū)裝載待檢測液晶基板組時，所述機械手驅(qū)動器的作用下可用于將液晶基板組放置在傳送帶上，此時傳送帶便可以將液晶基板組傳送至檢測區(qū)；在檢測完成時， 液晶基板組可通過機械手取出檢測區(qū)，也可通過傳送帶進入下游物料臺或其他工作臺。實施例10為上述實施例6至8的進一步的限定，結(jié)合圖2和圖3所示，所述檢測單元包括 模式發(fā)生模塊5、繼電器模塊6以及檢測模塊7 ；其工作原理所述模式發(fā)生模塊5接收所述控制單元19輸出的檢測指令，并依據(jù)該檢測指令按照預(yù)設(shè)程序輸出驅(qū)動信號；所述繼電器模塊6將接收到的驅(qū)動信號依據(jù)預(yù)設(shè)程序分組或直接輸出至所述檢測單元電路板中；所述檢測單元電路板7接收所述繼電器模塊6輸出的驅(qū)動信號并將其傳輸至對應(yīng)探針塊8以連通相應(yīng)行、列、行組或列組上的液晶基板進行點燈檢測。其中，所述檢測單元電路板7上設(shè)置的至少一個探針塊8，所述探測塊8與所述液晶基板組10上的對應(yīng)行或列的串聯(lián)連線的接入端連接(如圖3中所示)，或與對應(yīng)的由至少兩個或兩個以上行或列構(gòu)成的行組或列組的串聯(lián)連線的接入端連接，實施例11為上述實施例6至8的進一步的限定，所述繼電器模塊6包括輸出信號模式控制子模塊以及至少一個繼電器；其工作原理所述輸出信號控制子模塊，接收所述模式發(fā)生器輸出的驅(qū)動信號，將所述驅(qū)動信號按預(yù)設(shè)程序分成至少一個信號傳輸至對應(yīng)的繼電器; 所述繼電器，接收到驅(qū)動信號后導(dǎo)通，將驅(qū)動信號傳輸至所述檢測單元電路板中。實施例12作為上述實施例11的進一步限定，所述繼電器模塊還包括信號模式反饋子模塊， 依據(jù)所述輸出信號控制子模塊中預(yù)設(shè)程序的需求將接收驅(qū)動信息模式需求信號反饋至所述控制模塊中；所述控制模塊，接收到所述信號模式反饋子模塊反饋的信息，并依據(jù)該反饋信息輸出驅(qū)動信號模式控制指令；所述模式發(fā)生器，依據(jù)接收到的驅(qū)動信號模式控制指令向所述繼電器模塊輸出符合其需求的驅(qū)動信號。本實用新型所述的檢測系統(tǒng)的工作流程如下1、工作人員通過人機交互平臺輸入控制指令控制機械手或人工將待檢測液晶基板組按照定位基準放置到送料區(qū)或送料區(qū)的傳送帶上。2、工作人員通過人機交互平臺輸出控制指令控制傳送帶或機械手將待檢測液晶基板組按照檢測區(qū)內(nèi)的定位基準傳送至或放置到指定位置并裝夾固定，然后將檢測單元的信號輸出端分別與液晶基板組上的對應(yīng)連接線的輸入端連接起來，即可準備開始檢測。3、連接完成后，通過人機交互平臺輸入檢測指令，檢測單元接收到檢測指令后即開始工作進入檢測工序，檢測工序過程同前述檢測裝置的工作過程；4、檢測完成后，可通過人機交互平臺輸出檢測完成指令，此時，可通過人工或裝夾單元將固定在檢測區(qū)的液晶基板組拆卸；然后，通過人工或連接單元斷開連接在一起的液晶基板組和所述檢測模塊的輸出端；最后，通過人機交互平臺輸入檢測完成指令，傳送帶或機械手可將處于檢測區(qū)的已檢測過的液晶基板組傳送出或取出檢測區(qū)；同時，處于送料區(qū)的下一個待檢測件等待進入檢測區(qū)。 以上，僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護范圍為準。
權(quán)利要求1.一種液晶基板組，由兩個或兩個以上的最小單位液晶基板構(gòu)成，各基板在橫向和/ 或縱向上整齊排列，其特征在于，所述的液晶基板上設(shè)有短接?xùn)艠O，處于同一排或同一列的各液晶基板的短接?xùn)艠O通過連接線串聯(lián)連接；所述液晶基板組的一側(cè)設(shè)有基板組檢測焊板；各排或列的連接線靠近所述基板組檢測焊板的一端均固定在基板檢測焊板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述液晶基板組，其特征在于，所述基板組檢測焊板包括兩個或兩個以上的子焊板，所述子焊板的數(shù)量與所述液晶基板組上的各液晶基板排列的行數(shù)或列數(shù)相同，或與由至少兩行或兩列構(gòu)成的行組或列組數(shù)量相同。
3.一種用于檢測如權(quán)利要求1所述液晶基板組的檢測裝置，其特征在于包括檢測控制模塊、模式發(fā)生模塊、繼電器模塊以及檢測模塊；其中，所述檢測控制模塊，依據(jù)接收到的信息輸出檢測指令；所述模式發(fā)生模塊，接收所述控制模塊輸出的檢測指令，依據(jù)該檢測指令按照預(yù)設(shè)程序輸出驅(qū)動信號；所述繼電器模塊，將接收到的驅(qū)動信號依據(jù)預(yù)設(shè)程序分組或直接輸出至所述檢測模塊中；所述檢測模塊，其上設(shè)置有至少一個用于連接所述液晶基板組的探針塊，所述檢測模塊接收所述繼電器模塊輸出的驅(qū)動信號并將其傳輸至對應(yīng)探針塊以連通相應(yīng)行、列、行組或列組上的液晶基板進行點燈檢測。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述檢測裝置，其特征在于，所述繼電器模塊包括輸出信號模式控制子模塊以及至少一個繼電器；其中，所述輸出信號控制子模塊，接收所述模式發(fā)生模塊輸出的驅(qū)動信號，將所述驅(qū)動信號按預(yù)設(shè)程序至少分成一組信號傳輸至對應(yīng)的繼電器；所述繼電器，接收到驅(qū)動信號后導(dǎo)通，將驅(qū)動信號傳輸至所述檢測模塊中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述檢測裝置，其特征在于，所述繼電器模塊還包括信號模式反饋子模塊，依據(jù)所述輸出信號控制子模塊中預(yù)設(shè)程序的需求將接收驅(qū)動信息模式需求信息反饋至所述檢測控制模塊中；所述檢測控制模塊，接收到所述信號模式反饋子模塊反饋的信息，并依據(jù)該反饋信息輸出驅(qū)動信號模式控制指令；所述模式發(fā)生模塊，依據(jù)接收到的驅(qū)動信號模式控制指令向所述繼電器模塊輸出符合其需求的驅(qū)動信號。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述檢測裝置，其特征在于，所述檢測模塊為可插拔式印刷電路板。
7.一種用于檢測如權(quán)利要求1所述液晶基板組的檢測系統(tǒng)，其特征在于包括 控制單元，依據(jù)接收到的信息輸出傳輸指令、停止傳輸指令、檢測指令或檢測完成指令；檢測工作臺，包括送料區(qū)和檢測區(qū)，其中，所述檢測區(qū)內(nèi)設(shè)有背光模組；所述背光模組接收所述控制單元輸出的檢測指令，并執(zhí)行該指令照亮處于所述檢測區(qū)內(nèi)的液晶基板組；傳輸單元、設(shè)置在所述檢測工作臺上，接收所述控制單元輸出的傳輸指令、停止傳輸指令或檢測完成指令，并依據(jù)指令執(zhí)行傳輸、停止傳輸或?qū)⒁壕Щ褰M傳送出所述檢測區(qū)；監(jiān)測單元，實時監(jiān)測經(jīng)所述傳輸單元傳輸?shù)拇龣z測液晶基板組是否已到達所述檢測區(qū)，并向所述控制單元輸出監(jiān)測到位信號；檢測單元，接收到所述控制單元輸出的檢測指令后按照預(yù)設(shè)程序輸出驅(qū)動信號，并將該驅(qū)動信號輸入至所述液晶基板組中進行點燈檢測。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的檢測系統(tǒng)，其特征在于，還包括裝夾單元，在控制單元的控制下對處于所述檢測區(qū)的液晶基板組進行固定或拆卸，
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的檢測系統(tǒng)，其特征在于，還包括連接單元，在控制單元的控制下連接所述檢測單元的檢測信號輸出端和待檢測液晶基板組的檢測信號輸入端，或斷開已連接在一起的檢測單元和液晶基板組。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述傳輸單元包括驅(qū)動器、動力輸出裝置、至少一條傳送帶和/或機械手；其中，所述驅(qū)動器，接收到所述控制單元輸出的傳輸指令或停止指令后輸出或停止輸出驅(qū)動信號；所述動力輸出裝置、接收所述驅(qū)動器輸出的驅(qū)動信號，并依據(jù)該驅(qū)動信號向外輸出動力；所述傳送帶或機械手，在所述動力輸出裝置輸出的動力作用下執(zhí)行動作。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述檢測單元包括模式發(fā)生模塊、 繼電器模塊以及檢測模塊；其中，所述模式發(fā)生模塊，接收所述控制單元輸出的檢測指令，依據(jù)該檢測指令按照預(yù)設(shè)程序輸出驅(qū)動信號；所述繼電器模塊，將接收到的驅(qū)動信號依據(jù)預(yù)設(shè)程序分組或直接輸出至所述檢測單元電路板中；所述檢測模塊，其上設(shè)置有至少一個用于連接所述液晶基板組的探針塊，所述檢測模塊接收所述繼電器模塊輸出的驅(qū)動信號并將其傳輸至對應(yīng)探針塊以連通相應(yīng)行、列、行組或列組上的液晶基板進行點燈檢測。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述繼電器模塊包括輸出信號模式控制子模塊以及至少一個繼電器；其中，所述輸出信號控制子模塊，接收所述模式發(fā)生模塊輸出的驅(qū)動信號，將所述驅(qū)動信號按預(yù)設(shè)程序分成至少一個信號傳輸至對應(yīng)的繼電器；所述繼電器，接收到驅(qū)動信號后導(dǎo)通，將驅(qū)動信號傳輸至所述檢測單元電路板中。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述繼電器模塊還包括信號模式反饋子模塊，依據(jù)所述輸出信號控制子模塊中預(yù)設(shè)程序的需求將接收驅(qū)動信息模式需求信號反饋至所述控制單元中；所述控制單元，接收到所述信號模式反饋子模塊反饋的信息，并依據(jù)該反饋信息輸出驅(qū)動信號模式控制指令；所述模式發(fā)生模塊，依據(jù)接收到的驅(qū)動信號模式控制指令向所述繼電器模塊輸出符合其需求的驅(qū)動信號。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述監(jiān)測單元為傳感器或限位裝置。
專利摘要本實用新型公開一種液晶基板組、檢測裝置及檢測系統(tǒng)，主要是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中只能將液晶基板組切割成單個液晶基板(CELL)才能進行點燈檢測所存在的問題而設(shè)計。本實用新型所述檢測系統(tǒng)包括控制單元，依據(jù)接收到的信息輸出傳輸指令、停止傳輸指令、檢測指令或檢測完成指令；檢測工作臺，包括送料區(qū)和檢測區(qū)，檢測區(qū)內(nèi)設(shè)有背光模組和裝夾連接模塊或還設(shè)有傳感器；傳輸單元、接收控制單元輸出的傳輸指令、停止傳輸指令或檢測完成指令，并依據(jù)指令執(zhí)行傳輸、停止傳輸或?qū)⒁壕Щ褰M傳送出檢測區(qū)；監(jiān)測單元向所述控制單元輸出監(jiān)測到位信號；以及，檢測單元，接收到檢測指令后按照預(yù)設(shè)程序輸出驅(qū)動信號，并將其輸入至液晶基板組中進行點燈檢測。
文檔編號G01R1/073GK202110352SQ201120183988
公開日2012年1月11日 申請日期2011年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月1日
發(fā)明者樸世赫, 李洋, 楚正勇, 王亞楠, 陳傳雄 申請人:京東方科技集團股份有限公司, 成都京東方光電科技有限公司