專利名稱：基于虛擬儀器的溫控開關(guān)測(cè)試儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及溫控開關(guān)測(cè)試儀，具體涉及一種基于虛擬儀器的溫控開關(guān)測(cè)試儀。
背景技術(shù)：
在溫度開關(guān)和熱保護(hù)器的生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)中，動(dòng)作點(diǎn)的溫度是溫度開關(guān)和熱保護(hù)器的一項(xiàng)重要指標(biāo)，也是在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)較難控制的一項(xiàng)指標(biāo)，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，該項(xiàng)指標(biāo)在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)必須全檢。普遍的測(cè)量方法是將每個(gè)被測(cè)產(chǎn)品接入一個(gè)電源和指示燈的電路中，并將產(chǎn)品置于可控溫度環(huán)境中，由測(cè)量人員監(jiān)視指示燈的變化，同時(shí)監(jiān)視溫度指示， 如某產(chǎn)品狀態(tài)有變化要同時(shí)記錄其相應(yīng)溫度。而成百的產(chǎn)品在相近的溫度點(diǎn)幾乎同時(shí)變換狀態(tài)，由人工進(jìn)行判斷、記錄是非常困難的事，必然容易出現(xiàn)差錯(cuò)，影響產(chǎn)品質(zhì)量或?qū)е虏槐匾膱?bào)廢，造成生產(chǎn)單位的信譽(yù)或經(jīng)濟(jì)損失。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供基于虛擬儀器的溫控開關(guān)測(cè)試儀。為了解決上述問題，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，基于虛擬儀器的溫控開關(guān)測(cè)試儀，由調(diào)溫倉(cāng)、溫度傳感器、矩陣檢測(cè)電路、多功能數(shù)據(jù)采集卡和工控計(jì)算機(jī)構(gòu)成，其特點(diǎn)是溫度傳感器檢測(cè)調(diào)溫倉(cāng)的溫度，并將調(diào)溫倉(cāng)的溫度數(shù)據(jù)通過多功能數(shù)據(jù)采集卡輸入工控計(jì)算機(jī)；工控計(jì)算機(jī)通過多功能數(shù)據(jù)采集卡輸出控制信號(hào)到矩陣檢測(cè)電路，同時(shí)，工控計(jì)算機(jī)通過多功能數(shù)據(jù)采集卡接收溫度傳感器和矩陣檢測(cè)電路輸出的數(shù)據(jù)；并且，工控計(jì)算機(jī)對(duì)收到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、處理并顯示結(jié)果；矩陣檢測(cè)電路通過多功能數(shù)據(jù)采集卡接收工控計(jì)算機(jī)輸出的控制信號(hào)，對(duì)被測(cè)產(chǎn)品的工作狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)，并將被測(cè)產(chǎn)品的工作狀態(tài)信號(hào)通過多功能數(shù)據(jù)采集卡輸出到工控計(jì)算機(jī)；多功能數(shù)據(jù)采集卡將工控計(jì)算機(jī)輸出的控制信號(hào)輸出到矩陣檢測(cè)電路；同時(shí)，多功能數(shù)據(jù)采集卡將溫度傳感器和矩陣檢測(cè)電路輸出的數(shù)據(jù)進(jìn)行A/D轉(zhuǎn)換后輸出到工控計(jì)算機(jī)。根據(jù)所述本實(shí)用新型所述的基于虛擬儀器的溫控開關(guān)測(cè)試儀的優(yōu)選方案，矩陣檢測(cè)電路包括矩陣電路和接口控制電路；其中，接口控制電路通過多功能數(shù)據(jù)采集卡接收工控計(jì)算機(jī)輸出的控制信號(hào)，進(jìn)行轉(zhuǎn)換后輸出控制信號(hào)到矩陣電路；矩陣電路接收接口控制電路輸出的控制信號(hào)，對(duì)被測(cè)產(chǎn)品的工作狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)，并將被測(cè)產(chǎn)品的工作狀態(tài)信號(hào)通過多功能數(shù)據(jù)采集卡輸出到工控計(jì)算機(jī)。根據(jù)所述本實(shí)用新型所述的基于虛擬儀器的溫控開關(guān)測(cè)試儀的優(yōu)選方案，所述矩陣電路包括m根控制線、η根A/D采集線和m組檢測(cè)電路；其中，m、n為1 128的自然數(shù)。根據(jù)所述本實(shí)用新型所述的基于虛擬儀器的溫控開關(guān)測(cè)試儀的優(yōu)選方案，所述接
3口控制電路包括m個(gè)控制電路，其中，m為1 128的自然數(shù)。根據(jù)所述本實(shí)用新型所述的基于虛擬儀器的溫控開關(guān)測(cè)試儀的優(yōu)選方案，所述矩陣電路包括m根控制線、η根A/D采集線和m組檢測(cè)電路；所述接口控制電路包括m個(gè)控制電路；其中，m、η為1 128的自然數(shù)。根據(jù)所述本實(shí)用新型所述的基于虛擬儀器的溫控開關(guān)測(cè)試儀的優(yōu)選方案，每組檢測(cè)電路包括η個(gè)檢測(cè)單元，其中，η為1 128的自然數(shù)。根據(jù)所述本實(shí)用新型所述的基于虛擬儀器的溫控開關(guān)測(cè)試儀的優(yōu)選方案，所述檢測(cè)單元包括二極管。本實(shí)用新型所述的基于虛擬儀器的溫控開關(guān)測(cè)試儀的有益效果是本實(shí)用新型采用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)及數(shù)據(jù)采集卡實(shí)現(xiàn)溫度開關(guān)和熱保護(hù)器的動(dòng)作點(diǎn)及恢復(fù)點(diǎn)溫度和開關(guān)狀態(tài)自動(dòng)檢測(cè)、記錄、評(píng)判，自動(dòng)完成檢測(cè)過程，不但可以判斷被測(cè)產(chǎn)品是否合格，還能檢測(cè)、記錄到產(chǎn)品動(dòng)作和恢復(fù)的具體溫度值，提供詳細(xì)準(zhǔn)確的檢測(cè)記錄，提高了檢測(cè)的準(zhǔn)確性及生產(chǎn)效率，本實(shí)用新型可以廣泛的應(yīng)用在自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)中，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

圖1是本實(shí)用新型所述的基于虛擬儀器的溫控開關(guān)測(cè)試儀的電路原理框圖。圖2是本實(shí)用新型所述的基于虛擬儀器的溫控開關(guān)測(cè)試儀的矩陣檢測(cè)電路3的電路原理框圖。圖3是本實(shí)用新型所述的基于虛擬儀器的溫控開關(guān)測(cè)試儀矩陣檢測(cè)電路3的電路原理圖。圖4是溫控開關(guān)動(dòng)作點(diǎn)和恢復(fù)點(diǎn)與溫度的關(guān)系曲線。圖5是工控計(jì)算機(jī)5中設(shè)置的測(cè)試軟件結(jié)構(gòu)框圖。圖6是工控計(jì)算機(jī)5中設(shè)置的測(cè)試軟件主程序流程框圖。圖7是工控計(jì)算機(jī)5中設(shè)置的測(cè)試軟件啟動(dòng)命令處理程序流程圖。圖8是工控計(jì)算機(jī)5中設(shè)置的測(cè)試軟件停止命令處理程序流程圖。圖9是工控計(jì)算機(jī)5中設(shè)置的測(cè)試軟件定時(shí)事件處理程序前部分流程圖。圖10是工控計(jì)算機(jī)5中設(shè)置的測(cè)試軟件定時(shí)事件處理程序后部分流程圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1，基于虛擬儀器的溫控開關(guān)測(cè)試儀，由調(diào)溫倉(cāng)1、溫度傳感器2、矩陣檢測(cè)電路3、多功能數(shù)據(jù)采集卡4和工控計(jì)算機(jī)5構(gòu)成，其中，溫度傳感器2檢測(cè)調(diào)溫倉(cāng)1的溫度，并將調(diào)溫倉(cāng)1的溫度數(shù)據(jù)通過多功能數(shù)據(jù)采集卡4輸入工控計(jì)算機(jī)5 ；工控計(jì)算機(jī)5通過多功能數(shù)據(jù)采集卡4輸出控制信號(hào)到矩陣檢測(cè)電路3，同時(shí)，工控計(jì)算機(jī)5通過多功能數(shù)據(jù)采集卡4接收溫度傳感器2和矩陣檢測(cè)電路3輸出的數(shù)據(jù)；并且，工控計(jì)算機(jī)5對(duì)收到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、處理并顯示結(jié)果；矩陣檢測(cè)電路3通過多功能數(shù)據(jù)采集卡4接收工控計(jì)算機(jī)5輸出的控制信號(hào)，對(duì)被測(cè)產(chǎn)品的工作狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)，并將被測(cè)產(chǎn)品的工作狀態(tài)信號(hào)通過多功能數(shù)據(jù)采集卡4輸出到工控計(jì)算機(jī)5;
4[0028]多功能數(shù)據(jù)采集卡4將工控計(jì)算機(jī)5輸出的控制信號(hào)輸出到矩陣檢測(cè)電路3 ；同時(shí)，將溫度傳感器2和矩陣檢測(cè)電路3輸出的數(shù)據(jù)進(jìn)行A/D轉(zhuǎn)換后輸出到工控計(jì)算機(jī)5。其中，矩陣檢測(cè)電路3包括矩陣電路6和接口控制電路7 ；其中，接口控制電路7通過多功能數(shù)據(jù)采集卡4接收工控計(jì)算機(jī)5輸出的控制信號(hào)，進(jìn)行轉(zhuǎn)換后輸出控制信號(hào)到矩陣電路6 ；矩陣電路6接收接口控制電路7輸出的控制信號(hào)，對(duì)被測(cè)產(chǎn)品的工作狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)，并將被測(cè)產(chǎn)品的工作狀態(tài)信號(hào)通過多功能數(shù)據(jù)采集卡4輸出到工控計(jì)算機(jī)5。參見圖2，接口控制電路7包括m個(gè)控制電路CO1、C02……COm ；所述矩陣電路6包括m根控制線E1、E2……Em、ragA/D采集線AI1、AI2……Ah和m組檢測(cè)電路A1、A2…… Am;其中，m、n為1 128的自然數(shù)；其中，控制線El、E2……Em分別連接到控制電路COl、 C02……COm的輸出端，A/D采集線All、AI2……AIn同時(shí)連接到多功能數(shù)據(jù)采集卡4，每組檢測(cè)電路包括1個(gè)控制端和η個(gè)輸出端，在具體實(shí)施例中，控制線El連接控制電路COl的輸出端，控制線Ε2連接控制電路C02的輸出端，依次類推，控制線Em連接控制電路COm 的輸出端；控制電路C01、C02……COm的輸入端D01、D02……DOm連接多功能數(shù)據(jù)采集卡4 ； 第一組檢測(cè)電路Al的η個(gè)輸出端分別連接到A/D采集線ΑΙ1、ΑΙ2……AIn上，第一組檢測(cè)電路Al的控制端連接到控制線El，第二組檢測(cè)電路Α2的η個(gè)輸出端分別連接到A/D采集線AI1、ΑΙ2……AIn上，第二組檢測(cè)電路Α2的控制端連接到控制線Ε2，依次類推，第m組檢測(cè)電路Am的η個(gè)輸出端分別連接到A/D采集線AI1、ΑΙ2……Ah上，第m組檢測(cè)電路Am的控制端連接到控制線Em。其中，每組檢測(cè)電路包括η個(gè)檢測(cè)單元，其中，η為1 128的自然數(shù)，每個(gè)檢測(cè)單元包括一個(gè)控制端和一個(gè)輸出端，在具體實(shí)施例中第一組檢測(cè)電路Al中的第一個(gè)檢測(cè)單元Bll的控制端連接控制線El，第一組檢測(cè)電路Al中的第一個(gè)檢測(cè)單元Bll的輸出端連接A/D采集線AIl ；第一組檢測(cè)電路Al中的第二個(gè)檢測(cè)單元Β12的控制端連接控制線El，第一組檢測(cè)電路Al中的第二個(gè)檢測(cè)單元Β12 的輸出端連接A/D采集線ΑΙ2，依次類推，第一組檢測(cè)電路Al中的第η個(gè)檢測(cè)單元Bln的控制端連接控制線El，第一組檢測(cè)電路Al中的第η個(gè)檢測(cè)單元Bln的輸出端連接A/D采集線 AIn ；第二組檢測(cè)電路Α2中的第一個(gè)檢測(cè)單元Β21的控制端連接控制線Ε2，第二組檢測(cè)電路Α2中的第一個(gè)檢測(cè)單元Bll的輸出端連接A/D采集線AIl ；第二組檢測(cè)電路Α2中的第二個(gè)檢測(cè)單元Β22的控制端連接控制線Ε2，第二組檢測(cè)電路Α2中的第二個(gè)檢測(cè)單元Β22 的輸出端連接A/D采集線ΑΙ2 ；依次類推，第二組檢測(cè)電路Α2中的第η個(gè)檢測(cè)單元Β2η的控制端連接控制線Ε2，第二組檢測(cè)電路Α2中的第η個(gè)檢測(cè)單元Β2η的輸出端連接A/D采集線Mn ；依次類推，第m組檢測(cè)電路Am中的第一個(gè)檢測(cè)單元tol的控制端連接控制線Em， 第m組檢測(cè)電路Am中的第一個(gè)檢測(cè)單元fell的輸出端連接A/D采集線AIl ；第m組檢測(cè)電路Am中的第二個(gè)檢測(cè)單元&ιι2的控制端連接控制線Em，第m組檢測(cè)電路Am中的第二個(gè)檢測(cè)單元&ιι2的輸出端連接A/D采集線AI2 ；依次類推，第m組檢測(cè)電路Am中的第η個(gè)檢測(cè)單元Bmn的控制端連接控制線Em，第m組檢測(cè)電路Am中的第η個(gè)檢測(cè)單元Bmn的輸出端連接A/D采集線AIn。其中，所述檢測(cè)單元包括二極管，在具體實(shí)施例中，參見圖3，二極管的負(fù)極連接被
5測(cè)產(chǎn)品的一端，二極管的正極連接A/D采集線，被測(cè)產(chǎn)品的另一端連接控制線。參見圖4，圖4是溫控開關(guān)動(dòng)作點(diǎn)和恢復(fù)點(diǎn)與溫度的關(guān)系曲線，其中，A點(diǎn)為環(huán)境溫度，B點(diǎn)為動(dòng)作溫度下限，C點(diǎn)為動(dòng)作溫度上限，D點(diǎn)為升溫止點(diǎn)及降溫始點(diǎn)，E點(diǎn)為恢復(fù)溫度上限，F(xiàn)點(diǎn)為恢復(fù)溫度下限，G點(diǎn)為檢測(cè)終止點(diǎn)。產(chǎn)品的工作原理是被測(cè)產(chǎn)品如溫控開關(guān)或熱保護(hù)器接入矩陣檢測(cè)電路并置入調(diào)溫倉(cāng)1，被測(cè)產(chǎn)品在調(diào)溫倉(cāng)1內(nèi)隨著調(diào)溫倉(cāng)溫度的上升和下降，在規(guī)定的溫度區(qū)間內(nèi)應(yīng)產(chǎn)生狀態(tài)的改變即發(fā)生動(dòng)作和恢復(fù)，也就是在動(dòng)作點(diǎn)溫控開關(guān)由常開轉(zhuǎn)為常閉，熱保護(hù)器由常閉轉(zhuǎn)為常開；在恢復(fù)點(diǎn)溫控開關(guān)由常閉恢復(fù)為常開，熱保護(hù)器由常開恢復(fù)為常閉。測(cè)試系統(tǒng)隨時(shí)通過溫度傳感器2讀取調(diào)溫倉(cāng)1的溫度。工控計(jì)算機(jī)5通過多功能數(shù)據(jù)采集卡4分時(shí)、循環(huán)發(fā)出掃描信號(hào)，并通過控制電路控制控制線E1、E2、E3……Em分時(shí)、循環(huán)接通，每當(dāng)其中一條控制線接通時(shí)，工控計(jì)算機(jī)5順序讀取所有A/D采集線信號(hào)，A/D采集線信號(hào)反映了連接到該條控制線上的被測(cè)產(chǎn)品的狀態(tài)，工控計(jì)算機(jī)5再根據(jù)調(diào)溫倉(cāng)1的溫度判斷產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)。如果動(dòng)作點(diǎn)或恢復(fù)點(diǎn)溫度在規(guī)定的溫度區(qū)間外，則產(chǎn)品為不合格，如果動(dòng)作點(diǎn)或恢復(fù)點(diǎn)溫度在規(guī)定的溫度區(qū)間內(nèi)，則產(chǎn)品為合格。由工控計(jì)算機(jī)5發(fā)出的分時(shí)循環(huán)掃描信號(hào)通過多功能數(shù)據(jù)采集卡4輸出到控制電路的輸入端，控制電路控制控制線DOl、D02……DOm的通斷，A/D采集線AI1、AI2……AIn 的信號(hào)送至多功能數(shù)據(jù)采集卡4經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換后由工控計(jì)算機(jī)5判讀。由于在某一時(shí)刻只有一條控制線是接通的，連接到該控制線上的被測(cè)產(chǎn)品處于被檢狀態(tài)，而其余的產(chǎn)品處于阻斷狀態(tài)。也就是說，通過行列組合可以唯一定位每個(gè)被測(cè)產(chǎn)品。這樣做的好處是可以利用有限的DO端口和AI端口檢測(cè)較多的產(chǎn)品。矩陣電路的優(yōu)點(diǎn)是可以大大減少檢測(cè)信號(hào)的輸入線數(shù)，減少設(shè)備投資。例如，采用一個(gè)16個(gè)DO 口和16個(gè)AI端口的多功能數(shù)據(jù)采集卡，留1個(gè)AI端口作溫度檢測(cè)，剩余的端口則可以實(shí)現(xiàn)16 X 15=240件產(chǎn)品的檢測(cè)。矩陣檢測(cè)電路的設(shè)計(jì)，充分利用了多功能數(shù)據(jù)采集卡的端口，實(shí)現(xiàn)了以較少的數(shù)據(jù)采集通道檢測(cè)更多的產(chǎn)品，較大的提高了每組檢測(cè)的產(chǎn)品數(shù)量，既降低了硬件投資，且節(jié)能效果顯著。參見圖3，進(jìn)一步說明矩陣檢測(cè)電路3的工作原理，當(dāng)系統(tǒng)在某時(shí)刻使控制線El為低電平時(shí)，其余控制線為高阻狀態(tài)，由于二極管的反向阻斷作用，此時(shí)連接到控制線El上的溫控開關(guān)K11、K12……Kln的狀態(tài)決定了 A/D采集線ΑΙ1、ΑΙ2……AIn的輸出狀態(tài)，與此時(shí)其他溫控開關(guān)的狀態(tài)無關(guān)；例如，此時(shí)溫控開關(guān)Kll閉合，溫控開關(guān)Κ12斷開，那么此時(shí) A/D采集線AIl為低電平；A/D采集線ΑΙ2為高電平，與此時(shí)溫控開關(guān)Κ21……Kml、K22…… Km2的狀態(tài)無關(guān)；同理，當(dāng)在某時(shí)刻使控制線E2為低電平時(shí)，其余控制線為高阻狀態(tài)，由于二極管的反向阻斷作用，此時(shí)連接到控制線E2上的溫控開關(guān)K21、K22……Κ2η的狀態(tài)決定了 A/D采集線AI1、ΑΙ2……Ah的輸出狀態(tài)，與此時(shí)其他溫控開關(guān)的狀態(tài)無關(guān)。參見圖5至圖10，采用本實(shí)用新型測(cè)試溫控開關(guān)的方法，包括如下步驟Α.通過安裝程序?qū)y(cè)試軟件裝入工控計(jì)算機(jī)5的程序存貯介質(zhì)中；該測(cè)試軟件包括人機(jī)界面程序模塊、測(cè)試參數(shù)設(shè)置程序模塊、合格判定程序模塊、數(shù)據(jù)保存程序模塊、狀態(tài)采集程序模塊和溫度數(shù)據(jù)采集程序模塊；B.將被測(cè)產(chǎn)品接入矩陣檢測(cè)電路3并置入調(diào)溫倉(cāng)1 ；C.啟動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)工作，初始化測(cè)試參數(shù)設(shè)置程序模塊，讀入設(shè)置的檢測(cè)基準(zhǔn)
6參數(shù)；并初始化多功能數(shù)據(jù)采集卡4 ；D.啟動(dòng)檢測(cè)，初始化數(shù)據(jù)記錄，設(shè)置檢測(cè)定時(shí)，使工控計(jì)算機(jī)5通過多功能數(shù)據(jù)采集卡4分時(shí)、循環(huán)讀取A/D采集線信號(hào)；設(shè)置測(cè)溫定時(shí)，使工控計(jì)算機(jī)5通過多功能數(shù)據(jù)采集卡4分時(shí)采集溫度傳感器2的測(cè)量值，打開監(jiān)視窗口 ；設(shè)置行掃描定時(shí)，使工控計(jì)算機(jī)5 分時(shí)、循環(huán)發(fā)出掃描信號(hào)；E.溫度傳感器2對(duì)調(diào)溫倉(cāng)1的溫度進(jìn)行采樣，工控計(jì)算機(jī)5運(yùn)行溫度數(shù)據(jù)采集程序模塊，當(dāng)測(cè)溫定時(shí)到來時(shí)，通過多功能數(shù)據(jù)采集卡4采集溫度傳感器2的測(cè)量值，并對(duì)采樣數(shù)據(jù)采用表決平均濾波方法進(jìn)行計(jì)算，得到調(diào)溫倉(cāng)1的溫度；F.工控計(jì)算機(jī)5運(yùn)行狀態(tài)采集程序模塊，使工控計(jì)算機(jī)5分時(shí)、循環(huán)發(fā)出掃描信號(hào)，當(dāng)檢測(cè)定時(shí)到來時(shí)，工控計(jì)算機(jī)5通過多功能數(shù)據(jù)采集卡4循環(huán)讀取A/D采集線All、 AI2……AIn信號(hào)；并記錄A/D采集線信號(hào)發(fā)生變化時(shí)刻的調(diào)溫倉(cāng)1的溫度，得到被測(cè)產(chǎn)品的動(dòng)作點(diǎn)或恢復(fù)點(diǎn)溫度；G.工控計(jì)算機(jī)5運(yùn)行合格判定程序模塊，對(duì)被測(cè)產(chǎn)品進(jìn)行合格評(píng)判；即將被測(cè)產(chǎn)品的動(dòng)作點(diǎn)或恢復(fù)點(diǎn)溫度與所設(shè)置的檢測(cè)基準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行比較，如果動(dòng)作點(diǎn)溫度或恢復(fù)點(diǎn)溫度在規(guī)定的溫度區(qū)間外，則判斷被測(cè)產(chǎn)品為不合格，如果動(dòng)作點(diǎn)溫度或恢復(fù)點(diǎn)溫度在規(guī)定的溫度區(qū)間內(nèi)，則判斷被測(cè)產(chǎn)品為合格；H.運(yùn)行數(shù)據(jù)保存程序模塊，保存測(cè)試參數(shù)，并將被測(cè)產(chǎn)品的判定結(jié)果在監(jiān)視窗口顯不。
權(quán)利要求1.基于虛擬儀器的溫控開關(guān)測(cè)試儀，由調(diào)溫倉(cāng)(1)、溫度傳感器(2)、矩陣檢測(cè)電路 (3)、多功能數(shù)據(jù)采集卡(4)和工控計(jì)算機(jī)(5)構(gòu)成，其特征在于溫度傳感器(2 )檢測(cè)調(diào)溫倉(cāng)(1)的溫度，并將調(diào)溫倉(cāng)(1)的溫度數(shù)據(jù)通過多功能數(shù)據(jù)采集卡(4)輸入工控計(jì)算機(jī)(5);工控計(jì)算機(jī)(5)通過多功能數(shù)據(jù)采集卡(4)輸出控制信號(hào)到矩陣檢測(cè)電路(3)，同時(shí)， 工控計(jì)算機(jī)(5)通過多功能數(shù)據(jù)采集卡(4)接收溫度傳感器(2)和矩陣檢測(cè)電路(3)輸出的數(shù)據(jù)；并且，工控計(jì)算機(jī)(5)對(duì)收到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、處理并顯示結(jié)果；矩陣檢測(cè)電路(3)通過多功能數(shù)據(jù)采集卡(4)接收工控計(jì)算機(jī)(5)輸出的控制信號(hào)，對(duì)被測(cè)產(chǎn)品的工作狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)，并將被測(cè)產(chǎn)品的工作狀態(tài)信號(hào)通過多功能數(shù)據(jù)采集卡(4) 輸出到工控計(jì)算機(jī)(5);多功能數(shù)據(jù)采集卡(4)將工控計(jì)算機(jī)(5)輸出的控制信號(hào)輸出到矩陣檢測(cè)電路(3);同時(shí)，多功能數(shù)據(jù)采集卡(4)將溫度傳感器(2)和矩陣檢測(cè)電路(3)輸出的數(shù)據(jù)進(jìn)行A/D轉(zhuǎn)換后輸出到工控計(jì)算機(jī)(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于虛擬儀器的溫控開關(guān)測(cè)試儀，其特征在于矩陣檢測(cè)電路(3)包括矩陣電路(6)和接口控制電路(7)；其中，接口控制電路(7)通過多功能數(shù)據(jù)采集卡(4)接收工控計(jì)算機(jī)(5)輸出的控制信號(hào)，進(jìn)行轉(zhuǎn)換后輸出控制信號(hào)到矩陣電路(6)； 矩陣電路(6)接收接口控制電路(7)輸出的控制信號(hào)，對(duì)被測(cè)產(chǎn)品的工作狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)，并將被測(cè)產(chǎn)品的工作狀態(tài)信號(hào)通過多功能數(shù)據(jù)采集卡(4)輸出到工控計(jì)算機(jī)(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于虛擬儀器的溫控開關(guān)測(cè)試儀，其特征在于所述矩陣電路(6)包括m根控制線、η根A/D采集線和m組檢測(cè)電路，其中，m、η為1 128的自然數(shù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于虛擬儀器的溫控開關(guān)測(cè)試儀，其特征在于所述接口控制電路(7 )包括m個(gè)控制電路，m為1 1觀的自然數(shù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于虛擬儀器的溫控開關(guān)測(cè)試儀，其特征在于所述矩陣電路(6 )包括m根控制線、η根A/D采集線和m組檢測(cè)電路；所述接口控制電路(7 )包括m個(gè)控制電路；其中，m、η為1 128的自然數(shù)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的基于虛擬儀器的溫控開關(guān)測(cè)試儀，其特征在于每組檢測(cè)電路包括η個(gè)檢測(cè)單元，其中，η為1 128的自然數(shù)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于虛擬儀器的溫控開關(guān)測(cè)試儀，其特征在于所述檢測(cè)單元包括二極管。
專利摘要本實(shí)用新型公開了基于虛擬儀器的溫控開關(guān)測(cè)試儀，由調(diào)溫倉(cāng)、溫度傳感器、矩陣檢測(cè)電路、多功能數(shù)據(jù)采集卡和工控計(jì)算機(jī)構(gòu)成，其特征在于溫度傳感器檢測(cè)調(diào)溫倉(cāng)的溫度，并將調(diào)溫倉(cāng)的溫度數(shù)據(jù)通過多功能數(shù)據(jù)采集卡輸入工控計(jì)算機(jī)；工控計(jì)算機(jī)通過多功能數(shù)據(jù)采集卡輸出控制信號(hào)到矩陣檢測(cè)電路，同時(shí)，工控計(jì)算機(jī)通過多功能數(shù)據(jù)采集卡接收溫度傳感器和矩陣檢測(cè)電路輸出的數(shù)據(jù)；并且，工控計(jì)算機(jī)對(duì)收到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、處理并顯示結(jié)果；矩陣檢測(cè)電路通過多功能數(shù)據(jù)采集卡接收工控計(jì)算機(jī)輸出的控制信號(hào)，對(duì)被測(cè)產(chǎn)品的工作狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)，并將被測(cè)產(chǎn)品的工作狀態(tài)信號(hào)通過多功能數(shù)據(jù)采集卡輸出到工控計(jì)算機(jī)。
文檔編號(hào)G01R31/327GK202149932SQ20112019690
公開日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月13日
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